JPH0255738A - 導電性プラスチックの高導電化方法 - Google Patents
導電性プラスチックの高導電化方法Info
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- JPH0255738A JPH0255738A JP20689288A JP20689288A JPH0255738A JP H0255738 A JPH0255738 A JP H0255738A JP 20689288 A JP20689288 A JP 20689288A JP 20689288 A JP20689288 A JP 20689288A JP H0255738 A JPH0255738 A JP H0255738A
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-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2707/04—Carbon
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、導電性プラスチックの表面導電性をを高める
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、ＰＶＣ，ＥＶＡ等の可塑性プラスチックに１
０〜３０重最％のカーボンブラックを分散することによ
り得られる導電性プラスチックは、高圧送電ケーブル、
導電マット、ＩＣトレイ等の他、静電容量方式ビデオデ
ィスクにも用いられている。
０〜３０重最％のカーボンブラックを分散することによ
り得られる導電性プラスチックは、高圧送電ケーブル、
導電マット、ＩＣトレイ等の他、静電容量方式ビデオデ
ィスクにも用いられている。
高圧送電ケーブルの一例の断面図を第５図に示す。
この高圧送電ケーブル７は、電気を送電する導体８の周
囲を絶縁体９で覆われている。
囲を絶縁体９で覆われている。
そして、高圧送電のために起こるコロナ放電による高圧
送電ケーブル７の破損を防ぐために、ＥＶＡなどの熱可
塑性プラスチックに５〜３０重量％のカーボンブラック
を分散させた導電性プラスチック１で絶縁体９の周囲を
被覆しており、この導電性プラスチック１は、低抵抗で
カーボンブラックが均一に分散されている方が、電界の
歪みによる電力損失が少ない。
送電ケーブル７の破損を防ぐために、ＥＶＡなどの熱可
塑性プラスチックに５〜３０重量％のカーボンブラック
を分散させた導電性プラスチック１で絶縁体９の周囲を
被覆しており、この導電性プラスチック１は、低抵抗で
カーボンブラックが均一に分散されている方が、電界の
歪みによる電力損失が少ない。
また、静電容量方式ビデオディスクでも、特公昭Ｇｏ−
５１１６６号に示されているように、熱可塑性プラスチ
ックに多聞のカーボンブラックを分散させて製造してい
る。
５１１６６号に示されているように、熱可塑性プラスチ
ックに多聞のカーボンブラックを分散させて製造してい
る。
そして、この静電容量方式ビデオディスクは、分散させ
るカーボンブラックの頂が多いほど、体積固有抵抗値が
低下し、再生時の検波出力が増加する。
るカーボンブラックの頂が多いほど、体積固有抵抗値が
低下し、再生時の検波出力が増加する。
したがって、再生時の検波出力だけを考えると、カーボ
ンブラックの量は多いほうが良いのであるが、あまり多
過ぎると粘着性が増し、ディスクの成形が困難になって
しまう。
ンブラックの量は多いほうが良いのであるが、あまり多
過ぎると粘着性が増し、ディスクの成形が困難になって
しまう。
また、カーボンブラックを改良してもカーボンブラック
がより高価になるため、コストアップとなってしまう。
がより高価になるため、コストアップとなってしまう。
そこで、特開昭５９−１９２５７＠や特開昭５９−１９
２５８号に開示されているように、低分子量の樹脂をデ
ィスク成形中に重合して必要な硬度を得ようとするもの
があるが、この低分子量の樹脂をディスク成形中に重合
する工程は、１枚のディスクを成形するのに５〜１０分
もかかるため生産性が悪く、この場合もコストアップの
原因どなっていた。
２５８号に開示されているように、低分子量の樹脂をデ
ィスク成形中に重合して必要な硬度を得ようとするもの
があるが、この低分子量の樹脂をディスク成形中に重合
する工程は、１枚のディスクを成形するのに５〜１０分
もかかるため生産性が悪く、この場合もコストアップの
原因どなっていた。
（発明が解決しようとする課題）
従来より、高圧送電ケーブル、導電マット、ＩＣトレイ
等に使用される導電性プラスチックは、表面抵抗値が小
さく、均一化されているのが望ましい。
等に使用される導電性プラスチックは、表面抵抗値が小
さく、均一化されているのが望ましい。
そして、導電性プラスチックの製造工程において、表面
抵抗値のばらつきを生じさせないためには、カーボンブ
ラックを均一に分散しなければならないが、カーボンブ
ラックを均一に分散させるためには、分散させるカーボ
ンブラックの吊を減らしたほうが良く、また、プレス成
形する場合は、カーボンブラックの吊が少ないほうが粘
性が少なく、成形しやすい。
抵抗値のばらつきを生じさせないためには、カーボンブ
ラックを均一に分散しなければならないが、カーボンブ
ラックを均一に分散させるためには、分散させるカーボ
ンブラックの吊を減らしたほうが良く、また、プレス成
形する場合は、カーボンブラックの吊が少ないほうが粘
性が少なく、成形しやすい。
ところが、カーボンブラックの伍を減らすと表面抵抗値
が増大し、導電性が悪くなる。
が増大し、導電性が悪くなる。
特に静電容量方式ビデオディスクの場合は、表面抵抗値
が高い程、再生検波出力が減少してしまい、再生能力が
減退する。
が高い程、再生検波出力が減少してしまい、再生能力が
減退する。
したがって、従来より分散させる機械の能力を改善した
り、使用するカーボンブラックを改良することで、導電
性プラスチックの表面抵抗値のばらつきを減少させよう
としていたが、コストに比較して良い結果が得られてい
なかった。
り、使用するカーボンブラックを改良することで、導電
性プラスチックの表面抵抗値のばらつきを減少させよう
としていたが、コストに比較して良い結果が得られてい
なかった。
そこで、本発明は、簡単な処理をするだけで、カーボン
ブラックの分散量を増加させずに表面抵抗値を減少させ
ることを目的とする。
ブラックの分散量を増加させずに表面抵抗値を減少させ
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、熱可塑性プラス
チックにカーボンブラックを混合して成形することによ
り得られるｌ−ｍ性プラスチックに、波長３００乃至４
００ｎｉの紫外線もしくは熱を照射して表面抵抗値を低
下させることを特徴とする導電性プラスチックの高導電
化方法を提供しようとするものである。
チックにカーボンブラックを混合して成形することによ
り得られるｌ−ｍ性プラスチックに、波長３００乃至４
００ｎｉの紫外線もしくは熱を照射して表面抵抗値を低
下させることを特徴とする導電性プラスチックの高導電
化方法を提供しようとするものである。
（作 用）
導電性プラスチックの表面抵抗値を低下させるために研
究を重ねた結果、この導電性プラスチックに熱を加える
と、極表面層のカーボンブラックが、再配列を起こし、
表面層の表面抵抗を均一に低下させることが判った。
究を重ねた結果、この導電性プラスチックに熱を加える
と、極表面層のカーボンブラックが、再配列を起こし、
表面層の表面抵抗を均一に低下させることが判った。
そして、この熱エネルギーは強い程良く、かつ導電性プ
ラスチックが変形しないように極短時間だけ加えるほう
が良い。
ラスチックが変形しないように極短時間だけ加えるほう
が良い。
また、光を使用する場合は、光エネルギーの強い紫外線
が良く、特に波長３００〜４００ｎｍの紫外線が有効で
ある。
が良く、特に波長３００〜４００ｎｍの紫外線が有効で
ある。
これは、波長が３００ｎｍ以下では空気の［９を受けた
り、可塑性プラスデックの部分が紫外線を吸収して良い
結果が得られない。
り、可塑性プラスデックの部分が紫外線を吸収して良い
結果が得られない。
また、波長４００ｎｍ以上の可視光線では、表面抵抗値
は低下せず、赤外線では成形された導電性プラスチック
の内部から発熱し、導電性プラスチックが変形する！ど
けで、可視光線と同じように表面抵抗値は低下しない。
は低下せず、赤外線では成形された導電性プラスチック
の内部から発熱し、導電性プラスチックが変形する！ど
けで、可視光線と同じように表面抵抗値は低下しない。
そして、波長３００〜４００ｎｍの紫外線では表面層の
カーボンブラックのみが紫外線を吸収し再配列するが、
可塑性プラスチックの部分は紫外線を吸収しない。
カーボンブラックのみが紫外線を吸収し再配列するが、
可塑性プラスチックの部分は紫外線を吸収しない。
したがって、キセノンランプ、高圧水銀ランプの紫外線
部分を使用したり、よく熱せられた電気オーブン（約２
００℃に加熱可能なもの）等に短時間式れたりして加熱
すると良い。
部分を使用したり、よく熱せられた電気オーブン（約２
００℃に加熱可能なもの）等に短時間式れたりして加熱
すると良い。
（実施例）
［実施例１］
塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、安定材として錫
系安定材３１吊部を加える。
系安定材３１吊部を加える。
そして、キャボット社の［Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌ １
３００Ｊと呼ばれるカーボンブラックを１８重量部もし
くは、２０４５１部加え、充分に混練し、１８０℃でシ
ートプレスを行ない厚さ１１１ＩＩｌｌの平坦な板を作
成した。
３００Ｊと呼ばれるカーボンブラックを１８重量部もし
くは、２０４５１部加え、充分に混練し、１８０℃でシ
ートプレスを行ない厚さ１１１ＩＩｌｌの平坦な板を作
成した。
次に、この板を１．５ｃｍ ｘ４ｃｍの長方形に切出し
、この表面に１．５ｃｍ間隔で原素化成の導電ペイント
［ドータイトＤ５５０Ｊを塗布して電極２とし、この長
方形の導電性プラスチックをサンプル１とした。
、この表面に１．５ｃｍ間隔で原素化成の導電ペイント
［ドータイトＤ５５０Ｊを塗布して電極２とし、この長
方形の導電性プラスチックをサンプル１とした。
そして、第１図に示したようにこのサンプル１を２５０
Ｈのキセノンランプ４に透過波長３００ｎＩｌｌ乃至３
８０ｎｉの紫外線透過フィルタ３を付けたもので照射し
た。
Ｈのキセノンランプ４に透過波長３００ｎＩｌｌ乃至３
８０ｎｉの紫外線透過フィルタ３を付けたもので照射し
た。
そして、照射時間を変えて、照ｒｊＡ前後における電極
２間の表面抵抗値の変化を測定した。
２間の表面抵抗値の変化を測定した。
［実施例２］
［実施例１］と同じサンプル１を電気オーブン５で加熱
し、その加熱温度と加熱時間を変えて、加熱前後におけ
る電極２間の表面抵抗値の変化を測定した。（第２図） ［実施例３］ 通常に市販されている静電容量方式ビデオディスクの表
面に高圧水銀ランプ（２５（Ｅ）を３０ｃａ＋の距離か
ら照射し、照射時間と再生時の検波出力を測定した。
し、その加熱温度と加熱時間を変えて、加熱前後におけ
る電極２間の表面抵抗値の変化を測定した。（第２図） ［実施例３］ 通常に市販されている静電容量方式ビデオディスクの表
面に高圧水銀ランプ（２５（Ｅ）を３０ｃａ＋の距離か
ら照射し、照射時間と再生時の検波出力を測定した。
［実施例４］
通常に市販されている静電容量方式ビデオディスクを２
００℃に保った電気オーブン中に放置し、加熱時間と再
生時の検波出力を測定した。
００℃に保った電気オーブン中に放置し、加熱時間と再
生時の検波出力を測定した。
［結果］
［実施例１］の結果を表１に、［実施例２］の結果を表
２に示し、［実施例３］および［実施例４］の結果をそ
れぞれ第３図、第４図のグラフにボす。
２に示し、［実施例３］および［実施例４］の結果をそ
れぞれ第３図、第４図のグラフにボす。
なお、表１および表２において、＊印の付いているもの
はカーボンブラックを１８重機部使用し、付いていない
ものは２０重量部使用したものである。
はカーボンブラックを１８重機部使用し、付いていない
ものは２０重量部使用したものである。
表 １
表 ２
［実施例１］のキセノンランプ４の紫外線を照射した場
合は、表１かられかるようにどのサンプル１も表面抵抗
値が低下しており、照射時間が長い程良い結果が得られ
ている。
合は、表１かられかるようにどのサンプル１も表面抵抗
値が低下しており、照射時間が長い程良い結果が得られ
ている。
また、［実施例２］の電気オーブン５を使用した場合は
、表２より表面抵抗値が低下しているのがわかる。
、表２より表面抵抗値が低下しているのがわかる。
特に、加熱時間を増加させるよりも加熱温度を高くして
、その分加熱時間を短くしたほうが良い結果が得られた
。
、その分加熱時間を短くしたほうが良い結果が得られた
。
そして、［実施例３］の静電容積方式ビデオディスクに
高圧水銀ランプを照射した場合は、第３図に示したグラ
フより照射時間が２０分までは、検波出力が増加し、照
射前の２倍以上になるが、それ以降は飽和してほとんど
変化が無くなる。
高圧水銀ランプを照射した場合は、第３図に示したグラ
フより照射時間が２０分までは、検波出力が増加し、照
射前の２倍以上になるが、それ以降は飽和してほとんど
変化が無くなる。
また、［実施例４］の電気オーブンを使用した場合は、
第３図に示したグラフより１５秒ぐらいまでは検波出力
が増大し、２倍以上になるが、２０秒を過ぎると反りが
発生してしまい、検波出力の測定が不可能となった。
第３図に示したグラフより１５秒ぐらいまでは検波出力
が増大し、２倍以上になるが、２０秒を過ぎると反りが
発生してしまい、検波出力の測定が不可能となった。
（発明の効果）
本発明の導電性プラスチックの高導電化方法は、導電性
プラスチックに熱を加えるだので、表面層の成形歪が除
去され、表面抵抗値を低下させることができる。
プラスチックに熱を加えるだので、表面層の成形歪が除
去され、表面抵抗値を低下させることができる。
したがって、表面抵抗値を低下させるためのカーボンブ
ラックの使用量を低減させることができ、粘着性が少な
くなり、成形が容易となる。
ラックの使用量を低減させることができ、粘着性が少な
くなり、成形が容易となる。
また、高価なカーボンブラックの使用量が減り、成形も
容易になるのでコストダウンにもなる。
容易になるのでコストダウンにもなる。
そして、カーボンブラックの使用量が減ると、成形品の
表面抵抗値を容易に均一化できる。
表面抵抗値を容易に均一化できる。
また、静電容積方式ビデオディスクでは、表面抵抗値が
低下したことにより、検波出力が上昇するという効果が
ある。
低下したことにより、検波出力が上昇するという効果が
ある。
第１図は本発明の導電性ブラ゛スチックの高導電化方法
の第１の実施例を示す構成図、第２図は第２の実施例を
示す構成図、第３図は本発明の第３の実施例の結果を示
すグラフ、第４図は本発明の第４の実施例の結果を示す
グラフ、第５図は従来例を示す所面図である。 １・・・導電性プラスチック、２・・・電極、３・・・
紫外Ｉ２透過フィルタ、４・・・キセノンランプ、５・
・・電気オーブン、６・・・抵抗測定器、７・・・高圧
送電ケーブル、８・・・導体、９・・・絶縁体。 口＝＝＝コ〜３ 特 許 出願人 日本ビクター株式会社代表者 垣木
邦人 第 １ 図 第２図
の第１の実施例を示す構成図、第２図は第２の実施例を
示す構成図、第３図は本発明の第３の実施例の結果を示
すグラフ、第４図は本発明の第４の実施例の結果を示す
グラフ、第５図は従来例を示す所面図である。 １・・・導電性プラスチック、２・・・電極、３・・・
紫外Ｉ２透過フィルタ、４・・・キセノンランプ、５・
・・電気オーブン、６・・・抵抗測定器、７・・・高圧
送電ケーブル、８・・・導体、９・・・絶縁体。 口＝＝＝コ〜３ 特 許 出願人 日本ビクター株式会社代表者 垣木
邦人 第 １ 図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱可塑性プラスチックにカーボンブラックを混合して
成形することにより得られる導電性プラスチックに、 波長３００乃至４００ｎｍの紫外線もしくは熱を照射し
て表面抵抗値を低下させることを特徴とする導電性プラ
スチックの高導電化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689288A JPH0255738A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 導電性プラスチックの高導電化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689288A JPH0255738A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 導電性プラスチックの高導電化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255738A true JPH0255738A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16530784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20689288A Pending JPH0255738A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | 導電性プラスチックの高導電化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255738A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266244A (en) * | 1990-03-12 | 1993-11-30 | Ebara Corporation | Method of forming a thin electroconductive film |
| EP0841146A1 (de) * | 1996-10-31 | 1998-05-13 | Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn GmbH & Co. KG | Verfahren zur Erzeugung leitfähiger Bereiche aus isolierenden Kunststoffen |
| US6910369B2 (en) | 2002-06-25 | 2005-06-28 | Daifuku Co., Ltd | Apparatus for detecting compression top dead center of an engine |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP20689288A patent/JPH0255738A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266244A (en) * | 1990-03-12 | 1993-11-30 | Ebara Corporation | Method of forming a thin electroconductive film |
| EP0841146A1 (de) * | 1996-10-31 | 1998-05-13 | Accumulatorenwerke Hoppecke Carl Zoellner & Sohn GmbH & Co. KG | Verfahren zur Erzeugung leitfähiger Bereiche aus isolierenden Kunststoffen |
| US6910369B2 (en) | 2002-06-25 | 2005-06-28 | Daifuku Co., Ltd | Apparatus for detecting compression top dead center of an engine |
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