JPH0256301B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0256301B2 JPH0256301B2 JP22497982A JP22497982A JPH0256301B2 JP H0256301 B2 JPH0256301 B2 JP H0256301B2 JP 22497982 A JP22497982 A JP 22497982A JP 22497982 A JP22497982 A JP 22497982A JP H0256301 B2 JPH0256301 B2 JP H0256301B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- resin
- metal wire
- roving
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水硬性材料用補強材、特に軽量気泡コ
ンクリートの補強材に係るものである。 軽量気泡コンクリートに代表される水硬性構造
材料は、その一部を除いて従来から鉄筋が用いら
れてきた。 鉄筋は形態や強度を比較的容易に工作によつて
変え得る利点がある反面、長期間の使用により錆
が生じ、初期強度を保証出来なくなる欠点があ
る。この対策として防錆剤を施こすことが行なわ
れているが、これが比較的高価であると共に、そ
れ程長期間にわたつて有効でない欠点を有してい
る。 本発明者は、これら鉄筋が有している諸欠点を
排除し、長期間にわたり補強材としての強度を維
持し、しかも比較的安価な補強材を見出すことを
目的として種々研究、検討した結果、硝子繊維か
ら成るロービングを特定の形態にして用いること
により、前記目的を達成し得ることを見出した。 かくて本発明は、ほぼ中心部に金属線を有し、
その周囲に硝子繊維のロービングが配され、該ロ
ービングの少なくとも周囲が樹脂により硬化さ
れ、更に該樹脂露出部がセメント含有材料により
被覆硬化されてなる水硬性材料用補強材を提供す
るにある。 本発明において用いられる金属線としては、例
えば鉄、銅、ステンレス、軟鋼鋼板、ピアノ線等
の適宜な材料を用いることが出来、その太さは直
径0.5〜2.5mm程度を採用するのが適当である。 又金属線の周囲には硝子繊維のロービングが配
されるが、かかるロービングとしては、モノフイ
ラメントが3000〜20000本程度であり、酢酸ビニ
ール等の収束剤によつて収束されたものが用いら
れる。これらロービングは通常５〜20本程度を、
金属線の周囲にほぼ均一に金属線の長手方向に沿
つて配される。これら金属線とロービングとの使
用割合は、前者が後者に対して10〜50容量％程度
を採用するのが適当である。 又硝子繊維としては、通常のＥガラスを用いる
ことも出来るが、好ましくは耐アルカリ性硝子繊
維を用いるのが適当である。 かくして金属線の周囲に配されたロービング
は、その少なくとも前記金属線と同周円に位置す
る外表面、即ち周囲に樹脂が付与され、硬化され
る。 このとき樹脂は、厳密にロービングの周囲だけ
に付与する必要がある訳でなく、更に金属線に近
づく樹脂をロービングに浸透せしめても勿論差し
支えない。 用いられる樹脂としては例えばエポキシ樹脂、
アクリル樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂等
を適宜用いることが出来るが、これら樹脂のうち
エポキシ樹脂を採用する場合には、耐アルカリ
性、耐熱性が良好なので好ましい。 又、樹脂の使用量は、補強材全重量の0.5〜５
重量％程度を採用するのが適当である。樹脂の使
用量が前記範囲を逸脱する場合には、補強材とし
ての十分な強度、特に曲げ強度が得られなかつた
り、樹脂の一部がロービングから剥離し、補強材
としての意味をなさなくなる虞れがあるので何れ
も好ましくない。 次に本発明においては、ロービングの少なくと
も周囲が樹脂により硬化された部分、即ち樹脂露
出部に対し、更にセメント含有材料により被覆硬
化せしめる。かくすることにより、水硬性材料
と、本発明による補強材とのなじみが良好とな
り、補強材としての効果を最大限に発揮すること
が可能となる。かかるセメント含有材料として
は、各種セメント単味であつても勿論よいが、
種々の水硬性材料とのなじみを考慮すると、例え
ばセメント、２〜80％、スラグ０〜80％、石膏０
〜20％、シリカダスト０〜30％、繊維類０〜30
％、骨材０〜50％等の組成によつて構成されるの
が特に好ましい。 そしてかかるセメント含有材料の使用量は、補
強材全重量に対し、70〜95重量％程度を採用する
のが適当である。かかる範囲を逸脱する場合に
は、被補強材料である水硬性材料とのなじみが悪
く、十分な補強効果を得難くなる虞れがあるので
好ましくない。 かくして得られた補強材は水硬性材料の補強に
用いられるが、かかる水硬性材料としては、例え
ば軽量気泡コンクリート、珪酸カルシウム板、各
種GRC製品、各種セメント製品、等を適宜選択
使用し得る。 そして、本発明による補強材は、被補強体であ
る水硬性材料が硬化する前に適宜な本数を入れ、
該水硬性材料を夫々公知の手段で硬化せしめれば
よい。 本発明による補強材は、通常は直線状の形態で
あるが、所望により折れ曲げた形状或は特定の形
状に予め成形したものを用いることも出来る。こ
れら形状の保持は、芯材となる金属線によつて行
なわれる。 本発明による補強材は、高い強度が得られ、錆
びの発生がなく、又万が一折損しても中心部に存
在する金属線によつて水硬性材料がその部分から
落下するようなことはない。 次に本発明を実施例により説明する。 実施例 セメント52重量部、シリカダスト20重量部、ケ
イ砂10重量部、繊維としてウオラストナイト、パ
ルプ、ガラス繊維（チヨツプドストランド）を
各々５重量部、増粘剤としてハイメトローズ３重
量部及び水21重量部の混合物を押出機により直径
15mmの棒状に押出成形する。この時同時に耐アル
カリガラス繊維のロービング（13μ×210end×32
本）８本にエマルジヨン系のエポキシ樹脂を含浸
させながら押出材の周囲に又、直径２mmの鋼線が
押出材の中心に位置するように各々をダイスの部
分と押出機の軸から挿入し押出成形を行つた。こ
の成形物を10Kg／cm2の蒸気圧下で５時間処理した
ものの曲げ強度は1050Kg／cm2であつた。 上記と同様にしてエポキシ樹脂を含浸したロー
ビング８本と１mm又は２mmの針金及び鋼線を挿入
した押出材を作成しこれを100×600×2990mmの
ALCカベ版に縦筋としてかぶり厚15mmとしALC
版の上部に３本、下部に５本配し常法により
ALC版を製造した。このALC版をJIS5416−1972
に基づいて試験した結果を表に示す。 【表】
ンクリートの補強材に係るものである。 軽量気泡コンクリートに代表される水硬性構造
材料は、その一部を除いて従来から鉄筋が用いら
れてきた。 鉄筋は形態や強度を比較的容易に工作によつて
変え得る利点がある反面、長期間の使用により錆
が生じ、初期強度を保証出来なくなる欠点があ
る。この対策として防錆剤を施こすことが行なわ
れているが、これが比較的高価であると共に、そ
れ程長期間にわたつて有効でない欠点を有してい
る。 本発明者は、これら鉄筋が有している諸欠点を
排除し、長期間にわたり補強材としての強度を維
持し、しかも比較的安価な補強材を見出すことを
目的として種々研究、検討した結果、硝子繊維か
ら成るロービングを特定の形態にして用いること
により、前記目的を達成し得ることを見出した。 かくて本発明は、ほぼ中心部に金属線を有し、
その周囲に硝子繊維のロービングが配され、該ロ
ービングの少なくとも周囲が樹脂により硬化さ
れ、更に該樹脂露出部がセメント含有材料により
被覆硬化されてなる水硬性材料用補強材を提供す
るにある。 本発明において用いられる金属線としては、例
えば鉄、銅、ステンレス、軟鋼鋼板、ピアノ線等
の適宜な材料を用いることが出来、その太さは直
径0.5〜2.5mm程度を採用するのが適当である。 又金属線の周囲には硝子繊維のロービングが配
されるが、かかるロービングとしては、モノフイ
ラメントが3000〜20000本程度であり、酢酸ビニ
ール等の収束剤によつて収束されたものが用いら
れる。これらロービングは通常５〜20本程度を、
金属線の周囲にほぼ均一に金属線の長手方向に沿
つて配される。これら金属線とロービングとの使
用割合は、前者が後者に対して10〜50容量％程度
を採用するのが適当である。 又硝子繊維としては、通常のＥガラスを用いる
ことも出来るが、好ましくは耐アルカリ性硝子繊
維を用いるのが適当である。 かくして金属線の周囲に配されたロービング
は、その少なくとも前記金属線と同周円に位置す
る外表面、即ち周囲に樹脂が付与され、硬化され
る。 このとき樹脂は、厳密にロービングの周囲だけ
に付与する必要がある訳でなく、更に金属線に近
づく樹脂をロービングに浸透せしめても勿論差し
支えない。 用いられる樹脂としては例えばエポキシ樹脂、
アクリル樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂等
を適宜用いることが出来るが、これら樹脂のうち
エポキシ樹脂を採用する場合には、耐アルカリ
性、耐熱性が良好なので好ましい。 又、樹脂の使用量は、補強材全重量の0.5〜５
重量％程度を採用するのが適当である。樹脂の使
用量が前記範囲を逸脱する場合には、補強材とし
ての十分な強度、特に曲げ強度が得られなかつた
り、樹脂の一部がロービングから剥離し、補強材
としての意味をなさなくなる虞れがあるので何れ
も好ましくない。 次に本発明においては、ロービングの少なくと
も周囲が樹脂により硬化された部分、即ち樹脂露
出部に対し、更にセメント含有材料により被覆硬
化せしめる。かくすることにより、水硬性材料
と、本発明による補強材とのなじみが良好とな
り、補強材としての効果を最大限に発揮すること
が可能となる。かかるセメント含有材料として
は、各種セメント単味であつても勿論よいが、
種々の水硬性材料とのなじみを考慮すると、例え
ばセメント、２〜80％、スラグ０〜80％、石膏０
〜20％、シリカダスト０〜30％、繊維類０〜30
％、骨材０〜50％等の組成によつて構成されるの
が特に好ましい。 そしてかかるセメント含有材料の使用量は、補
強材全重量に対し、70〜95重量％程度を採用する
のが適当である。かかる範囲を逸脱する場合に
は、被補強材料である水硬性材料とのなじみが悪
く、十分な補強効果を得難くなる虞れがあるので
好ましくない。 かくして得られた補強材は水硬性材料の補強に
用いられるが、かかる水硬性材料としては、例え
ば軽量気泡コンクリート、珪酸カルシウム板、各
種GRC製品、各種セメント製品、等を適宜選択
使用し得る。 そして、本発明による補強材は、被補強体であ
る水硬性材料が硬化する前に適宜な本数を入れ、
該水硬性材料を夫々公知の手段で硬化せしめれば
よい。 本発明による補強材は、通常は直線状の形態で
あるが、所望により折れ曲げた形状或は特定の形
状に予め成形したものを用いることも出来る。こ
れら形状の保持は、芯材となる金属線によつて行
なわれる。 本発明による補強材は、高い強度が得られ、錆
びの発生がなく、又万が一折損しても中心部に存
在する金属線によつて水硬性材料がその部分から
落下するようなことはない。 次に本発明を実施例により説明する。 実施例 セメント52重量部、シリカダスト20重量部、ケ
イ砂10重量部、繊維としてウオラストナイト、パ
ルプ、ガラス繊維（チヨツプドストランド）を
各々５重量部、増粘剤としてハイメトローズ３重
量部及び水21重量部の混合物を押出機により直径
15mmの棒状に押出成形する。この時同時に耐アル
カリガラス繊維のロービング（13μ×210end×32
本）８本にエマルジヨン系のエポキシ樹脂を含浸
させながら押出材の周囲に又、直径２mmの鋼線が
押出材の中心に位置するように各々をダイスの部
分と押出機の軸から挿入し押出成形を行つた。こ
の成形物を10Kg／cm2の蒸気圧下で５時間処理した
ものの曲げ強度は1050Kg／cm2であつた。 上記と同様にしてエポキシ樹脂を含浸したロー
ビング８本と１mm又は２mmの針金及び鋼線を挿入
した押出材を作成しこれを100×600×2990mmの
ALCカベ版に縦筋としてかぶり厚15mmとしALC
版の上部に３本、下部に５本配し常法により
ALC版を製造した。このALC版をJIS5416−1972
に基づいて試験した結果を表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ほぼ中心部に金属線を有し、その周囲に硝子
繊維のロービングが配され、該ロービングの少な
くとも周囲が樹脂により硬化され、更に該樹脂露
出部がセメント含有材料により被覆硬化されてな
る水硬性材料用補強材。 ２ 金属線の太さが直径0.5〜2.5mmである請求の
範囲１の補強材。 ３ 金属線は硝子繊維のロービングの量に対して
10〜50容量％である請求の範囲１の補強材。 ４ 硝子繊維のロービングは、モノフイラメント
を3000〜20000本束ねたものである請求の範囲１
の補強材。 ５ 金属線の周囲に配される硝子繊維のロービン
グは、５〜20本である請求の範囲１の補強材。 ６ 樹脂は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、スチ
レン樹脂、酢酸ビニル樹脂である請求の範囲１の
補強材。 ７ 樹脂の使用量は、補強材全重量の0.5〜５重
量％である請求の範囲１又は６の補強材。 ８ セメント含有材料は、セメント、２〜80％、
スラグ０〜80％、石膏０〜20％、シリカダスト０
〜30％、繊維類０〜30％、骨材０〜50％である請
求の範囲１の補強材。 ９ セメント含有材料の使用量は、補強材全重量
の70〜95重量％である請求の範囲１又は８の補強
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497982A JPS59115808A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 水硬性材料用補強材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497982A JPS59115808A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 水硬性材料用補強材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115808A JPS59115808A (ja) | 1984-07-04 |
| JPH0256301B2 true JPH0256301B2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=16822194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22497982A Granted JPS59115808A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 水硬性材料用補強材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115808A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0492310U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-11 | ||
| WO2021039347A1 (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 株式会社コロプラ | プログラム、方法、および端末装置 |
| WO2021230073A1 (ja) | 2020-05-13 | 2021-11-18 | ソニーグループ株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法、及び表示装置 |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP22497982A patent/JPS59115808A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0492310U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-11 | ||
| WO2021039347A1 (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 株式会社コロプラ | プログラム、方法、および端末装置 |
| WO2021230073A1 (ja) | 2020-05-13 | 2021-11-18 | ソニーグループ株式会社 | 情報処理装置、情報処理方法、及び表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59115808A (ja) | 1984-07-04 |
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