JPH0255552B2

JPH0255552B2 -

Info

Publication number: JPH0255552B2
Application number: JP59109836A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Oohayashi; Manabu Imoto; Yozo Akikusa
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd
Priority date: 1984-05-30
Filing date: 1984-05-30
Publication date: 1990-11-27
Also published as: JPS60252781A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、熱融着縫製可能な防水シート、特に
防汚性及び耐候性に優れ、熱融着縫製の可能な防
水シート、及びそれを用いる縫製方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a waterproof sheet that can be sewn by heat sealing, particularly a waterproof sheet that has excellent stain resistance and weather resistance, and can be sewn by heat sealing, and sewing using the same. Regarding the method.

従来の技術従来、例えば、繊維性基布の片面又は両面に軟
質塩化ビニル（PVC）樹脂層を有する柔軟なシ
ートが、エヤドーム等の大型テントに使用されて
いる。このようなシートは、加工性、経済性、防
炎性等の点においてPVCに固有の長所を有する
が、一方でかかるテントは長期間屋外に曝露され
るものであるところから、配合される安定剤等に
ついて十分な吟味がなされていたとしても、長年
月の間に次第に樹脂の分解を来たし、また可塑剤
が表面移行して次第に表面が粘着性となり、また
その表面上に塵埃等が付着して汚染される等の重
大な欠点を有していた。BACKGROUND ART Conventionally, flexible sheets having, for example, a fibrous base fabric and a soft vinyl chloride (PVC) resin layer on one or both sides have been used in large tents such as air domes. Such sheets have the unique advantages of PVC in terms of processability, economic efficiency, flame resistance, etc. However, on the other hand, since such tents are exposed outdoors for long periods of time, the stability of the compound is Even if the agent, etc. has been carefully examined, the resin will gradually decompose over many years, the plasticizer will migrate to the surface, and the surface will gradually become sticky, and dust will adhere to the surface. It had serious drawbacks such as contamination.

この対策として、PVC層の表面にアクリル樹
脂フイルム層を形成して、従来のPVC層のみの
積層品の欠点をカバーし、所定の効果を得てい
る。しかしながら、積層品の使用状態により、強
く揉まれる等の条件下ではアクリル樹脂フイルム
層に亀裂を生じ、積層品の耐用期間を著るしく短
縮せしめる結果となることもあり、この対策は十
分なものとなるには至つていない。 As a countermeasure to this problem, an acrylic resin film layer is formed on the surface of the PVC layer to cover the shortcomings of conventional laminate products with only a PVC layer and to obtain the desired effect. However, depending on the usage conditions of the laminate, if the acrylic resin film layer is subjected to strong rubbing or other conditions, cracks may occur in the acrylic resin film layer, resulting in a significant shortening of the service life of the laminate, so this countermeasure is not sufficient. This has not yet been achieved.

しかして、このような積層シートの表面を、フ
ツ化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂／PVC樹脂
からなるフイルムを貼着することにより構成し、
フツ化ビニリデン樹脂層を外表面とすることによ
り、耐候性や耐汚染性を改良する方法を見出し
た。このような防水シートをミシンにより縫製し
て使用する場合には縫目から漏水し、またミシン
縫製は作業能率も悪いために、高周波又は熱風を
利用して熱融着縫製を行うことがしばしばあるけ
れども、上記フツ化ビニリデン樹脂層を外表面と
する積層シートを熱融着縫製を用いて接合しよう
としても、フツ化ビニリデン樹脂層は接着せず、
従つてこのシートもまた更に改良が望まれている
ところである。 Therefore, the surface of such a laminated sheet is constructed by pasting a film made of vinylidene fluoride resin/acrylic resin/PVC resin,
We have discovered a method to improve weather resistance and stain resistance by using a vinylidene fluoride resin layer on the outer surface. When such waterproof sheets are sewn using a sewing machine, water leaks from the seams, and machine sewing also has low work efficiency, so high frequency waves or hot air are often used to heat-fuse the sheets. However, even if an attempt is made to join the laminated sheets having the vinylidene fluoride resin layer as the outer surface using heat-sealing sewing, the vinylidene fluoride resin layer will not adhere.
Therefore, further improvement of this sheet is desired.

発明が解決しようとする問題点本発明は、優れた防汚性と耐候性とを備える一
方で、熱融着縫製が可能で、しかも耐久性ある防
汚性を有する、極めて有用な防水シートを提供し
ようとするものである。Problems to be Solved by the Invention The present invention provides an extremely useful waterproof sheet that has excellent stain resistance and weather resistance, can be sewn with heat fusion, and has durable stain resistance. This is what we are trying to provide.

本発明は、また、そのような防水シートの縫製
方法を提供しようとするものである。 The present invention also provides a method for sewing such a waterproof sheet.

問題点を解決するための手段本発明によれば熱融着縫製可能な防水シートが
提供されるのであつて、このシートは、繊維性基
布の表面又は表裏両面に天然ゴム、合成ゴム又は
合成樹脂からなる防水層を有する防水シートにお
いて、その上面には最外層にフツ化ビニリデン樹
脂層を、そしてその下に連続してアクリル樹脂層
を形成し、一方その下面には最外層にアクリル樹
脂層を形成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems According to the present invention, there is provided a waterproof sheet that can be sewn by heat-sealing, and this sheet has natural rubber, synthetic rubber or synthetic rubber on the surface or both front and back surfaces of the fibrous base fabric. In a waterproof sheet having a waterproof layer made of resin, the outermost vinylidene fluoride resin layer is formed on the upper surface, and the acrylic resin layer is formed continuously below that layer, while the outermost acrylic resin layer is formed on the lower surface. It is characterized by the formation of

本発明によれば、また、上記防水シートの上面
最外層のフツ化ビニリデン樹脂層と下面最外層の
アクリル樹脂層とを重ね合せ、これを熱融着によ
り接合せしめることを特徴とする熱融着縫製方法
が提供される。 According to the present invention, the vinylidene fluoride resin layer as the outermost layer on the upper surface of the waterproof sheet and the acrylic resin layer as the outermost layer on the lower surface are overlapped and joined by heat fusion. A sewing method is provided.

発明の作用及び効果本発明の防水シートの一例を、第１図を参照し
ながら説明する。Functions and Effects of the Invention An example of the waterproof sheet of the present invention will be described with reference to FIG. 1.

第１図に示す本発明防水シートの態様において
は、繊維性基布１の表裏両面に、天然ゴム、合成
ゴム又は合成樹脂からなる防水層２，２′が形成
され、この防水層２の側の上面最外層にはフツ化
ビニリデン樹脂層３が形成され、これら防水層２
とフツ化ビニリデン樹脂層３との間には、これら
の層と連続してアクリル樹脂層４が形成されてい
る。一方、防水層２′の側の下面最外層にはこの
防水層２′に連続してアクリル樹脂層５が形成さ
れている。 In the embodiment of the waterproof sheet of the present invention shown in FIG. A vinylidene fluoride resin layer 3 is formed on the outermost layer of the upper surface, and these waterproof layers 2
An acrylic resin layer 4 is formed between and the vinylidene fluoride resin layer 3 so as to be continuous with these layers. On the other hand, an acrylic resin layer 5 is formed on the outermost layer of the lower surface on the waterproof layer 2' side, continuing from the waterproof layer 2'.

本発明防水シートの他の態様においては、上記
の如き防水層２，２′を省略し、アクリル樹脂層
４，５を繊維性基布１の表裏面に直接形成して、
これを防水層とすることができる。あるいは、上
記防水層２とアクリル樹脂層４との間に任意の他
の層を形成することもでき、また防水層２′とア
クリル樹脂層５との間に他の任意の層を形成する
こともできる。また、防水層２′を省略してもよ
く、あるいは防水層２′を省略し、これに代えて
他の任意の層を形成してもよい。 In another embodiment of the waterproof sheet of the present invention, the waterproof layers 2, 2' as described above are omitted, and the acrylic resin layers 4, 5 are directly formed on the front and back surfaces of the fibrous base fabric 1.
This can be used as a waterproof layer. Alternatively, any other layer may be formed between the waterproof layer 2 and the acrylic resin layer 4, or any other layer may be formed between the waterproof layer 2' and the acrylic resin layer 5. You can also do it. Further, the waterproof layer 2' may be omitted, or the waterproof layer 2' may be omitted and any other layer may be formed in its place.

即ち、本発明の防水シートに必須の要件は、繊
維性基布を内層に有すること、防水層が存在する
こと、上面には最外層にフツ化ビニリデン樹脂層
が形成され、その下に連続してアクリル樹脂層が
形成されていること、及び下面には最外層にアク
リル樹脂層が形成されていることである。 That is, the essential requirements for the waterproof sheet of the present invention are that it has a fibrous base fabric as an inner layer, that a waterproof layer exists, and that a vinylidene fluoride resin layer is formed as the outermost layer on the top surface, and a continuous vinylidene fluoride resin layer is formed below it. An acrylic resin layer is formed on the bottom surface, and an acrylic resin layer is formed as the outermost layer on the bottom surface.

以下、本発明を更に具体的に説明する。 The present invention will be explained in more detail below.

本発明の防水シートに用いられる繊維性基布
は、天然繊維、例えば、木綿、麻など、無機繊
維、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊
維など、再生繊維、例えば、ビスコースレーヨ
ン、キユプラなど、半合成繊維、例えばジ−およ
びトリ−アセテート繊維など、及び合成繊維、例
えば、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン66等）
繊維、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレー
ト等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊
維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフイン繊維な
ど、から選ばれる少なくとも１種からなるもので
ある。基布中の繊維は、短繊維紡績糸条、長繊維
糸条、スプリツトヤーン、テープヤーンなどのい
ずれの形状のものであってもよく、また基布は、
織物、編物、不織布又はこれらの複合布のいずれ
であつてもよい。一般には、本発明の防水シート
に用いられる繊維はポリエステル繊維であるのが
好ましく、この繊維は長繊維（フイラメント）の
形状にあるのが好ましく、かつ平織布を形成して
いるのが好ましい。また、平行に並べたたて糸と
よこ糸とを交差するように重ね、これらをからみ
糸で押えて構成された織物は、特に好ましい。繊
維性基布は、得られる防水シートの機械的強度を
高いレベルに維持するために有用である。 The fibrous base fabric used in the waterproof sheet of the present invention includes natural fibers such as cotton and hemp, inorganic fibers such as glass fiber, carbon fiber, and metal fibers, and recycled fibers such as viscose rayon and Kyupura. , semi-synthetic fibers such as di- and tri-acetate fibers, and synthetic fibers such as polyamides (nylon 6, nylon 66, etc.)
The fiber is made of at least one selected from fibers, polyester (polyethylene terephthalate, etc.) fibers, aromatic polyamide fibers, acrylic fibers, polyvinyl chloride fibers, polyolefin fibers, and the like. The fibers in the base fabric may be in any form such as short fiber spun yarn, long fiber yarn, split yarn, tape yarn, etc.
It may be a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or a composite fabric thereof. Generally, the fibers used in the waterproof sheet of the present invention are preferably polyester fibers, preferably in the form of long fibers (filaments), and preferably in the form of a plain woven fabric. Further, a woven fabric constructed by stacking parallel warp and weft yarns so as to cross each other and pressing them with leno yarns is particularly preferable. The fibrous base fabric is useful for maintaining the mechanical strength of the resulting tarpaulin sheet at a high level.

本発明においては、繊維性基布の表面又は表裏
両面に防水層を形成して防水シートとするのであ
るが、この防水層の材料としては、天然ゴム、ネ
オプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴ
ム、ハイパロンその他の合成ゴム、またはPVC
樹脂、エチレン−酢酸ビニールコポリマー
（EVA）樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、
ウレタン樹脂、ポリエチレン（PE）樹脂、ポリ
プロピレン（PP）樹脂、ポリエステル樹脂、フ
ツ素樹脂その他の合成樹脂を用いることができ
る。このような材料からなる防水層は、得られる
防水シートに所望の防水性並びに難燃性や機械的
強度を与えるのに十分な厚さ、例えば、0.05mm以
上の、好ましくは0.05〜1.0mmの厚さを有する。 In the present invention, a waterproof layer is formed on the surface or both front and back surfaces of a fibrous base fabric to form a waterproof sheet. Materials for this waterproof layer include natural rubber, neoprene rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, and hypalon. Other synthetic rubber or PVC
resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin, acrylic resin, silicone resin,
Urethane resin, polyethylene (PE) resin, polypropylene (PP) resin, polyester resin, fluorine resin, and other synthetic resins can be used. The waterproof layer made of such material has a thickness sufficient to provide the resulting waterproof sheet with desired waterproof properties, flame retardancy and mechanical strength, for example, 0.05 mm or more, preferably 0.05 to 1.0 mm. It has a thickness.

これらの防水層は、上記の如きゴム又は樹脂の
フイルム、溶液、ペースト又はストレートなどを
用い、公知の方法、例えば、トツピング、カレン
ダリング、コーテイング、デイツピングなどの方
法によつて、繊維性基布上に形成することができ
る。これらのゴム又は樹脂中には、可塑性、安定
剤、着色剤、紫外線吸収剤などや他の機能付与剤
が含まれていてもよい。 These waterproof layers are coated on the fibrous base fabric by known methods such as topping, calendering, coating, and dipping using rubber or resin films, solutions, pastes, or straights as described above. can be formed into These rubbers or resins may contain plasticizers, stabilizers, colorants, ultraviolet absorbers, and other functional agents.

本発明に有用なアクリル樹脂層を構成するアク
リル樹脂としては、アクリル酸もしくはメタクリ
ル酸のC₁〜C₄アルコールのエステルを主構成モ
ノマーとする重合体もしくは共重合体を主成分と
する樹脂が好ましい。このようなアクリル酸エス
テル系樹脂の主構成モノマーは、具体的には、メ
チルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルアクリレート、エチルメタクリレート、プロピ
ルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチ
ルアクリレート及びブチルメタクリレートであ
り、特にメチルアクリレート及びメチルメタクリ
レートが好ましい。また、これらの主構成モノマ
ーと共重合させるコモノマーとしては、例えば、
アクリル酸もしくはメタクリル酸のC₁〜C₁₂アル
コールのエステル、フツ化ビニル、フツ化ビニリ
デン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、ブタジエンなどのモノマーがある。これ
らの共重合体は、ランダム共重合体に限定される
ものではなく、グラフト共重合体であつてもよ
い。例えば、メチルメタクリレート重合体にフツ
化ビニリデンを添加後、これをグラフト重合させ
た重合体などを使用することもできる。また、ア
ミノ基、イミノ基、エチレンイミン残基、アルキ
レンジアミン残基を含むアクリレートを用いるこ
ともできるが、アジリジニル基を含有するアクリ
レートを用いる場合に特に好ましい結果を与え
る。 The acrylic resin constituting the acrylic resin layer useful in the present invention is preferably a resin whose main component is a polymer or copolymer whose main monomer is an ester of C ₁ to C ₄ alcohol of acrylic acid or methacrylic acid. . The main constituent monomers of such acrylic ester resins are specifically methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, ethyl methacrylate, propyl acrylate, propyl methacrylate, butyl acrylate, and butyl methacrylate, particularly methyl acrylate and methyl acrylate. Methacrylate is preferred. In addition, examples of comonomers to be copolymerized with these main constituent monomers include:
Monomers include esters of _C1 - _C12 alcohols of acrylic acid or methacrylic acid, vinyl fluoride, vinylidene fluoride, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, butadiene. These copolymers are not limited to random copolymers, but may also be graft copolymers. For example, a polymer obtained by adding vinylidene fluoride to a methyl methacrylate polymer and then grafting the same can also be used. Although acrylates containing amino groups, imino groups, ethyleneimine residues, and alkylene diamine residues can also be used, particularly preferred results are obtained when using acrylates containing aziridinyl groups.

アクリル樹脂層には、アクリル樹脂との相溶性
の良好な他の樹脂が少量含有されていてもよい。
特に、PVC樹脂及びフツ化ビニリデン樹脂は、
いずれも、アクリル樹脂との相溶性が良好である
ので、有用である。また、アクリル樹脂層には、
耐久性ある耐候性を与えるために紫外線吸収剤
（UVA）が配合されてもよい。UVAの配合量は
入射される紫外線を約50％以上遮断し得るように
定めるのが好ましい。この紫外線遮断量は、
UVAを含有するアクリル樹脂層中のUVAの濃度
とこの層の厚さにより定まるが、UVA濃度があ
まり低い場合にはアクリル樹脂層の厚さを増大さ
せる必要があり、従つてこのアクリル樹脂層の
UVA濃度は好ましくは0.3％以上、より好ましく
は1.0％以上とすべきである。しかし、この樹脂
層中のUVA濃度が高すぎると、上面最外層を構
成するフツ化ビニリデン樹脂層との界面にブリー
ドし、この層との接着力を低下させることがある
ので好ましくない。もちろん、UVAの種類によ
りアクリル樹脂及びフツ化ビニリデン樹脂との相
溶性が異なるのでその濃度の上限は異なるけれど
も、フツ化ビニリデン樹脂に対しても比較的高い
親和性を有するベンゾトリアゾール系のUVAで
も30PHRを超えると両層の界面において剥離し
易くなるので、30PHR以下程度にととめるのが
好ましい。UVAとしては、ベンゾトリアゾール
系のものばかりでなく、ベンゾフエノン系、サリ
チル酸エステル系のもの、又はこれらと他の樹脂
とを共重合させたもののいずれをも用いることが
でき、特に限定されるものではない。 The acrylic resin layer may contain a small amount of other resin having good compatibility with the acrylic resin.
In particular, PVC resin and vinylidene fluoride resin,
All of them are useful because they have good compatibility with acrylic resins. In addition, the acrylic resin layer has
Ultraviolet absorbers (UVA) may be included to provide durable weather resistance. The amount of UVA to be added is preferably determined so as to block approximately 50% or more of incident ultraviolet rays. This UV blocking amount is
It is determined by the concentration of UVA in the acrylic resin layer containing UVA and the thickness of this layer, but if the UVA concentration is too low, it is necessary to increase the thickness of the acrylic resin layer.
The UVA concentration should preferably be at least 0.3%, more preferably at least 1.0%. However, if the UVA concentration in this resin layer is too high, it may bleed to the interface with the vinylidene fluoride resin layer constituting the outermost layer on the upper surface and reduce the adhesive strength with this layer, which is not preferable. Of course, the compatibility with acrylic resins and vinylidene fluoride resins differs depending on the type of UVA, so the upper limit of its concentration differs, but even benzotriazole-based UVA, which has a relatively high affinity for vinylidene fluoride resins, is 30 PHR. If it exceeds 30 PHR, the two layers tend to peel off at the interface, so it is preferable to keep it at about 30 PHR or less. As UVA, not only benzotriazole-based ones, but also benzophenone-based, salicylic acid ester-based ones, or copolymerized products of these and other resins can be used, and there are no particular limitations. .

本発明に係る防水シートの上面においては、上
記アクリル樹脂層の上に、最外層としてフツ化ビ
ニリデン樹脂層が形成される。フツ化ビニリデン
樹脂としては、フツ化ビニリデン単重合体の他、
フツ化ビニリデンを70モル％以上含有し、これと
共重合可能な単量体、例えば、４フツ化エチレ
ン、３フツ化エチレン、フツ化ビニル、３フツ化
塩化エチレン、フロロクロロビニリデン、６フツ
化ビニリデンなどから選ばれる１種以上の単量体
を共重合させて得られる共重合体が用いられる。
場合によつては、これらの単重合体又は共重合体
と良好な相溶性を有する他の樹脂を加えた混合物
とすることもできる。このようなフツ化ビニリデ
ン樹脂との相溶性の良好な樹脂としては、例え
ば、メチルメタクリレートもしくはメチルアクリ
レートを主体とする重合体もしくは共重合体、又
はシアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共
重合体などがある。しかし、これらの他の樹脂成
分は、構成樹脂量の30PHR以内とすることが好
ましい。 On the upper surface of the waterproof sheet according to the present invention, a vinylidene fluoride resin layer is formed as the outermost layer on the acrylic resin layer. Vinylidene fluoride resins include vinylidene fluoride monopolymer,
Monomers containing 70 mol% or more of vinylidene fluoride and copolymerizable with it, such as ethylene tetrafluoride, ethylene trifluoride, vinyl fluoride, ethylene chloride trifluoride, fluorochlorovinylidene, hexafluoride A copolymer obtained by copolymerizing one or more monomers selected from vinylidene and the like is used.
In some cases, a mixture of these homopolymers or copolymers with other resins having good compatibility with them may also be used. Examples of resins having good compatibility with such vinylidene fluoride resins include methyl methacrylate or methyl acrylate-based polymers or copolymers, and cyanoethylated ethylene-vinyl alcohol copolymers. However, the amount of these other resin components is preferably within 30 PHR of the constituent resin amount.

このフツ化ビニリデン樹脂層中には、必要に応
じて、安定剤、滑剤等の加工助剤およびUVAを
含有させてもよい。特に、UVAの添加は、アク
リル樹脂層との接合面付近におけるアクリル樹脂
の光劣化を防止する意味から好ましい。しかし、
フツ化ビニリデン樹脂と均一相に相溶し得る
UVAの量はあまり多くなく、一般には３％以下
の量である。また、フツ化ビニリデン樹脂層は一
般には極めて薄いので、この層のUVAのみで防
水層を完全に保護することはあまり期待できな
い。 This vinylidene fluoride resin layer may contain processing aids such as stabilizers and lubricants and UVA, if necessary. In particular, the addition of UVA is preferable from the viewpoint of preventing photodeterioration of the acrylic resin near the bonding surface with the acrylic resin layer. but,
Compatible with vinylidene fluoride resin in a homogeneous phase
The amount of UVA is not very high, generally less than 3%. Furthermore, since the vinylidene fluoride resin layer is generally extremely thin, it cannot be expected that the waterproof layer will be completely protected by UVA alone from this layer.

しかして、フツ化ビニリデン樹脂層はシートの
表層のみを保護するものであるので、0.3〜10μｍ
の厚さを有するのが好ましく、１〜5μｍである
のが更に好ましい。一方、アクリル樹脂層の厚さ
は、好ましくは0.5〜30μｍ、更に好ましくは２〜
20μｍであるのがよく、一般にはフツ化ビニリデ
ン樹脂層の厚さよりも大きいのがよい。 However, since the vinylidene fluoride resin layer protects only the surface layer of the sheet, it has a thickness of 0.3 to 10 μm.
The thickness is preferably 1 to 5 μm, and more preferably 1 to 5 μm. On the other hand, the thickness of the acrylic resin layer is preferably 0.5 to 30 μm, more preferably 2 to 30 μm.
The thickness is preferably 20 μm, and generally larger than the thickness of the vinylidene fluoride resin layer.

本発明の防水シートを製造するに際しては、例
えば、繊維性基布の表面又は表裏両面に防水層を
形成したシートを先ず製造し、次いでアクリル樹
脂及びフツ化ビニリデン樹脂を塗布してもよく、
また別法としてその上表面に別途製造されたフツ
化ビニリデン樹脂／アクリル樹脂の積層フイルム
を貼着してもよい。このフツ化ビニリデン樹脂／
アクリル樹脂積層フイルムの厚さが薄く、作業性
に問題が生じる場合には、30〜50μｍの厚さを有
するPVCフイルム等を支持体としてフツ化ビニ
リデン樹脂／アクリル樹脂／PVC樹脂からなる
積層フイルムを作り、これを上記シートに貼着す
ることもできる。このような積層フイルムの製造
は、特に限定されるものではないけれども、各層
の樹脂を複合Ｔダイス又は複合円筒ダイスから複
合流動させて、フラツトシート又は円筒物を共押
出しし、通常の方法で引取り、更に必要に応じて
熱処理する方法により行われるのが、各層間接着
性や生産性の面からみて望ましい。 When manufacturing the waterproof sheet of the present invention, for example, a sheet with a waterproof layer formed on the surface or both front and back surfaces of a fibrous base fabric may be first manufactured, and then an acrylic resin and a vinylidene fluoride resin may be applied.
Alternatively, a separately produced vinylidene fluoride resin/acrylic resin laminated film may be attached to the upper surface thereof. This vinylidene fluoride resin/
If the thickness of the acrylic resin laminated film is thin and there is a problem with workability, a laminated film consisting of vinylidene fluoride resin/acrylic resin/PVC resin can be prepared using a PVC film or the like having a thickness of 30 to 50 μm as a support. You can also make one and attach it to the sheet above. Although the production of such a laminated film is not particularly limited, the resin of each layer is made to flow in a composite manner from a composite T-die or a composite cylindrical die, and a flat sheet or cylindrical product is coextruded and then taken off by a normal method. From the viewpoint of interlayer adhesion and productivity, it is preferable to carry out heat treatment as necessary.

本発明の防水シートにおいて、下面の最外層を
構成するアクリル樹脂層は、上面のアクリル樹脂
層について前述したとほぼ同様に、その厚さや材
料を選択することができる。この場合、下面は直
射日光に曝露されることが少ないので、上面程に
はUVAの配合の必要性はなく、配合を省略する
こともできる。また、この層は、前述した如きフ
イルムの貼着によるほか、コーチングによつて形
成することができる。 In the waterproof sheet of the present invention, the thickness and material of the acrylic resin layer constituting the outermost layer on the lower surface can be selected in substantially the same manner as described above for the acrylic resin layer on the upper surface. In this case, since the lower surface is less exposed to direct sunlight, it is not necessary to incorporate UVA as much as the upper surface, and UVA can be omitted. Further, this layer can be formed not only by adhering a film as described above but also by coating.

このようにして得られる防水シートは、防汚性
及び耐候性に優れるとともに、熱融着縫製が可能
である。即ち、この防水シート２枚を重ね合せ、
上面最外層のフツ化ビニリデン樹脂層と下面最外
層のアクリル樹脂層とを接触させておき、超音波
加熱、高周波加熱又は熱風により融着接合させる
のである。このようにして熱融着縫合を行う場
合、従来の防水シートの如く下面にアクリル樹脂
層を形成していないシートにおいては接着力が０
〜３Kg／３cmと極めて小さかつたのであるが、本
発明の防水シートの場合には接着力は６〜10Kg／
３cmとなり、実用上必要とされている約５Kg／３
cmを超える好ましい値となる。このような熱融着
縫製に際して好ましい接着力を与えるような樹脂
からなるフイルムを２枚のシート間に挾み込んで
融着接合させることも考えられるけれども、この
場合には防水シートとの密着力に欠けるため接着
力は３〜４Kg／３cm程度となり、また融着作業に
際して必要部位の位置決めに難点があり、作業上
好ましくない。また、下面最外層の連続層に代え
て、アクリル樹脂層を下面に部分的に形成するこ
とも考えられるが、この場合縫製時にアクリル樹
脂層を塗布する等の作業は煩わしく、作業性を低
下させ、作業環境を害する。従つて、本発明の防
水シートの如く、最初から下面全面に連続層とし
てアクリル樹脂層を形成しておくならば、防水シ
ートそれ自体の製造も安価にかつ簡単に行うこと
ができ、また縫製をどの部分においても行うこと
ができるという利点がある。 The waterproof sheet thus obtained has excellent stain resistance and weather resistance, and can be sewn by heat fusion. That is, overlap these two waterproof sheets,
The vinylidene fluoride resin layer as the outermost layer on the top surface and the acrylic resin layer as the outermost layer on the bottom surface are brought into contact with each other and fused and bonded using ultrasonic heating, high frequency heating, or hot air. When heat-sealing sutures are performed in this way, adhesive strength is 0 for sheets that do not have an acrylic resin layer formed on the bottom surface, such as conventional waterproof sheets.
However, in the case of the waterproof sheet of the present invention, the adhesive strength was 6 to 10 kg/3 cm.
3cm, which is approximately 5Kg/3 which is required for practical purposes.
This is a preferable value exceeding cm. It is conceivable that a film made of a resin that provides a preferable adhesive strength during such heat-sealing sewing may be sandwiched between two sheets to fuse and bond them, but in this case, the adhesion strength with the waterproof sheet may be insufficient. Due to the lack of adhesive strength, the adhesive force is about 3 to 4 kg/3 cm, and it is difficult to position the required part during the fusion work, which is not favorable for work. Also, instead of forming a continuous layer as the outermost layer on the bottom surface, it is possible to partially form an acrylic resin layer on the bottom surface, but in this case, the work of applying the acrylic resin layer during sewing is troublesome and reduces workability. , harming the working environment. Therefore, if the acrylic resin layer is formed as a continuous layer on the entire lower surface from the beginning, as in the waterproof sheet of the present invention, the manufacturing of the waterproof sheet itself can be done inexpensively and easily, and the sewing process can be easily performed. It has the advantage that it can be performed at any part.

実施例以下、実施例により、本発明を更に説明する。Example The present invention will be further explained below with reference to Examples.

実施例１下記組織、密度20／３×20／４／45×38 目付 360ｇ／m² を有するビニロン繊維帆布を基布として用い、こ
れを湯通しし、乾燥した。次に、この基布に、下記組成、 PVC樹脂 …80重量部ブチルベンジルフタレート …68重量部エポキシ化大豆油 …７重量部炭酸カルシウム …20重量部カドミウムバリウム系安定剤 …３重量部顔料８重量部トルエン（溶剤） …130重量部からなる加工液に浸漬した後、ローラー間で付着
量100％に絞り、90℃で１分間乾燥し、次いで180
℃で１分間熱処理してPVCをゲル化固着して防
水シートを作成した。この防水シートの防水層の
厚さは0.3mmであつた。Example 1 A vinylon fiber canvas having the following structure, density 20/3 x 20/4/45 x 38 and basis weight 360 g/m ² was used as a base fabric, which was then boiled and dried. Next, the following composition was applied to this base fabric: PVC resin...80 parts by weight Butylbenzyl phthalate...68 parts by weight Epoxidized soybean oil...7 parts by weight Calcium carbonate...20 parts by weight Cadmium barium stabilizer...3 parts by weight Pigment: 8 parts by weight parts toluene (solvent)...After being immersed in a processing solution consisting of 130 parts by weight, it was squeezed between rollers until the adhesion amount was 100%, dried at 90°C for 1 minute, and then heated to 180°C.
The PVC was gelled and fixed by heat treatment at ℃ for 1 minute to create a waterproof sheet. The thickness of the waterproof layer of this tarpaulin sheet was 0.3 mm.

この防水シートの上表面に、呉羽化学工業株式
会社製のKFCシート〔フツ化ビニリデン樹脂
（２〜3μｍ）／アクリル樹脂（２〜4μｍ）／PVC
樹脂（45μｍ）〕のPVC面を防水シート面に向け
て熱により貼着させた。更に、この防水シートの
下面に三菱レーヨン株式会社製のアクリル樹脂フ
イルム（25μｍ）を加熱貼着させて、製品シート
とした。 On the upper surface of this waterproof sheet, a KFC sheet manufactured by Kureha Chemical Industry Co., Ltd. [vinylidene fluoride resin (2-3 μm)/acrylic resin (2-4 μm)/PVC
The PVC side of the resin (45 μm) was attached to the waterproof sheet surface using heat. Further, an acrylic resin film (25 μm) manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. was heat-adhered to the lower surface of this waterproof sheet to obtain a product sheet.

また、比較のために、裏面にアクリル樹脂フイ
ルムを貼着しなかつた以外は上記と全く同様にし
て、従来品としてのシートを製造した。 For comparison, a conventional sheet was manufactured in exactly the same manner as above except that no acrylic resin film was attached to the back surface.

これら２つの試料のそれぞれについて、前記本
文中で述べたようにして端部３cmを重ね合せ、こ
の重ね合せ部分に出力2kW、周波数40.68MHzの
高周波発振機により、高周波処理を３秒間施し
た。このようにして得られた熱融着縫製シートの
接合部分の平均剥離強力は、本発明シートの場合
8.5Kg／３cmであり、比較シートの場合1.5Kg／３
cmであつた。即ち、本発明シートは十分に実用に
耐える接合強度を有していたが、比較シートの接
合強度は実用に耐えないものであつた。 For each of these two samples, the end portions of 3 cm were overlapped as described in the main text, and this overlapped portion was subjected to high-frequency treatment for 3 seconds using a high-frequency oscillator with an output of 2 kW and a frequency of 40.68 MHz. The average peel strength of the joint portion of the heat-sealed sewn sheet obtained in this way is as follows:
8.5Kg/3cm, and 1.5Kg/3cm for comparison sheet
It was cm. That is, the sheet of the present invention had a bonding strength sufficient for practical use, but the bonding strength of the comparative sheet was not practical.

また、シートの接合すべき部分を対向させて重
ね合せ、ライスター熱風溶接機を用い、幅３cmの
偏平な熱風吹出口を有するノズルを重ね合せ部の
間に差し込み、ノズルをシート面に沿つて防水シ
ートの縫合方向に移動させながら、ノズルから
400℃の熱風を当て、ほぼ３cmの幅で樹脂を溶融
させた。この溶融操作に引き続いて、重ね合せ部
分を加圧ローラーによりプレスし、融着縫製し
た。このようにして得られた融着縫製シートの剥
離強力もそれぞれ高周波ウエルダー縫製により得
られたシートの強力と全く同様であつた。 In addition, the parts to be joined of the sheets are stacked facing each other, and using a Leister hot air welding machine, a nozzle with a flat hot air outlet with a width of 3 cm is inserted between the stacked parts, and the nozzle is applied along the sheet surface to make it waterproof. from the nozzle while moving the sheet in the sewing direction.
Hot air at 400℃ was applied to melt the resin in a width of approximately 3cm. Following this melting operation, the overlapping portions were pressed with a pressure roller and fused and sewn. The peel strength of the fusion-sewn sheets thus obtained was exactly the same as that of the sheets obtained by high-frequency welder sewing.

実施例２実施例１で用いたと同じ基布に、それぞれハイ
パロン樹脂防水層、シリコーン樹脂防水層、
EVA樹脂防水層及びウレタン樹脂防水層を形成
し、その上表面にソニー・ケミカル社製アクリル
系接着剤SC462を用いて実施例１で使用したKFC
フイルムを貼着した。また、裏面に接着剤SC462
を5μｍの厚さに塗布して、本発明に係る防水シ
ートを作成した。また、比較として、それぞれ裏
面にアクリル層を形成しないシートを作成して、
比較シートとした。Example 2 The same base fabric used in Example 1 was coated with a Hypalon resin waterproof layer, a silicone resin waterproof layer, and a silicone resin waterproof layer, respectively.
The KFC used in Example 1 was formed by forming an EVA resin waterproof layer and a urethane resin waterproof layer, and using Sony Chemical's acrylic adhesive SC462 on the upper surface.
Attached the film. Also has adhesive SC462 on the back side
was applied to a thickness of 5 μm to create a waterproof sheet according to the present invention. In addition, for comparison, we created sheets without forming an acrylic layer on the back side of each sheet.
This is a comparison sheet.

これらのシートをそれぞれ実施例１に述べたと
同様の高周波ウエルダー縫製に供した。その結
果、剥離強力は下記の通りであつた。 Each of these sheets was subjected to high frequency welding in the same manner as described in Example 1. As a result, the peel strength was as follows.

防水層本発明シート比較シートハイパロン樹脂 7.5Kg／３cm 0.5Kg／３cm シリコーン樹脂 7.0Kg／３cm 0 EVA樹脂 8.0Kg／３cm 1.0Kg／３cm ウレタン樹脂 8.0Kg／３cm 1.0Kg／３cm また、アクリル樹脂で基布の両面に防水層を形
成し、その上面にKFCシートを上記と同様に貼
着した防水シートの剥離強力は8.5Kg／３cmであ
つた。 Waterproof layer Inventive sheet Comparative sheet Hypalon resin 7.5Kg/3cm 0.5Kg/3cm Silicone resin 7.0Kg/3cm 0 EVA resin 8.0Kg/3cm 1.0Kg/3cm Urethane resin 8.0Kg/3cm 1.0Kg/3cm Also, acrylic resin base The peeling strength of a waterproof sheet in which a waterproof layer was formed on both sides of the cloth and a KFC sheet was attached to the upper surface in the same manner as above was 8.5 kg/3 cm.

以上からもわかるように、本発明に係る防水シ
ートは、フツ化ビニリデン樹脂の保護層を有する
から、優れた防汚性、耐候性及び耐久性を保持す
る一方で、裏面にアクリル樹脂層を有することか
ら簡便かつ低廉な縫製が行えるシートとして、そ
の工業的価値は極めて大である。 As can be seen from the above, since the waterproof sheet according to the present invention has a protective layer of vinylidene fluoride resin, it maintains excellent stain resistance, weather resistance, and durability, and also has an acrylic resin layer on the back side. Therefore, its industrial value is extremely high as a sheet that can be easily and inexpensively sewn.

[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明の防水シートの一例を模式的
に示す断面図である。１…繊維性基布、２，２′…防水層、３…フツ
化ビニリデン樹脂層、４，５…アクリル樹脂層。 FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the waterproof sheet of the present invention. 1... Fibrous base fabric, 2, 2'... Waterproof layer, 3... Vinylidene fluoride resin layer, 4, 5... Acrylic resin layer.

Claims

[Claims] 1. Natural rubber on the surface or both front and back surfaces of the fibrous base fabric,
In a waterproof sheet having a waterproof layer made of synthetic rubber or synthetic resin, the outermost vinylidene fluoride resin layer is formed on the upper surface, and an acrylic resin layer is formed continuously below that layer, while the outermost layer is formed on the lower surface. A waterproof sheet that can be sewn by heat-sealing and is characterized by having an acrylic resin layer formed thereon. 2. The waterproof sheet according to claim 1, wherein on the upper surface, an acrylic resin layer is formed on the waterproof layer, and a vinylidene fluoride resin layer is formed on the acrylic resin layer. 3. The waterproof sheet according to claim 1 or 2, wherein an acrylic resin layer is formed on the waterproof layer on the lower surface. 4. The waterproof sheet according to claim 1, wherein the acrylic resin layer forms the waterproof layer. 5. The waterproof sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the waterproof layer has a thickness of 0.05 to 1.0 mm. 6. Claims 1 to 5, wherein the acrylic resin layer is made of a resin whose main component is a polymer or copolymer whose main monomer is an ester of a _C1 to _C4 alcohol of acrylic acid or methacrylic acid.
A tarpaulin sheet as described in any of the paragraphs. 7. The waterproof sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the acrylic resin layer has a thickness of 0.5 to 30 μm. 8. The waterproof sheet according to claim 7, wherein the acrylic resin layer has a thickness of 2 to 20 μm. 9. According to any one of claims 1 to 8, the vinylidene fluoride resin layer is made of a resin whose main component is a vinylidene fluoride monopolymer or a copolymer containing 70 mol% or more of vinylidene fluoride. tarpaulin. 10 The vinylidene fluoride resin layer has a thickness of 0.3 to 10 μm
The waterproof sheet according to any one of claims 1 to 9, having a thickness of . 11 The thickness of the vinylidene fluoride resin layer is 1 to
The waterproof sheet according to claim 10, which has a thickness of 5 μm. 12 A waterproof sheet that has a waterproof layer made of natural rubber, synthetic rubber, or synthetic resin on the front or both sides of a fibrous base fabric, with a vinylidene fluoride resin layer as the outermost layer on the top surface, and a continuous vinylidene fluoride resin layer underneath. On the other hand, a waterproof sheet is used in which an acrylic resin layer is formed on the bottom surface of the waterproof sheet, and the vinylidene fluoride resin layer is the outermost layer on the top surface of the waterproof sheet, and the vinylidene fluoride resin layer is the outermost layer on the bottom surface of the waterproof sheet. A heat fusion sewing method characterized by overlapping acrylic resin layers and joining them by heat fusion. 13. The method according to claim 12, wherein the means for thermal fusion is high frequency heating. 14. The method according to claim 12, wherein the means for thermal fusion is heating with hot air. 15. The method according to claim 12, wherein the means for thermal fusion is ultrasonic heating.