JPH025652Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025652Y2 JPH025652Y2 JP1983000712U JP71283U JPH025652Y2 JP H025652 Y2 JPH025652 Y2 JP H025652Y2 JP 1983000712 U JP1983000712 U JP 1983000712U JP 71283 U JP71283 U JP 71283U JP H025652 Y2 JPH025652 Y2 JP H025652Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flywheel
- fastener
- weight
- groove
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、磁石発電機の回転子を構成するフラ
イホイール磁石回転子に関し、特に内燃機関に取
付ける磁石発電機に用いるのに好適なものであ
る。
イホイール磁石回転子に関し、特に内燃機関に取
付ける磁石発電機に用いるのに好適なものであ
る。
内燃機関に取付けられる磁石発電機に用いるフ
ライホイール磁石回転子として、絞り加工により
製作したフライホイールに磁石を取付けたものが
ある。このように絞り加工により製作したフライ
ホイールは重量が軽く、慣性モーメントが小さい
ため、大きなフライホイール効果を必要とする場
合にはフライホイールに慣性モーメント増加用ウ
エイトをネジまたはリベツトからなる締結具によ
り取付けることが行なわれている。慣性モーメン
ト増加用ウエイトとしては相当に厚味の厚いもの
が用いられるため、締結具の挿通孔をウエイトの
厚味方向の全体に亘つて同径にすると長さの長い
締結具が必要になり、締結具とこれを挿通する孔
の内面との密着度が悪くなつて取付強度が低下す
るのを避けられない。そこで従来は締結具を挿通
するためにウエイトに設けられた挿通孔の開口部
に該挿通孔と軸線を共有する円形の拡大径部を形
成して該拡大径部を締結具頭部収容用凹部とし、
該凹部内に締結具の頭部を収容することにより、
長さが短い締結具を使用し得るようにしていた。
ライホイール磁石回転子として、絞り加工により
製作したフライホイールに磁石を取付けたものが
ある。このように絞り加工により製作したフライ
ホイールは重量が軽く、慣性モーメントが小さい
ため、大きなフライホイール効果を必要とする場
合にはフライホイールに慣性モーメント増加用ウ
エイトをネジまたはリベツトからなる締結具によ
り取付けることが行なわれている。慣性モーメン
ト増加用ウエイトとしては相当に厚味の厚いもの
が用いられるため、締結具の挿通孔をウエイトの
厚味方向の全体に亘つて同径にすると長さの長い
締結具が必要になり、締結具とこれを挿通する孔
の内面との密着度が悪くなつて取付強度が低下す
るのを避けられない。そこで従来は締結具を挿通
するためにウエイトに設けられた挿通孔の開口部
に該挿通孔と軸線を共有する円形の拡大径部を形
成して該拡大径部を締結具頭部収容用凹部とし、
該凹部内に締結具の頭部を収容することにより、
長さが短い締結具を使用し得るようにしていた。
しかしながら、開口部に拡大径部を有する締結
具挿通孔を形成するためには先ず該挿通孔を設け
る位置に座ぐりカツタの案内用下孔を設け、次に
座ぐり切削を行なつて拡大径部を形成してから挿
通孔を穿設しなければならないため、工数が多く
なり、製造能率が低下する欠点があつた。
具挿通孔を形成するためには先ず該挿通孔を設け
る位置に座ぐりカツタの案内用下孔を設け、次に
座ぐり切削を行なつて拡大径部を形成してから挿
通孔を穿設しなければならないため、工数が多く
なり、製造能率が低下する欠点があつた。
本考案の目的は、座ぐり切削のような面倒な加
工を施すことなく、慣性モーメント増加用ウエイ
トを強固に取付け得るようにしたフライホイール
磁石回転子を提供することにある。
工を施すことなく、慣性モーメント増加用ウエイ
トを強固に取付け得るようにしたフライホイール
磁石回転子を提供することにある。
本考案は、略カツプ状に形成されたフライホイ
ールと、フライホイールの内周に取付けられた永
久磁石と、フライホイールと同心的に配置されて
該フライホイールにネジまたはリベツトからなる
締結具により固定された慣性モーメント増加用ウ
エイトとを備えていて、締結具を挿通させるため
にウエイトを貫通させて設けられた挿通孔の開口
端に連続させて形成された締結具頭部収容用凹部
内に締結具の頭部が収容されているフライホイー
ル磁石回転子を対象とする。
ールと、フライホイールの内周に取付けられた永
久磁石と、フライホイールと同心的に配置されて
該フライホイールにネジまたはリベツトからなる
締結具により固定された慣性モーメント増加用ウ
エイトとを備えていて、締結具を挿通させるため
にウエイトを貫通させて設けられた挿通孔の開口
端に連続させて形成された締結具頭部収容用凹部
内に締結具の頭部が収容されているフライホイー
ル磁石回転子を対象とする。
本考案においては、上記締結具頭部収容用凹部
が、フライホイールと同心的に延びるようにして
慣性モーメント増加用ウエイトに周設された溝か
らなり、該溝の内側に締結具の挿通孔が開口して
いる。
が、フライホイールと同心的に延びるようにして
慣性モーメント増加用ウエイトに周設された溝か
らなり、該溝の内側に締結具の挿通孔が開口して
いる。
開口部に拡大径部を有する締結具挿通孔を形成
する場合には、挿通孔を設ける位置に先ず座ぐり
カツタ案内用の下孔をあけ、次に座ぐり切削を行
つて拡大径部を形成し、しかる後にドリルで挿通
孔を穿設する必要がある。
する場合には、挿通孔を設ける位置に先ず座ぐり
カツタ案内用の下孔をあけ、次に座ぐり切削を行
つて拡大径部を形成し、しかる後にドリルで挿通
孔を穿設する必要がある。
これに対し、本考案のように、締結具頭部収容
用凹部を、フライホイールと同心的に延びるよう
にして慣性モーメント増加用ウエイトに周設した
溝により構成すると、溝を周設する工程と、該溝
の内側に挿通孔を穿設する工程とを行えば良く、
しかも周設溝は旋盤加工により簡単に形成できる
ため、慣性モーメント増加用ウエイトの加工を容
易にすることができる。
用凹部を、フライホイールと同心的に延びるよう
にして慣性モーメント増加用ウエイトに周設した
溝により構成すると、溝を周設する工程と、該溝
の内側に挿通孔を穿設する工程とを行えば良く、
しかも周設溝は旋盤加工により簡単に形成できる
ため、慣性モーメント増加用ウエイトの加工を容
易にすることができる。
以下図面を参照して本考案のフライホイール磁
石回転子の実施例を説明する。
石回転子の実施例を説明する。
実施例 (1)
第１図及び第２図は本考案の第１の実施例を示
したもので、これらの図において１は鉄板を絞り
加工することにより略カツプ状に形成されたフラ
イホイールであり、このフライホイール１の周壁
部１ａの内周面には永久磁石２が取付けられてい
る。永久磁石２は弧状に形成されたものを複数個
周方向に間隔をあけて取付けてもよく、また複数
の弧状の磁石をリング状に配列して取付けてもよ
い。更にリング状の一体形の磁石をフライホイー
ル１の内周に嵌着するようにしてもよい。いずれ
にしても磁石２は、フライホイールの周方向に所
定の順序で磁極が並ぶように着磁され、これらの
磁極が図示しない固定子の磁極にギヤツプを介し
て対向する。尚第１図において１ｂは磁石２をフ
ライホイールの軸線方向に対して位置決めするた
めに周壁部１ａの一部を径方向の内側に打出して
形成した打出部である。
したもので、これらの図において１は鉄板を絞り
加工することにより略カツプ状に形成されたフラ
イホイールであり、このフライホイール１の周壁
部１ａの内周面には永久磁石２が取付けられてい
る。永久磁石２は弧状に形成されたものを複数個
周方向に間隔をあけて取付けてもよく、また複数
の弧状の磁石をリング状に配列して取付けてもよ
い。更にリング状の一体形の磁石をフライホイー
ル１の内周に嵌着するようにしてもよい。いずれ
にしても磁石２は、フライホイールの周方向に所
定の順序で磁極が並ぶように着磁され、これらの
磁極が図示しない固定子の磁極にギヤツプを介し
て対向する。尚第１図において１ｂは磁石２をフ
ライホイールの軸線方向に対して位置決めするた
めに周壁部１ａの一部を径方向の内側に打出して
形成した打出部である。
フライホイール１の底壁部１ｃの中央部にはボ
ス嵌合孔１ｄが形成され、この孔１ｄに回転軸取
付用のボス３が嵌合されている。ボス３のフライ
ホイール１外に位置する端部に円板状の慣性モー
メント増加用ウエイト４が一体に形成され、この
ウエイト４はフライホイールの底壁部１ｃの外面
に当接されている。円板状のウエイト４はフライ
ホイール１と同心的に設けられ、その外端面には
フライホイールと同心的に延びる溝４ａが旋盤加
工により周設されている。この溝４ａの内側が締
結具頭部収容用凹部となつている。溝４ａの内側
の部分でウエイト４を貫通する締結具挿通孔４ｂ
が複数個周方向に等間隔をあけて設けられ、フラ
イホイール１の底壁部１ｃにはこの挿通孔４ｂに
整合する貫通孔１ｅが設けられている。そして各
締結具挿通孔４ｂ及び貫通孔１ｅに締結具５が挿
入され、この締結具によりウエイト４がフライホ
イール１に結合されている。各締結具５の長さは
ウエイト４の取付強度を低下させないように十分
短く設定され、締結具頭部収容用凹部を構成する
溝４ａは締結具挿通孔４ｂの長さを締結具５の長
さに見合つた長さに設定するのに適した深さと、
締結具５の頭部５ａを収容するのに十分な幅とを
有している。図示の例では締結具５としてリベツ
トが用いられ、それぞれの先端部がフライホイー
ルの底壁部１ｃの内面に対してかしめられてい
る。ボス３は、テーパ孔３ａを有しており、この
テーパ孔に回転軸、例えば内燃機関の出力軸の先
端に設けられたテーパ部が嵌合されるようになつ
ている。
ス嵌合孔１ｄが形成され、この孔１ｄに回転軸取
付用のボス３が嵌合されている。ボス３のフライ
ホイール１外に位置する端部に円板状の慣性モー
メント増加用ウエイト４が一体に形成され、この
ウエイト４はフライホイールの底壁部１ｃの外面
に当接されている。円板状のウエイト４はフライ
ホイール１と同心的に設けられ、その外端面には
フライホイールと同心的に延びる溝４ａが旋盤加
工により周設されている。この溝４ａの内側が締
結具頭部収容用凹部となつている。溝４ａの内側
の部分でウエイト４を貫通する締結具挿通孔４ｂ
が複数個周方向に等間隔をあけて設けられ、フラ
イホイール１の底壁部１ｃにはこの挿通孔４ｂに
整合する貫通孔１ｅが設けられている。そして各
締結具挿通孔４ｂ及び貫通孔１ｅに締結具５が挿
入され、この締結具によりウエイト４がフライホ
イール１に結合されている。各締結具５の長さは
ウエイト４の取付強度を低下させないように十分
短く設定され、締結具頭部収容用凹部を構成する
溝４ａは締結具挿通孔４ｂの長さを締結具５の長
さに見合つた長さに設定するのに適した深さと、
締結具５の頭部５ａを収容するのに十分な幅とを
有している。図示の例では締結具５としてリベツ
トが用いられ、それぞれの先端部がフライホイー
ルの底壁部１ｃの内面に対してかしめられてい
る。ボス３は、テーパ孔３ａを有しており、この
テーパ孔に回転軸、例えば内燃機関の出力軸の先
端に設けられたテーパ部が嵌合されるようになつ
ている。
実施例 (2)
第３図は本考案の第２の実施例を示したもの
で、この実施例ではフライホイール１の外周にリ
ング状の慣性モーメント増加用ウエイト６が嵌合
されている。ウエイト６の外周には、フライホイ
ールと同心的に延びる溝６ａが周設され、この溝
６ａの内側でウエイト６を貫通するように締結具
挿通孔６ｂが形成されている。この例では溝６ａ
の内側が締結具頭部収容用凹部となつている。ま
た締結具５としてネジが設けられ、このネジは挿
通孔６ｂを通してフライホイール１に設けられた
ネジ孔１ｆに螺入されている。締結具５の頭部５
ａが溝６ａ内に嵌入されている点は第１の実施例
と同様である。ボス３はフライホイール１外に位
置する端部にフランジ部３ｂを一体に有し、この
フランジ部はリベツト７によりフライホイール１
に結合されている。
で、この実施例ではフライホイール１の外周にリ
ング状の慣性モーメント増加用ウエイト６が嵌合
されている。ウエイト６の外周には、フライホイ
ールと同心的に延びる溝６ａが周設され、この溝
６ａの内側でウエイト６を貫通するように締結具
挿通孔６ｂが形成されている。この例では溝６ａ
の内側が締結具頭部収容用凹部となつている。ま
た締結具５としてネジが設けられ、このネジは挿
通孔６ｂを通してフライホイール１に設けられた
ネジ孔１ｆに螺入されている。締結具５の頭部５
ａが溝６ａ内に嵌入されている点は第１の実施例
と同様である。ボス３はフライホイール１外に位
置する端部にフランジ部３ｂを一体に有し、この
フランジ部はリベツト７によりフライホイール１
に結合されている。
実施例 (3)
第４図は本考案の第３の実施例を示したもの
で、この例では第３図と同様に取付けられたボス
のフランジ３ｂを外側から囲むようにリング状の
慣性モーメント増加用ウエイト８が配置されてい
る。ウエイト８の内周の一端には拡大径部８ａが
形成され、この拡大径部８ａにボス３のフランジ
３ｂが嵌合されている。ウエイト８の外端面に旋
盤加工を施すことによりフライホイール１と同心
的な環状の凹所８ｂが形成され、この凹所の底面
にフライホイール１と同心的に延びる溝８ｃが周
設されている。溝８ｃの内側が締結部頭部収容用
凹部となつていて、この溝８ｃの内側に締結具挿
通孔８ｄが形成され、フライホイール１の底壁部
にはこの挿通孔８ｄに整合する貫通孔１ｇが形成
されている。そして各挿通孔８ｄ及び貫通孔１ｇ
に締結具５としてのリベツトが挿入され、このリ
ベツトがフライホイール１に対してかしめられて
ウエイト８がフライホイール１に固定されてい
る。
で、この例では第３図と同様に取付けられたボス
のフランジ３ｂを外側から囲むようにリング状の
慣性モーメント増加用ウエイト８が配置されてい
る。ウエイト８の内周の一端には拡大径部８ａが
形成され、この拡大径部８ａにボス３のフランジ
３ｂが嵌合されている。ウエイト８の外端面に旋
盤加工を施すことによりフライホイール１と同心
的な環状の凹所８ｂが形成され、この凹所の底面
にフライホイール１と同心的に延びる溝８ｃが周
設されている。溝８ｃの内側が締結部頭部収容用
凹部となつていて、この溝８ｃの内側に締結具挿
通孔８ｄが形成され、フライホイール１の底壁部
にはこの挿通孔８ｄに整合する貫通孔１ｇが形成
されている。そして各挿通孔８ｄ及び貫通孔１ｇ
に締結具５としてのリベツトが挿入され、このリ
ベツトがフライホイール１に対してかしめられて
ウエイト８がフライホイール１に固定されてい
る。
以上のように、本考案によれば、慣性モーメン
ト増加用ウエイトにフライホイールと同心的に延
びる溝を周設してこの溝を締結具頭部収容用凹部
とし、該溝の内側に締結具の挿通孔を開口させる
ようにしたので、工数の増大を招く座ぐり加工を
行うこと無く、簡単な旋盤加工により締結具頭部
収容用凹部を形成することができ、慣性モーメン
ト増加用ウエイトの加工の工数の削減を図つてコ
ストの低減を図ることができる利点がある。
ト増加用ウエイトにフライホイールと同心的に延
びる溝を周設してこの溝を締結具頭部収容用凹部
とし、該溝の内側に締結具の挿通孔を開口させる
ようにしたので、工数の増大を招く座ぐり加工を
行うこと無く、簡単な旋盤加工により締結具頭部
収容用凹部を形成することができ、慣性モーメン
ト増加用ウエイトの加工の工数の削減を図つてコ
ストの低減を図ることができる利点がある。
第１図及び第２図はそれぞれ本考案の第１の実
施例を示す縦断面図及び正面図、第３図は本考案
の第２の実施例を示す半部縦断面図、第４図は本
考案の第３の実施例を示す縦断面図である。 １……フライホイール、２……永久磁石、３…
…ボス、４，６，８……慣性モーメント増加用ウ
エイト、４ａ，６ａ，８ｃ……ウエイトに周設さ
れた締結具頭部嵌入用の溝、５……締結具。
施例を示す縦断面図及び正面図、第３図は本考案
の第２の実施例を示す半部縦断面図、第４図は本
考案の第３の実施例を示す縦断面図である。 １……フライホイール、２……永久磁石、３…
…ボス、４，６，８……慣性モーメント増加用ウ
エイト、４ａ，６ａ，８ｃ……ウエイトに周設さ
れた締結具頭部嵌入用の溝、５……締結具。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 略カツプ状に形成されたフライホイールと、前
記フライホイールの内周に取付けられた永久磁石
と、前記フライホイールと同心的に配置されて該
フライホイールにネジまたはリベツトからなる締
結具により固定された慣性モーメント増加用ウエ
イトとを備え、前記締結具を挿通させるために前
記ウエイトを貫通させて設けられた挿通孔の開口
端に連続させて締結具頭部収容用凹部が設けられ
て、該凹部内に前記締結具の頭部が収容されてい
るフライホイール磁石回転子において、 前記締結具頭部収容用凹部は、前記フライホイ
ールと同心的に延びるようにして前記慣性モーメ
ント増加用ウエイトに周設された溝からなり、 前記溝の内側に前記挿通孔が開口していること
を特徴とするフライホイール磁石回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP71283U JPS59107565U (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | フライホイ−ル磁石回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP71283U JPS59107565U (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | フライホイ−ル磁石回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107565U JPS59107565U (ja) | 1984-07-19 |
| JPH025652Y2 true JPH025652Y2 (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=30132455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP71283U Granted JPS59107565U (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | フライホイ−ル磁石回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107565U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5054508U (ja) * | 1973-09-14 | 1975-05-24 | ||
| JPS5741463U (ja) * | 1980-08-15 | 1982-03-06 |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP71283U patent/JPS59107565U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59107565U (ja) | 1984-07-19 |
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