JPH0257301A - ベニヤ単板の補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ベニヤ単板（以下、単板という）の補強り
法に関する。。

Ｉ米弦薯 木口に亀裂を右する原木から１１根を削成した揚台、切
削された単板の繊維り向喘部には必然的にｖｌれを有し
ている１、このような単板を合板製造す１即する際に各
種の外力が前記単板に作用したどき、該外力が割れ箇所
に東中伯用して中根を破断している。この結果、単板処
狸の円滑性がＮ１害されると共に、破断した単板にあっ
ては不揃い箇所を切断除去して相Ｕを接合しなければな
らず単板歩留りが低下すると共に、合板製造−コストが
上界する問題を有している。

従来、このような問題を解決するため、原木の外周面、
あるいは切削後の単板面に接着テープ、ホットメルトを
含浸した接合系等の補強部材を貼着して単板を補強して
いる。この補強部材の貼着方法としては、例えば特開昭
５１−８２４９８号公報に示すように刃物台の両側室り
にローラーバーを原木の外周面へ圧接可能に取付け、単
機切断直前の原木外周面に対して前記ローラーバーによ
りアープを加圧して貼着する方法、あるいは例えば特公
昭５５−４８９６１号公報に示すように外周に多数の薄
刃を設けた圧入ロールを配置し、該仕入ロールの薄刃に
より供給されたテープを単板面に喰い込ませながら貼着
する方法が提案されている。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記した単板の補強方法の内、前者においては
、供給されたテープがローラバーによりしごかれながら
原木外周面へ加圧されるため、該テープには常に張りが
信用して原木外周面に対するテープの接着面積が少なく
なって接着力が弱かった。このため、原木外周面あるい
は削成された単板面からテープが剥がれ易く、単板の補
強状態を確実に維持することができなかった。。

また後右にあっては、単板面に対して複数の薄刃を突刺
してアープを喰い込ませながら貼着している。しかし、
蒲刃相ｎ間に導入されるテープの長さに比べ、実際に単
板面に喰い込まれて貼着されるテープの長さのｈ’　／
）＜長くなるため、この差に起因する張力によりアープ
が破断される恐れを有している。このため、上記ＩＪ法
では綴紐と直交する方向に対してアープが連続するよう
に貼着して高い強度の単板を１９られなかった。

本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明さ
れたしのであり、その目的とするところは、単板面ある
いは原木外周面に対して補強部材を埋設しながら貼着す
る際に、各圧入刃相互間にて補強部材に作用する張力が
ほとんどなく、亡の破断を回避しながら貼着し、高い補
強強度を（９ることができる単板の補強方法を提供する
ことにある。

また、本発明の他の目的としては、単板の破断を回避し
て合板製造を効率的に行いうると共に、生板歩留りを向
上して合板製造コストを低減することが可能な単板の補
強方法を提供することにあろ、。

問題点を解決するための・段 このため請求項１記載の発明は、単板面に対して補強部
材を、回転する圧入部材の外周に所要の間隔をおいて設
けられた複数の圧入刃により繊維と直交する方向へ埋設
しながら貼着して補強された単板を得る補強方法におい
て、圧入力相互間にてその長さが少なくとも前記圧入刃
相Ｕの間隔と萌記圧入刃による圧大幅の２倍との長さ以
上となるように所要のピッチの波形に形成された補強部
材を前記単板と圧入部材との間に導入して前記単板へ埋
設しながら貼着することを特徴としている。

また請求項２記載の発明は、切削手前位置における原木
外周面に圧接して回転する圧入部材の外周面に所要の間
隔をおいて設けられた圧入刃により導入された補強部材
を埋設しながらｔ＆！ｉ着したのちに原木を切削して補
強された単板を（する補強方法において、圧入刃相互間
にてその長さが少なくとも前記圧入月相ηの間隔と前記
圧入刃による圧大幅の２倍との長さ以上となるように所
要のピッチの波形に形成された補強部材を前記原木外周
面と圧入部材との閂に導入して原木外周面へ埋設しなが
ら貼着することを特徴としている。

発明の作用 上記のように構成された請求項１記載の発明は、単板に
圧接する仕入部材の回転に伴って導入される補強部材が
前記単板面に対して圧入刃により埋設されながら貼着さ
れる。このとき、前配圧入刃相ｎ間に導入される補強部
材が、常に前記圧入月相ηの間隔と前記圧入刃による１
人幅の２倍との長さ以上になるように所要のピッチの波
形に形成され、単板面に対して実際に埋設されると共に
貼着される補強部材の長さと、導入される補強部材との
良さとがほぼ一致しているため、該補強部材に張力がほ
とんど作用することイｔいため、その破断を回避してい
る。この結果、補強部材による補強状態を確実に維持す
ることが可能である。

また請求項２記載の発明は、単板が削成される前の原木
外周面に圧接する圧入部材の回転に伴って導入される補
強部材が前記原木外周面に対して圧入刃により埋設され
ながら貼着される。このとき、前記圧入力相互間に導入
される補強部材が、常に前記圧入月相ｎの間隔と前記り
一人刃による圧入幅の２倍との良さ以上になるように所
要のピッチの波形に形成され、原木外周面に対して実際
に埋設されると共に貼着される補強部材の長さと、導入
される補強部材との良さとがほぼ一致しているため、補
強部材に張力がほとんど作用することがないため、その
破所が回避される。そして上記のように補強部材が埋設
されながら貼着された原木を所要の厚さにて切削するこ
とにより前記補強部材にて補強された単板が形成される
１゜亙厖習 以下、本発明方法を具体化した装胃例を示す四面に従っ
て説明する。

先ｆ、！求項１の実施例ｉ′Ｊ法を説明すると、第１図
は単板に対する補強部材の貼肴装置例を示す路体正面図
、第２図は第１図の路体平面図、第３図は第１図に示す
Ａ箇所を拡大して示づ゛説明図であり、単板１は繊維と
直交する方向へ搬送する支持ロール３の上方には前記支
持ロール３の周速とほぼ一致して従動回転あるいは駆動
回転する圧入ロール５が、搬送される単板１の繊維方向
の各喘部に対応して大々配置され、各ｎ−人Ｄ−ル５は
連結された■７−シリンダ（図丞ｔ！ヂ）の作動により
、前記単板１上面に圧接する下り位置と単板１から前記
した上方位置との間にて往復移動される。。

なお、前記圧入ロール５における各１大月７相互間に応
じた外周面には薄手状のゴム根等の弾性体（図示せｆ）
が取付けてｂよい。この場合、単板１面に対して圧入ロ
ール５外周而がｊ−プ９を押圧する際に前記単板１而へ
のなじみを良くしｃテープ９を確実に貼着させることが
できる。前記圧入ロール５の外周面には＠線り向へ延び
る複数の圧入刃７がその軸線回りにて所要の間隔１１を
おいて設けられている。この圧入刃７は単板１の厚さ以
下で、単板１に対して後述するテープ９を埋設固定する
のに充分な高さで、その各側面７ａ・７ｂの圧入幅が所
要の長さＳにて形成されると共に、テープ９の切断を回
避するためにその刃先が講鋭利で丸みを帯びるように形
成されている。

〜・方、前記圧入ロール５の搬入側には補強部材として
のテープ９が巻回されたテープリール１１が配置され、
前記チー７９の接着面には、乾燥状態では接６カがなく
、水の句析に伴って湿潤したときに接着力が生じる湿潤
型接着剤が塗付されている。そして前記チー１９は波形
形成装置１３及び水準付装置１５を経て前記単板１と圧
入ロール５との間に導入されるように張設されている。

前記波形形成装置１３は・一対のプーリ１７ａ・１７ｂ
が前記テープ９の厚さに応じた間隙を設けて噛合うよう
に回転可能に支持され、相Ｕ＋、：噛合うプーリ１７ａ
・１７ｂ間に対する前記テープ９の通過に伴って該チー
１９が所要のピッチ及び振幅にて連続する波形に形成さ
れる。このチー７９に形成される波形のピッチ及び振幅
は次の関係に設定される１、すなわち、後述するｊ−１
９接看而に対する水の付着に伴ってテープ９自体が柔軟
化して形成された波形のピッチが大きくなると共に、そ
の振幅幅が小さくなった場合においても、前記圧入ロー
ル５のＨ大刃７相η間におけるｊ−１９の良さしがＢ大
刃７相互の間隙ｆｉ１　　（第３図に丞す場合において
は、対向する圧入刃の側面のり端間の間隔である。）と
Ｂ大刃７の各側面７ａ・７ｂの圧入幅Ｓのほぼ２倍との
合３１給（１１＋２８）より若＋長くなるように設定さ
れる９、上記の関係にて波形が形成されたテープ９は水
塗イζ１装置１５によりその接着面へ水がζイ］され、
そのｉ２　ｉ１１／ＩＭ伴って接着力が発生する６、す
なわち、前記水準付装置１５のタンク１９内にはヒータ
（図示せｆ）が内蔵され、該ヒータの加熱に伴って収容
された水が約３０〜１００℃に加熱される１、また、前
記タンク１９内には塗付ロール２１が、その十゛ト分の
外周面が外部に露出した状態で回転するように支持され
、外部に露出した塗付ロール２１外周而には適量の水（
泪）が付着される３、そして外部に露出した塗付ロール
２１外周面に対してテープ９接着而を接触させて湿潤す
ることによりその接着力を生じさせている。

ぞして上記のように所要のピッチ及び振幅にて波形が形
成されて接着力を為したテープ９が単板１と圧入ロール
５との間に導入されると、該１−７９は前記単板１面に
対し、圧入刃７により所要の深さにて埋設されると共に
、圧入刃７相りに位置する肝入ロール５外周面による加
圧によりそのＨｆｆと直交する方向に向って貼着される
９、このとき、チー７９は単板１に対し、圧入刃７の１
・１側の側面７ａ及び上手側の側面７ｂに沿った状態で
１人されると共に、先の仕入刃７と次の圧入刃７との間
では圧入ロール５の周面により押圧されながら貼着され
る。これに対し、各圧入刃７相互の間隔に対応したテー
プ９の長さは前述したようにＢ大刃７相Ｕの間隔１１と
該圧入刃７の各側面による圧入幅Ｓの２倍の長さとの合
計値より若Ｔ艮くなっているため、各圧入刃７間に位置
するテープ９に張力がほとんど竹田せず、テープ９の破
断が防止される１゜ このため、圧入刃７相Ｕ間に対してほぼ真直ぐの状態の
テープ９を導入して！ｔ１板１面に埋設しながら貼着で
る従来の方法に比べ、圧入刃７相互間にてテープ９の良
さが不足することがなく、テープ９の切断を回避しなが
ら繊維と直交づる方向にわたって該テープ９が補強され
た補強単板３１を得ている。

次に、請求項２の実施例り法を説明すると、第４図は装
置例の路体正面図、第５図は第４図の路体平面図、第６
図は第４図の矢印Ｂ箇所を拡大して示す説明図であり、
ベニヤレース５１の本体フレーム（図示せず）には対向
する一対のスピンドル５５が、軸線り向へ移転可能で、
かつ回転可能に支持され、このスピンドル５５により原
木５７がチャッキングされると共に、第４図に示寸時へ
１方向へ回転される。、一方、前記本体フレームには刃
物台５９がスピンドル５５の軸線と直交する方向へ往復
移動可能に支持され、該刃物台５９には切削刃６１がそ
の刃先とスピンドル５５の軸線とがほぼ一致するように
取付けられている。また、前記刃物台５９には多数のノ
ーズバー６３が、前記切削刃６１の刃先より若干上方位
置にて前記原木５７外円面に圧接するように取付けられ
ている。

史に、前記刃物台５９には圧入ロール５が、スピンドル
５５にチャッヤングされた原木５７の各木目側にて回転
ｉ１能に支持されている。そして前記ロー人ロール５に
対して所要のピッチ及び振幅の波形が形成され、水のイ
」看により接４カを有したテープ９が導入される。、前
記圧入ロール５に設けられた圧入刃７及び他の構成は請
求項１の実施例と同一・であるため、同一の図番を付し
てその説明を省略する。

スピンドル５５にチャヅヤングされたほぼ真円状態の原
木５７が第４図に示す時Ｊ１方向へ回転されると、該原
木５７に圧接して従転する圧入ロール５により所要のピ
ッチ及び振幅の波形に形成され、水の付着により接着力
を有したテープ９が前記圧入ロール５と原木５７外囚面
との間に導入されたのち、原木５７外周面に対して圧入
ロール５の圧入刃７により埋設されると共に、圧入刃７
相ｑ間の外周面により加圧されて貼着される。このとき
、前記圧入刃７相互間にて１−７９の長さしが、圧入刃
７相互間の間隔１１及びバ人力７野各側面７ａ・７ｂの
１人幅Ｓ０２倍との合πＩ　ｌｌｉ″＋とほぼ一致する
関係の波形に形成されているため、原木５７外周面に対
して実１際に埋設されながら貼着されるテープ９の長さ
１と、圧入刃７相互間に導入されるチー１９の実質上の
長さとがほぼ一枚している。このため、はぼ貞直ぐな状
態でテープ９を圧入刃７相互間に導入して原木５７外周
而に埋設しながら貼着する従来の７１法に比べ、圧入刃
７相互間にてチー１９へ張力が作用することがなく、そ
の切断が回避されながら原木５７外周而にテープ９が埋
設及び貼着される５、そして原木５７外周面にテープ９
が埋設及び貼着された原木５７が切削刃６１により所要
の厚さにて切削されると、繊維と直交する方向にわたっ
てテープ９が補強された補強単板３１を得ている、１ なお、請求項１及び２に２叔の発明を実施する際、第７
図及び第８図に示ずように単板１に対して圧入ロール５
の圧入刃７１が圧入を開始すると、該圧入刃７１の圧入
に伴って信用する張力により前記圧入刃７１より上手側
のアープ９が該圧入刃７１側へ引き寄せられてずれるこ
とがある〈第７図及び第８図参照）。しかし、このよう
な場合においても単板１に対して次の圧入刃７２が圧入
を開始する際に、前記圧入刃７１と７２との間に位置す
るテープ９の実質長さ［が、各り一人力７相互の間隔１
１と該圧入刃７の側面による圧入幅Ｓの２倍との金側値
以上となるようにテープ９を所要のピッチ及び振幅の波
形に形成しておけば、該１−７９に張力が作用すること
をほとんどなく、その破断が回避される。

また上記説明は、単板１あるいは原木５７に対して供給
されたテープ９をｆｆ入刀刃７より圧入すると共に、各
圧入刃７相Ｕ間に位置するテープ９を圧入ロール５の周
面にて押Ｊ、ｆ　Ｌながら貼着するものとしたが、第９
図に示すように単板１に対して圧入刃７の一部のみを仕
入可能とすると共に、該圧入刃７相η間の圧入ロール５
の周面を非接触状態とする関係にて単板１に対してテー
プ９を埋設しながら貼着する方法であってもよい。この
場合においても、各圧入刃７相ｎ間に位置づるテープ９
の実質的長さ１−を、各圧入刃７相ｎの間隔１１と各圧
入刃７の仕入幅Ｓ１の２倍との合５１値以上となるよう
に、テープ９を所要のピッチ及び振幅の波形に形成して
おけばよい。なお、上記方法により単板１あるいは原木
５７外周面にテープ９庖埋設しながら貼析したとき、該
チー１９は単板１あるいは原木５７の外周面に対し′Ｃ
東った状態となり、接着状態が不安定になることがある
。この場合にあって、前記圧入ロール５の下手側に抑圧
ロール（図示せず）を配置し、義１ｔｆｌ＋＋［ｌ：ｌ
−ルにより単板１あるいは原木５７に対してｊ−１９を
押圧することにより確実に貼着させることが可能である
１゜ 上記説明は、説明の便宜士、圧入刃７相Ｌｊの間隔１１
を、１つの圧入刃７が単板１あるいは原木５７外周而に
対して完全に圧入した状態にて回転方向ｆ前の次位の圧
入刃７が単板あるいは原木５７外周而に圧入を開始する
関係に設定したが、圧入ロール５ａ・５ｂの外周面に設
けられる圧入刃７１ａ−７１ｂ相ｎの間隔を、第１０図
（Ａ＞−（Ｂ）に承すように間隔１２　・１３に設定す
ると共に、これら圧入刃７１ａ・７１ｂ相η間に導入さ
れるｉ−ブ９ａ・９ｂを、常にその実質上の長さが、前
記圧入刃７１ａ・７１ｂ相ηの間隔ｆ２・１３と該圧入
刃の各側面によるＩｆ人輻幅Ｓ２・Ｓ３の２倍との合Ｊ
］値以上となる所要のピッチの波形とするものであれば
よい。すなわち、第１０図（Ａ＞に示す場合においては
、単板１に対して同時に複数の圧入刃７１ａが圧入する
ため、チー１９ａｌｆｆ形成する波形のビツヂを細かく
する一方、第１０図（Ｂ）に示す場合においては、単板
１に対して１つのＢ大刃７１ｂがＤ−人していない場合
が生じるため、テープ９ｂに形成する波形のピッチを荒
くし、圧入刃７１ａ・７１ｂ４１１１Ｈ間に導入される
１−ブ９ａ・９ｂを、常にその実質上の長さ［２・１３
が、Ｍ２ｆｆ’入刃７１　ａ　−７１ｂ４ｎ−／７の間
隔１２・１３と該圧入刃７１ａ・７１ｂによる圧入幅Ｓ
２・Ｓ３の２Ｉｆ５との合：ｉ−ｆｉＴ’＋以上となる
にしている。

また、上記説明は補強部材として接省面に湿潤接着形の
接養剤が塗何されたものとしたが、単板１あるいは原木
５７外周面に埋設及び貼着ｉ）れるまで形成された波形
含維持することが０１能へ、例えば常に接着力を有する
所謂ガム戸−ブ、ホットメルトが含浸された接合糸Ｖ　
Ｃあっ−Ｃもよい。

発明の動床 このため本発明は、単板面あるいは原木外周面に対して
補強部材を埋設しながら貼着する際に、各圧入刃相互間
にて補強部材に０用する張力をなくしてイの破断を回避
しながら貼着し、高い補強強度を得ることができるｌｉ
ｊ根の補強方法を、また単板の破断を回避して合板製造
を効率的に行いうると共に、単板歩留りを向上して白根
！！Ｉｎ−１ストを低減することが可能な単板の補強１
ノ法を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は単板に対する補強部材の貼着装置例を示す路体
正面図、第２図は第１図の路体平面図、第３図は第１図
に示すへ箇所庖拡大して示す説明図、第４図は装買例の
路体正面図、第５図は第４図の路体平面図、第６図は第
４図の矢印Ｂ箇所を拡大して示す説明図、第７図及び第
８図は作用を示す説明図、第９図及び第１０図（Ａ）・
（Ｂ）は変更実施例を示す説明図である９゜ １は単板、５は圧入部材としての圧入ロール、７は圧入
刃、９は補強部材としての１−ブ、５７１よ原木、劃１
ば圧入刃相互の間隔、Ｓは圧入刃の圧入幅に応じた長さ
である８゜ 特許出願人　株式会社　名南製作所

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、ベニヤ単板面に対して補強部材を、回転する圧
   入部材の外周に所要の間隔をおいて設けられた複数の圧
   入刃により繊維と直交する方向へ埋設しながら貼着して
   補強されたベニヤ単板を得る補強方法において、 圧入刃相互間にてその長さが少なくと前記圧入刃相互の
   間隔と前記圧入刃による圧入幅の２倍との長さ以上とな
   るように所要のピッチの波形に形成された補強部材を前
   記ベニヤ単板と圧入部材との間に導入して前記ベニヤ単
   板へ埋設しながら貼着することを特徴とするベニヤ単板
   の補強方法。
2. （２）、切削手前位置における原木外周面に圧接して回
   転する圧入部材の外周面に所要の間隔をおいて設けられ
   た圧入刃により導入された補強部材を埋設しながら貼着
   したのちに原木を切削して補強されたベニヤ単板を得る
   補強方法において、 圧入刃相互間にてその長さが少なくとも前記圧入刃相互
   の間隔と前記圧入刃による仕入幅の２倍との長さ以上と
   なるように所要のピッチの波形に形成された補強部材を
   前記原木外周面と圧入部材との間に導入して原木外周面
   へ埋設しながら貼着することを特徴とするベニヤ単板の
   補強方法。