JPH025604Y2 - - Google Patents

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JPH025604Y2
JPH025604Y2 JP16428383U JP16428383U JPH025604Y2 JP H025604 Y2 JPH025604 Y2 JP H025604Y2 JP 16428383 U JP16428383 U JP 16428383U JP 16428383 U JP16428383 U JP 16428383U JP H025604 Y2 JPH025604 Y2 JP H025604Y2
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gas
insulating
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  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の属する技術分野〕 本考案は単位回路ごとに密閉容器に収納されて
別体輸送され、据着け場所において相互に接続さ
れるガス絶縁電器の接続部の構造に関する。
〔従来技術とその問題点〕
この種のガス絶縁電器としてはガス絶縁密閉開
閉装置(GISとよぶ)が知られているが、回線ご
とあるいは各相ごとに別体で輸送され、据着け場
所において密閉容器および高電圧導体を相互に接
続して一体化する際、接続部はもとより各密閉容
器とも絶縁ガスを抜取つた状態で作業が行われる
のが普通で、そのため組立て完了時には各密閉容
器ごとに真空引きとガス封入が行われる。したが
つてガス封入処理用の機材を据着け場所に搬入し
たり、ガス封入作業に多大な工数と時間を要する
などの問題があり、その改善が望まれている。一
方ガス絶縁配電盤など適用される電力系統の電圧
が低く、したがつて大気圧付近の絶縁ガスを封入
して使用する低ガス圧絶縁機器では、密閉容器を
簡素化するために真空引きを行わずに、絶縁ガス
と空気の比重の差を利用した置換封入法が一般に
行われているが、やはりガス置換用の機材を必要
とし、またガス置換作業に長時間を要する欠点が
あつた。
第1図は改良された従来のガス絶縁電器の構造
図で、二つの密閉容器1a,1bに収納された高
圧導体4a,4bに導電接続され各密閉容器に気
密に取付けられたコーン状スペーサ7aと7bと
の間を、接続導体8を有するブツシング6で接続
するよう構成されている。したがつて両密閉容器
の接続作業を大気中で行なうことができ、かつ接
続部のガス封入作業を必要としないので、低ガス
圧絶縁電器において、密閉容器1a,1bに絶縁
ガスを封入した状態で輸送することにより、据着
け場所におけるガス封入作業が不要になる。とこ
ろが、このようなブツシングを用いて大気中で接
続する方法は、ブツシングの気中沿面距離が大き
く、接続部の長さが長くなること、コーン状スペ
ーサを含めた接続部が高価であることなどの欠点
がある。
〔考案の目的〕
本考案は前述の状況に鑑みてなされたもので、
据着け場所における接続作業およびこれにともな
つて生ずるガス封入作業を簡単化した接続構造部
を有する低ガス圧絶縁電器を提供することを目的
とする。
〔考案の要点〕
本考案によれば、上述の目的は、被接続密閉容
器それぞれに気密に取り付けられた絶縁スペーサ
によりガス区分されたハンドホールを有する接続
管体により被接続密閉容器を相互に連結するとと
もに、前記絶縁スペーサにより絶縁支持され前記
接続管体内に引き出された高圧導体の端部を前記
ハンドホールを介して相互に接続するよう構成す
るとともに、接続管体と一方の密閉容器とに連通
するよう配設された仕切弁を介して、前記一方の
密閉容器に充填された絶縁ガスの一部を接続管体
側に徐々に移すことにより据着け場所におけるガ
ス封入作業を簡単化するよう構成することにより
達成された。
〔考案の実施例〕
以下本考案の実施例を添付図面を参照しつつ説
明する。
第2図は本考案の実施例を示すガス絶縁電器の
要部の概略断面図である。図において、11およ
び12は図示しない電気機器を収納した被接続密
閉容器で、それぞれの側壁に設けられたフランジ
11a,12aにはガス区分用の絶縁スペーサ1
5が気密に取付けられ、絶縁スペーサ15には高
圧導体14がその一端が密閉容器の側方に突出す
るよう絶縁支持されるとともに、高圧導体14は
絶縁スペーサ15を貫通する部分が一体モールド
等の手段により気密に固着されている。また17
はハンドホール18を有する気密な接続管体で、
その両端はフランジ17a,17bにより密閉容
器のフランジ11a,12aに結合されることに
より、被接続密閉容器11および12は接続管体
17を介して相互に連結される。また高圧導体1
4の両端部は、接続箱体17内においてたとえば
接続導体16を用いてボルト等の接続部材により
相互に導電接続される。ハンドホール18は高圧
導体の接続作業のために設けたものであるが、後
述するガス置換作業における空気の流路に兼用す
るため、接続箱体17の上部に設けられている。
また20は一方の被接続密閉容器11側に取付け
られた仕切弁で、連通配管19により接続管体1
7の底部に連通するよう形成されている。
このようにして組立てられた低ガス圧のガス絶
縁電器は、製作場所においてあらかじめ密閉容器
12には所定の圧力の絶縁ガスたとえばSFeガス
を、一方の密閉容器には接続管体に充填される絶
縁ガスを余分にそれぞれ充填しておき、組立完了
時点で仕切弁20を徐々に開いて接続管体17内
の空気をたとえばハンドホール18の蓋を細目に
開いてオーバフローさせ、絶縁ガスが幾分ハンド
ホールから流出するのを確認してからハンドホー
ルを閉鎖すれば(置換法とよぶ)、仕切弁20を
介して両容器のガス圧は平衡し、接続管体17に
比較的空気の混入量の少ない絶縁ガスを封入する
ことができる。また絶縁ガスの純度が低くてよい
場合にはハンドホールを閉じた状態で上記絶縁ガ
スの移しかえ作業を行えばよい。
なお、接続管体17の一部分を何とう性または
伸縮性を持たせたもので作れば、密閉容器相互の
連結が容易になることはいうまでもないことであ
る。
第3図は本考案の異なる実施例を示す要部の断
面図で、第2図の実施例と異なる点は、接続管体
をいずれか一方の密閉容器と一体に形成して装置
を小形化したことである。図において密閉容器2
1を密閉容器11側に幾分延ばしてフランジ21
aを密閉容器11に直接連結するとともに、密閉
容器21内に傾斜して設けられたフランジ21b
に気密に取付けられた絶縁スペーサ25により、
密閉容器21の一部を仕切つてガス区分された接
続箱27を形成した。このように形成することに
より、被接続密閉容器11と21とを連結するた
めに要した両密閉容器の間隔が短縮されて電器の
据着面積を縮小できるとともに、接続箱27の容
積が縮小されることによつて密閉容器21に余分
に充填するガス量を低減できる利点が得られる。
なお第3図においては高圧導体14の接続を二つ
の接続導体16a,16bと埋込み導体24を用
いて複数個所で行うよう構成した例を示したが、
導体の配置を変えることにより接続個所を容易に
減らすことができる。
第4図は本考案の他の実施例を示す要部の断面
図で、第2図の実施例と異なる点は、仕切弁40
を接続管体17の内部に設けるとともに、接続管
体17に連通する配管41は接続管体の内面に沿
つて配管され、その開口部が接続管体17の底部
に位置するよう構成したことである。図では仕切
弁40をハンドホールに近い位置に配し、密閉容
器11のフランジ11aにあけられた孔を介して
仕切弁40が密閉容器11に連通するようにした
例を示したが、これらの構造配置は任意である。
このように構成されたガス絶縁電器において、密
閉容器11に充填された絶縁ガスの一部を接続管
体17に移す場合、ハンドホールから手を差し入
れて仕切弁40を開くことにより、比重の重い絶
縁ガスは接続管体17の底部から順に空気と置換
され、絶縁ガスがハンドホール18からオーバフ
ローするのを確認した時点でハンドホールの蓋を
閉じることにより、開放状態にある仕切弁を介し
て両容器のガス圧は平衡する。なお分解点検等を
行なう場合は、密閉容器11側に設けられた弁を
用いて絶縁ガスを回収すればよい。このように構
成することにより、ガスもれ等の原因になりやす
い弁や配管が外に出ないために、ガス圧の保持が
確実になる利点が得られる。
〔考案の効果〕
本考案は前述のように、被接続密閉容器に気密
に取付けられた絶縁スペーサによつてガス区分さ
れた接続管体とこの管体と一方の密閉容器とを連
通させる仕切弁とを設け、被接続密閉容器には絶
縁ガスが充填された状態で接続管体のマンホール
を開放して高圧導体の接続作業を行ない、接続作
業完了時には仕切弁を開いて置換法等によりあら
かじめ一方の密閉容器に余分に充填された絶縁ガ
スを接続管体側に移しかえるよう構成した。その
結果、真空引きやガス封入に要する機材が不要に
なるとともに、容積の小さい接続管体に絶縁ガス
を移しかえる作業だけですむために、絶縁処理に
要する工数および時間が大幅に短縮され、かつ高
価な絶縁ブツシング等の接続部材も必要としない
ので、従来の問題点が解決され、据着場所におけ
る接続作業が容易でかつガス封入作業を大幅に簡
単化できる低ガス圧のガス絶縁電器を提供でき
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のガス絶縁電器の要部の断面図、
第2図は本考案の実施例を示す概略断面図、第3
図は異なる実施例を示す要部の断面図、第4図は
他の実施例を示す要部の断面図である。 図において、1,2,11,12……被接続密
閉容器、4,14……高圧導体、15,25……
絶縁スペーサ、16……接続導体、17……接続
管体、18……ハンドホール、19,41……連
通配管、20,40……仕切弁である。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 単位回路ごとに分割された電気機器が絶縁ガ
    スを包蔵した密閉容器内にそれぞれ収納され、
    前記各電気機器が該密閉容器に気密に取り付け
    られた絶縁スペーサに支持されて前記密閉容器
    の側方に引き出された高電圧導体を介して相互
    に接続されるものにおいて、高電圧導体が両側
    の絶縁スペーサと該両絶縁スペーサ間を連結す
    る接続管体とによつて形成される密閉可能な空
    間に包囲され、該空間は接続管体に設けられた
    開閉可能なハンドホールを介して外気にまた仕
    切弁を介して一方の密閉容器に連通することを
    特徴とするガス絶縁電器。 2 実用新案登録請求の範囲第1項記載のものに
    おいて、接続管体を被接続密閉容器のいずれか
    一方と一体に形成したことを特徴とするガス絶
    縁電器。 3 実用新案登録請求の範囲第1項記載のものに
    おいて、仕切弁を接続管体の内部に配設したこ
    とを特徴とするガス絶縁電器。
JP16428383U 1983-10-24 1983-10-24 ガス絶縁電器 Granted JPS6073309U (ja)

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JP16428383U JPS6073309U (ja) 1983-10-24 1983-10-24 ガス絶縁電器

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JP16428383U JPS6073309U (ja) 1983-10-24 1983-10-24 ガス絶縁電器

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Publication Number Publication Date
JPS6073309U JPS6073309U (ja) 1985-05-23
JPH025604Y2 true JPH025604Y2 (ja) 1990-02-09

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JP16428383U Granted JPS6073309U (ja) 1983-10-24 1983-10-24 ガス絶縁電器

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0736646B2 (ja) * 1985-10-18 1995-04-19 株式会社東芝 ガス絶縁開閉装置
WO2020115849A1 (ja) 2018-12-06 2020-06-11 三菱電機株式会社 母線接続装置、スイッチギヤ及び母線接続装置の接続方法

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JPS6073309U (ja) 1985-05-23

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