JPH0256980B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0256980B2 JPH0256980B2 JP59007928A JP792884A JPH0256980B2 JP H0256980 B2 JPH0256980 B2 JP H0256980B2 JP 59007928 A JP59007928 A JP 59007928A JP 792884 A JP792884 A JP 792884A JP H0256980 B2 JPH0256980 B2 JP H0256980B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth profile
- reverse
- chamfer
- inner diameter
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チヤンフアー部およびギヤー抜け防
止用の逆テーパー部を有する自動車用リバースギ
ヤーの製造法に関する。
止用の逆テーパー部を有する自動車用リバースギ
ヤーの製造法に関する。
従来、自動車用リバースギヤーは熱間または冷
間鍛造材よりの機械加工で歯形切前形状に加工
し、歯切盤で歯形部加工をした後、チヤンフアー
リングマシーン等でチヤンフアー部を加工の上、
さらにシエービングカツターまたは転造等で歯形
部に逆テーパーを付けて製造している。
間鍛造材よりの機械加工で歯形切前形状に加工
し、歯切盤で歯形部加工をした後、チヤンフアー
リングマシーン等でチヤンフアー部を加工の上、
さらにシエービングカツターまたは転造等で歯形
部に逆テーパーを付けて製造している。
かかる従来技術の問題点としては、歯車部品に
共通しているが、歯形部の加工を刃物で行なうた
め、歩留りが低いばかりでなく、各種の工程を必
要とするので、それに応じた多品種、多量の機械
の設置を必要とし、かつそれらを収容するための
建屋さらにはこれらの機械のメンテナンスなど多
額の投資と運転費用を要することが挙げられる。
さらに、製造タクトについても、各種機械を使用
するため、30〜60秒程度となつており、生産性に
ついても問題がある。
共通しているが、歯形部の加工を刃物で行なうた
め、歩留りが低いばかりでなく、各種の工程を必
要とするので、それに応じた多品種、多量の機械
の設置を必要とし、かつそれらを収容するための
建屋さらにはこれらの機械のメンテナンスなど多
額の投資と運転費用を要することが挙げられる。
さらに、製造タクトについても、各種機械を使用
するため、30〜60秒程度となつており、生産性に
ついても問題がある。
本発明は、上記問題点を解決した精度の高い自
動車用リバースギヤーを提供するもので、歯形部
加工の歩留り向上、プレス作業のタクトの短縮、
設備の建屋面積の減少などを目的とするものであ
る。
動車用リバースギヤーを提供するもので、歯形部
加工の歩留り向上、プレス作業のタクトの短縮、
設備の建屋面積の減少などを目的とするものであ
る。
本発明は、素材を冷間鍛造してチヤンフアー部
およびストレート部を有する歯形部とボス部を成
形し、該ストレート部には冷間鍛造によつて逆テ
ーパー加工を行ない、ついで、このように加工さ
れた素材を、歯形部における逆テーパー部に３点
以上にて掴持し、内径を加工することを特徴とす
る自動車用リバースギヤーの製造法である。
およびストレート部を有する歯形部とボス部を成
形し、該ストレート部には冷間鍛造によつて逆テ
ーパー加工を行ない、ついで、このように加工さ
れた素材を、歯形部における逆テーパー部に３点
以上にて掴持し、内径を加工することを特徴とす
る自動車用リバースギヤーの製造法である。
第１図は本発明の実施例により得られたリバー
スギヤーの一部の斜視図を示すもので、歯形部１
の端部にはチヤンフアー部２を形成してある。こ
の歯形部１およびチヤンフアー部２は冷間鍛造に
より形成したもので、歯形部１のストレート部に
は、これも冷間鍛造による逆テーパー部３を形成
してある。そして、内径部４は偏心することなく
精密に仕上げられたものである。
スギヤーの一部の斜視図を示すもので、歯形部１
の端部にはチヤンフアー部２を形成してある。こ
の歯形部１およびチヤンフアー部２は冷間鍛造に
より形成したもので、歯形部１のストレート部に
は、これも冷間鍛造による逆テーパー部３を形成
してある。そして、内径部４は偏心することなく
精密に仕上げられたものである。
逆テーパー部３は、第２図に概念図で示したよ
うに、互に噛合するギヤーの歯形部１，１′にそ
れぞれ形成し、一方の歯形部１′の先端が他方の
歯形部１，１間のやや狭いところから嵌入し、抜
けにくくなるようにしたものである。逆テーパー
部３は一方の歯形部１に設けるのみで、他方の歯
形部１′はストレート部のままでも抜け防止には
役立つ。
うに、互に噛合するギヤーの歯形部１，１′にそ
れぞれ形成し、一方の歯形部１′の先端が他方の
歯形部１，１間のやや狭いところから嵌入し、抜
けにくくなるようにしたものである。逆テーパー
部３は一方の歯形部１に設けるのみで、他方の歯
形部１′はストレート部のままでも抜け防止には
役立つ。
かかるギヤーは冷間鍛造でつくるため、精度の
高いものを容易に得ることができる。
高いものを容易に得ることができる。
この製造法を図面に基づいて具体的に説明する
と、第３図に示す歯形素材Ｍを第４図イに示すよ
うに成形型６に挿入し、冷間鍛造により歯形部１
並びにボス部を押出成形する。そのとき同時に第
４図ロに示すようにチヤンフアー部２も成形す
る。
と、第３図に示す歯形素材Ｍを第４図イに示すよ
うに成形型６に挿入し、冷間鍛造により歯形部１
並びにボス部を押出成形する。そのとき同時に第
４図ロに示すようにチヤンフアー部２も成形す
る。
ついで、第５図イ，ロに示すように、コイニン
グプレスによつて歯形部１に逆テーパー部３を冷
間加工して形成する。
グプレスによつて歯形部１に逆テーパー部３を冷
間加工して形成する。
逆テーパー部３を形成した素材は、第６図に示
すように、該逆テーパー部３のところにおいて、
ピツチ円径上、リード方向にテーパーを有するチ
ヤツクによつて少なくとも３点ａ，ｂ，ｃで掴持
し、内径４を加工する。
すように、該逆テーパー部３のところにおいて、
ピツチ円径上、リード方向にテーパーを有するチ
ヤツクによつて少なくとも３点ａ，ｂ，ｃで掴持
し、内径４を加工する。
本発明製造法によれば、歯形部およびチヤンフ
アー部を冷間鍛造で成形するため、歯形部を切削
加工するために要していた多品種、多量の機械を
必要としなくなり、材料のロスが少なくなつて歩
留りが向上する。また、内径の加工は、歯形部の
逆テーパー部によつて、ピツチ円径上、リード方
向にテーパーを有するチヤツクを使用して少なく
とも３点で掴持して行なうことにより、チヤツキ
ングは確実となり、素材の加工時のぶれが少なく
なつて、偏心のない正確な内径加工ができる。さ
らに本発明によれば、プレス作業によるタクトが
５秒程度に短縮され、前述のように生産性が向上
するために、従来設備に対する機械台数の圧縮、
収容建屋面積の減少、ひいては投資額、運転資金
の圧縮が計れる利点がある。
アー部を冷間鍛造で成形するため、歯形部を切削
加工するために要していた多品種、多量の機械を
必要としなくなり、材料のロスが少なくなつて歩
留りが向上する。また、内径の加工は、歯形部の
逆テーパー部によつて、ピツチ円径上、リード方
向にテーパーを有するチヤツクを使用して少なく
とも３点で掴持して行なうことにより、チヤツキ
ングは確実となり、素材の加工時のぶれが少なく
なつて、偏心のない正確な内径加工ができる。さ
らに本発明によれば、プレス作業によるタクトが
５秒程度に短縮され、前述のように生産性が向上
するために、従来設備に対する機械台数の圧縮、
収容建屋面積の減少、ひいては投資額、運転資金
の圧縮が計れる利点がある。
第１図は本発明の実施例により得られたギヤー
の一部斜視図、第２図は本発明ギヤーの嵌合状態
の説明図、第３図は本発明方法の加工素材の正面
図、第４図イは成形時の断面図、同ロは歯形部の
正面図、第５図イは製品の断面図、同ロは歯形部
の正面図、第６図は内径加工時の掴持点を示す図
である。 １，１′……歯形部、２……チヤンフアー部、
３……逆テーパー部、４……内径部、５……ボス
部、６……成形型。
の一部斜視図、第２図は本発明ギヤーの嵌合状態
の説明図、第３図は本発明方法の加工素材の正面
図、第４図イは成形時の断面図、同ロは歯形部の
正面図、第５図イは製品の断面図、同ロは歯形部
の正面図、第６図は内径加工時の掴持点を示す図
である。 １，１′……歯形部、２……チヤンフアー部、
３……逆テーパー部、４……内径部、５……ボス
部、６……成形型。
Claims (1)
- １ 素材を冷間鍛造してチヤンフアー部およびス
トレート部を有する歯形部およびボス部を成形
し、該ストレート部に冷間鍛造によつて逆テーパ
ー加工を行ない、ついで、このように加工された
素材を、歯形部における逆テーパー部に３点以上
にて掴持し、内径を加工することを特徴とする自
動車用リバースギヤーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP792884A JPS60152340A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | 自動車用リバースギヤーの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP792884A JPS60152340A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | 自動車用リバースギヤーの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152340A JPS60152340A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0256980B2 true JPH0256980B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=11679181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP792884A Granted JPS60152340A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | 自動車用リバースギヤーの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152340A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111730021B (zh) * | 2020-06-19 | 2022-03-01 | 江苏智造新材有限公司 | 一种结合齿的锻造工艺 |
-
1984
- 1984-01-21 JP JP792884A patent/JPS60152340A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152340A (ja) | 1985-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |