JPH0255657A - セラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法 - Google Patents
セラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0255657A JPH0255657A JP20889388A JP20889388A JPH0255657A JP H0255657 A JPH0255657 A JP H0255657A JP 20889388 A JP20889388 A JP 20889388A JP 20889388 A JP20889388 A JP 20889388A JP H0255657 A JPH0255657 A JP H0255657A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- casting
- layer
- ceramic
- plastic layer
- Prior art date
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- Pending
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中空セラミック部材の壁面に添って金属層を
形成するようにした、セラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法
に関する。
形成するようにした、セラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法
に関する。
従来、セラミック鋳ぐるみ品の鋳造に際しては、外型と
中子とが用いられているが、これらの外型や中子の構成
材として使用される砂には粘結材（バインダ）が混入さ
れているので、鋳造後に砂落しのためのショット（小鋼
球）をかける必要がある。
中子とが用いられているが、これらの外型や中子の構成
材として使用される砂には粘結材（バインダ）が混入さ
れているので、鋳造後に砂落しのためのショット（小鋼
球）をかける必要がある。
ところで、上述のような従来の鋳造方法では、砂落とし
のためのショットをかける際に、セラミック鋳ぐるみ品
におけるセラミック部材が、上記ショットによって破壊
されてしまう恐れがある。
のためのショットをかける際に、セラミック鋳ぐるみ品
におけるセラミック部材が、上記ショットによって破壊
されてしまう恐れがある。
本発明は、このような問題点の解決をはかろうとするも
ので、鋳造後に砂落としのシ目ットをかけないです、む
ようにした、セラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法を提供す
ることを目的とする。
ので、鋳造後に砂落としのシ目ットをかけないです、む
ようにした、セラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法を提供す
ることを目的とする。
上述の目的を達成するため、本発明のセラミック鋳ぐる
み品の鋳造方法は、開口を有する中空セラミンク部材の
壁面に添って金属層を形成するようにしたセラミック鋳
ぐるみ品を鋳造するに際し、まず上記セラミック部材の
壁面に添い鋳物となるべき形状の加熱蒸発性プラスチッ
ク層を添わせておくとともに、同プラスチック層に湯口
部材を接続しておき、ついで通気性の乾燥砂の中に上記
セラミック部材を上記プラスチック層とともに埋没させ
てから、上記湯口部材を通じ溶湯を注入して、同溶湯を
上記プラスチック層と置換することを特徴としている。
み品の鋳造方法は、開口を有する中空セラミンク部材の
壁面に添って金属層を形成するようにしたセラミック鋳
ぐるみ品を鋳造するに際し、まず上記セラミック部材の
壁面に添い鋳物となるべき形状の加熱蒸発性プラスチッ
ク層を添わせておくとともに、同プラスチック層に湯口
部材を接続しておき、ついで通気性の乾燥砂の中に上記
セラミック部材を上記プラスチック層とともに埋没させ
てから、上記湯口部材を通じ溶湯を注入して、同溶湯を
上記プラスチック層と置換することを特徴としている。
上述の本発明のセラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法では、
湯口部材を通じて注入させた溶湯が、セラミック部材の
壁面に添う加熱蒸発性プラスチック層へ導入されて、そ
の高温により上記プラスチック層を蒸発させる作用が行
なわれる。
湯口部材を通じて注入させた溶湯が、セラミック部材の
壁面に添う加熱蒸発性プラスチック層へ導入されて、そ
の高温により上記プラスチック層を蒸発させる作用が行
なわれる。
そして、上記プラスチック層の消滅した空間に溶湯が置
換し充填される。その際、上記プラスチック層の蒸発ガ
スは、通気性の乾燥砂を通って排出される。
換し充填される。その際、上記プラスチック層の蒸発ガ
スは、通気性の乾燥砂を通って排出される。
このようにして鋳造されたセラミック鋳ぐるみ品は、乾
燥砂が付着しても容易に落とせるので、ショットをかけ
る必要がない。
燥砂が付着しても容易に落とせるので、ショットをかけ
る必要がない。
以下、図面により本発明の一実施例としてのセラミック
鋳ぐるみ品の鋳造方法について説明すると、第１図はそ
の鋳造時における溶湯注入前の状態を示す縦断面図であ
る。
鋳ぐるみ品の鋳造方法について説明すると、第１図はそ
の鋳造時における溶湯注入前の状態を示す縦断面図であ
る。
本実施例のセラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法では、開口
を有する中空セラミック部材として、円筒状のセラミッ
ク部材１が用いられ、その外壁面に添って所要の厚さの
加熱蒸発性プラスチック層としてのポリスチレン層２が
設けられる。
を有する中空セラミック部材として、円筒状のセラミッ
ク部材１が用いられ、その外壁面に添って所要の厚さの
加熱蒸発性プラスチック層としてのポリスチレン層２が
設けられる。
そして、このポリスチレン層２に、同じポリスチレンか
らなる湯口部材３が糊付けされている。
らなる湯口部材３が糊付けされている。
このように、所要の金属材で鋳ぐるまれるべきセラミッ
ク部材１の壁面に、鋳物となるべき形状のポリスチレン
層２が層着されてから、これを容器４Ｉこおける通気性
の乾燥砂５の中に埋没させる操作が行なわれる。
ク部材１の壁面に、鋳物となるべき形状のポリスチレン
層２が層着されてから、これを容器４Ｉこおける通気性
の乾燥砂５の中に埋没させる操作が行なわれる。
その際、湯口部材３の上端は、乾燥砂５の上面とほぼ同
じレベルに設定される。
じレベルに設定される。
ついで、湯口部材３を通じ所要の金属の溶湯を注入する
と、ポリスチレンからなる湯口部材３は溶湯の高温によ
り蒸発して消滅してゆき、これに溶湯が置換えられて、
同溶湯は、さらにポリスチレン層２へ導入される。
と、ポリスチレンからなる湯口部材３は溶湯の高温によ
り蒸発して消滅してゆき、これに溶湯が置換えられて、
同溶湯は、さらにポリスチレン層２へ導入される。
これに伴い、ポリスチレン層２も溶湯の高温により蒸発
して消滅してゆき、同ポリス・チレン層２の消滅した空
間に溶湯が置換し充填される。
して消滅してゆき、同ポリス・チレン層２の消滅した空
間に溶湯が置換し充填される。
そして、ポリスチレン層２および湯口部材３の蒸発した
ガスは、通気性の乾燥砂５を通って外部へ排出される。
ガスは、通気性の乾燥砂５を通って外部へ排出される。
このようにして、中空のセラミック部材ｌの壁面に金属
材を鋳ぐるまれたセラミック鋳ぐるみ品が鋳造されるが
、この鋳造に用いられる乾燥砂は、さらさらした通気性
のものなので、上記セラミック鋳ぐるみ品に付着しても
容易に落とすことができる。
材を鋳ぐるまれたセラミック鋳ぐるみ品が鋳造されるが
、この鋳造に用いられる乾燥砂は、さらさらした通気性
のものなので、上記セラミック鋳ぐるみ品に付着しても
容易に落とすことができる。
したがって、従来のような砂落としのためのショットを
吹き付ける作業が省略できるほか、同ショットによるセ
ラミック部材１の破損も防止されるのである。
吹き付ける作業が省略できるほか、同ショットによるセ
ラミック部材１の破損も防止されるのである。
なお、湯口部材３としては、必ずしも加熱蒸発性のプラ
スチック部材を用いなくてもよく、通常の漏斗状の耐熱
部材を用いてもよい。
スチック部材を用いなくてもよく、通常の漏斗状の耐熱
部材を用いてもよい。
以上詳述したように、本発明のセラミック鋳ぐるみ品の
鋳造方法によれば、鋳造後に砂落としのだめのショット
をかける必要がなくなるので、セラミック部材の損傷が
防止されるほか、作業の簡素化をもたらす利点がある。
鋳造方法によれば、鋳造後に砂落としのだめのショット
をかける必要がなくなるので、セラミック部材の損傷が
防止されるほか、作業の簡素化をもたらす利点がある。
第１図は本発明の一実施例としてのセラミック鋳ぐるみ
品の鋳造方法による鋳造時の溶湯注入前の状態を示す縦
断面図である。 １・・セラミック部材、２・・加熱蒸発性プラスチック
層としてのポリスチレン層、３・・湯口部材、４・・容
器、５・・乾燥砂。
品の鋳造方法による鋳造時の溶湯注入前の状態を示す縦
断面図である。 １・・セラミック部材、２・・加熱蒸発性プラスチック
層としてのポリスチレン層、３・・湯口部材、４・・容
器、５・・乾燥砂。
Claims (1)
- 開口を有する中空セラミック部材の壁面に添って金属層
を形成するようにしたセラミック鋳ぐるみ品を鋳造する
に際し、まず上記セラミック部材の壁面に添い鋳物とな
るべき形状の加熱蒸発性プラスチック層を添わせておく
とともに、同プラスチック層に湯口部材を接続しておき
、ついで通気性の乾燥砂の中に上記セラミック部材を上
記プラスチック層とともに埋没させてから、上記湯口部
材を通じ溶湯を注入して、同溶湯を上記プラスチック層
と置換することを特徴とする、セラミック鋳ぐるみ品の
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889388A JPH0255657A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | セラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889388A JPH0255657A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | セラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255657A true JPH0255657A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16563873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20889388A Pending JPH0255657A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | セラミック鋳ぐるみ品の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6122995A (en) * | 1998-04-17 | 2000-09-26 | Mannesmann Ag | Torque support |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP20889388A patent/JPH0255657A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6122995A (en) * | 1998-04-17 | 2000-09-26 | Mannesmann Ag | Torque support |
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