JPH025437B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025437B2 JPH025437B2 JP57143676A JP14367682A JPH025437B2 JP H025437 B2 JPH025437 B2 JP H025437B2 JP 57143676 A JP57143676 A JP 57143676A JP 14367682 A JP14367682 A JP 14367682A JP H025437 B2 JPH025437 B2 JP H025437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cushion body
- surface material
- bead
- ridgeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体からなるクツシヨン体、特にそ
の表面をレザー等の表皮で一体に被覆すると共
に、更にその稜線に沿つて玉縁を配設したクツシ
ヨン体の製造方法に関する。
の表面をレザー等の表皮で一体に被覆すると共
に、更にその稜線に沿つて玉縁を配設したクツシ
ヨン体の製造方法に関する。
この種のクツシヨン体はその稜線に沿つて設け
た玉縁で稜線を際立たせることにより意匠的なア
クセントをもたせることを意図したもので、その
製造には第１図に示すように予め玉縁が縫い込ま
れた表面材が用いられる。同図において、１，
１′はレザー、布、またはこれらと各種プラスチ
ツクフイルムとの複合体からなる表面材であり、
両表面材１，１′の端部間に玉縁２の縫いしろ
２′が縫い込まれている。玉縁２の中には塩化ビ
ニル管等の玉縁芯３が含まれている。この第１図
の表面材を用いた前記クツシヨン体は、従来次の
ようにして製造されていた。
た玉縁で稜線を際立たせることにより意匠的なア
クセントをもたせることを意図したもので、その
製造には第１図に示すように予め玉縁が縫い込ま
れた表面材が用いられる。同図において、１，
１′はレザー、布、またはこれらと各種プラスチ
ツクフイルムとの複合体からなる表面材であり、
両表面材１，１′の端部間に玉縁２の縫いしろ
２′が縫い込まれている。玉縁２の中には塩化ビ
ニル管等の玉縁芯３が含まれている。この第１図
の表面材を用いた前記クツシヨン体は、従来次の
ようにして製造されていた。
第２図ａにおいて、４〜６はクツシヨン体のモ
ールド型で、４は下型、５は中型、６は上型であ
る。下型４はクツシヨン体の頂面形状、中型５は
側面形状、上型６は底面形状に夫々対応した内壁
面を有している。上記下型４と中型５の境界部分
が丁度クツシヨン体の稜線に対応している。そし
て、図示のように前記の表面材１は玉縁２をモー
ルド型の外に置いて下型４の内面上に配置され、
表面材１′はまち部としてモールド型の外に延在
される。続いて、例えばポリウレタン発泡体原液
のような発泡体原料を表面材１上に充填した後、
中型５および上型６を図示のように閉型して発泡
成形を行ない、これをキユアさせて脱型すると第
２図ｂに示すように表面材１と一体化した発泡成
形体７が得られる。その後、まち部の表面材１′，
１′を発泡成形体７の側面および裏面に接着する
ことにより目的とするクツシヨン体が得られる。
ールド型で、４は下型、５は中型、６は上型であ
る。下型４はクツシヨン体の頂面形状、中型５は
側面形状、上型６は底面形状に夫々対応した内壁
面を有している。上記下型４と中型５の境界部分
が丁度クツシヨン体の稜線に対応している。そし
て、図示のように前記の表面材１は玉縁２をモー
ルド型の外に置いて下型４の内面上に配置され、
表面材１′はまち部としてモールド型の外に延在
される。続いて、例えばポリウレタン発泡体原液
のような発泡体原料を表面材１上に充填した後、
中型５および上型６を図示のように閉型して発泡
成形を行ない、これをキユアさせて脱型すると第
２図ｂに示すように表面材１と一体化した発泡成
形体７が得られる。その後、まち部の表面材１′，
１′を発泡成形体７の側面および裏面に接着する
ことにより目的とするクツシヨン体が得られる。
ところが、上記従来の製造方法では第２図ａの
ように玉縁２，２がモールド型の外に位置するよ
うに表面材を配設していたことから次のような問
題が生じていた。
ように玉縁２，２がモールド型の外に位置するよ
うに表面材を配設していたことから次のような問
題が生じていた。
第１に、脱型して得られた第２図ｂの成形体に
おいて、玉縁２，２が発泡成形体７に密着せず、
モールド型の厚さ分だけ離間された状態になる。
このため、まち部１′，１′を接着するときに玉縁
２，２を稜線の位置に保持しようとすれば第３図
ａのように玉縁２，２が浮き出した状態となり、
また玉縁２，２を密着させようとすれば第３図ｂ
のように玉縁２，２の位置が下方にずれてしま
い。何れの場合にも所期の意匠的効果が得られな
いという問題があつた。
おいて、玉縁２，２が発泡成形体７に密着せず、
モールド型の厚さ分だけ離間された状態になる。
このため、まち部１′，１′を接着するときに玉縁
２，２を稜線の位置に保持しようとすれば第３図
ａのように玉縁２，２が浮き出した状態となり、
また玉縁２，２を密着させようとすれば第３図ｂ
のように玉縁２，２の位置が下方にずれてしま
い。何れの場合にも所期の意匠的効果が得られな
いという問題があつた。
第２に、玉縁２が正しく下型４の外縁に沿つた
状態で均一に表面材１を配設するのは非常に困難
で、このため表面材１は部分的にひきつれを起し
た不均一な状態になり易い。このような状態で表
面材１が配設されると、発泡成形の際に稜線に沿
つた部分で表面材１に皺が形成されてしまう。そ
して表面材は皺が寄つたままで発泡成形体７と一
体化されてしまうからこの皺をあとで取り除くこ
とは不可能であり、不良品発生の原因になるとい
う問題があつた。
状態で均一に表面材１を配設するのは非常に困難
で、このため表面材１は部分的にひきつれを起し
た不均一な状態になり易い。このような状態で表
面材１が配設されると、発泡成形の際に稜線に沿
つた部分で表面材１に皺が形成されてしまう。そ
して表面材は皺が寄つたままで発泡成形体７と一
体化されてしまうからこの皺をあとで取り除くこ
とは不可能であり、不良品発生の原因になるとい
う問題があつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表
面材に設けられた玉縁がクツシヨン体の稜線位置
からずれたり浮き上がつたりするのを防止できる
と共に、表面材に皺が形成されるのを防止するこ
とができるクツシヨン体の製造方法を提供するも
のである。
面材に設けられた玉縁がクツシヨン体の稜線位置
からずれたり浮き上がつたりするのを防止できる
と共に、表面材に皺が形成されるのを防止するこ
とができるクツシヨン体の製造方法を提供するも
のである。
即ち、本発明はクツシヨン体の頂面形状に対応
した内壁面を有すると共にクツシヨン体の稜線に
対応する部分で分割された下型を含むモールド型
を用い、クツシヨン体の稜線部分に沿う玉縁が予
め付設された表面材をそのまち部がモールド型の
外部に延在するように前記下型内壁面上に配設し
た後、モールド型内に発泡体原料を充填して前記
表面材と一体に発泡成形を行なうクツシヨン体の
製造方法において、前記モールド型における下型
との合せ部分に前記玉縁を収納する溝を設け、該
溝内に玉縁を嵌入して前記表面材を配設すること
を特徴とするクツシヨン体の製造方法である。
した内壁面を有すると共にクツシヨン体の稜線に
対応する部分で分割された下型を含むモールド型
を用い、クツシヨン体の稜線部分に沿う玉縁が予
め付設された表面材をそのまち部がモールド型の
外部に延在するように前記下型内壁面上に配設し
た後、モールド型内に発泡体原料を充填して前記
表面材と一体に発泡成形を行なうクツシヨン体の
製造方法において、前記モールド型における下型
との合せ部分に前記玉縁を収納する溝を設け、該
溝内に玉縁を嵌入して前記表面材を配設すること
を特徴とするクツシヨン体の製造方法である。
以下、第４図および第５図を参照して本発明の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
実施例
(i) 従来と同様第４図ａに示すようにクツシヨン
体の頂面に対応した内壁面を有する下型１１、
クツシヨン体の側面に対応した内壁面を有する
中型１２およびクツシヨン体の底面に対応した
内壁面を有する上型１３からなるモールド型を
用いる。下型１１と中型１２との合せ部分はク
ツシヨン体の稜線部分に対応している。そし
て、この合せ部分には表面材の玉縁を収納する
ための溝が形成されており、該溝の中に玉縁２
を嵌入した状態で第１図の表面材１を下型１１
の内壁面上に配設する。まち部１′，１′は従来
と同様、下型１１と中型１２の間からモールド
型の外部に延在させておく。
体の頂面に対応した内壁面を有する下型１１、
クツシヨン体の側面に対応した内壁面を有する
中型１２およびクツシヨン体の底面に対応した
内壁面を有する上型１３からなるモールド型を
用いる。下型１１と中型１２との合せ部分はク
ツシヨン体の稜線部分に対応している。そし
て、この合せ部分には表面材の玉縁を収納する
ための溝が形成されており、該溝の中に玉縁２
を嵌入した状態で第１図の表面材１を下型１１
の内壁面上に配設する。まち部１′，１′は従来
と同様、下型１１と中型１２の間からモールド
型の外部に延在させておく。
第５図ａ〜ｃは第４図ａにおける下型１１と
中型１２との合せ部分を拡大して示す断面図で
あり、これらの何れの態様を用いてもよい。第
５図ａでは下型１１の合せ面に溝が形成されて
おり、第５図ｂでは中型１２の合せ面に溝が形
成されている。第５図ｃのように下型１１およ
び中型１２の両者の合せ面に溝を形成してもよ
い。
中型１２との合せ部分を拡大して示す断面図で
あり、これらの何れの態様を用いてもよい。第
５図ａでは下型１１の合せ面に溝が形成されて
おり、第５図ｂでは中型１２の合せ面に溝が形
成されている。第５図ｃのように下型１１およ
び中型１２の両者の合せ面に溝を形成してもよ
い。
(ii) 第４図ａのように表面材を配設した後、モー
ルド型内にポリウレタン発泡体原液を充填して
発泡させ、キユアした後に脱型すると第４図ｂ
に示すように表面材１が一体に接合されたポリ
ウレタン発泡体１４が得られる。
ルド型内にポリウレタン発泡体原液を充填して
発泡させ、キユアした後に脱型すると第４図ｂ
に示すように表面材１が一体に接合されたポリ
ウレタン発泡体１４が得られる。
この場合、玉縁２が成形室に近接して保持さ
れた状態で発泡成形が行なわれるため、得られ
た第４図ｂの発泡成形体では玉縁２，２がポリ
ウレタン発泡体１４の表面に密着する。また、
玉縁２を下型１１または上型１２に形成された
溝内に嵌入することから表面材１は均一かつ確
実に下型１１の内壁面上に配設されることにな
る。このため、第４図ｂの発泡成形体において
表面材１に皺は殆ど発生しない。
れた状態で発泡成形が行なわれるため、得られ
た第４図ｂの発泡成形体では玉縁２，２がポリ
ウレタン発泡体１４の表面に密着する。また、
玉縁２を下型１１または上型１２に形成された
溝内に嵌入することから表面材１は均一かつ確
実に下型１１の内壁面上に配設されることにな
る。このため、第４図ｂの発泡成形体において
表面材１に皺は殆ど発生しない。
(iii) 続いて、第４図ｂの発泡成形体における表面
材のまち部１′，１′をポリウレタン発泡体１４
の側面および裏面に巻き込んで接着すれば、第
４図ｃに示すように稜線に沿つて密着した玉縁
２，２を有するクツシヨン体が得られる。
材のまち部１′，１′をポリウレタン発泡体１４
の側面および裏面に巻き込んで接着すれば、第
４図ｃに示すように稜線に沿つて密着した玉縁
２，２を有するクツシヨン体が得られる。
なお、上記実施例では下型１１、中型１２およ
び上型１３からなるモールド型を用いたが、上型
１３および中型１２を一体の上型とした二分割の
モールド型を用いて本発明を実施してもよい。
び上型１３からなるモールド型を用いたが、上型
１３および中型１２を一体の上型とした二分割の
モールド型を用いて本発明を実施してもよい。
以上詳述したように、本発明によれば玉縁をモ
ールド型の合せ部分間に固定して表面材を配設す
ることにより、玉縁が正しくクツシヨン体の稜線
に沿つて密着したクツシヨン体を製造でき、同時
に表面材に皺が形成されるのをも防止できるクツ
シヨン体の製造方法を提供できるものである。
ールド型の合せ部分間に固定して表面材を配設す
ることにより、玉縁が正しくクツシヨン体の稜線
に沿つて密着したクツシヨン体を製造でき、同時
に表面材に皺が形成されるのをも防止できるクツ
シヨン体の製造方法を提供できるものである。
第１図は玉縁を設けた表面材を示す断面図、第
２図ａ，ｂは従来のクツシヨン体の製造方法を説
明するための断面図、第３図ａ，ｂは従来のクツ
シヨン体の製造方法における問題点を説明するた
めの断面図、第４図ａ〜ｃおよび第５図ａ〜ｃは
本発明の実施例を説明するための断面図である。 １……表面材、１′……表面材（まち部）、２…
…玉縁、１１……下型、１２……中型、１３……
上型、１４……ポリウレタン発泡体。
２図ａ，ｂは従来のクツシヨン体の製造方法を説
明するための断面図、第３図ａ，ｂは従来のクツ
シヨン体の製造方法における問題点を説明するた
めの断面図、第４図ａ〜ｃおよび第５図ａ〜ｃは
本発明の実施例を説明するための断面図である。 １……表面材、１′……表面材（まち部）、２…
…玉縁、１１……下型、１２……中型、１３……
上型、１４……ポリウレタン発泡体。
Claims (1)
- １ クツシヨン体の頂面形状に対応した内壁面を
有すると共にクツシヨン体の稜線に対応する部分
で分割された下型を含むモールド型を用い、クツ
シヨン体の稜線部分に沿う玉縁が予め付設されて
いる表面材をそのまち部がモールド型の外部に延
在するように前記下型の内壁面上に配設した後、
モールド型内に発泡体原料を充填して前記表面材
と一体に発泡成形を行なうクツシヨン体の製造方
法において、前記モールド型における下記との合
せ部分に前記玉縁を収納する溝を設け、該溝内に
前記玉縁を嵌入して前記表面材を配設することを
特徴とするクツシヨン体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143676A JPS5934290A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | クツシヨン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57143676A JPS5934290A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | クツシヨン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934290A JPS5934290A (ja) | 1984-02-24 |
| JPH025437B2 true JPH025437B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=15344341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57143676A Granted JPS5934290A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934290A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135709A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Kanto Sheet Seisakusho:Kk | 表皮一体ウレタン発泡体の製造方法 |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP57143676A patent/JPS5934290A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5934290A (ja) | 1984-02-24 |
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