JPH10215663A - コンバイン等の排穀オーガ - Google Patents
コンバイン等の排穀オーガInfo
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- JPH10215663A JPH10215663A JP2752697A JP2752697A JPH10215663A JP H10215663 A JPH10215663 A JP H10215663A JP 2752697 A JP2752697 A JP 2752697A JP 2752697 A JP2752697 A JP 2752697A JP H10215663 A JPH10215663 A JP H10215663A
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- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 title 1
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 claims abstract description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 43
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
コンバイン等の排穀オーガの排穀口３部の口蓋５の開閉
を正確に行わせて、残粒漏れを少くする。 【課題】 【解決手段】オーガ１の回転により搬送される穀粒を排
出案内する排穀筒２の排穀口３に、回動先端部を下位に
するように傾斜してばね４に抗して下方へ開回動する口
蓋５を設け、この口蓋５の開閉蓋軸６部上を排穀口３部
の案内板７で覆ってなるコンバイン等の排穀オーガの構
成。
を正確に行わせて、残粒漏れを少くする。 【課題】 【解決手段】オーガ１の回転により搬送される穀粒を排
出案内する排穀筒２の排穀口３に、回動先端部を下位に
するように傾斜してばね４に抗して下方へ開回動する口
蓋５を設け、この口蓋５の開閉蓋軸６部上を排穀口３部
の案内板７で覆ってなるコンバイン等の排穀オーガの構
成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインの収
穫穀粒を機外へ排出する排穀オーガに関する。穀粒運搬
車や、コンテナ等の排穀オーガにも利用しうる。
穫穀粒を機外へ排出する排穀オーガに関する。穀粒運搬
車や、コンテナ等の排穀オーガにも利用しうる。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】コンバインの排穀オー
ガは、排穀口部に開閉自在の口蓋を設けて、排穀しない
ときは口蓋の閉口状態により、作業者が不注意に手を差
込むのを防止し安全を図っているが、オーガから排出さ
れないで排穀口部に残留した穀粒が、オーガの移動やこ
の口蓋の動き等によって、口蓋の開閉回動の蓋軸部から
漏下されることがある。この発明は、このような口蓋に
よって閉鎖された排穀口からの残留穀粒の漏出を防止す
るものである。
ガは、排穀口部に開閉自在の口蓋を設けて、排穀しない
ときは口蓋の閉口状態により、作業者が不注意に手を差
込むのを防止し安全を図っているが、オーガから排出さ
れないで排穀口部に残留した穀粒が、オーガの移動やこ
の口蓋の動き等によって、口蓋の開閉回動の蓋軸部から
漏下されることがある。この発明は、このような口蓋に
よって閉鎖された排穀口からの残留穀粒の漏出を防止す
るものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は、オーガ１の
回転により搬送される穀粒を排出案内する排穀筒２の排
穀口３に、回動先端部を下位にするように傾斜してばね
４に抗して下方へ開回動する口蓋５を設け、この口蓋５
の開閉蓋軸６部上を排穀口３部の案内板７で覆ってなる
コンバイン等の排穀オーガの構成とする。
回転により搬送される穀粒を排出案内する排穀筒２の排
穀口３に、回動先端部を下位にするように傾斜してばね
４に抗して下方へ開回動する口蓋５を設け、この口蓋５
の開閉蓋軸６部上を排穀口３部の案内板７で覆ってなる
コンバイン等の排穀オーガの構成とする。
【０００４】
【作用、及び発明の効果】コンバイン作業でグレンタン
クに収容された収穫穀粒を機外へ排出するときは、オー
ガ１を回転駆動することにより、排穀筒２の排穀口３を
所定の排穀位置に向けて排穀作用を行わせる。排穀口３
に搬出された穀粒は、閉口状態にある口蓋５をばね４に
抗して蓋軸６回りに下方回動させて、開口して流下され
る。排穀作用が終ると、穀粒の搬出がなくなり、ばね５
の作用で口蓋５が蓋軸６回りに排穀口３側へ回動され閉
口状態となる。
クに収容された収穫穀粒を機外へ排出するときは、オー
ガ１を回転駆動することにより、排穀筒２の排穀口３を
所定の排穀位置に向けて排穀作用を行わせる。排穀口３
に搬出された穀粒は、閉口状態にある口蓋５をばね４に
抗して蓋軸６回りに下方回動させて、開口して流下され
る。排穀作用が終ると、穀粒の搬出がなくなり、ばね５
の作用で口蓋５が蓋軸６回りに排穀口３側へ回動され閉
口状態となる。
【０００５】このような口蓋５の開閉回動時は、先端部
を下位に傾斜させた口蓋５の蓋軸６の上側部が案内板７
で覆われているため、排穀口３内の穀粒はこの案内板７
の下り傾斜側に流下案内される状態にあり、口蓋５が下
方へ開かれても穀粒の一部が蓋軸６側へ流入することが
少なく、このため、排穀後の蓋軸６上部と案内板７との
間の残留穀粒を少くすることができる。
を下位に傾斜させた口蓋５の蓋軸６の上側部が案内板７
で覆われているため、排穀口３内の穀粒はこの案内板７
の下り傾斜側に流下案内される状態にあり、口蓋５が下
方へ開かれても穀粒の一部が蓋軸６側へ流入することが
少なく、このため、排穀後の蓋軸６上部と案内板７との
間の残留穀粒を少くすることができる。
【０００６】
【実施例】コンバインは、刈取装置８で刈取る穀稈を脱
穀装置９へ搬送して、穂部のみを脱穀室へ供給して脱穀
し、グレンタンク１０に収容する穂部脱穀形態で、クロ
ーラ１１を有する車台１２上に、これら各刈取装置８、
脱穀装置９、グレンタンク１０、操縦装置１３、及び排
穀オーガ１４等を配置している。１５は刈取装置８の刈
刃装置、１６は刈取穀稈を脱穀装置９のフィードチエン
１７側へ搬入する穀稈搬送装置、グレンタンク１０は脱
穀装置９の横側に配置されて、脱穀選別された穀粒を揚
穀機によって搬送供給される。
穀装置９へ搬送して、穂部のみを脱穀室へ供給して脱穀
し、グレンタンク１０に収容する穂部脱穀形態で、クロ
ーラ１１を有する車台１２上に、これら各刈取装置８、
脱穀装置９、グレンタンク１０、操縦装置１３、及び排
穀オーガ１４等を配置している。１５は刈取装置８の刈
刃装置、１６は刈取穀稈を脱穀装置９のフィードチエン
１７側へ搬入する穀稈搬送装置、グレンタンク１０は脱
穀装置９の横側に配置されて、脱穀選別された穀粒を揚
穀機によって搬送供給される。
【０００７】排穀オーガ１４は、グレンタンク１０の底
部から送り出される穀粒を受けて上方へ搬送する縦オー
ガ１８と、この縦オーガ１８の上端部に連通して上下方
向へ回動でき、又この縦オーガ１８の回りに旋回できる
横オーガ１９とから構成される。横オーガ１９は、オー
ガ１軸２２を回転自在に軸受部２０で軸装する排穀筒２
の先端部に下向きの排穀口３を設け、この排穀口３の前
後には傾斜板７及び２１を、漏斗状にして、しかも、下
端縁は排穀オーガ１９の水平姿勢時で傾斜板７を上位に
して形成し、口蓋５の閉鎖位置決めを行い、この閉鎖位
置の口蓋５は傾斜板７側を上位とし、傾斜板２１側を上
位とする姿勢になるよう設定している。
部から送り出される穀粒を受けて上方へ搬送する縦オー
ガ１８と、この縦オーガ１８の上端部に連通して上下方
向へ回動でき、又この縦オーガ１８の回りに旋回できる
横オーガ１９とから構成される。横オーガ１９は、オー
ガ１軸２２を回転自在に軸受部２０で軸装する排穀筒２
の先端部に下向きの排穀口３を設け、この排穀口３の前
後には傾斜板７及び２１を、漏斗状にして、しかも、下
端縁は排穀オーガ１９の水平姿勢時で傾斜板７を上位に
して形成し、口蓋５の閉鎖位置決めを行い、この閉鎖位
置の口蓋５は傾斜板７側を上位とし、傾斜板２１側を上
位とする姿勢になるよう設定している。
【０００８】前記口蓋５は、オーガ軸２２の先端の軸受
部２０の下側方に蓋軸６が設けられ、この蓋軸６の回り
に回動自在で、ばね４によって常時閉口側に弾発されて
いる。オーガ１の回転によって搬送される穀粒は、この
ばね４に抗して口蓋５を下方回動しながら流下排出され
る。前記案内板７は、軸受部２０の下側から蓋軸６部の
排出口３側に向けて傾斜し、先端には口蓋５の開口面に
平行傾斜する縁板２３を形成して、案内板７で案内され
て流下される穀粒を更にこの縁板２３で排穀口３中央部
へ案内させて蓋軸６側の逆流をより有効に防止してい
る。
部２０の下側方に蓋軸６が設けられ、この蓋軸６の回り
に回動自在で、ばね４によって常時閉口側に弾発されて
いる。オーガ１の回転によって搬送される穀粒は、この
ばね４に抗して口蓋５を下方回動しながら流下排出され
る。前記案内板７は、軸受部２０の下側から蓋軸６部の
排出口３側に向けて傾斜し、先端には口蓋５の開口面に
平行傾斜する縁板２３を形成して、案内板７で案内され
て流下される穀粒を更にこの縁板２３で排穀口３中央部
へ案内させて蓋軸６側の逆流をより有効に防止してい
る。
【０００９】前記口蓋５の閉口位置では、縁板２３に口
蓋５の基部面が当接した位置で、先端面は案内板２１の
下端縁に当接する。なお、２４は排穀口３の口蓋５開閉
状態等で排穀状態を検出する詰りセンサ、２５は照明灯
である。図３において、上例と異なる点は、前記脱穀装
置９のフィードチエン１７上に沿って設けられる挾扼杆
２６を支持する挾扼台２７を、脱穀穀稈挾扼量に応じて
伸縮シリンダ２８の伸縮によって上下搖動させて、挾扼
台２７の無理な押上げをなくし、又、この挾扼台の押上
げ乃至扱胴の押上げによる脱穀網との間隔の開き等をな
くして脱穀性能の低下を防止する。
蓋５の基部面が当接した位置で、先端面は案内板２１の
下端縁に当接する。なお、２４は排穀口３の口蓋５開閉
状態等で排穀状態を検出する詰りセンサ、２５は照明灯
である。図３において、上例と異なる点は、前記脱穀装
置９のフィードチエン１７上に沿って設けられる挾扼杆
２６を支持する挾扼台２７を、脱穀穀稈挾扼量に応じて
伸縮シリンダ２８の伸縮によって上下搖動させて、挾扼
台２７の無理な押上げをなくし、又、この挾扼台の押上
げ乃至扱胴の押上げによる脱穀網との間隔の開き等をな
くして脱穀性能の低下を防止する。
【００１０】挾扼杆２６は、フィードチエン１７の上側
に沿ってばね２９で押下されるもので、ばね２９は、扱
胴３０を軸装する脱穀室３１を覆う脱穀カバー３２の穀
稈移送口３３側に設けた挾扼台２７と、挟扼杆２６との
間に設けられる。この挾扼台２７は、脱穀カバー３２の
前後部に対して、前後一対の平行リンク３４，３５を介
して上下に平行移動するように支軸３６，３７で支架さ
れ、この前側のリンク３４の上端を油圧、乃至エアで伸
縮される伸縮シリンダ２８に連結し、この伸縮によって
平行リンク３４，３５を回動して、挾扼杆２６を有する
挾扼杆２７を上下に搖動調節できる。伸縮シリンダ２８
の基端部は脱穀カバー３２に取付けている。
に沿ってばね２９で押下されるもので、ばね２９は、扱
胴３０を軸装する脱穀室３１を覆う脱穀カバー３２の穀
稈移送口３３側に設けた挾扼台２７と、挟扼杆２６との
間に設けられる。この挾扼台２７は、脱穀カバー３２の
前後部に対して、前後一対の平行リンク３４，３５を介
して上下に平行移動するように支軸３６，３７で支架さ
れ、この前側のリンク３４の上端を油圧、乃至エアで伸
縮される伸縮シリンダ２８に連結し、この伸縮によって
平行リンク３４，３５を回動して、挾扼杆２６を有する
挾扼杆２７を上下に搖動調節できる。伸縮シリンダ２８
の基端部は脱穀カバー３２に取付けている。
【００１１】前記挾扼台２７の始端部には変位計３８を
有し、挾扼杆２６の始端部の上下搖動量を検出して、穀
稈の挾扼量を検出する。この変位計３８による挾扼量が
一定以上に大きくなると、伸縮シリンダ２８の回路の制
御弁を作動して、この伸縮シリンダ２８を縮めて平行リ
ンク３４，３５を前側へ回動して挾扼台２７を上昇させ
て、変位計３８が一定値に戻るように制御する。又、穀
稈挾扼量が一定値以下に減少したときは、同様にして挾
扼台２７を下降させる。
有し、挾扼杆２６の始端部の上下搖動量を検出して、穀
稈の挾扼量を検出する。この変位計３８による挾扼量が
一定以上に大きくなると、伸縮シリンダ２８の回路の制
御弁を作動して、この伸縮シリンダ２８を縮めて平行リ
ンク３４，３５を前側へ回動して挾扼台２７を上昇させ
て、変位計３８が一定値に戻るように制御する。又、穀
稈挾扼量が一定値以下に減少したときは、同様にして挾
扼台２７を下降させる。
【００１２】なお、脱穀カバー３２は、扱胴３０を軸装
する脱穀フレーム３９に対して奥側を支軸として上側へ
開回動できるが、フック４０を有して閉鎖姿勢を維持で
きる構成としている。４１は扱胴３０の下周面に沿う脱
穀網である。４２はフィードチエン１７を摺動案内する
チエンガイド、４３は網押え板である。図４において、
上例と異なる点は、前記脱穀装置９のフィードチエン１
７の始端部上に、調整搬送装置４４を設け、前側の刈取
装置８の穀稈搬送装置１６側から搬送供給される穀稈量
が一定層以上に増加されると、この増加分を調整搬送装
置４４に溜めておき、フィードチエン１７に搬入される
穀稈量が少くなったときに、この調整搬送装置４４で貯
留していた穀稈をこのフィードチエン１７側へ供給する
ものである。脱穀される穀稈の供給量を一定化して安定
した脱穀を行わせるものである。
する脱穀フレーム３９に対して奥側を支軸として上側へ
開回動できるが、フック４０を有して閉鎖姿勢を維持で
きる構成としている。４１は扱胴３０の下周面に沿う脱
穀網である。４２はフィードチエン１７を摺動案内する
チエンガイド、４３は網押え板である。図４において、
上例と異なる点は、前記脱穀装置９のフィードチエン１
７の始端部上に、調整搬送装置４４を設け、前側の刈取
装置８の穀稈搬送装置１６側から搬送供給される穀稈量
が一定層以上に増加されると、この増加分を調整搬送装
置４４に溜めておき、フィードチエン１７に搬入される
穀稈量が少くなったときに、この調整搬送装置４４で貯
留していた穀稈をこのフィードチエン１７側へ供給する
ものである。脱穀される穀稈の供給量を一定化して安定
した脱穀を行わせるものである。
【００１３】前記調整搬送装置４４は、フィードチエン
１７の始端部上方に位置して、逆Ｕ字状の搬送経路４５
を形成するように、上下方向に張設された搬送チエン４
６と、この外周に沿う挾扼杆４７，４８，４９とからな
り、前記脱穀フレーム３９に対してモータによって昇降
調節できる構成としている。この調節搬送装置４４の下
端部には穀稈量を一定の搬送穀稈層Ｂと、これ以上の穀
稈層Ａとに分離する分離杆５０を設け、穀稈層Ｂはフィ
ードチエン１７によって直接穀稈移送口３３側へ搬送さ
れるが、穀稈層Ａがあるときは、該穀稈層Ｂから分離さ
れて、搬送チエン４６の駆動により挾扼杆４７，４８，
４９等との間に挾持されて上昇宇回搬送される。この終
端部にはフィードチエン１７上を搬送される穀稈層Ｂの
量を検出するフィードチエンセンサＳ２と、該調節搬送
装置４４における穀稈収容センサＳ１とを配置し、この
穀稈収容センサＳ１が穀稈を検出するまで調節搬送装置
４４を駆動させて穀稈層Ａを収容する。この調節搬送装
置４４の穀稈は、フィードチエンセンサＳ２が穀稈量の
減少を検出したとき、搬送チエン４６を駆動させて、こ
のフィードチエン１７上に供給させる。
１７の始端部上方に位置して、逆Ｕ字状の搬送経路４５
を形成するように、上下方向に張設された搬送チエン４
６と、この外周に沿う挾扼杆４７，４８，４９とからな
り、前記脱穀フレーム３９に対してモータによって昇降
調節できる構成としている。この調節搬送装置４４の下
端部には穀稈量を一定の搬送穀稈層Ｂと、これ以上の穀
稈層Ａとに分離する分離杆５０を設け、穀稈層Ｂはフィ
ードチエン１７によって直接穀稈移送口３３側へ搬送さ
れるが、穀稈層Ａがあるときは、該穀稈層Ｂから分離さ
れて、搬送チエン４６の駆動により挾扼杆４７，４８，
４９等との間に挾持されて上昇宇回搬送される。この終
端部にはフィードチエン１７上を搬送される穀稈層Ｂの
量を検出するフィードチエンセンサＳ２と、該調節搬送
装置４４における穀稈収容センサＳ１とを配置し、この
穀稈収容センサＳ１が穀稈を検出するまで調節搬送装置
４４を駆動させて穀稈層Ａを収容する。この調節搬送装
置４４の穀稈は、フィードチエンセンサＳ２が穀稈量の
減少を検出したとき、搬送チエン４６を駆動させて、こ
のフィードチエン１７上に供給させる。
【図１】排穀オーガの排穀口部の側面図。
【図２】コンバインの側面図。
【図３】脱穀装置の挾扼杆部の側面図と、正面図。
【図４】脱穀フィードチエン部の側面図。
１ オーガ ２ 排穀筒 ３ 排穀口 ４ ばね ５ 口蓋 ６ 蓋軸 ７ 案内板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 正実 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 澤村 亮 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 泉 浩二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 八木 和雄 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内
Claims (1)
- 【請求項１】オーガ１の回転により搬送される穀粒を排
出案内する排穀筒２の排穀口３に、回動先端部を下位に
するように傾斜してばね４に抗して下方へ開回動する口
蓋５を設け、この口蓋５の開閉蓋軸６部上を排穀口３部
の案内板７で覆ってなるコンバイン等の排穀オーガ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02752697A JP3690036B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | コンバイン等の排穀オ−ガ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02752697A JP3690036B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | コンバイン等の排穀オ−ガ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10215663A true JPH10215663A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3690036B2 JP3690036B2 (ja) | 2005-08-31 |
Family
ID=12223574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02752697A Expired - Lifetime JP3690036B2 (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | コンバイン等の排穀オ−ガ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3690036B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7527555B2 (en) | 2007-06-07 | 2009-05-05 | Cnh America Llc | Grain unloader conveyor tube with dribble control door |
| US7644816B2 (en) | 2008-04-30 | 2010-01-12 | Cnh America Llc | Grain saving, directable unloader boot assembly |
| US7938613B2 (en) | 2009-04-15 | 2011-05-10 | Cnh America Llc | Grain unloading conveyor with directable spout and closure apparatus and system |
| US8265837B2 (en) | 2009-07-31 | 2012-09-11 | Cnh America Llc | Positive open grain saving unloading system |
| CN109964661A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-05 | 武汉科珈种业科技有限公司 | 一种水稻收割机用进料口分级处理装置 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP02752697A patent/JP3690036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7527555B2 (en) | 2007-06-07 | 2009-05-05 | Cnh America Llc | Grain unloader conveyor tube with dribble control door |
| US7644816B2 (en) | 2008-04-30 | 2010-01-12 | Cnh America Llc | Grain saving, directable unloader boot assembly |
| US7938613B2 (en) | 2009-04-15 | 2011-05-10 | Cnh America Llc | Grain unloading conveyor with directable spout and closure apparatus and system |
| US8265837B2 (en) | 2009-07-31 | 2012-09-11 | Cnh America Llc | Positive open grain saving unloading system |
| CN109964661A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-05 | 武汉科珈种业科技有限公司 | 一种水稻收割机用进料口分级处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3690036B2 (ja) | 2005-08-31 |
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