JPH038247B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH038247B2 JPH038247B2 JP58053280A JP5328083A JPH038247B2 JP H038247 B2 JPH038247 B2 JP H038247B2 JP 58053280 A JP58053280 A JP 58053280A JP 5328083 A JP5328083 A JP 5328083A JP H038247 B2 JPH038247 B2 JP H038247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- surface material
- cushion body
- wall surface
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体からなるクツシヨン体の製造方
法に関し、特に表面材を一体に被覆したクツシヨ
ン体を製造する方法の改良に係る。
法に関し、特に表面材を一体に被覆したクツシヨ
ン体を製造する方法の改良に係る。
この種のクツシヨン体の製造に際しては、アセ
ンブリー工程を簡略化するために従来次のような
製造方法が用いられていた。
ンブリー工程を簡略化するために従来次のような
製造方法が用いられていた。
() 第１図Ａにおいて、１は下型、２は中型、
３は上型で、これらはクツシヨン体のモールド
型を構成している。下型１はクツシヨン体の頂
部形状に対した内壁面を有している。まず、こ
の下型１の内壁面上に表面材４を密着させて配
置し、かつ該表面材４を下型１の開放端からモ
ールド型の外方に延在させる。この表面材４と
しては布、レザー、発泡体シートあるいはこれ
らを組合わせたものが用いられる。次いで、中
型２を図示のように配置して表面材４を固定し
た後、ポリウレタン発泡体原液５を型内に散布
し、上型３を閉型する。
３は上型で、これらはクツシヨン体のモールド
型を構成している。下型１はクツシヨン体の頂
部形状に対した内壁面を有している。まず、こ
の下型１の内壁面上に表面材４を密着させて配
置し、かつ該表面材４を下型１の開放端からモ
ールド型の外方に延在させる。この表面材４と
しては布、レザー、発泡体シートあるいはこれ
らを組合わせたものが用いられる。次いで、中
型２を図示のように配置して表面材４を固定し
た後、ポリウレタン発泡体原液５を型内に散布
し、上型３を閉型する。
() 次に、ポリウレタン発泡体原液５を発泡さ
せて表面材４と共に一体にモールド成形を行な
つた後、これを脱型すると、第１図Ｂに示すよ
うに頂部表面に表面材４が一体に被着されたク
ツシヨン体が得られる。図中５′はポリウレタ
ン発泡体層を示している。次いで、表面材４の
延在部をポリウレタン発泡体層５′の側面およ
び底面に巻き込んで接着し、所期のクツシヨン
体を製造することができる。
せて表面材４と共に一体にモールド成形を行な
つた後、これを脱型すると、第１図Ｂに示すよ
うに頂部表面に表面材４が一体に被着されたク
ツシヨン体が得られる。図中５′はポリウレタ
ン発泡体層を示している。次いで、表面材４の
延在部をポリウレタン発泡体層５′の側面およ
び底面に巻き込んで接着し、所期のクツシヨン
体を製造することができる。
ところが、上記従来の製造方法では、第１図Ａ
の状態でポリウレタン発泡体原液５を発泡させた
とき、その発泡圧によつて表面材４の一部（特に
端部）に皺が発生し易いという問題があつた。こ
のような皺が形成された状態で表面材４とポリウ
レタン発泡体層５′とが一体化されてしまうと、
脱型後に皺をなくすことは不可能で、このため製
造歩留の低下をもたらすことになる。
の状態でポリウレタン発泡体原液５を発泡させた
とき、その発泡圧によつて表面材４の一部（特に
端部）に皺が発生し易いという問題があつた。こ
のような皺が形成された状態で表面材４とポリウ
レタン発泡体層５′とが一体化されてしまうと、
脱型後に皺をなくすことは不可能で、このため製
造歩留の低下をもたらすことになる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表
面材に皺が形成されるのを防止できるクツシヨン
体の製造方法を提供するものである。
面材に皺が形成されるのを防止できるクツシヨン
体の製造方法を提供するものである。
即ち、本発明は、クツシヨン体の頂面に対応す
るモールド型内壁面上に表面材を密着して配置す
ると共に、該表面材をモールド型の外部に延在さ
せ、このモールド型内に発泡体原料を充填して発
泡させることにより前記表面材と一体にモールド
成形した後、モールド型の外部に延在されていた
前記表面材を発泡成形体の側面および裏面に巻き
込んで接着するクツシヨン体の製造方法におい
て、前記表面材に充分な張力を加えた状態でこれ
をモールド型の前記内壁面上に密着させて配置す
ることを特徴とするクツシヨン体の製造方法であ
る。
るモールド型内壁面上に表面材を密着して配置す
ると共に、該表面材をモールド型の外部に延在さ
せ、このモールド型内に発泡体原料を充填して発
泡させることにより前記表面材と一体にモールド
成形した後、モールド型の外部に延在されていた
前記表面材を発泡成形体の側面および裏面に巻き
込んで接着するクツシヨン体の製造方法におい
て、前記表面材に充分な張力を加えた状態でこれ
をモールド型の前記内壁面上に密着させて配置す
ることを特徴とするクツシヨン体の製造方法であ
る。
以下、第２図を参照して本発明の一実施例を説
明する。
明する。
この実施例では、下型１１、中型１２および上
型１３からなるモールド型を使用する。下型１１
はクツシヨン体の頂面に対応する内壁面を有し、
該壁面は図示のようにやや凸状に形成されてい
る。しかも該下型１１と中型１２との合せ面は、
下面１１の前記凸状内壁面の延長面と一致するよ
うに形成されている。
型１３からなるモールド型を使用する。下型１１
はクツシヨン体の頂面に対応する内壁面を有し、
該壁面は図示のようにやや凸状に形成されてい
る。しかも該下型１１と中型１２との合せ面は、
下面１１の前記凸状内壁面の延長面と一致するよ
うに形成されている。
上記モールド型を用いて本発明を実施する際に
は、まず表面材１４を下型１１の内壁面上に載置
し、該表面材１４の外方延在部を図中矢印方向に
引張ることにより充分な張力を加えた状態でこれ
を下型１１の内壁面上に密着させる。そして、そ
のままの状態で中型１２をセツトすることによ
り、下型１１の内壁面上に密着されている表面材
１４を充分な張力が付加された状態で固定する。
続いて、ポリウレタン発泡原液１５をモールド型
内に注入充填した後、上型１３を閉型する。その
後は従来の製造方法と同様、ポリウレタン発泡体
原液１５を発泡させて表面材１４と一体にモール
ド成形した後、表面材１４の延在部を巻き込んで
接着することにより、表面材１４で一体に被覆さ
れたクツシヨン体が得られる。
は、まず表面材１４を下型１１の内壁面上に載置
し、該表面材１４の外方延在部を図中矢印方向に
引張ることにより充分な張力を加えた状態でこれ
を下型１１の内壁面上に密着させる。そして、そ
のままの状態で中型１２をセツトすることによ
り、下型１１の内壁面上に密着されている表面材
１４を充分な張力が付加された状態で固定する。
続いて、ポリウレタン発泡原液１５をモールド型
内に注入充填した後、上型１３を閉型する。その
後は従来の製造方法と同様、ポリウレタン発泡体
原液１５を発泡させて表面材１４と一体にモール
ド成形した後、表面材１４の延在部を巻き込んで
接着することにより、表面材１４で一体に被覆さ
れたクツシヨン体が得られる。
上記実施例の製造方法によれば、表面材１４が
充分な張力により展張された状態で下型１１の内
壁面上に密着されているため、発泡圧が負荷され
ても皺を生じない。従つて、不良品を生じること
なく所期のクツシヨン体を得ることができる。
充分な張力により展張された状態で下型１１の内
壁面上に密着されているため、発泡圧が負荷され
ても皺を生じない。従つて、不良品を生じること
なく所期のクツシヨン体を得ることができる。
なお、本発明においてはポリウレタン発泡体原
液の代りに他の発泡体原料を使用してもよい。
液の代りに他の発泡体原料を使用してもよい。
以上説明したように、本発明によれば、表面材
で一体に被覆された発泡体製のクツシヨン体を製
造する際、アセンブリー工程を簡略化すると同時
に表面材に皺が形成されるのを防止することがで
き、もつて製造歩留りを向上できる等、顕著な効
果が得られるものである。
で一体に被覆された発泡体製のクツシヨン体を製
造する際、アセンブリー工程を簡略化すると同時
に表面材に皺が形成されるのを防止することがで
き、もつて製造歩留りを向上できる等、顕著な効
果が得られるものである。
第１図Ａ，Ｂは従来のクツシヨン体の製造方法
を説明するための断面図、第２図は本発明の一実
施例になるクツシヨン体の製造方法を説明するた
めの断面図である。 １１……下型、１２……中型、１３……上型、
１４……表面材、１５……ポリウレタン発泡原
液。
を説明するための断面図、第２図は本発明の一実
施例になるクツシヨン体の製造方法を説明するた
めの断面図である。 １１……下型、１２……中型、１３……上型、
１４……表面材、１５……ポリウレタン発泡原
液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クツシヨン体の頂面に対応するモールド型内
壁面上に表面材を密着して配置すると共に、該表
面材をモールド型の外部に延在させ、このモール
ド型内に発泡体原料を充填して発泡させることに
より前記表面材と一体にモールド成形した後、モ
ールド型の外部に延在されていた前記表面材を発
泡成形体の側面および裏面に巻き込んで接着する
クツシヨン体の製造方法において、 前記モールド型として、やや凸状の内壁面を有
する下型と、該下型との合せ面が前記凸状内壁面
の延長面と一致するように形成された中型と、該
中型の上に載置される上型とからなる三分割のモ
ールド型を用いることと、 前記表面材に充分な張力を加えた状態でこれを
前記下型の凸状内壁面に密着させた後、そのまま
の状態で中型をセツトすることにより、前記表面
材を、充分な張力が付加され且つ型の外部に延在
した状態で固定することとを特徴とするクツシヨ
ン体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328083A JPS59178227A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | クツシヨン体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328083A JPS59178227A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | クツシヨン体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178227A JPS59178227A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH038247B2 true JPH038247B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=12938322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5328083A Granted JPS59178227A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | クツシヨン体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178227A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836137U (ja) * | 1971-09-04 | 1973-04-28 | ||
| JPS6026004B2 (ja) * | 1979-03-13 | 1985-06-21 | 池田物産株式会社 | 一体発泡シ−トの製造方法 |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP5328083A patent/JPS59178227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59178227A (ja) | 1984-10-09 |
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