JPH0255890B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0255890B2 JPH0255890B2 JP13445683A JP13445683A JPH0255890B2 JP H0255890 B2 JPH0255890 B2 JP H0255890B2 JP 13445683 A JP13445683 A JP 13445683A JP 13445683 A JP13445683 A JP 13445683A JP H0255890 B2 JPH0255890 B2 JP H0255890B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating oil
- crystalline polyolefin
- crystalline
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 24
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 33
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- IAUKWGFWINVWKS-UHFFFAOYSA-N 1,2-di(propan-2-yl)naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(C)C)C(C(C)C)=CC=C21 IAUKWGFWINVWKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 1,2-dihydrostilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1CCC1=CC=CC=C1 QWUWMCYKGHVNAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 238000010893 electron trap Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920006113 non-polar polymer Polymers 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005529 poole-frenkel effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は絶縁耐力に優れた固体絶縁電力ケーブ
ルに関するものである。 近年高電圧電力ケーブル領域に於て、油浸絶縁
電力ケーブル(OFケーブル)に代つて、ゴム、
プラスチツク絶縁体を用いた固体絶縁ケーブルが
使用されるようになつてきている。 ところで固体絶縁ケーブルはOFケーブルに比
べて保守管理が容易であるという長所を有するも
のの絶縁信頼性はOFケーブルよりも未だかなり
劣つているのが現状で、固体絶縁ケーブルは現在
のところ154〜275KVの高電圧領域まで実用化さ
れているが、上記した絶縁信頼性の点からその絶
縁厚は同クラスのOFケーブルの5割以上の増大
を余儀なくされている。 高電圧電力ケーブルの絶縁厚の肉厚化はケーブ
ル外径の増大をもたらし、ケーブルの運搬、布設
に対して大きな障害となる。このような事情から
絶縁厚の低減即ち絶縁耐力に優れた固体絶縁体の
出現が望まれている。 ゴム、プラスチツク系固体絶縁ケーブルの中
で、絶縁耐力、誘電特性、機械的特性、押出加工
性等が考慮され、高電圧領域には結晶性ポリオレ
フイン中でもポリエチレン(PE)或は架橋ポリ
エチレン(XLPE)が主に使用されている。 ところでPEを始めとする結晶性ポリオレフイ
ンの絶縁破壊機構は比較的良く調べられており、
絶縁破壊強度がその結晶構造でかなり変化するこ
とが判つている。即ち絶縁体中の電子が電界によ
り加速されてエネルギーを増し、あるエネルギー
に達すると電子なだれ増殖等で絶縁体の固体構造
を破壊し、絶縁破壊に至ると考えられているが、
このような高電界中での電子の加速性が結晶域と
非結晶とでは異なつている。 規則正しい分子構造を持つ結晶域中での電子の
加速性は本来大きいが、一方ガラス転位温度以上
の温度領域になると非晶域の自由体積が増し、自
由体積中での電子の加速性がより顕著になる。事
実極低温下(〜−100℃以下)ではPE等で結晶化
度が大きい程絶縁破壊強度は低下する傾向があ
る。一方ケーブルの常用使用温度(室温〜90℃)
では多くの結晶性ポリオレフインでガラス転移温
度以上の温度域となり、非晶域への自由体積の増
加が大きくなり、自由体積中での電子の加速性が
顕著になり、高温度になる程、非晶域が絶縁破壊
に対する弱点となつてくる。 結晶性ポリオレフインの室温以上の温度域に対
する絶縁破壊機構は十分解明されている訳ではな
いが、以下の可能性が考えられている。即ち高電
界により、結晶中を加速される電子は固体構造の
異なる結晶−非晶界面で電子のバンドエネルギー
の相違による不純物レベルにトラツプされる。界
面でトラツプされた電子はプールフレンケル効果
により再放出されて非晶域の自由体積中を走行
し、絶縁破壊エネルギーに達するとされている。 以上のような絶縁破壊機構が考慮されれば結晶
性ポリオレフインのガラス転移温度以上での破壊
強度を向上させるには以下の方法が考えられる。 (1) 結晶性を向上させて非晶域の自由体積を減少
させる。 (2) 結晶域に電子捕獲性の添加剤を与え、結晶中
の走行電子を減速させ、結晶非結晶界面のトラ
ツプ電子を減少させる。 本発明は特に後者の方法について鋭意検討を行
なつた結果生み出されたもので、結晶性ポリオレ
フインに無極性芳香族炭化水素系絶縁油をある配
合比で添加し溶融練り込みしてコンパウンドと
し、これを絶縁層とした電力ケーブルが優れた効
果を発揮することを見出したものである。本発明
で用いた無極性の芳香族炭化水素系絶縁油は、電
子捕獲性添加剤として電子共鳴構造を有し、電子
エネルギーを安定化させる作用を有し、又、結晶
性ポリオレフインは無極性ポリマーにしてその誘
電特性はポリマーの中でも最も優れた部類に属す
るものである。従つて僅かな量でも有極性化合物
や添加剤中の不純物によつても誘電特性は大きく
損なわれることになる。この意味で添加される芳
香族系化合物として不純物の少ない絶縁油グレー
ドとして用いられる種々の無極性芳香族炭化水素
絶縁油が有効であることを見出した。 而して結晶性ポリオレフインの中へ上記絶縁油
を添加する場合に、その添加方法によつても絶縁
破壊強度に相違が見られるので、添加方法も留意
しなければならない。 即ち結晶性ポリオレフイン絶縁体を成型後、絶
縁油を含浸添加したのでは破壊強度の向上に逆効
果であり、溶融状態の結晶性ポリオレフインに絶
縁油を練り込んだ後、絶縁体に成型することが、
最良の効果を発揮するために必要であることが判
つた。又、芳香族系絶縁油であつても、無極性炭
化水素系ポリマーである結晶性ポリオレフインと
溶解度パラメータの近い無極性芳香族炭化水素系
絶縁油を用いるべきであり、例えばポリオレフイ
ンと相溶性の悪い芳香族シリコン油では効果は認
められない。 このように絶縁油の選択とその添加方法につい
て前記のような考慮が必要な理由は以下のように
考えられる。 即ち、絶縁油を結晶性ポリオレフインに含浸さ
せ添加する方法では結晶性ポリオレフイン成型体
の分子鎖間結合の緩い非晶域に主に選択的に油分
子が吸収されるものと考えられ、従つてガラス転
移温度の低下、自由体積の増大をもたらすことに
よつて破壊強度の向上には効果がないと推定され
る。溶融状態の結晶性ポリオレフインに無極性芳
香族炭化水素系絶縁油を練り込む場合は、上記の
ように絶縁油分子がポリオレフイン分子鎖に対し
て親和性が良いために、溶融状態から冷却されて
結晶化する時に、絶縁油分子が非晶域のみならず
結晶域にも分配されるものと思われる。従つて高
電界下での結晶域中の電子の加速に対し、絶縁油
の芳香族成分がエネルギー吸収効果を示し、電子
加速を抑制することも考えられる。一方芳香族系
絶縁油を結晶性ポリオレフイン中に溶融練り込み
する場合であつても、オリフイン分子鎖と親和性
の悪い芳香族シリコン油等では、冷却結晶化に際
して油分子は非晶域にはじき出されると推定さ
れ、その結果自由体積を増大させ、破壊強度の向
上効果につながらないものと考えられる。 本発明の電力ケーブルの絶縁体として使用され
る結晶性ポリオレフインとして、PE、PP、ポリ
プテン−1(PB−1)、ポリ−4−メチルペンテ
ン−1(TPX)等を掲げることができるが、PE
等の熱変形温度の低いポリマーに対しては架橋物
として用いることも勿論可能である。又、結晶造
核剤等によつて結晶性を促進することも効果的で
ある。 本発明に於て用いられる無極性芳香族炭化水素
絶縁油としては、例えばアルキルベンゼン油、エ
チルジフエニール、モノイソプロピルジフエニー
ル、アルキルナフタレン、ベンジルトルエン等を
あげることができ、これらの油は一種類のみで使
用する以外に数種類を混合して用いることも可能
である。これらの絶縁油の結晶性ポリオレフイン
への溶融練り込み時の揮発等が懸念される場合
は、初留温度の高い絶縁油を用いることが望まし
い。 結晶性ポリオレフインに対して上記絶縁油は親
和吸収性が良いので、例えば結晶性ポリオレフイ
ン粉末に所定の温度で絶縁油を吸収させ、押出機
等により溶融練り込みする等が実用的である。 結晶性ポリオレフイン100重量部に対する無極
性芳香族炭化水素系絶縁油の好ましい配合量は3
〜40重量部であり、無極性芳香族炭化水素系絶縁
油が3重量部未満では破壊強度の向上に効果を示
さず、40重量部を越えると破壊強度向上の効果が
飽和すると同時に絶縁油のブリード等により押出
加工その他加工上の支障となる。 次に本発明の電力ケーブルの一例を図示すれば
次のとおりである。導体1の直上には導電性ポリ
オレフインの押出被覆層2を設け、その上に本発
明で定めている結晶性ポリオレフイン100重量部
に、無極性芳香族炭化水素系絶縁油3〜40重量部
を溶融練り込みしたコンパウンドによる押出絶縁
層3を設け更にその上に導電性ポリオレフインの
押出被覆層4を設け、その外部にしやへい銅テー
プ5、抑え巻線テープ6、ビニルシース7を順次
施してケーブルを構成している。 以下本発明の実施例及び比較例について述べ
る。 実験例 1 低密度ポリエチレン(LDPE)にヘビーアルケ
ン(JIS2種2号油相当)を種々の割合で溶融練り
込みを行ないこれに所定量の有機過酸化物系架橋
剤及び老化防止剤を配合して絶縁体用コンパウン
ドとした。導体断面積400mm2の導体上に上記コン
パウンドを120℃の温度で絶縁厚11mmに押出被覆
した。導体直上及び絶縁体表面には押出半導電層
を施した。押出被覆を行なつた後、高温加熱油中
に導き、架橋処理を施し、冷却し、外部に軟銅テ
ープしやへい、布テープ巻をした後ビニルシース
を施し電力ケーブルとした。LDPEに対する絶縁
油の配合量は0、2、3、20、40及び45重量部と
したが45重量部の場合は絶縁油がブリードを起
し、押出加工を行なえなかつた。 得られた各ケーブルについて負極性標準衝撃電
圧による破壊電圧は下表のとおりである。
ルに関するものである。 近年高電圧電力ケーブル領域に於て、油浸絶縁
電力ケーブル(OFケーブル)に代つて、ゴム、
プラスチツク絶縁体を用いた固体絶縁ケーブルが
使用されるようになつてきている。 ところで固体絶縁ケーブルはOFケーブルに比
べて保守管理が容易であるという長所を有するも
のの絶縁信頼性はOFケーブルよりも未だかなり
劣つているのが現状で、固体絶縁ケーブルは現在
のところ154〜275KVの高電圧領域まで実用化さ
れているが、上記した絶縁信頼性の点からその絶
縁厚は同クラスのOFケーブルの5割以上の増大
を余儀なくされている。 高電圧電力ケーブルの絶縁厚の肉厚化はケーブ
ル外径の増大をもたらし、ケーブルの運搬、布設
に対して大きな障害となる。このような事情から
絶縁厚の低減即ち絶縁耐力に優れた固体絶縁体の
出現が望まれている。 ゴム、プラスチツク系固体絶縁ケーブルの中
で、絶縁耐力、誘電特性、機械的特性、押出加工
性等が考慮され、高電圧領域には結晶性ポリオレ
フイン中でもポリエチレン(PE)或は架橋ポリ
エチレン(XLPE)が主に使用されている。 ところでPEを始めとする結晶性ポリオレフイ
ンの絶縁破壊機構は比較的良く調べられており、
絶縁破壊強度がその結晶構造でかなり変化するこ
とが判つている。即ち絶縁体中の電子が電界によ
り加速されてエネルギーを増し、あるエネルギー
に達すると電子なだれ増殖等で絶縁体の固体構造
を破壊し、絶縁破壊に至ると考えられているが、
このような高電界中での電子の加速性が結晶域と
非結晶とでは異なつている。 規則正しい分子構造を持つ結晶域中での電子の
加速性は本来大きいが、一方ガラス転位温度以上
の温度領域になると非晶域の自由体積が増し、自
由体積中での電子の加速性がより顕著になる。事
実極低温下(〜−100℃以下)ではPE等で結晶化
度が大きい程絶縁破壊強度は低下する傾向があ
る。一方ケーブルの常用使用温度(室温〜90℃)
では多くの結晶性ポリオレフインでガラス転移温
度以上の温度域となり、非晶域への自由体積の増
加が大きくなり、自由体積中での電子の加速性が
顕著になり、高温度になる程、非晶域が絶縁破壊
に対する弱点となつてくる。 結晶性ポリオレフインの室温以上の温度域に対
する絶縁破壊機構は十分解明されている訳ではな
いが、以下の可能性が考えられている。即ち高電
界により、結晶中を加速される電子は固体構造の
異なる結晶−非晶界面で電子のバンドエネルギー
の相違による不純物レベルにトラツプされる。界
面でトラツプされた電子はプールフレンケル効果
により再放出されて非晶域の自由体積中を走行
し、絶縁破壊エネルギーに達するとされている。 以上のような絶縁破壊機構が考慮されれば結晶
性ポリオレフインのガラス転移温度以上での破壊
強度を向上させるには以下の方法が考えられる。 (1) 結晶性を向上させて非晶域の自由体積を減少
させる。 (2) 結晶域に電子捕獲性の添加剤を与え、結晶中
の走行電子を減速させ、結晶非結晶界面のトラ
ツプ電子を減少させる。 本発明は特に後者の方法について鋭意検討を行
なつた結果生み出されたもので、結晶性ポリオレ
フインに無極性芳香族炭化水素系絶縁油をある配
合比で添加し溶融練り込みしてコンパウンドと
し、これを絶縁層とした電力ケーブルが優れた効
果を発揮することを見出したものである。本発明
で用いた無極性の芳香族炭化水素系絶縁油は、電
子捕獲性添加剤として電子共鳴構造を有し、電子
エネルギーを安定化させる作用を有し、又、結晶
性ポリオレフインは無極性ポリマーにしてその誘
電特性はポリマーの中でも最も優れた部類に属す
るものである。従つて僅かな量でも有極性化合物
や添加剤中の不純物によつても誘電特性は大きく
損なわれることになる。この意味で添加される芳
香族系化合物として不純物の少ない絶縁油グレー
ドとして用いられる種々の無極性芳香族炭化水素
絶縁油が有効であることを見出した。 而して結晶性ポリオレフインの中へ上記絶縁油
を添加する場合に、その添加方法によつても絶縁
破壊強度に相違が見られるので、添加方法も留意
しなければならない。 即ち結晶性ポリオレフイン絶縁体を成型後、絶
縁油を含浸添加したのでは破壊強度の向上に逆効
果であり、溶融状態の結晶性ポリオレフインに絶
縁油を練り込んだ後、絶縁体に成型することが、
最良の効果を発揮するために必要であることが判
つた。又、芳香族系絶縁油であつても、無極性炭
化水素系ポリマーである結晶性ポリオレフインと
溶解度パラメータの近い無極性芳香族炭化水素系
絶縁油を用いるべきであり、例えばポリオレフイ
ンと相溶性の悪い芳香族シリコン油では効果は認
められない。 このように絶縁油の選択とその添加方法につい
て前記のような考慮が必要な理由は以下のように
考えられる。 即ち、絶縁油を結晶性ポリオレフインに含浸さ
せ添加する方法では結晶性ポリオレフイン成型体
の分子鎖間結合の緩い非晶域に主に選択的に油分
子が吸収されるものと考えられ、従つてガラス転
移温度の低下、自由体積の増大をもたらすことに
よつて破壊強度の向上には効果がないと推定され
る。溶融状態の結晶性ポリオレフインに無極性芳
香族炭化水素系絶縁油を練り込む場合は、上記の
ように絶縁油分子がポリオレフイン分子鎖に対し
て親和性が良いために、溶融状態から冷却されて
結晶化する時に、絶縁油分子が非晶域のみならず
結晶域にも分配されるものと思われる。従つて高
電界下での結晶域中の電子の加速に対し、絶縁油
の芳香族成分がエネルギー吸収効果を示し、電子
加速を抑制することも考えられる。一方芳香族系
絶縁油を結晶性ポリオレフイン中に溶融練り込み
する場合であつても、オリフイン分子鎖と親和性
の悪い芳香族シリコン油等では、冷却結晶化に際
して油分子は非晶域にはじき出されると推定さ
れ、その結果自由体積を増大させ、破壊強度の向
上効果につながらないものと考えられる。 本発明の電力ケーブルの絶縁体として使用され
る結晶性ポリオレフインとして、PE、PP、ポリ
プテン−1(PB−1)、ポリ−4−メチルペンテ
ン−1(TPX)等を掲げることができるが、PE
等の熱変形温度の低いポリマーに対しては架橋物
として用いることも勿論可能である。又、結晶造
核剤等によつて結晶性を促進することも効果的で
ある。 本発明に於て用いられる無極性芳香族炭化水素
絶縁油としては、例えばアルキルベンゼン油、エ
チルジフエニール、モノイソプロピルジフエニー
ル、アルキルナフタレン、ベンジルトルエン等を
あげることができ、これらの油は一種類のみで使
用する以外に数種類を混合して用いることも可能
である。これらの絶縁油の結晶性ポリオレフイン
への溶融練り込み時の揮発等が懸念される場合
は、初留温度の高い絶縁油を用いることが望まし
い。 結晶性ポリオレフインに対して上記絶縁油は親
和吸収性が良いので、例えば結晶性ポリオレフイ
ン粉末に所定の温度で絶縁油を吸収させ、押出機
等により溶融練り込みする等が実用的である。 結晶性ポリオレフイン100重量部に対する無極
性芳香族炭化水素系絶縁油の好ましい配合量は3
〜40重量部であり、無極性芳香族炭化水素系絶縁
油が3重量部未満では破壊強度の向上に効果を示
さず、40重量部を越えると破壊強度向上の効果が
飽和すると同時に絶縁油のブリード等により押出
加工その他加工上の支障となる。 次に本発明の電力ケーブルの一例を図示すれば
次のとおりである。導体1の直上には導電性ポリ
オレフインの押出被覆層2を設け、その上に本発
明で定めている結晶性ポリオレフイン100重量部
に、無極性芳香族炭化水素系絶縁油3〜40重量部
を溶融練り込みしたコンパウンドによる押出絶縁
層3を設け更にその上に導電性ポリオレフインの
押出被覆層4を設け、その外部にしやへい銅テー
プ5、抑え巻線テープ6、ビニルシース7を順次
施してケーブルを構成している。 以下本発明の実施例及び比較例について述べ
る。 実験例 1 低密度ポリエチレン(LDPE)にヘビーアルケ
ン(JIS2種2号油相当)を種々の割合で溶融練り
込みを行ないこれに所定量の有機過酸化物系架橋
剤及び老化防止剤を配合して絶縁体用コンパウン
ドとした。導体断面積400mm2の導体上に上記コン
パウンドを120℃の温度で絶縁厚11mmに押出被覆
した。導体直上及び絶縁体表面には押出半導電層
を施した。押出被覆を行なつた後、高温加熱油中
に導き、架橋処理を施し、冷却し、外部に軟銅テ
ープしやへい、布テープ巻をした後ビニルシース
を施し電力ケーブルとした。LDPEに対する絶縁
油の配合量は0、2、3、20、40及び45重量部と
したが45重量部の場合は絶縁油がブリードを起
し、押出加工を行なえなかつた。 得られた各ケーブルについて負極性標準衝撃電
圧による破壊電圧は下表のとおりである。
【表】
実験例 2
高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレ
ン(PP)、ポリブテン−1(PB−1)、ボリ−4
−メチルペンテン−1(TPX)100重量部に対し
20重量部のジイソプロピルナフタレン(DIPN)
及び所定量の老化防止剤を溶融練り込みし、絶縁
コンパウンドとした。HDPEは180℃、PPは200
℃、PB−1は150℃、TPXは260℃でそれぞれ押
出を行ない、実験例1に示したものと同じサイズ
で同じ構造の電力ケーブルを製造した。実験例1
と同様に破壊電圧試験を行なつた結果は下表のと
おりである。
ン(PP)、ポリブテン−1(PB−1)、ボリ−4
−メチルペンテン−1(TPX)100重量部に対し
20重量部のジイソプロピルナフタレン(DIPN)
及び所定量の老化防止剤を溶融練り込みし、絶縁
コンパウンドとした。HDPEは180℃、PPは200
℃、PB−1は150℃、TPXは260℃でそれぞれ押
出を行ない、実験例1に示したものと同じサイズ
で同じ構造の電力ケーブルを製造した。実験例1
と同様に破壊電圧試験を行なつた結果は下表のと
おりである。
【表】
※は絶縁油配合なし。
以上の実験例から明らかなように本発明の実施
例に係る各電力ケーブルは絶縁体のベースポリマ
ーの種類に関係なく、又、絶縁油の配合量が3〜
40重量部の場合に特に優れた破壊電圧値を示すも
のである。
以上の実験例から明らかなように本発明の実施
例に係る各電力ケーブルは絶縁体のベースポリマ
ーの種類に関係なく、又、絶縁油の配合量が3〜
40重量部の場合に特に優れた破壊電圧値を示すも
のである。
図は本発明の電力ケーブルの一例を示す横断面
図である。 1:導体、2:内部半導電層、3:絶縁層、
4:外部半導電層。
図である。 1:導体、2:内部半導電層、3:絶縁層、
4:外部半導電層。
Claims (1)
- 1 結晶性ポリオレフイン100重量部に対して無
極性芳香族炭化水素系絶縁油3〜40重量部を溶融
練り込みしたコンパウンドによる絶縁層を有する
ことを特徴とする電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13445683A JPS6028108A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13445683A JPS6028108A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 電力ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028108A JPS6028108A (ja) | 1985-02-13 |
| JPH0255890B2 true JPH0255890B2 (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=15128759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13445683A Granted JPS6028108A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 電力ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028108A (ja) |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13445683A patent/JPS6028108A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6028108A (ja) | 1985-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101548340B (zh) | 电缆 | |
| CN103797059A (zh) | 具有热塑性电绝缘层的能量电缆 | |
| KR101318481B1 (ko) | 직류 전력 케이블용 절연 조성물 및 이를 이용하여 제조된 직류 전력 케이블 | |
| JPH0578881B2 (ja) | ||
| CN103339686A (zh) | 具有稳定化耐压电阻的能量电缆 | |
| KR20200079200A (ko) | 개선된 온도 노화 저항성을 가지는 전기 케이블 | |
| JPH0255890B2 (ja) | ||
| US8257782B2 (en) | Electrical cable for high voltage direct current transmission, and insulating composition | |
| JP2001325834A (ja) | 直流電力ケーブル | |
| JPH09231839A (ja) | 直流ケーブル | |
| US20150221419A1 (en) | Method for manufacturing a power cable and cable manufactured by means of such a method | |
| JPH0765633A (ja) | 直流ケーブル | |
| JP2921090B2 (ja) | 半導電性樹脂組成物 | |
| JPH0660736A (ja) | ゴム・プラスチック絶縁直流電力ケーブル | |
| JP2001256833A (ja) | 電気絶縁組成物及び電線・ケーブル | |
| JP2026008803A (ja) | 電力ケーブル | |
| JPS63150811A (ja) | 電力ケ−ブル | |
| JPS6023904A (ja) | 電力ケ−ブル | |
| JPS63160109A (ja) | 電力ケ−ブル | |
| JP2921091B2 (ja) | 電線・ケーブル | |
| JPH04341709A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS6245643B2 (ja) | ||
| JPH03276515A (ja) | 耐水トリー性電線・ケーブル | |
| JPS6142818A (ja) | 電力ケ−ブル | |
| JPS63301414A (ja) | ゴムプラスチツク絶縁電力ケ−ブル |