JPH025551Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案はプリント基板のメツキ用ハンガーに係
り、更に詳しくは、プリント基板をメツキ液中に
吊るす為のハンガーであつて、メツキ層厚を一定
にすることができると共に、製作が容易なプリン
ト基板のメツキ用ハンガーに関する。

「従来の技術」 周知の通り、プリント基板を電気メツキする時
には、プリント基板をメツキ液中に吊るして行な
つている。即ち、プリント基板と、該プリント基
板にメツキしようとする金属（一般的にはプリン
ト基板に鋼メツキする場合が多く、従つて金属は
銅であることが多い。）をメツキ液中に吊るし、
金属には直流のプラス電極を接続し、プリント基
板には同じく直流のマイナスを接続して行なつて
いる。このように接続して各々の電極に電流を流
すと、液中のプラスの金属イオンはマイナスのプ
リント基板に到達して表面に固着し、液中のマイ
ナスイオンはプラスの金属に到達して金属を溶か
してメツキは進行する。

電気メツキは上記のようなメカニズムで進行す
るものであるから、プリント基板の全面に均一に
メツキする為には、プリント基板の全面に均一に
電流を流すようにすることが必要である。

従来は、プリント基板をメツキ液中に吊るす為
のハンガーとしては、直線状の部材を対向配置せ
しめ、各々の部材の側面上に所定間隔を置いて枝
を突設したものを多く使用している。

そしてプリント基板のハンガーへの固定は、プ
リント基板を上記枝に掛止めして行なつている。

「考案が解決しようとする問題点」 上記のように枝に掛止めしてプリント基板をハ
ンガーに固定しているので、次のような不具合、
又は改善すべき問題点を内在している。即ち、
イ．メツキ層が不均一になることが多い。これ
は、ハンガーからプリント基板への電流が主とし
て枝の部分から集中的に行なわれている為に、電
流がプリント基板の全面に渡つて均一的に流れな
い為と思われる。特にプリント基板の周縁が濃
く、中央部分が薄くなる傾向がある。又ロ．ハン
ガーから枝が突設されているので、この枝が他に
掛かり易く、取扱いが大変である。更にハ．枝の
取着に手間費間を要し、製作工数が多くなつてし
まう。

本考案は述上の点に鑑み成されたものであり、
従つてその目的とする所は、プリント基板上に
形成するメツキ層厚を一定にすることができ、特
に周縁が濃くなることを防止することができ、又
プリント基板をハンガー上にしつかりと固定す
ることができ、更に、取り扱いが容易であつ
て、そして又製作が容易なプリント基板のメツ
キ用ハンガーを提供するにある。

「問題点を解決する為の手段」 本考案は上記問題点を解決する為に次の技術的
手段を有する。

即ち、実施例に対応する添付図面中の符号を用
いて、これを説明すると、一方と他方の直線状部
材を対向配置せしめてラツク部を形成し、該ラツ
ク部にプリント基板を固定してメツキ液中に吊す
ようにしたプリント基板のメツキ用ハンガーに於
いて、上記一方と他方の直線状部材８，９を、細
長い帯状の金属板１７を順次折曲げして形成する
と共に、これらの直線状部材８，９の上端部１０
には上部接続アーム１１，１２を、下端部１３に
は下部接続アーム１４，１５を各々取着し、上部
接続アーム１１，１２及び下部接続アーム１４，
１５の内、少なくともいずれか一方の上下の接続
アーム１２，１５には長さ調節用の長孔１６を形
成し、これらの上部アーム１１，１２同志及び下
部アーム１４，１５同志を、ボルト締めしてラツ
ク部３を形成し、且つ上記金属板の折り曲げを、
左右両側部１８，１９を中央に向けて折り返して
中央部を帯状の支持面２０として形成すると共
に、一側端部１７ａ及び他側端部１７ｂ間に所定
間隔ｔが存するように、それらを立ち上げて、そ
の間隔ｔを存して面対する一側端部１７ａと他側
端部１７ｂ間をプリント基板２を挟持する為の溝
２１として形成したプリント基板のメツキ用ハン
ガーである。

「作用」 本考案のプリント基板のメツキ用ハンガーは上
記の如く構成したものであるから、プリント基板
をハンガー本体に固定する時には、一方と他方の
直線状部材に形成された挟持部にプリント基板の
左右両端面を挟持せしめて行う。このようにして
プリント基板を挟持部に挟持させた後は、上部ア
ーム同志及び下部アーム同志をボルト締にてしつ
かりと固定する。このようにしてプリント基板を
ラツク部に固定するものであるからしつかりと固
定することができ、不測にはずれたりすることが
無い。

そしてプリント基板とラツク部との接触は、プ
リント基板の左右両端の表裏全面が挟持部に挟持
されて広く行なわれている。その為電気よけ効果
があり、基板サイドの部分のメツキ厚が調整され
て、均一なメツキ層を形成することができる。

又、ラツク部には枝等が突設されていないの
で、保管や作業が容易で取扱い易い。

「実施例」 次に添付図面に従い本考案の好適な実施例につ
いて詳述する。

図中１はハンガー本体１を示し、プリント基板
２を固定する為のラツク部３と、その上部に取着
された掛止用フツク４，４により構成されてい
る。

上記ラツク部３は一方と他方のラツク部材５，
６を有し、これらのラツク部材５，６はボルト・
ナツト７によつて互いに連結されている。

そして、これらのラツク部材５，６は直線状部
材８，９の各々の上端部１０に、それを構成する
上部接続アーム１１，１２を側方に向けて取着す
ると共に、下端部１３に、それを構成する下部接
続アーム１４，１５を取着して構成したものであ
る。これらの上下の接続アーム１１，１２，１
３，１４には各々ボルト挿通孔が形成されてお
り、他方のラツク部材６側に取着された上部接続
アーム１２と下部接続アーム１５上には長さ調節
用の長孔１６，１６が形成されている。

即ち、一方のラツク部材５の上部接続アーム１
１と、他方のラツク部材６の上部接続アーム１
２、及び一方のラツク部材５の下部接続アーム１
４と他方のラツク部材１５を各々ボルト・ナツト
７……によつて連結せしめた時に、一方と他方の
直線状部材８，９間の長さｌを調節することがで
きるようになつている。

上記直線状部材８，９はラツク部３を構成する
為の部材であり、又それ自体でプリント基板２を
固定することができるように形成されており、細
長い金属板を順次折り曲げて形成したものであ
る。

この折り曲げは第３図に示すような、細長く形
成された薄い金属板１７、例えばステンレス板の
左右両側１８，１９を先ず中央に向けて折り返し
て、中央部を細長い帯状の支持面２０として形成
する。次いで、一側端部１７ａと他側端部１７ｂ
間に所定間隔ｔが存するように、それらを立ち上
げて、この左右両側部１８，１９を面対せしめて
形成した溝２１がプリント基板基板２を挟持する
為の挟持部である。

このように形成した溝２１の上端部及び下端部
は第５図に示すようにせばめられ、且つ側面には
第４図に示すようにボルト挿通孔２２がそれぞれ
２個ずつ穿設されて、上下の接続アームの取付部
２３として形成されている。

尚、図中２４はカソードバー、２５は掛止用フ
ツクに配設された抜け止めである。

次に上記実施例に基き使用例を説明する。

先ず、第７図に示すようなプリント基板２をラ
ツク部３に固定する。上記固定はプリント基板２
の一側端部２ａを、例えば一方の直線状部材８上
に形成された溝２１内に次々に差し込んで挟持さ
せていき、所定の枚数のプリント基板を差し込ん
だら、次に他方の直線状部材９をプリント配線基
板側に押し付けて他側端部２側を、他方の直線状
部材９に形成された溝２１内に差し込む。次いで
ボルト・ナツト７……によつて、上記接続アーム
１１，１２及び下部接続アーム１４，１５同志を
接続せしめればよい。

このようにしてラツク部３上に固定されたプリ
ント基板２……は左右両側端部２ａ，２ｂの表面
及び裏面の全長に渡つて溝２１内に挟持され、且
つ一方と他方の直線状部材８，９は上部接続アー
ム１１，１２と下部接続アーム１４，１５を介し
てしつかりと固定されてるので、不測に離脱した
りすること無く確実に固定することができる。

上記のようにラツク部３に固定されたプリント
基板２……は第１０図に示すようにメツキ液２６
中に吊るされる。上記メツキ液２６は、銅メツキ
を行う場合には、硫酸銅、硫酸及び水から成り、
メツキ槽２７の上部に配設されたカソードバー２
４に掛止用フツク４を掛止して吊り下げが行われ
る。

他方陽極２８側には銅板２９が吊り下げられて
おり、各々の電極２４，２８に直流を流すと、メ
ツキ液２６中のプラスの銅イオンCu²⁺はマイナ
ス側に接続されたプリント基板２に到達して金属
銅となり、マイナスの硫酸イオンSO₄ ^2-はプラス
側に接続された銅板２９に到達して銅を溶かし、
メツキは進行する。

電気メツキは上記のようにして行なわれるの
で、プリント基板の全面に渡つて電流が均一に流
れるようにすることが重要である。

何故ならば、例えば第７図に示すような、ガラ
ス板３０の表面と裏面に銅板３１，３２を配設
し、配線パターンに応じた複数の透孔３３が穿設
されたプリント基板２を、表面と裏面の銅板３
１，３２間を導通せしめる為に電気メツキする場
合に、プリント基板２の全面に渡つて均一的なメ
ツキ層を形成することが重要である。これは電気
メツキを行なつた後に、プリント基板上に例えば
写真焼付法等によつて配線パターンを描き、配線
パターン以外の銅をエツチング液で溶かして除去
する時に、メツキ層厚にムラがあると良好なエツ
チングがしにくい為である。

本件の場合はプリント基板２の一側端部２ａと
他側端部２ｂの表裏を全長に渡つて溝２１で挟持
しながら、電流を流すようにしたものであるか
ら、電流が表面及び裏面上を均一的に流れやすく
なり、従つて均一なメツキ層を形成することがで
きるものである。

いわゆる。プリント基板の周縁だけが厚くな
る、焦げを防止できるものである。

このようにプリント基板２を溝２１内に挟持し
てラツク部３に固定するようにしたので、邪魔な
枝等が突設されておらず、従つて保管時に積み重
ねて保管したりすることが容易であり、作業時に
枝が無いので作業しやすい。

更に、一方と他方の直線状部材８，９は細長い
金属板１７を折り曲げて形成したものであつて容
易に製作することができる利点がある。

「考案の効果」 以上詳述した如く本考案はプリント基板２の
一側端部２ａと他側端部２ｂの表面及び裏面の全
面を溝２１で挟持し、且つ電流が流れるようにし
たので、プリント基板の表面及び裏面の全面に渡
つて均一的に電流を流し易く、プリント基板の周
縁のメツキ厚が厚くなり、焦げが防止でき、従つ
て均一的なメツキ層を形成することができ、又
プリント基板２の左右両端部２ａ，２ｂを一方と
他方の直線状部材８，９によつてしつかりと確実
に固定することができて、一担固定したら不測に
離脱したりすることが無く、更にプリント基板
を掛止する為の枝が外方に向けて突設されてない
ので保管や作業時の取扱いが容易であり、そして
又一方と他方の直線状部材８，９は、細長い金
属板１７を折り曲げるだけで形成することができ
るので、製作が容易であるプリント基板のメツキ
用ハンガーを提供する等種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の実施例を示し、第１図は正
面図、第２図は側面図、第３図は一方と他方の直
線状部材を形成する為の金属板の平面図、第４図
は直線状部材の側面図、第５図は同じく直線状部
材の正面図、第６図は第５図中Ａ−Ａ線に沿う断
面図、第７図はプリント基板の斜視図、第８図は
第７図中Ｂ−Ｂ線に沿う拡大断面図、第９図はプ
リント基板を挟持している態様を示す斜視図、第
１０図は電気メツキの原理説明である。 尚、図中１……本体、２……プリント基板、８
……一方の直線状部材、９……他方の直線状部
材、１０……上端部、１１，１２……上部接続ア
ーム、１３……下端部、１４，１５……下部接続
アーム、１６……長孔、１７……金属板、１７ａ
……一側端部、１７ｂ……他側端部、１８……左
側部、１９……右側部、２０……支持面、２１…
…溝、ｔ……所定間隔を示している。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一方と他方の直線状部材を対向配置せしめてラ
   ツク部を形成し、該ラツク部にプリント基板を固
   定してメツキ液中に吊すようにしたプリント基板
   のメツキ用ハンガーに於いて、上記一方と他方の
   直線状部材８，９の上端部１０には上部接続アー
   ム１１，１２を、下端部１３には下部接続アーム
   １４，１５を各々取着し、上部接続アーム１１，
   １２及び下部接続アーム１４，１５の内、少なく
   ともいずれか一方の上下の接続アーム１２，１５
   には長さ調節用の長孔１６を形成し、これらの上
   部接続アーム１１，１２同志及び下部接続アーム
   １４，１５同志をボルト締めしてラツク部３を形
   成し、且つ上記一方と他方の直線状部材８，９
   は、細長い帯状の金属板を順次折曲して形成した
   ものであつて、この金属板の折り曲げは、左右両
   側１８，１９を中央に向けて折り返して中央部を
   帯状の支持面２０として形成すると共に、一側端
   部１７ａ及び他側端部１７ｂ間に所定間隔ｔが存
   するように、それらを立ち上げて、その間隔ｔを
   存して面対する一側端部１７ａと他側端部１７ｂ
   間をプリント基板２を挟持する為の溝２１となる
   ように形成したことを特徴とするプリント基板の
   メツキ用ハンガー。