JPH0257106B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0257106B2 JPH0257106B2 JP59250086A JP25008684A JPH0257106B2 JP H0257106 B2 JPH0257106 B2 JP H0257106B2 JP 59250086 A JP59250086 A JP 59250086A JP 25008684 A JP25008684 A JP 25008684A JP H0257106 B2 JPH0257106 B2 JP H0257106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- release
- adhesion
- release agent
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、シート状支持体の少なくとも片面に
下塗り層を介して剥離剤層を設けてなる剥離シー
トに関するものである。 （従来の技術） 現在、粘着テープ、ラベル等の粘着製品用なら
びに合成皮革、成形品等、例えばポリ塩化ビニル
合成皮革や炭素繊維プリプレグ等の製造工程用に
多種多様な剥離シートが使用されている。ここで
剥離シートに要求される主な性能としては、粘着
製品の場合、粘着シートの粘着剤面を保護し、使
用時には良好な剥離性を持つことであり、また、
製造工程用の場合は作業性良好な剥離性を持ち、
各種工程に適したシートの強度を持ち、耐熱性を
有することである。このような剥離シートはシー
ト状支持体の少なくとも片面に下塗り層を介して
剥離剤層を設けたものである。 シート状支持体としては不活性な高分子フイル
ム、金属箔等がある。これらシート状支持体のう
ち、表面が不活性な高分子フイルムは任意の剥離
性を得ることが困難であり、単独での使用は用途
が限られている。しかも、高分子フイルムや金属
箔では剥離剤との密着性が良好な下塗り剤が全く
なく、従つて、密着性改善のため主にコロナ放電
処理が行なわれているが、ポリエチレンフイルム
以外十分満足すべき密着性は得られていない。 また剥離シートには加工時や使用時に種々の熱
が再三かかるが、その際、下塗り剤はシート状支
持体および剥離剤との密着性に変化を生じない耐
熱性が必要である。 一方、現在、紙基材による剥離シートが多方面
で使用されているが、この場合は、下塗り層とし
て、現在、(1)クレー主体の顔料塗工したもの、(2)
ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を塗布し
たもの、(3)ポリエチレンを押出し塗工したものが
広く使われている。しかしながら、(1)は剥離剤と
の密着性が劣り、(2)は吸湿により被膜が軟化し、
(3)は耐熱性が劣る。 従つて、紙基材による剥離シートに使用する下
塗り層は、剥離剤密着性および耐熱性が要求され
る用途に使用する高分子フイルムや金属箔による
剥離シートへの適用は出来ない。 上述のように従来の剥離シートは種々欠点があ
り、多種多様な粘着製品に要求される諸性能およ
び製造工程での高度な加工で剥離シートに要求さ
れる諸性能を全て満足するような下塗り層をもつ
剥離シートはなく、そのような剥離シートが強く
望まれている。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記欠点を改良し、剥離剤密
着性および耐熱性に優れた剥離シート用基材を提
供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明に係る剥離シートは、シート状支持体の
少なくとも片面に形成される下塗り層がエポキサ
イドとアルキル化メラミンとの架橋反応生成物と
を主体として形成したものであることを特徴とす
る。 すなわち、エポキサイドとアルキル化メラミン
との混合物の塗工液をシート状支持体の片面また
は両面に塗布し、乾燥し、剥離剤層を設けること
によつて、剥離剤密着性および耐熱性に優る剥離
シートとすることができる。 本発明の剥離シートを構成するシート状支持体
としては、高分子フイルムおよび金属箔が適切で
ある。これらは単独で用いてもよいし、また、こ
れら相互の積層体の形態で用いてもよい。また、
紙、不織布等の多孔質基材との積層体の形態で用
いてもよい。 高分子フイルムとしては、厚さ３〜150μのポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
メチルペンテン、メチルペンテン共重合体等のポ
リオレフインのフイルム、ポリエチレンテレフタ
レートフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ
塩化ビニリデンフイルム、弗素樹脂フイルム、ポ
リヘキサメチレンアジパミドフイルム等が挙げら
れる。 金属箔としては厚さ３〜100μの銅箔、アルミ
ニウム箔、鉄箔、錫箔等が用いられる。 本発明に用いるエポキサイドとはグリシジル型
のエポキサイドであり、ビスフエノール系、ノボ
ラツク系、アルキルフエノール系、レゾルシン
系、ポリグリコール系等がある。 アルキル化メラミンのアルキル基としてはメチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等であ
る。 好ましい単量体の組合せは分子量300から3000
のビスフエノール系エポキサイドとポリグリコー
ル系エポキサイドと、ブチル化メラミンとを組合
せたものである。 このエポキサイドとアルキル化メラミンとの混
合物の塗工液をシート状支持体上に塗布し、乾燥
および硬化させると、剥離剤密着性および耐熱性
が良好な被膜を形成する。 また、本発明の目的を損わぬ限り、エポキサイ
ドとアルキル化メラミンとの架橋反応生成物のシ
ート状支持体への加工適性その他の特性を向上す
ることを目的として、希釈溶剤、硬化促進剤等を
添加することは任意である。 シート状支持体上にエポキサイドとアルキル化
メラミンとの架橋反応生成物で下塗り層を形成す
るには、常法に従つて、エポキサイドとアルキル
化メラミンとの混合物の塗工液をロールコーター
等で塗布し、乾燥および硬化すればよい。使用す
る剥離剤は格別限定されるわけでなくシリコーン
系樹脂および長鎖アルキルアクリレート重合体樹
脂のような非シリコーン系樹脂等の公知の剥離剤
はいずれも使用できる。また、剥離剤層の形成も
常法に従つて行うことができる。 本発明に係る剥離シートは剥離剤密着性および
耐熱性に優れている。 （実施例） 以下の実施例で詳細を説明するが、本発明は何
等これによつて限定されるものではない。 実施例 １ シート状支持体としてポリプロピレンフイルム
（厚さ50μ）を使用し、この支持体上にエポキサ
イドとブチル化メラミンとの混合物（以下エポキ
サイド混合物と称す）（商品名「SF−410」：大日
本インキ化学工業社製）の塗工液をロールコータ
ーで１ｇ/m2（固形分）塗布し、150℃で30秒間乾
燥、硬化させた。さらに、その上にトルエンで希
釈したシリコーン剥離剤塗工液（濃度：５重量
％）を塗布し、130℃で30秒間乾燥、硬化させて、
剥離シートを得た。 このようにして得た剥離シートについて、対基
材密着性、対剥離剤密着性、耐熱性および耐湿性
を測定した。対基材密着性、耐熱性および耐湿性
については、剥離剤層形成前の試料について、対
剥離剤密着性については、剥離剤層形成後に、そ
れぞれ下記の操作を行つて測定した。 (1) 対基材密着性 下塗り剤の被膜上に事務用セロフアンテープ
を十分に圧着させた後、このセロフアンテープ
を剥離し、下塗り剤の被膜の状態を目視観察し
た。 〇（良）＞△＞×（不可） 〇：被膜に変化なし △：若干テープに付着 ×：テープへの付着多い (2) 対剥離剤密着性 剥離剤塗工面上にトルエンを塗布し、シリコ
ーン剥離剤の脱落状態を目視観察した。 〇（良）＞△＞×（不可） 〇：脱落なし △：脱落若干あり ×：脱落多い (3) 耐熱性 試料を150℃の熱風乾燥機中に１分間放置し
下塗り剤被膜の状態を目視観察した。 〇（良）＞△＞×（不可） 〇：変化なし △：若干溶融または変色あり ×：溶融、変色または劣化 (4) 耐湿性 試料を20℃、90％RH中に24時間放置後下塗
り剤の被膜上に事務用セロフアンテープを十分
に圧着させた後、このテープを剥離して、下塗
り剤被膜の状態を目視観察した。 〇（良）＞△＞×（不可） 〇：被膜に変化なし △：若干テープに付着 ×：テープへの付着多い 測定結果は第１表に示したとおりであり、対基
材密着性、対剥離剤密着性、耐熱性、熱湿性とも
に良好であつた。 比較例 １−３ 実施例１の厚さ50μのポリプロピレンフイルム
を支持体とし、その上に(1)顔料塗工液（クレー／
SBR−ラテツクス 重量比＝100／20、濃度48
％）、(2)ポリビニルアルコール、(3)ポリエチレン
をそれぞれ塗工した外は実施例１と同様の操作を
行つて、比較用試料１−３を作成した。 これらの試料について、実施例１と同様に各種
性質を測定した結果を第１表にあわせて示した。
第１表から明らかなとおり、比較例１−３の試料
については、実施例１の剥離シートに比較して、
適切な結果が得られなかつた。
下塗り層を介して剥離剤層を設けてなる剥離シー
トに関するものである。 （従来の技術） 現在、粘着テープ、ラベル等の粘着製品用なら
びに合成皮革、成形品等、例えばポリ塩化ビニル
合成皮革や炭素繊維プリプレグ等の製造工程用に
多種多様な剥離シートが使用されている。ここで
剥離シートに要求される主な性能としては、粘着
製品の場合、粘着シートの粘着剤面を保護し、使
用時には良好な剥離性を持つことであり、また、
製造工程用の場合は作業性良好な剥離性を持ち、
各種工程に適したシートの強度を持ち、耐熱性を
有することである。このような剥離シートはシー
ト状支持体の少なくとも片面に下塗り層を介して
剥離剤層を設けたものである。 シート状支持体としては不活性な高分子フイル
ム、金属箔等がある。これらシート状支持体のう
ち、表面が不活性な高分子フイルムは任意の剥離
性を得ることが困難であり、単独での使用は用途
が限られている。しかも、高分子フイルムや金属
箔では剥離剤との密着性が良好な下塗り剤が全く
なく、従つて、密着性改善のため主にコロナ放電
処理が行なわれているが、ポリエチレンフイルム
以外十分満足すべき密着性は得られていない。 また剥離シートには加工時や使用時に種々の熱
が再三かかるが、その際、下塗り剤はシート状支
持体および剥離剤との密着性に変化を生じない耐
熱性が必要である。 一方、現在、紙基材による剥離シートが多方面
で使用されているが、この場合は、下塗り層とし
て、現在、(1)クレー主体の顔料塗工したもの、(2)
ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を塗布し
たもの、(3)ポリエチレンを押出し塗工したものが
広く使われている。しかしながら、(1)は剥離剤と
の密着性が劣り、(2)は吸湿により被膜が軟化し、
(3)は耐熱性が劣る。 従つて、紙基材による剥離シートに使用する下
塗り層は、剥離剤密着性および耐熱性が要求され
る用途に使用する高分子フイルムや金属箔による
剥離シートへの適用は出来ない。 上述のように従来の剥離シートは種々欠点があ
り、多種多様な粘着製品に要求される諸性能およ
び製造工程での高度な加工で剥離シートに要求さ
れる諸性能を全て満足するような下塗り層をもつ
剥離シートはなく、そのような剥離シートが強く
望まれている。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記欠点を改良し、剥離剤密
着性および耐熱性に優れた剥離シート用基材を提
供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明に係る剥離シートは、シート状支持体の
少なくとも片面に形成される下塗り層がエポキサ
イドとアルキル化メラミンとの架橋反応生成物と
を主体として形成したものであることを特徴とす
る。 すなわち、エポキサイドとアルキル化メラミン
との混合物の塗工液をシート状支持体の片面また
は両面に塗布し、乾燥し、剥離剤層を設けること
によつて、剥離剤密着性および耐熱性に優る剥離
シートとすることができる。 本発明の剥離シートを構成するシート状支持体
としては、高分子フイルムおよび金属箔が適切で
ある。これらは単独で用いてもよいし、また、こ
れら相互の積層体の形態で用いてもよい。また、
紙、不織布等の多孔質基材との積層体の形態で用
いてもよい。 高分子フイルムとしては、厚さ３〜150μのポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
メチルペンテン、メチルペンテン共重合体等のポ
リオレフインのフイルム、ポリエチレンテレフタ
レートフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ
塩化ビニリデンフイルム、弗素樹脂フイルム、ポ
リヘキサメチレンアジパミドフイルム等が挙げら
れる。 金属箔としては厚さ３〜100μの銅箔、アルミ
ニウム箔、鉄箔、錫箔等が用いられる。 本発明に用いるエポキサイドとはグリシジル型
のエポキサイドであり、ビスフエノール系、ノボ
ラツク系、アルキルフエノール系、レゾルシン
系、ポリグリコール系等がある。 アルキル化メラミンのアルキル基としてはメチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等であ
る。 好ましい単量体の組合せは分子量300から3000
のビスフエノール系エポキサイドとポリグリコー
ル系エポキサイドと、ブチル化メラミンとを組合
せたものである。 このエポキサイドとアルキル化メラミンとの混
合物の塗工液をシート状支持体上に塗布し、乾燥
および硬化させると、剥離剤密着性および耐熱性
が良好な被膜を形成する。 また、本発明の目的を損わぬ限り、エポキサイ
ドとアルキル化メラミンとの架橋反応生成物のシ
ート状支持体への加工適性その他の特性を向上す
ることを目的として、希釈溶剤、硬化促進剤等を
添加することは任意である。 シート状支持体上にエポキサイドとアルキル化
メラミンとの架橋反応生成物で下塗り層を形成す
るには、常法に従つて、エポキサイドとアルキル
化メラミンとの混合物の塗工液をロールコーター
等で塗布し、乾燥および硬化すればよい。使用す
る剥離剤は格別限定されるわけでなくシリコーン
系樹脂および長鎖アルキルアクリレート重合体樹
脂のような非シリコーン系樹脂等の公知の剥離剤
はいずれも使用できる。また、剥離剤層の形成も
常法に従つて行うことができる。 本発明に係る剥離シートは剥離剤密着性および
耐熱性に優れている。 （実施例） 以下の実施例で詳細を説明するが、本発明は何
等これによつて限定されるものではない。 実施例 １ シート状支持体としてポリプロピレンフイルム
（厚さ50μ）を使用し、この支持体上にエポキサ
イドとブチル化メラミンとの混合物（以下エポキ
サイド混合物と称す）（商品名「SF−410」：大日
本インキ化学工業社製）の塗工液をロールコータ
ーで１ｇ/m2（固形分）塗布し、150℃で30秒間乾
燥、硬化させた。さらに、その上にトルエンで希
釈したシリコーン剥離剤塗工液（濃度：５重量
％）を塗布し、130℃で30秒間乾燥、硬化させて、
剥離シートを得た。 このようにして得た剥離シートについて、対基
材密着性、対剥離剤密着性、耐熱性および耐湿性
を測定した。対基材密着性、耐熱性および耐湿性
については、剥離剤層形成前の試料について、対
剥離剤密着性については、剥離剤層形成後に、そ
れぞれ下記の操作を行つて測定した。 (1) 対基材密着性 下塗り剤の被膜上に事務用セロフアンテープ
を十分に圧着させた後、このセロフアンテープ
を剥離し、下塗り剤の被膜の状態を目視観察し
た。 〇（良）＞△＞×（不可） 〇：被膜に変化なし △：若干テープに付着 ×：テープへの付着多い (2) 対剥離剤密着性 剥離剤塗工面上にトルエンを塗布し、シリコ
ーン剥離剤の脱落状態を目視観察した。 〇（良）＞△＞×（不可） 〇：脱落なし △：脱落若干あり ×：脱落多い (3) 耐熱性 試料を150℃の熱風乾燥機中に１分間放置し
下塗り剤被膜の状態を目視観察した。 〇（良）＞△＞×（不可） 〇：変化なし △：若干溶融または変色あり ×：溶融、変色または劣化 (4) 耐湿性 試料を20℃、90％RH中に24時間放置後下塗
り剤の被膜上に事務用セロフアンテープを十分
に圧着させた後、このテープを剥離して、下塗
り剤被膜の状態を目視観察した。 〇（良）＞△＞×（不可） 〇：被膜に変化なし △：若干テープに付着 ×：テープへの付着多い 測定結果は第１表に示したとおりであり、対基
材密着性、対剥離剤密着性、耐熱性、熱湿性とも
に良好であつた。 比較例 １−３ 実施例１の厚さ50μのポリプロピレンフイルム
を支持体とし、その上に(1)顔料塗工液（クレー／
SBR−ラテツクス 重量比＝100／20、濃度48
％）、(2)ポリビニルアルコール、(3)ポリエチレン
をそれぞれ塗工した外は実施例１と同様の操作を
行つて、比較用試料１−３を作成した。 これらの試料について、実施例１と同様に各種
性質を測定した結果を第１表にあわせて示した。
第１表から明らかなとおり、比較例１−３の試料
については、実施例１の剥離シートに比較して、
適切な結果が得られなかつた。
【表】
実施例 ２
厚さ30μのアルミニウム箔を支持体として使用
し、この支持体上にエポキシ樹脂混合物（商品名
「SF−410」：大日本インキ化学工業社製）の塗工
液をロールコーターで１ｇ/m2（固形分）塗布し、
150℃で30秒間乾燥、硬化させた。さらにトルエ
ンで希釈したシリコーン剥離剤塗工液（濃度５重
量％）を塗布し、130℃、30秒間乾燥硬化して剥
離シートを得た。 この剥離シートについて、実施例１と同様に各
種性質を測定した。その結果を第２表に示す。対
基材密着性、対剥離剤密着性、耐熱性、耐湿性と
もに良好であつた。 比較例 ４−６ 実施例２の厚さ30μのアルミニウム箔を支持体
とし、その上に(1)顔料塗工液（クレー／SBR−
ラテツクス 重量比＝100／20、濃度48％）、(2)ポ
リビニルアルコール、(3)ポリエチレン、をそれぞ
れ塗工した外は、実施例２と同様の操作を行つて
比較用試料４−６を作成した。 これらの試料について、実施例２と同様に各種
性質を測定した結果を第２表に示す。 実施例２の剥離シートに比較して、各比較例の
場合は適切な結果が得られなかつた。
し、この支持体上にエポキシ樹脂混合物（商品名
「SF−410」：大日本インキ化学工業社製）の塗工
液をロールコーターで１ｇ/m2（固形分）塗布し、
150℃で30秒間乾燥、硬化させた。さらにトルエ
ンで希釈したシリコーン剥離剤塗工液（濃度５重
量％）を塗布し、130℃、30秒間乾燥硬化して剥
離シートを得た。 この剥離シートについて、実施例１と同様に各
種性質を測定した。その結果を第２表に示す。対
基材密着性、対剥離剤密着性、耐熱性、耐湿性と
もに良好であつた。 比較例 ４−６ 実施例２の厚さ30μのアルミニウム箔を支持体
とし、その上に(1)顔料塗工液（クレー／SBR−
ラテツクス 重量比＝100／20、濃度48％）、(2)ポ
リビニルアルコール、(3)ポリエチレン、をそれぞ
れ塗工した外は、実施例２と同様の操作を行つて
比較用試料４−６を作成した。 これらの試料について、実施例２と同様に各種
性質を測定した結果を第２表に示す。 実施例２の剥離シートに比較して、各比較例の
場合は適切な結果が得られなかつた。
【表】
実施例 ３
厚さ10μのアルミニウム箔と、秤量64ｇ/m2の
上質紙との貼合せ基材（以下、Al箔貼合紙と称
す）を使用し、この基材のAl箔面上にエポキサ
イド（商品名「SF−410」：大日本インキ化学工
業社製）の塗工液をロールコーターで１ｇ/m2
（固形分）塗布し、150℃で30秒間乾燥、硬化させ
た。さらにトルエンで希釈したシリコーン剥離剤
塗工液（濃度５重量％）を塗布し、130℃、30秒
間乾燥硬化して剥離シートを得た。 この剥離シートについて、実施例１と同様に各
種性質を測定した。その結果を第３表に示す。対
基材密着性、対剥離剤密着性、耐熱性、耐湿性と
もに良好であつた。 比較例 ７−９ 実施例３のAl箔貼合紙を支持体とし、その上
に(1)顔料塗工液（クレー／SBR−ラテツクス
重量比＝100／20、濃度48％）(2)ポリビニルアル
コール（PVA）(3)ポリエチレン（PE）をそれぞ
れ塗工した外は、実施例３と同様の操作を行つて
比較用試料７−９を作成した。 これらの試料について、実施例３と同様に各種
性質を測定した結果を第３表に示す。 実施例３の剥離シートに比較して、各比較例の
場合は適切な結果が得られなかつた。
上質紙との貼合せ基材（以下、Al箔貼合紙と称
す）を使用し、この基材のAl箔面上にエポキサ
イド（商品名「SF−410」：大日本インキ化学工
業社製）の塗工液をロールコーターで１ｇ/m2
（固形分）塗布し、150℃で30秒間乾燥、硬化させ
た。さらにトルエンで希釈したシリコーン剥離剤
塗工液（濃度５重量％）を塗布し、130℃、30秒
間乾燥硬化して剥離シートを得た。 この剥離シートについて、実施例１と同様に各
種性質を測定した。その結果を第３表に示す。対
基材密着性、対剥離剤密着性、耐熱性、耐湿性と
もに良好であつた。 比較例 ７−９ 実施例３のAl箔貼合紙を支持体とし、その上
に(1)顔料塗工液（クレー／SBR−ラテツクス
重量比＝100／20、濃度48％）(2)ポリビニルアル
コール（PVA）(3)ポリエチレン（PE）をそれぞ
れ塗工した外は、実施例３と同様の操作を行つて
比較用試料７−９を作成した。 これらの試料について、実施例３と同様に各種
性質を測定した結果を第３表に示す。 実施例３の剥離シートに比較して、各比較例の
場合は適切な結果が得られなかつた。
【表】
（発明の効果）
第１−３表に示されているところから明らかな
ように、本発明の剥離シートは剥離剤密着性及び
耐熱性にとくにすぐれている。 したがつて、本発明の剥離シートは、粘着テー
プ、ラベル等の粘着製品及びポリビニル合成皮革
や炭素繊維プリプレグ等の製造工程に用いられる
工程用剥離紙などにきわめて有用である。
ように、本発明の剥離シートは剥離剤密着性及び
耐熱性にとくにすぐれている。 したがつて、本発明の剥離シートは、粘着テー
プ、ラベル等の粘着製品及びポリビニル合成皮革
や炭素繊維プリプレグ等の製造工程に用いられる
工程用剥離紙などにきわめて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シート状支持体の少なくとも片面に下塗り層
を介して剥離剤層を設けてなる剥離シートにおい
て、下塗り層が、エポキサイドとアルキル化メラ
ミンの架橋反応生成物を主体として形成したもの
であることを特徴とする剥離シート。 ２ シート状支持体が紙基材と金属箔との積層体
である特許請求の範囲第１項記載の剥離シート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250086A JPS61127776A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 剥離シ−ト |
| US06/691,139 US4609589A (en) | 1984-01-18 | 1985-01-14 | Release sheet |
| EP19850100444 EP0150772B1 (en) | 1984-01-18 | 1985-01-17 | Release sheet |
| DE8585100444T DE3571455D1 (en) | 1984-01-18 | 1985-01-17 | Release sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59250086A JPS61127776A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 剥離シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127776A JPS61127776A (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0257106B2 true JPH0257106B2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=17202596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59250086A Granted JPS61127776A (ja) | 1984-01-18 | 1984-11-27 | 剥離シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127776A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572094A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-07 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Effect device for electronic musical instrument |
| JPS6035391B2 (ja) * | 1980-09-26 | 1985-08-14 | 横浜ゴム株式会社 | プライマ−組成物 |
| JPS5853677A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Toyota Motor Corp | 多気筒内燃機関の点火時期制御方法 |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP59250086A patent/JPS61127776A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61127776A (ja) | 1986-06-16 |
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