JPH0255604A - 鋼板の熱間油潤滑圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ステンレス鋼等の難圧延材の熱間圧延におい
て、エツジシーム疵を減少させるための熱間油潤滑圧延
方法に係る。

［従来の技術］ 鋼板の熱間圧延において、素材鋼種によっては、その厚
み圧下（水平パス）段階で、その圧延材端部にエツジシ
ーム疵が発生する。この現象は、合金鋼１例えばＣｒ系
スデンレス鋼（フェライト系）等の難圧延材にその傾向
が強い。また、この圧延材（スラブ）の厚みか厚くなり
、その圧下着か大きくなるに従い、その傾向が顕著とな
る。

従来、この対策として種々の方法か提案されている。例
えば、圧延材を所安の孔型なもつ垂直ロール（ＶＳＩＩ
）により、圧延材端部を予めコンケープ状、またはその
逆にコンベックス状に加工する方法、または端部のみ油
ａ＋滑圧延を適用する方法である。

［発明か解決しようとする課題］ 然し前者の方法は、第４図に示すようにいずれも、エツ
ジシーム疵減少に対しては、ある程度効果はあるも、コ
ンケープ状面は二枚病発生の原因となり、コンベックス
端面は１ｆ割れ発生の領域に入ることになる。また、ロ
ール凸孔型端面と圧延材との接触が、あらたなスリ疵の
原因となることを確認した。さらに後者の方法は、却っ
てエツジシーム疵の増大につながることか判明した。

なお、　Ｎｉｐ、　Ｖ含有鋼において、鋼中の８％を低
減させることによりシーム疵を抑制する熱延鋼板の製造
方法の発明（特公昭５６−２１３３号）もあるか、この
シーム疵は板厚中心部に発生するＭｎＳに起因するもの
てあり、発生メカニズム及び発生位置を異にする。

本発明は、前記したようなスリ疵の発生もなく且つ圧延
上特別の設備を準４ｉｔｌすることなく、かかるエツジ
シーム疵を大幅に減少するようにしたことを目的とする
。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するための本発明の圧延方法は、その要
旨は、鋼板幅方向の所要端部を残し、板幅中央部にのみ
油潤滑圧延を適用することを特徴とする。

なお、熱間圧延において、油潤滑を適用すること自体は
よく知られており、現在の熱延設備の多くはこのための
給油装置を装備している。然し、これら一般の熱間油潤
滑圧延は、圧延動力の減少、ロール摩耗の減少を目的と
している。（特公昭５３−４２１３９号、特公昭５６−
２１３：１号、特公昭５７−１７６０７号公報等） 従って、いずれも、ロール（または圧延材）幅方向に均
一にまたは、ロール摩耗の激しい板端部にのみ給油する
ことが前提であり、このための工夫かなされている（特
開昭５７−１５６８０５号公報）に旧まり、本発明のよ
うに、熱間圧延において、板端部での材料の拘束力を強
めるため幅方向てその油潤滑効果を積極的に変えるもの
ではない。

［構成］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。

先ず本発明者等は、熱間圧延時のエツジシーム疵発生と
その原因について検討した。第３図は圧延材（ａ）から
、熱間粗圧延（ｂ）及び仕上げ圧延（Ｃ）を示している
。熱間圧延においては、水モ圧下パス段階で、圧延中の
圧延材の幅方向の肉流れ（幅拡がり）が発生し、圧延材
内に内圧力か生じる。この内圧は、圧延材側表面の張力
として作用し、これが側面の長さ方向に延びた割れＫを
誘発する。この割れＫは、後続の圧延て加工か進行する
と、肉の回り込みにより、圧延材の表裏面エツジ部に、
シーム疵Ｓとなって現れる。

そこで本発明者等は、この点について検討の結果、材料
の幅方向流れを拘束し、一方圧延の方向にその肉流れを
容易にすることを想到した。この考え方によれば、前記
した従来の端部のみ油潤滑圧延とは、全く逆になる。

第１図（Ａ）は、本発明の圧延状態を示しており、上下
水平ロール１間を通過する圧延材２には、その端部所要
幅４を残して１幅方向中央部３に相当するロール又は圧
延材（又はその両方）に対し、潤滑用油か供給される。

第１図（Ｂ）の圧延材の斜視図には、中央部の油潤滑圧
延部３と、端部における非油潤滑圧延部４が示され°Ｃ
いる。従って、非油潤滑圧延部の摩擦係数は油潤滑圧延
部のそれに対して、大きくなる。この結果圧延ロールに
対する材料拘束力は、逆に端部が大となる。

これは、材料変形は、幅方向よりも圧延方向に大きく、
この結果材料側面にかかる内圧が小さくなり、側面割れ
か減少することを意味する。また、幅拡がりが小さいた
め、それだけ材料の回り込みが減り１両者の重畳によっ
て一層エッジシーム疵の発生が抑制されることになる。

［実施例］ 第２図は、Ｃｒ系スデンレス鋼を対象とし、この圧延材
（スラブ）の厚みを変えて試験を行ったものである。（
いずれも仕−Ｌ圧延後の成品板厚：１．８ｍｍ　）これ
から明らかなように、従来はそのエツジシーム疵長か圧
延材厚みにより、略直線的に増加するのに対し１本発明
方法では、同様に直線的ではあるも、そのレベルは極め
て小さいことが判る。

［発明の効果］ 以り述べた通り、本発明によれば、従来のように他の疵
発生等の問題もなく、極めて効果的にエツジシーム疵を
低減することかできる。また、油潤滑圧延設備機能その
ものは、最近の多くの設備が保有しているので、本発明
によれば供給装置に若干の改良を加えるだけで適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は、本発明による熱間油潤滑圧延法を示し
ており、第１図（ｆｌ）は圧延材と油潤滑位置との関係
を示し１いる。第２図は、本発明と従来の方法とのエツ
ジシーム疵発生程度の比較図、第３図は、熱間圧延にお
いてエツジシーム疵が発生するメカニズムを説明する図
である。第４図は、圧延材の側面形状とエツジシーム疵
発生程度及び他の疵発生限界を示す図である。 ｌ・・・上下水平ロール、２・・・圧延材、３・・・油
潤滑部、４・・・非油潤滑部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、鋼板幅方向の所要端部を残し、板幅中央部にのみ油
   潤滑圧延を適用することを特徴とする鋼板の熱間油潤滑
   圧延方法。