JPH025582B2

JPH025582B2 -

Info

Publication number: JPH025582B2
Application number: JP19247981A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Mori; Koichi Okada; Kazuhide Sugi
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1981-11-30
Filing date: 1981-11-30
Publication date: 1990-02-02
Also published as: JPS5892565A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は印刷装置のインキローラ洗浄装置に関
する。

［従来の技術］印刷装置において、印刷完了あるいはインキの
色の交換等にあつては、壷ローラから版面にイン
キを伝えるインキ装置の各ローラに付着したイン
キを落とす必要がある。

従来、オフセツト印刷機におけるインキローラ
の洗浄は、版面および壷ローラからの接触を断つ
た状態でインキ装置の一連のローラを回転させ、
この状態で最初の揺動ローラと練りローラの巻き
込み側の両ローラ接触部にノズルから噴射する洗
浄液を吹き付け、各ローラ面を洗浄液で洗うとと
もに、他のローラに接触させたドクターブレード
で、ローラ面についているインキおよび洗浄液を
そぎ落とすことによつて行つている。なお、ノズ
ルはローラの軸方向に沿つて多数配設され、ロー
ラの全長に亘つて洗浄液が供給されるようになつ
ている。

［発明が解決しようとする問題点］この洗浄作業において、供給する洗浄液が多す
ぎると、最初の揺動ローラと練りローラとの間で
スリツプが発生し、効果的な洗浄が行なえなくな
る。そこで、従来は洗浄液の供給量を少なくして
洗浄を行つている。すなわち、印刷機のインキン
グローラのうち着ローラや練りローラ等は駆動さ
れず、摩擦力により連れ回りしており、適量のイ
ンキがローラに着く程度の微妙なタツチ圧として
あるため、急に大量の洗浄液がこれらローラに供
給されると、この液が潤滑剤的な役目になつて摩
擦力が低下して、ローラスリツプ現象を起こす。

しかし、洗浄液の供給量が少ないと洗浄効果が
低いことから洗浄に時間が掛る。また、洗浄液を
少なくしたからと言つて必ずしもスリツプの発生
を完全に防止できるものではなく、洗浄の信頼度
も低い。

一方、洗浄液の供給量が一定量以下になると、
ドクターブレードとドクターブレードを当接させ
たローラとの間の摩擦が大きくなりすぎて、ドク
ターブレードおよびローラを損傷させるおそれも
ある。

［問題点を解決するための手段］本発明は、前記の各問題点を解決し、インキロ
ーラの洗浄効率の高い洗浄装置を提供し、またド
クターブレードとこれに接触するローラの損傷を
防止するものであつて、壷ローラからインキを受
けて版面にインキを供給する一連のローラ群を有
するインキ装置の壷ローラに近い一つのローラに
ノズルから洗浄液を吹き付けて各ローラに付着す
るインキを落とすインキローラ洗浄において、前
記ノズルはローラの軸方向に沿つて分割して少な
くとも２つの群になるように多数配設するととも
に、洗浄液噴射時は最終時を除いて各群毎に互い
違いにかつ間欠的に洗浄液を複数回くり返し噴射
するものである。また、版面に近いローラに付着
したインキおよび洗浄液の回収は、ローラ面が充
分洗浄液に濡れた状態の後にローラに当接するド
クターブレードによつて行なうものである。

［作用］本発明は、インキ装置のインキローラ洗浄装置
において、前記のように構成したので、壷ローラ
に近い一つのローラに対して、該ローラの軸方向
に沿つて分割された２群以上の多数のノズルか
ら、最終時を除いて各群毎に互い違いにかつ間欠
的に洗浄液が複数回くり返し吹き付けられること
になり、洗浄液が吹き付けられた部分は洗浄効果
が高められるとともに、吹き付けられない部分は
摩擦力を有してスリツプを発生することがない。

また、ドクターブレードが接触するローラに洗
浄液が達した後に、該ローラの周面にドクターブ
レードが接触するようにしているので、接触時に
は常にドクターブレードと該ローラの間は充分に
濡れた状態にあり、両者の間の摩擦が大きくなり
すぎることはない。

［実施例］以下、実施例により本発明を説明する。

第１図は本発明の一実施例によるインキ装置の
洗浄装置の要部を示す概略正面図、第２図は同じ
く洗浄液噴射状態を示す説明図、第３図は各部の
タイミングチヤートである。

この実施例では、オフセツト用インキ装置を示
す。インキ装置１は第１図で示すように、多数の
ローラ群からなり、インキタンク２の壷ローラ３
からインキ４を受けて均一とした後、版胴５の版
面６にインキ４を供給する。すなわち、ローラ群
の最初の揺動ローラ７に呼出ローラ８で壷ローラ
３のインキ４を供給する。呼出ローラ８は支点９
を中心に揺動するレバー１０の先端に回動自在に
支持されていて、左揺動して壷ローラ３と接触し
て壷ローラ３からインキ４を受け、右揺動して呼
出ローラ８の周面に付着してインキ４を揺動ロー
ラ７に接触させることによつて供給する。

揺動ローラ７には練りローラ１１が接触し、練
りローラ１１には分配ローラ１２が接触する。分
配ローラ１２には２つの転送ローラ１３が接触
し、それぞれの転送ローラ１３には揺動ローラ１
４，１５が接触する。また、これら揺動ローラ１
４，１５には１つまたは２つのインキ着ローラ１
６〜１８が接触している。各インキ着ローラ１６
〜１８に版胴５の外周面の版面６にそれぞれ接触
する。

また、洗浄装置として、前記揺動ローラ７と練
ローラ１１が接触する巻込部（必ずしも巻込部で
なくてもよいが、この部分が最も効果的である。）
に対して洗浄液１９を吹き付けるノズル２０が配
設されている。ノズル２０は第２図で示すよう
に、２０ａ〜２０ｄと４本配設され、練りローラ
１１の軸方向に沿つて配設されるとともに、２本
ずつ別々の洗浄液配管２１，２２に取り付けられ
ている。両洗浄液配管２１，２２にはそれぞれ電
磁弁Ｘ１，Ｘ２が別々に取り付けられていて、電
磁弁Ｘ１のON動作時に片側の２本のノズル２０
ａ，２０ｂから洗浄液１９を噴射し、電磁弁Ｘ２
のON動作時に他の２本のノズル２０ｃ，２０ｄ
から洗浄液１９を噴射するようになつている。こ
れらノズル２０ａ〜２０ｄは第３図のタイミング
チヤートで示すように、電磁弁Ｘ１，Ｘ２の交互
の間欠的なON動作によつて、２つの群毎に洗浄
液を交互（互い違い）に噴射する。

また、洗浄装置における廃液（インキおよび洗
浄液からなる混合液）の回収装置として、ドクタ
ーブレード２３を有する容器２４が配設されてい
る。この容器２４は印刷時は後退（離脱）してい
るが、洗浄動作に移ると前進して、先端のドクタ
ーブレード２３をインキ着ローラ１６に接触する
揺動ローラ１４の周面に接触させ、揺動ローラ１
４の周面に付着する廃液２５を取り除く。廃液２
５は容器２４内に収容される。なお、揺動ローラ
１４の周面が充分に濡れていないと、ドクターブ
レード２３の接触によつて揺動ローラ１４の周面
が傷付く。このため、第３図のタイミングチヤー
トで示すように、ドクターブレード２３は全ての
ノズル２０から洗浄液１９が噴射され、かつ各ロ
ーラを順次伝わつてくる洗浄液１９が、ドクター
ブレード２３が接触する揺動ローラ１４の周面に
達した時刻t₂後に前進して揺動ローラ１４に接触
するようになつている。

このような構造において、印刷時はインキ装置
１によつて順次版面６にインキ４を供給するが、
洗浄時はインキ装置１を壷ローラ３および版面６
から断つ。具体的には、呼出ローラ８を揺動ロー
ラ７に接触させて壷ローラ３との接触を断つとと
もに、インキローラ１６〜１８の位置をずらすな
どして版面６とインキ装置１との接触を断つ。そ
の後、第３図のタイミングチヤートに示すよう
に、各部を動作させてインキ装置１の各ローラの
洗浄を行う。すなわち、洗浄開始時刻t₀にインキ
装置１の各ローラを洗浄処理１サイクルの時間
T₃に亘つて回転させる。この洗浄時の各ローラ
の回転は、周速度で120ｍ／min程度の速さが洗
浄効率上最良で、早過ぎると洗浄液が飛散してし
まい、好ましくない。また、一群のノズル２０
ａ，２０ｂから洗浄液１９を噴射させる弁開閉用
の電磁弁Ｘ１を洗浄開始時刻t₀からT₁時間だけ
ONさせ、揺動ローラ７および練りローラ１１の
軸方向に沿う約半分に洗浄液１９を多量に噴射さ
せる。この際、洗浄液１９が多量に付着すること
から、ローラの約半分の部分はスリツプを起こす
ような状態になるが、ローラの残りの約半分の領
域は洗浄液が少し流れ込んで来ても、この残りの
約半分の領域では摩擦力が大であることから、両
ローラ７，１１間でのスリツプは起きない。この
ため、洗浄液は直接吹き付けられる約半分の領域
の洗浄効果は従来に比較して遥かに大となる。

つぎに、前記一方の電磁弁Ｘ１のOFF後の時
刻ｔ経過後に、他方の電磁弁Ｘ２をT₁時間だけ
ON動作させて、他群のノズル２０ｃ，２０ｄか
ら洗浄液１９を噴射させ、前記同様に揺動ローラ
７および練りローラ１１の他の半分を洗浄する。
このような、２群のノズル２０ａ〜２０ｄの洗浄
作業（T₂）を数回（時刻t₃，t₄経過時；なお、回
数は必要に応じて設定する。）繰返した後、時刻
t₅経過後に両電磁弁Ｘ１，Ｘ２をON動作させて、
全ノズル２０ａ〜２０ｄから洗浄液１９を噴射さ
せる。この際、揺動ローラ７および練りローラ１
１間にある程度スリツプが発生しても、洗浄はほ
とんど終つた状態であり、各ローラに残留する洗
浄液量を均一に除去する処理であることから支障
はない。なお、ここで電磁弁Ｘ１，Ｘ２、ドクタ
ーブレードの作動時刻、作動時間等の制御は、通
常の適宜のシーケンス制御回路によつて実施す
る。

一方、ドクターブレード２３は１回の全ノズル
２０ａ〜２０ｄからの洗浄が行われた後の時刻t₂
経過時から、洗浄処理時間T₃が経過する前の時
刻t₆経過時まで、適宜のタイマー機構等によつて
作動され、前進して揺動ローラ１４に接触して廃
液２５の回収を行なう。

このような実施例によれば、ローラの半分づつ
交互に洗浄液を吹き付ける構造を採用しているた
め、洗浄液を多量に吹き付けて効率的にローラの
半分を洗浄しても、他の半分の摩擦力によつてロ
ーラは回転を続ける。したがつて、ローラの半分
ずつを交互に洗浄する本方法は効率的な洗浄が行
える。なお、練りローラに連動する各ローラにも
同様に多量の洗浄液が供給されることから全ロー
ラの洗浄が短時間で行えるようになる。また、前
記の各時間の設定は、インキ装置１を構成するロ
ーラの本数、配列等によつて適当に設定されるも
ので、本実施例においてもT₁を0.5秒、T₂を10秒
として好結果を得た。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく
本発明の技術思想に基いてその変形が可能であ
る。たとえば、ノズルはさらに多くの群に区画し
てもよく、いくつかの区画群のノズルから交互に
洗浄液を噴射させるようにしてもよい。また、洗
浄液噴射時間等の各時間も自由に調整可能にして
おいてもよい。また、手作業で洗浄液をローラに
供給する場合でも、本発明の方法を利用すること
によつて、洗浄作業の標準化および作業時間の短
縮化が図れる。

［発明の効果］本発明によれば、インキローラをローラの軸方
向に沿つて軸方向に分割し、分割した各部分に対
してそれぞれ対応した一群のノズルを配設し、各
部分に順番に洗浄液を供給することになるので、
洗浄液が供給された部分は充分な洗浄が進むのに
対して、他の部分は洗浄液の残留量が少なくなつ
ているためにローラのスリツプが生じにくくなる
ことにより、一回に供給する洗浄液の量を多くす
ることができ、その結果洗浄効率が良くなり、洗
浄に要する時間も短縮することができる。また、
ドクターブレードおよびこのドクターブレードが
接触するローラの間は、接触時には常に洗浄液で
濡れた状態にあるので、両者の間の摩擦が大きく
なりすぎて両者を傷付けるようなこともなくな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるインキ装置の
洗浄装置の要部を示す概略正面図、第２図は同じ
く洗浄液噴射状態を示す説明図、第３図は各動作
部のタイミングチヤートである。１…インキ装置、３…壷ローラ、６…版面、７
…揺動ローラ、８…呼出ローラ、１１…練りロー
ラ、１４，１５…揺動ローラ、１６〜１８…イン
キ着ローラ、１９…洗浄液、２０ａ〜２０ｄ…ノ
ズル、２１，２２…洗浄液配管、２３…ドクター
ブレード、Ｘ１，Ｘ２…電磁弁。

Claims

【特許請求の範囲】１壷ローラからインキを受けて版面にインキを
供給する一連のローラ群を有するインキ装置の壷
ローラに近いローラに洗浄液を噴射するノズル
と、インキ装置の版面に近い他のローラに接して
ローラに付着したインキおよび洗浄液を回収する
ドクターブレードとを有するインキローラ洗浄装
置において、前記ノズルはローラの軸方向に沿つ
て分割して少なくとも２つの群となるように多数
配設されるとともに、ノズルの各群は最終時を除
いて互い違いに洗浄液を噴射する電磁弁を有する
ことを特徴とするインキローラ洗浄装置。２ドクターブレードは、対応するローラに対し
て接離可能に配設されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のインキローラ洗浄装
置。