JPH025641B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025641B2 JPH025641B2 JP57143677A JP14367782A JPH025641B2 JP H025641 B2 JPH025641 B2 JP H025641B2 JP 57143677 A JP57143677 A JP 57143677A JP 14367782 A JP14367782 A JP 14367782A JP H025641 B2 JPH025641 B2 JP H025641B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- surface material
- cushion body
- upper mold
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体からなるクツシヨン体、特にそ
の表面をレザー等の表面材で一体に被覆すると共
に、更にその稜線に沿つて玉縁を配設したクツシ
ヨン体の製造方法に関する。
の表面をレザー等の表面材で一体に被覆すると共
に、更にその稜線に沿つて玉縁を配設したクツシ
ヨン体の製造方法に関する。
この種のクツシヨン体はその稜線に沿つて設け
た玉縁により稜線を際立たせて意匠的なアクセン
トをもたせることを意図したもので、その製造に
は第１図に示すように予め玉縁が縫い込まれた表
面材が用いられる。同図において、１，１′は例
えばレザー、布等でできた表面材であり、両表面
材１，１′の端部間に玉縁２の縫いしろ２′が縫い
込まれている。玉縁２の中にはポリ塩化ビニル管
等の玉縁芯３が含まれている。前記のクツシヨン
体は上記第１図の玉縁付表面材を用いて次のよう
に製造されていた。
た玉縁により稜線を際立たせて意匠的なアクセン
トをもたせることを意図したもので、その製造に
は第１図に示すように予め玉縁が縫い込まれた表
面材が用いられる。同図において、１，１′は例
えばレザー、布等でできた表面材であり、両表面
材１，１′の端部間に玉縁２の縫いしろ２′が縫い
込まれている。玉縁２の中にはポリ塩化ビニル管
等の玉縁芯３が含まれている。前記のクツシヨン
体は上記第１図の玉縁付表面材を用いて次のよう
に製造されていた。
第２図ａにおいて、４〜６はクツシヨン体のモ
ールド型で、４は上型、５は中型、６は下型であ
る。上型４はクツシヨン体の頂面形状、中型５は
側面形状、下型６は底面形状に夫々対応した内壁
面を有している。また上型４と中型５の境界が丁
度クツシヨン体の稜線に対応している。そして、
図示のように前記第１図の表面材１は玉縁２をモ
ールド型の外に出して上型４の内壁面上に配置さ
れ、表面材１′はまち部としてモールド型の外に
延在される。続いて、例えばポリウレタン発泡体
原液のような発泡体原料を下型６上に注入した
後、閉型して発泡成形を行ない、これをキユアさ
せて脱型すると第２図ｂに示すように表面材１と
一体化した発泡成形体７が得られる。その後、ま
ち部の表面材１′，１′を発泡成形体７の側面およ
び裏面に接着することにより目的とするクツシヨ
ン体が得られる。
ールド型で、４は上型、５は中型、６は下型であ
る。上型４はクツシヨン体の頂面形状、中型５は
側面形状、下型６は底面形状に夫々対応した内壁
面を有している。また上型４と中型５の境界が丁
度クツシヨン体の稜線に対応している。そして、
図示のように前記第１図の表面材１は玉縁２をモ
ールド型の外に出して上型４の内壁面上に配置さ
れ、表面材１′はまち部としてモールド型の外に
延在される。続いて、例えばポリウレタン発泡体
原液のような発泡体原料を下型６上に注入した
後、閉型して発泡成形を行ない、これをキユアさ
せて脱型すると第２図ｂに示すように表面材１と
一体化した発泡成形体７が得られる。その後、ま
ち部の表面材１′，１′を発泡成形体７の側面およ
び裏面に接着することにより目的とするクツシヨ
ン体が得られる。
なお、第３図に示すように、第２図ａの上型４
を下型として用い、下型６を上型として用いる方
法も行なわれている。この方が表面材１の配置が
容易であることから、むしろ一般的な方法と言え
る。ところが、この場合には表面材１の上に直接
発泡体原液が注入されることになるため、例えば
軟質ポリウレタンフオームシートを表面材として
用いた場合等では表面材１に対して発泡体原液が
強く含浸して表面材１が硬化変質するという問題
が生じる。このような場合には、表面材１を配設
する上で多少不便ではあるが、表面材１への含浸
を有効に抑制できる第２図ｂの方法が用いられ
る。
を下型として用い、下型６を上型として用いる方
法も行なわれている。この方が表面材１の配置が
容易であることから、むしろ一般的な方法と言え
る。ところが、この場合には表面材１の上に直接
発泡体原液が注入されることになるため、例えば
軟質ポリウレタンフオームシートを表面材として
用いた場合等では表面材１に対して発泡体原液が
強く含浸して表面材１が硬化変質するという問題
が生じる。このような場合には、表面材１を配設
する上で多少不便ではあるが、表面材１への含浸
を有効に抑制できる第２図ｂの方法が用いられ
る。
ところで、何れにしても従来の製造方法では玉
縁２，２をモールド型の外に出して表面材１を配
設していたことから、次のような問題が生じてい
た。
縁２，２をモールド型の外に出して表面材１を配
設していたことから、次のような問題が生じてい
た。
第１に、脱型して得られた第２図ｂの成形体に
おいて、玉縁２，２が発泡成形体７に密着せず、
少なくともモールド型の厚さ分だけ表面から離間
された状態になる。このため表面材のまち部１′
１′を接着するとき、玉縁２，２を稜線の位置に
保持しようとすれば第４図ａのように玉縁２，２
をクツシヨン体表面から浮き出した状態となり、
また玉縁２，２を密着させようとすれば第４図ｂ
のように玉縁２，２の位置が稜線よりも下方にず
れてしまい、何れの場合にも所期の意匠的効果が
得られないという問題があつた。
おいて、玉縁２，２が発泡成形体７に密着せず、
少なくともモールド型の厚さ分だけ表面から離間
された状態になる。このため表面材のまち部１′
１′を接着するとき、玉縁２，２を稜線の位置に
保持しようとすれば第４図ａのように玉縁２，２
をクツシヨン体表面から浮き出した状態となり、
また玉縁２，２を密着させようとすれば第４図ｂ
のように玉縁２，２の位置が稜線よりも下方にず
れてしまい、何れの場合にも所期の意匠的効果が
得られないという問題があつた。
第２に、表面材をその玉縁２を正しくモールド
型の外縁に沿わせて均一に配設するのは非常に困
難で、この表面材１は部分的にひきつれを起した
不均一な状態になり易い。特に第２図ａのように
表面材１を上型４に配設するときには、図示のよ
うに閉型する際には表面材が位置ずれを起して不
均一な状態になり易い。こうなると発泡成形の際
に稜線に沿つた部分で表面材１に皺が形成されて
しまう。この場合、表面材１は皺が寄つたままで
発泡成形体７と一体化されてしまうから、この皺
をあとで除去することは不可能であり、不良品発
生の原因になるという問題があつた。
型の外縁に沿わせて均一に配設するのは非常に困
難で、この表面材１は部分的にひきつれを起した
不均一な状態になり易い。特に第２図ａのように
表面材１を上型４に配設するときには、図示のよ
うに閉型する際には表面材が位置ずれを起して不
均一な状態になり易い。こうなると発泡成形の際
に稜線に沿つた部分で表面材１に皺が形成されて
しまう。この場合、表面材１は皺が寄つたままで
発泡成形体７と一体化されてしまうから、この皺
をあとで除去することは不可能であり、不良品発
生の原因になるという問題があつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、特
に玉縁が付設された表面材を上型に配設して稜線
に玉縁を有するクツシヨン体を製造する際に、玉
縁がクツシヨン体の稜線位置からずれたり浮き上
がつたりするのを防止できると共に、表面材に皺
が形成されのを防止することができるクツシヨン
体の製造方法を提供するものである。
に玉縁が付設された表面材を上型に配設して稜線
に玉縁を有するクツシヨン体を製造する際に、玉
縁がクツシヨン体の稜線位置からずれたり浮き上
がつたりするのを防止できると共に、表面材に皺
が形成されのを防止することができるクツシヨン
体の製造方法を提供するものである。
即ち、本発明は、クツシヨン体の頂面形状に対
応した内壁面を有すると共にクツシヨン体の稜線
に対応する部分で分割された上型を含むモールド
型を用い、クツシヨン体の稜線部分に沿う玉縁が
予め付設されている表面材をそのまち部がモール
ド型の外部に延在するように前記上型の内壁面上
に配設した後、モールド型内に発泡体原料を充填
して前記表面材と一体に発泡成形を行なうクツシ
ヨン体の製造方法において、前記上型の開口端面
に当接して前記表面材を押え付ける押え枠型をモ
ールド型に含ませると共に該押え枠型と前記上型
との合せ部分に前記玉縁を収納する溝を設け、こ
の溝内に玉縁を嵌入して前記表面材を配設し、こ
れを前記押え枠型で押圧固定することを特徴とす
るクツシヨン体の製造方法である。
応した内壁面を有すると共にクツシヨン体の稜線
に対応する部分で分割された上型を含むモールド
型を用い、クツシヨン体の稜線部分に沿う玉縁が
予め付設されている表面材をそのまち部がモール
ド型の外部に延在するように前記上型の内壁面上
に配設した後、モールド型内に発泡体原料を充填
して前記表面材と一体に発泡成形を行なうクツシ
ヨン体の製造方法において、前記上型の開口端面
に当接して前記表面材を押え付ける押え枠型をモ
ールド型に含ませると共に該押え枠型と前記上型
との合せ部分に前記玉縁を収納する溝を設け、こ
の溝内に玉縁を嵌入して前記表面材を配設し、こ
れを前記押え枠型で押圧固定することを特徴とす
るクツシヨン体の製造方法である。
以下、第５図および第６図を参照して本発明の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
実施例
(i) 第５図ａに示すようにクツシヨン体の頂面に
対応した内壁面を有する上型１１、側面に対応
した内壁面を有する中型１２および底面に対応
した内壁面を有する下型１３の他に、上型１１
と中型１２の間介在されて上型１１の開口端面
に当接される押え枠型１４を含むモールド型を
用意する。上型１１と押え枠型１４との合せ部
分はクツシヨン体の稜線部分に対応している。
そしてこの合せ部分には表面材に設けられた玉
縁を収納する溝が形成されており、該溝の中に
玉縁２を嵌入した状態で第１図の表面材１を上
型１１の内壁面に配設する。まち部１′，１′は
上型１１と押え枠型１４の間からモールド型の
外部に延在させておく。押え枠型１４はモール
ド型の閉型に先立つて上型１１の端面に押圧固
定できるようになつており、上記のように上型
１１に配設された表面材１はモールド型の閉型
に先立つて位置ずれしないようにこの押え枠型
１４で固定される。
対応した内壁面を有する上型１１、側面に対応
した内壁面を有する中型１２および底面に対応
した内壁面を有する下型１３の他に、上型１１
と中型１２の間介在されて上型１１の開口端面
に当接される押え枠型１４を含むモールド型を
用意する。上型１１と押え枠型１４との合せ部
分はクツシヨン体の稜線部分に対応している。
そしてこの合せ部分には表面材に設けられた玉
縁を収納する溝が形成されており、該溝の中に
玉縁２を嵌入した状態で第１図の表面材１を上
型１１の内壁面に配設する。まち部１′，１′は
上型１１と押え枠型１４の間からモールド型の
外部に延在させておく。押え枠型１４はモール
ド型の閉型に先立つて上型１１の端面に押圧固
定できるようになつており、上記のように上型
１１に配設された表面材１はモールド型の閉型
に先立つて位置ずれしないようにこの押え枠型
１４で固定される。
第６図ａ〜ｃは第５図ａにおける上型１１と
押え枠型１４との合せ部分を拡大して示す断面
図であり、これらの何れの態様を用いてもよ
い。第６図ａでは押え枠型１４側に溝が形成さ
れ、第６図ｂでは上型１１側に溝が形成されて
いる。第６図ｃは両者に亘つて溝を形成したも
のである。
押え枠型１４との合せ部分を拡大して示す断面
図であり、これらの何れの態様を用いてもよ
い。第６図ａでは押え枠型１４側に溝が形成さ
れ、第６図ｂでは上型１１側に溝が形成されて
いる。第６図ｃは両者に亘つて溝を形成したも
のである。
(ii) 第５図ａのように表面材を配設した後、下型
１３上にポリウレタン発泡体原液を注入してモ
ールド型を閉型する。続いて発泡およびキユア
させた後、脱型すると第５図ｂに示すように表
面材１が一体に接合されたポリウレタン発泡体
１５が得られる。
１３上にポリウレタン発泡体原液を注入してモ
ールド型を閉型する。続いて発泡およびキユア
させた後、脱型すると第５図ｂに示すように表
面材１が一体に接合されたポリウレタン発泡体
１５が得られる。
このとき、玉縁２が成形室に近接して保持さ
れた状態で発泡成形が行なわれるため、得られ
た第５図ｂの発泡成形体では玉縁２，２がポリ
ウレタン発泡体１５の表面に密着する。他方、
玉縁２を上型１１または押え枠型１４に形成さ
れた溝内に嵌入することから、確実に表面材１
の均一な配設を行なうことができ、また押え枠
型１４で固定しているから表面材１のずれも生
じない。このため、第５図ｂの発泡成形体にお
いて表面材１には皺は殆ど形成されない。
れた状態で発泡成形が行なわれるため、得られ
た第５図ｂの発泡成形体では玉縁２，２がポリ
ウレタン発泡体１５の表面に密着する。他方、
玉縁２を上型１１または押え枠型１４に形成さ
れた溝内に嵌入することから、確実に表面材１
の均一な配設を行なうことができ、また押え枠
型１４で固定しているから表面材１のずれも生
じない。このため、第５図ｂの発泡成形体にお
いて表面材１には皺は殆ど形成されない。
(iii) その後、第５図ｂの発泡成形体における表面
材のまち部１′，１′をポリウレタン発泡体１５
の側面および裏面に巻き込んで接着すれば、第
５図ｃに示すように稜線に沿つて密着した玉縁
２，２を有するクツシヨン体が得られる。
材のまち部１′，１′をポリウレタン発泡体１５
の側面および裏面に巻き込んで接着すれば、第
５図ｃに示すように稜線に沿つて密着した玉縁
２，２を有するクツシヨン体が得られる。
なお、上記実施例では中型１２と下型１３とが
分離されているモールド型を用いたが、両者一体
のモールド型を用いて実施することもできる。
分離されているモールド型を用いたが、両者一体
のモールド型を用いて実施することもできる。
以上詳述したように、本発明によれば玉縁が正
しくクツシヨン体の稜線に沿つて密着したクツシ
ヨン体を製造でき、しかも表面材に皺が形成され
るのを防止できる等、顕著な効果を有するもので
ある。
しくクツシヨン体の稜線に沿つて密着したクツシ
ヨン体を製造でき、しかも表面材に皺が形成され
るのを防止できる等、顕著な効果を有するもので
ある。
第１図は玉縁を設けた表面材を示す断面図、第
２図ａ，ｂおよび第３図は夫々従来のクツシヨン
体の製造方法を説明するための断面図、第４図
ａ，ｂは従来の製造方法における問題点を説明す
るための断面図、第５図ａ〜ｃおよび第６図ａ〜
ｃは本発明の実施例を説明するための断面図であ
る。 １…表面材、１′…表面材（まち部）、２…玉
縁、１１…上型、１２…中型、１３…下型、１４
…押え枠型、１５…ポリウレタン発泡体。
２図ａ，ｂおよび第３図は夫々従来のクツシヨン
体の製造方法を説明するための断面図、第４図
ａ，ｂは従来の製造方法における問題点を説明す
るための断面図、第５図ａ〜ｃおよび第６図ａ〜
ｃは本発明の実施例を説明するための断面図であ
る。 １…表面材、１′…表面材（まち部）、２…玉
縁、１１…上型、１２…中型、１３…下型、１４
…押え枠型、１５…ポリウレタン発泡体。
Claims (1)
- １ クツシヨン体の頂面形状に対応した内壁面を
有すると共にクツシヨン体の稜線に対応する部分
で分割された上型を含むモールド型を用い、クツ
シヨン体の稜線部分に沿う玉縁が予め付設されて
いる表面材をそのまち部がモールド型の外部に延
在するように前記上型の内壁面上に配設した後、
モールド型内に発泡体原料を充填して前記表面材
と一体に発泡成形を行なうクツシヨン体の製造方
法において、前記上型の開口端面に当接して前記
表面材を押え付ける押え枠型をモールド型に含ま
せると共に該押え枠型と前記上型との合せ部分に
前記玉縁を収納する溝を設け、この溝内に玉縁を
嵌入して前記表面材を配設し、これを前記押え枠
型で押圧固定することを特徴とするクツシヨン体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143677A JPS5934291A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | クツシヨン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143677A JPS5934291A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | クツシヨン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934291A JPS5934291A (ja) | 1984-02-24 |
| JPH025641B2 true JPH025641B2 (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=15344366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57143677A Granted JPS5934291A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04286238A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Fujitsu Ltd | 非同期通信の競合調停方式 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0271400U (ja) * | 1988-11-18 | 1990-05-30 | ||
| US5096639A (en) * | 1990-03-28 | 1992-03-17 | Woodbridge Foam Corporation | Process for manufacturing a padded element |
| JPH04135709A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kanto Sheet Seisakusho:Kk | 表皮一体ウレタン発泡体の製造方法 |
| EP0818710B1 (en) * | 1996-07-09 | 2004-09-29 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Reprinting order processing system |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57143677A patent/JPS5934291A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04286238A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Fujitsu Ltd | 非同期通信の競合調停方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5934291A (ja) | 1984-02-24 |
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