JPH0255639A - ロストワックス鋳造におけるワックス模型の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロストワックス鋳造におけるワックス模型の
製造法に関し、詳しくは複数のワックス模型をツリー状
に形成したツリー型ワックス模型を得る方法に関する。

［従来技術及びその課題］ 従来、ロストワックス鋳造は、寸法精度が高い、鋳肌が
奇麗、複雑形状の成形が可能、といった数々の特徴を有
してはいるものの、その工程が自動化に適さないことか
ら製造コストが高いものであった。

そこで、複数のワックス模型を挿置した湯道型にワック
スを注入して湯道と複数のワックス模型とが一体化され
たツリー状のワックス模型を形成し、該ツリー状のワッ
クス模型を用いることによって一度に複数の成形品を得
ることのできる所謂多数個取りの成形が行なわれている
。しかし、湯道型の型分割の方向により湯道閘門へのワ
ックス模型の配鐙が規制され、多数個取りとは言うもの
のその数は制限されるものであった。

このような問題を解決するものとして、特公昭６３−９
９０１号公報開示の如く、複数のワックス模型を筒状組
立てユニットの周囲に装着したユニット模型を湯道部に
嵌め込むことにより、湯道部の周囲に複数のワックス模
型が放射状且つ複数段に配置されたツリーを組立てるも
のがある。

しかし乍ら、この方法に於ても個々のワックス模型を筒
状組立てユニットに装着する作業に昨間を要するもので
あった。

［発明の目的］ 本発明は、上記の如き事情に鑑み、多数個取りのツリー
型ワックス模型を容易に形成し得、生産性を向上させて
コスト低減を可能とするロストワックス鋳造におけるワ
ックス模型の製造法の提供、をその目的とする。

［発明の構成］ このため、本発明に係るロストワックス鋳造におけるワ
ックス模型の製造法は、長手方向の少なくとも一端が開
放された複数条のスリットを有する筒状の芯材に、中位
ワックス模型の基端部をスリットの開放端側から順次挿
入して芯材内に連通空間を形成しつつ組み付けて芯材の
周囲に中位ワックス模型が放射状に複数装着されたツリ
ー状のワックス模型集合体を構成し、該ツリー状のワッ
クス模型集合体をワックス注入型に挿こして芯材内の連
通空間及びこれと連通ずる湯口キャビティ内に溶融した
ワックスを注入し、該注入ワックスが凝固した後芯材を
外して複数の単位ワックス模型及び湯口が一体に形成さ
れたツリー型ワックス模型を得るものである。

これにより、湯口と連続する湯道の周囲に放射状に単位
ワックス模型が配置されたツリー型ワックス模型を容易
に得ることができ、生産性が向上するものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を、第１図〜第４図に示す末完
ｌＪＪの工程に従って順を追って説明する。

まず、筒状の芯材である芯金１０に単位ワックス模型２
を装着する。

芯金１０は、第５図にその断面図を示す如く断面形状が
正方形で所定肉厚の筒状であり、その両端は開放されて
いると共に、各側面には一方端偏に開放されたスリット
ＩＯＡが長手方向に沿って形成されているものである。

単位ワックス模ｙ！！！２は、湯道部２Ｂの両側に複ａ
（図では二個）の製品模型２Ａを連結して構成され、湯
道部２Ｂの先端には、所定肉厚の板状の嵌合部２Ｃが湯
道部２Ｂに対して直角に一体形成されている。

湯道部２Ｂは、前述の芯金１０のスリット１０Ａに嵌合
可能な幅となっており、又、嵌合部２Ｃは、湯道形成部
２Ｂをスリ７）ＩＯＡに嵌合させて芯金ｌＯ内の空間部
１０Ｂ内に当該嵌合部２Ｃを挿置した時、隣接するスリ
７）ＩＯＡを介して挿置された嵌合部２０同士が相互に
組合さって係止されると共に、中央に芯金１０の長子方
向に連通ずる連通空間部１０Ｂ′を形成する（第６図示
）ようになっている。

そして、芯金１０の夫々のスリｙ）ＩＯＡに、単位ワッ
クス模５２の湯道部２Ｂを順次挿入して組み付け、芯金
１０に４個の単位ワックス模型２が放射状且つそれが複
数段に装着された第２図示の如きツリー状のワックス模
型集合体５を構成する。

次に、このツリー状のワックス模型集合体５を、ワック
ス注入型２０内に挿こし、芯金１０の内部の嵌合部２Ｃ
に囲まれた連通空間部１０Ｂ′内に溶融ワックスを注入
する。（第３図矢印Ｘ） ワックス注入型２０は、上下二分割の型であり、その内
部に前工程で構成されたツリー状のワックス模型集合体
５が位置決め挿置可能な空間部２０Ａを有すると共に、
芯金１０内の連通空間部１０Ｂ′と連通ずる湯口キャビ
ティ２０Ｂが形成されており、又、芯金１０内の連通空
間部１０Ｂ’が外部と連通ずるようになっているもので
ある。尚、湯口キャビティ２０Ｂ内には、後述する完成
されたツリー型ワックス模型１を後工程に於て保持する
為のフック２１が挿置され、同時に一体に接合連結され
るようになっている。

そして、外部から連通空間部１０Ｂ’内及び湯口キャビ
ティ２０Ｂ内に溶融ワックスを注入充填し、該注入した
ワックスが凝固した後、ワックス注入型２０を開いて湯
口４．メイン湯道３．芯金１０、複数の単位ワックス模
型２．が一体となったツリー状のワックス模型集合体５
を取り出す。

その後、芯金ｌＯの開口端側に露出するメイン湯道３の
端面に該芯１０の空間部１０Ｂに嵌合可能な断面形状を
有する湯道突出し治具３０を当接させてメイン湯道３を
移動不能とし、この状態から芯金１０をスリッ）ＩＯＡ
の開口端側とは反対側にスライドさせてツリー状ワック
ス模型集合体３から芯金１０を外し、湯口４とメイ湯道
３及び複数の単位ワックス模型２とが一体となったツリ
ー型ワックス模′！１１を得るものである。

尚、上記実施例では一つのスリットに一つの単位ワック
ス模型２を順次挿着して隣接するスリット１０Ａ間に挿
着された単位ワックス模型２の嵌合部２Ｃが組合さって
内部に連通空間部１０８′を形成しつつ係止されるよう
構成したが、第７図示の如く中央部に空間部２Ｄ′を形
成したポス２Ｄの周囲に、スリットｌＯＡ位置に対応さ
せて湯道２Ｂを形成すると共に、ｕ！湯道２Ｂに製品模
型２Ａを一体成形した単位ワックス模型２としても良い
。

又、芯金ｌＯの断面形状は正方形でなければならないも
のではなく、製品形状等必要に応じて多角形乃至円形状
としても良いことは言う迄もない。

［発明の効果］ 上記の如き、未発１１に係るロストワックス鋳造におけ
るワックス模型の製造法によれば、湯道の周囲に単位ワ
ックス模型を放射状且つ複数段に配置したツリー型ワッ
クス模型の形成が容易にできる。従って生産性が向上し
コスト低減が可能となる。又、自動化も可能となり、更
なるコストダウンを図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明に係るロストワックス鋳造にお
けるワックス模型の製造法の工程を示す図であり、第１
図は芯材への単位ワックス模型の挿着の説明図、第２図
は組み上った状３（ツリー状のワックス模型集合体）の
斜視図、第３図は湯道型に装置した状態の平面図、第４
図は芯材を外す工程を示す説明図、第５図は芯材の横断
面図、第６図はツリー状ワックス模型集合体の横断面図
、第７図は中位ワックス模型の別の実施例の斜視図であ
る。 ２０・・・ワックス注入型 ２０Ｂ・・・湯口キャビティ ト・・ツリー型ワックス模型 ２・・・単位ワックス模型 ２Ｃ・・・嵌合部 （０１位ワックス模型の基端部） ３・・・メイン湯道 ４・・・湯口 ５・・・ツリー状ワックス模型集合体 １０・・・芯金（芯材） １０Ａ・・・スリット １０Ｂ’・・・連通空間 第 図 Ａ Ｂ 第 図 第 図 Ｂ 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長手方向の少なくとも一端が開放された複数条のスリッ
   トを有する筒状の芯材に、単位ワックス模型の基端部を
   前記スリットの開放端側から順次挿入して前記芯材内に
   連通空間を形成しつつ組み付けて前記芯材の周囲に前記
   単位ワックス模型が放射状に複数装着されたツリー状の
   ワックス模型集合体を構成し、該ツリー状のワックス模
   型集合体をワックス注入型に挿置して前記芯材内の連通
   空間及びこれと連通する湯口キャビティ内に溶融したワ
   ックスを注入し、該注入ワックスが凝固した後芯材を外
   して前記複数の単位ワックス模型及び湯口が一体に形成
   されたツリー型ワックス模型を得ること、を特徴とする
   ロストワックス鋳造におけるワックス模型の製造法。