JPH0255482B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0255482B2 JPH0255482B2 JP57036950A JP3695082A JPH0255482B2 JP H0255482 B2 JPH0255482 B2 JP H0255482B2 JP 57036950 A JP57036950 A JP 57036950A JP 3695082 A JP3695082 A JP 3695082A JP H0255482 B2 JPH0255482 B2 JP H0255482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- moving bed
- water
- rotating
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/04—Specific shape of slag after cooling
- C21B2400/042—Sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
この発明は、溶融高炉スラグを冷却処理してセ
メント増量材および高炉セメント原料等に利用す
る方法において、冷却処理工程の簡素化並びに製
造コストの低減を主目的とする溶融高炉スラグの
処理方法に関する。 溶融高炉スラグは、水さい化して高炉セメント
原料等に利用されているが、現在の水さいは５〜
10％の水分を含んでいるため、高炉セメント原料
等に用いる場合には微粉砕する前に乾燥処理が必
要である。この水さいの乾燥は、ロータリーキル
ン等を用いて行なつているが、多額の処理費を要
する。また、水さいは溶融スラグを噴射水で急冷
して製造する関係上、吹製箱の周辺には水蒸気が
発生し、作業環境が悪く周辺機器の防食対策が必
要であり、設備コストが高くつく。 また、溶融状態の高炉スラグを急冷してガラス
化する場合は、1450℃程度の溶融温度から800〜
900℃程度の固化温度までの温度領域を急冷しな
ければならない。しかし、従来の水さい法以外の
急冷処理法では、技術的に水さい処理並みの冷却
速度が得にくく、高炉スラグを高炉セメント原料
として用いることは困難であつた。 この発明は、これらの問題点を解決することを
目的としてなされたものであつて、その要旨は冷
却された回転移動床と該移動床の上方に配置した
水冷構造の複数の回転ロールを有する処理装置
の、該回転移動床と該回転ロールの間に溶融高炉
スラグを供給し、該溶融高炉スラグを５mm以下の
厚さを有する薄板状に圧延しながら間接水冷固化
することを特徴とする溶融高炉スラグの処理方法
にある。 以下、この発明法について詳細に説明する。 この発明法は、溶融スラグと冷却水とが直接接
触しない状態で水冷される回転移動床と、水冷構
造の複数の回転ロールを有する処理装置を用い、
溶融高炉スラグを前記移動床と回転ロールとの間
で５mm以下の厚さを有する薄板状に圧延しながら
間接水冷固化する方法である。 この方法に用いる回転移動床としては、ターン
テーブル形の回転移動床を用いることができる。
この移動床の冷却方法としては、例えば該移動床
の下面に向けて冷却水を噴射する散水ノズルを適
当数設置することにより、移動床上の溶融スラグ
を間接水冷固化する方法を用いることができる。
また、回転ロールは前記移動床上に供給された溶
融スラグを所定の厚さ、すなわち５mm以下の薄板
状に圧延するためと、板状スラグが移動床の上面
から上方へそり返るのを防止することを目的とす
る。従つて、この回転ロールは移動床の上面に近
接して設置される。この回転ロールは内部に冷却
水を通水できる構造となつているため、移動床上
の溶融スラグを冷却水によつて間接冷却すること
ができる。 なお、この発明において、板状スラグの厚さを
５mm以下に限定したのは、この発明者らの基礎試
験結果より、５mmを越える厚さになると、板状ス
ラグの上面付近にセメント原料として好ましくな
い結晶質層が生成することが判明したことによ
る。また厚さの下限は技術に１mm程度である。 この発明法によれば、溶融スラグの直接水と接
触させることなく乾式で急冷固化することができ
るので、付着水がなく、しあも発泡しないので密
実なガラス質スラグを得ることができ、また水蒸
気の発生もないので、作業環境もよく周辺機器の
防食対策をこうじる必要もなくなる。また、溶融
スラグの連続大量処理も可能であり、しかも水さ
いのような乾燥工程を必要としないので、製造コ
ストが安価につく利点もある。 次に、この発明法を実施するための装置の一例
を、第１図に基づいて説明する。 １１はモータ等の動力により矢印方向に回転す
るターンテーブル形の回転移動床、１２は回転移
動床の下面に向けて冷却水を噴射する散水ノズ
ル、１３は回転移動床上のスラグ冷却域の上面に
近接設置した回転ロールであつて、内部は冷却構
造となつている。この回転ロール１３と回転移動
床１１の上面との隙間は１〜５mmである。なお、
回転ロールは駆動、非駆動のいずれでもよい。１
４はスラグ供給側に設置されている溶融スラグ
樋、１５はノズル、１６は搬出コンベア、１９は
排さい部をそれぞれ示す。 上記装置において、溶融スラグ樋１４の底部に
設けたノズル１５から回転移動床１１上に流下し
た溶融スラグ（温度1450℃）１７は、該移動床１
１と回転ロール１３との間で圧延されつつ、移動
床の下方に設置される散水ノズル１２より噴射す
る冷却水と、回転ロール１３に供給される冷却水
により間接的に冷却されて固化し、１〜５mm厚の
板状スラグ１８となる。この板状スラグ１８
（400〜800℃程度）は回転移動床１１の終端の排
さい部１９でちぎれて搬出コンベア１６上へ落下
する。なお、板状スラグ１８が回転移動床１１の
上面から上方へそり返ると、そのそり返つた部分
が徐冷になり結晶が晶出するが、この発明では回
転ロール１３によつてそのそり返りが防止される
ため、徐冷によつて結晶が晶出する部分はなく、
高炉セメント原料として好適なガラス質スラグを
得ることができる。 以下に、第１図に示す装置を用いて溶融高炉ス
ラグを処理した場合の実施例について説明する。 〔実施例〕 第１図に示す装置（回転移動床）を用い、温度
1450℃の溶融状態の高炉スラグを冷却固化し、板
状スラグを得た。得られた板状スラグのガラス化
率を測定した結果を、通常の水さい処理法で得ら
れたスラグのガラス化率と比較して第１表に示
す。 なお、本実施例における装置諸元並びに操業条
件は下記に示すとおりである。 〔〕 装置諸元 回転移動床の幅、外径、内径：２ｍ、９ｍ、５
ｍ 回転移動床と回転ロールの間隔：３mm 回転ロールの外径および個数：700mm、７個 散水ノズルの個数：60個 〔〕 操業条件 溶融高炉スラグ流量：50t／ｈ 回転移動床の周速度：１ｍ／sec 散水ノズルからの噴射水量：5t／min 回転ロール冷却水量：2t／min
メント増量材および高炉セメント原料等に利用す
る方法において、冷却処理工程の簡素化並びに製
造コストの低減を主目的とする溶融高炉スラグの
処理方法に関する。 溶融高炉スラグは、水さい化して高炉セメント
原料等に利用されているが、現在の水さいは５〜
10％の水分を含んでいるため、高炉セメント原料
等に用いる場合には微粉砕する前に乾燥処理が必
要である。この水さいの乾燥は、ロータリーキル
ン等を用いて行なつているが、多額の処理費を要
する。また、水さいは溶融スラグを噴射水で急冷
して製造する関係上、吹製箱の周辺には水蒸気が
発生し、作業環境が悪く周辺機器の防食対策が必
要であり、設備コストが高くつく。 また、溶融状態の高炉スラグを急冷してガラス
化する場合は、1450℃程度の溶融温度から800〜
900℃程度の固化温度までの温度領域を急冷しな
ければならない。しかし、従来の水さい法以外の
急冷処理法では、技術的に水さい処理並みの冷却
速度が得にくく、高炉スラグを高炉セメント原料
として用いることは困難であつた。 この発明は、これらの問題点を解決することを
目的としてなされたものであつて、その要旨は冷
却された回転移動床と該移動床の上方に配置した
水冷構造の複数の回転ロールを有する処理装置
の、該回転移動床と該回転ロールの間に溶融高炉
スラグを供給し、該溶融高炉スラグを５mm以下の
厚さを有する薄板状に圧延しながら間接水冷固化
することを特徴とする溶融高炉スラグの処理方法
にある。 以下、この発明法について詳細に説明する。 この発明法は、溶融スラグと冷却水とが直接接
触しない状態で水冷される回転移動床と、水冷構
造の複数の回転ロールを有する処理装置を用い、
溶融高炉スラグを前記移動床と回転ロールとの間
で５mm以下の厚さを有する薄板状に圧延しながら
間接水冷固化する方法である。 この方法に用いる回転移動床としては、ターン
テーブル形の回転移動床を用いることができる。
この移動床の冷却方法としては、例えば該移動床
の下面に向けて冷却水を噴射する散水ノズルを適
当数設置することにより、移動床上の溶融スラグ
を間接水冷固化する方法を用いることができる。
また、回転ロールは前記移動床上に供給された溶
融スラグを所定の厚さ、すなわち５mm以下の薄板
状に圧延するためと、板状スラグが移動床の上面
から上方へそり返るのを防止することを目的とす
る。従つて、この回転ロールは移動床の上面に近
接して設置される。この回転ロールは内部に冷却
水を通水できる構造となつているため、移動床上
の溶融スラグを冷却水によつて間接冷却すること
ができる。 なお、この発明において、板状スラグの厚さを
５mm以下に限定したのは、この発明者らの基礎試
験結果より、５mmを越える厚さになると、板状ス
ラグの上面付近にセメント原料として好ましくな
い結晶質層が生成することが判明したことによ
る。また厚さの下限は技術に１mm程度である。 この発明法によれば、溶融スラグの直接水と接
触させることなく乾式で急冷固化することができ
るので、付着水がなく、しあも発泡しないので密
実なガラス質スラグを得ることができ、また水蒸
気の発生もないので、作業環境もよく周辺機器の
防食対策をこうじる必要もなくなる。また、溶融
スラグの連続大量処理も可能であり、しかも水さ
いのような乾燥工程を必要としないので、製造コ
ストが安価につく利点もある。 次に、この発明法を実施するための装置の一例
を、第１図に基づいて説明する。 １１はモータ等の動力により矢印方向に回転す
るターンテーブル形の回転移動床、１２は回転移
動床の下面に向けて冷却水を噴射する散水ノズ
ル、１３は回転移動床上のスラグ冷却域の上面に
近接設置した回転ロールであつて、内部は冷却構
造となつている。この回転ロール１３と回転移動
床１１の上面との隙間は１〜５mmである。なお、
回転ロールは駆動、非駆動のいずれでもよい。１
４はスラグ供給側に設置されている溶融スラグ
樋、１５はノズル、１６は搬出コンベア、１９は
排さい部をそれぞれ示す。 上記装置において、溶融スラグ樋１４の底部に
設けたノズル１５から回転移動床１１上に流下し
た溶融スラグ（温度1450℃）１７は、該移動床１
１と回転ロール１３との間で圧延されつつ、移動
床の下方に設置される散水ノズル１２より噴射す
る冷却水と、回転ロール１３に供給される冷却水
により間接的に冷却されて固化し、１〜５mm厚の
板状スラグ１８となる。この板状スラグ１８
（400〜800℃程度）は回転移動床１１の終端の排
さい部１９でちぎれて搬出コンベア１６上へ落下
する。なお、板状スラグ１８が回転移動床１１の
上面から上方へそり返ると、そのそり返つた部分
が徐冷になり結晶が晶出するが、この発明では回
転ロール１３によつてそのそり返りが防止される
ため、徐冷によつて結晶が晶出する部分はなく、
高炉セメント原料として好適なガラス質スラグを
得ることができる。 以下に、第１図に示す装置を用いて溶融高炉ス
ラグを処理した場合の実施例について説明する。 〔実施例〕 第１図に示す装置（回転移動床）を用い、温度
1450℃の溶融状態の高炉スラグを冷却固化し、板
状スラグを得た。得られた板状スラグのガラス化
率を測定した結果を、通常の水さい処理法で得ら
れたスラグのガラス化率と比較して第１表に示
す。 なお、本実施例における装置諸元並びに操業条
件は下記に示すとおりである。 〔〕 装置諸元 回転移動床の幅、外径、内径：２ｍ、９ｍ、５
ｍ 回転移動床と回転ロールの間隔：３mm 回転ロールの外径および個数：700mm、７個 散水ノズルの個数：60個 〔〕 操業条件 溶融高炉スラグ流量：50t／ｈ 回転移動床の周速度：１ｍ／sec 散水ノズルからの噴射水量：5t／min 回転ロール冷却水量：2t／min
【表】
第１表より明らかなごとく、本発明法は水さい
処理法と同等のガラス化率を示し、水さいと何等
遜色のないガラス質スラグが得られた。
処理法と同等のガラス化率を示し、水さいと何等
遜色のないガラス質スラグが得られた。
第１図はこの発明法を実施するための装置の一
例を示す概略図である。 図中、１１……移動床、１２……散水ノズル、
１３……回転ロール、１４……溶融スラグ樋、１
５……ノズル、１６……搬出コンベア、１７……
溶融スラグ、１８……板状スラグ、１９……排さ
い部。
例を示す概略図である。 図中、１１……移動床、１２……散水ノズル、
１３……回転ロール、１４……溶融スラグ樋、１
５……ノズル、１６……搬出コンベア、１７……
溶融スラグ、１８……板状スラグ、１９……排さ
い部。
Claims (1)
- １ 冷却された回転移動床と該移動床の上方に配
置した水冷構造の複数の回転ロールを有する処理
装置の、該回転移動床と該回転ロールの間に溶融
高炉スラグを供給し、該溶融高炉スラグを５mm以
下の厚さを有する薄板状に圧延しながら間接水冷
固化することを特徴とする、溶融高炉スラグの処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036950A JPS58153712A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 溶融高炉スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036950A JPS58153712A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 溶融高炉スラグの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153712A JPS58153712A (ja) | 1983-09-12 |
| JPH0255482B2 true JPH0255482B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=12484020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036950A Granted JPS58153712A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 溶融高炉スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153712A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638128A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Apparatus for treating molten slag |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57036950A patent/JPS58153712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58153712A (ja) | 1983-09-12 |
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