JPH03211004A - 裏貼り銘木単板ロールの製造方法 - Google Patents
裏貼り銘木単板ロールの製造方法Info
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- JPH03211004A JPH03211004A JP662790A JP662790A JPH03211004A JP H03211004 A JPH03211004 A JP H03211004A JP 662790 A JP662790 A JP 662790A JP 662790 A JP662790 A JP 662790A JP H03211004 A JPH03211004 A JP H03211004A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 27
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
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- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、新規方法による裏貼り銘木単板ロールを製造
する方法に係るものである。
する方法に係るものである。
（従来の技術）
厚さ０．３〜０ 、５ ｍｍ程度の長尺銘木単板ロール
の大量提供を開始したのは本出願人であったが、現在で
は家具類等の木工製品構造の変化に伴ってかなりの普及
が見られる。しかしその製造は銘木単板の接合端面を次
々に突き合わせながらロール月間に通す旧態の侭であっ
て、ロールによる加圧によって接合端面の接合が済むま
では前記の噛合い状突き合わせを保持する保証がないた
め、加圧のだめの送りを速くすることができず、このた
め製造能率が極めて不良であった。
の大量提供を開始したのは本出願人であったが、現在で
は家具類等の木工製品構造の変化に伴ってかなりの普及
が見られる。しかしその製造は銘木単板の接合端面を次
々に突き合わせながらロール月間に通す旧態の侭であっ
て、ロールによる加圧によって接合端面の接合が済むま
では前記の噛合い状突き合わせを保持する保証がないた
め、加圧のだめの送りを速くすることができず、このた
め製造能率が極めて不良であった。
（発明が解決しようとする課題及び発明の目的）本発明
は、銘木、、！ｌ板の突き合わせｗｊ面を永久接着しな
いで、裏貼りのために不織布なとの極く薄い繊維質シー
トを接着剤により裏貼りする新規方法により製造して製
造能率を向」ニすることを課題とし、これを本発明の目
的とするものである。
は、銘木、、！ｌ板の突き合わせｗｊ面を永久接着しな
いで、裏貼りのために不織布なとの極く薄い繊維質シー
トを接着剤により裏貼りする新規方法により製造して製
造能率を向」ニすることを課題とし、これを本発明の目
的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明において銘木単板とは、普通木材であっても木目
が細かく揃うとか節がないとかで銘木として扱われる厚
さ０．３＝１．０ｍｍ程度の突き板を指す。しかしなが
ら確定した分類とが定義はない。
が細かく揃うとか節がないとかで銘木として扱われる厚
さ０．３＝１．０ｍｍ程度の突き板を指す。しかしなが
ら確定した分類とが定義はない。
本発明の裏貼り銘木単板ロールの製造方法は前記した課
題を解決したもので、所定［１１の銘木単板の両端に多
数並列の三角歯形のフィンガー加工を施し、その加工部
を次々に噛合い状に突き合わせ、その各突き合わせ部分
表面に不織布テープを接着剤により貼って補強すると共
に、銘木単板を長尺とし、同裏面に接着剤を塗布し、そ
の接着剤に不織布などの裏貼り繊維質シートを重ね、端
面を突き合わせた前記の銘木単板と前記の裏貼り繊維質
シートを加圧接合処理して長尺渦形ロール巻きを形成し
、該ロール巻き形成前若しくは形成後に表面をサンダー
により平滑に研削して厚さ調整をすると同時に、前記補
強不織布テープを該研削により除去することを特徴とす
るもので、補強のために貼る不織布テープ使用の痕跡を
全く残さず、しかも割れ、反り、捻れ、伸縮などを防ぎ
かつ柔軟性を生じさせた銘木単板は−ルを提供できる進
歩性を持つ。
題を解決したもので、所定［１１の銘木単板の両端に多
数並列の三角歯形のフィンガー加工を施し、その加工部
を次々に噛合い状に突き合わせ、その各突き合わせ部分
表面に不織布テープを接着剤により貼って補強すると共
に、銘木単板を長尺とし、同裏面に接着剤を塗布し、そ
の接着剤に不織布などの裏貼り繊維質シートを重ね、端
面を突き合わせた前記の銘木単板と前記の裏貼り繊維質
シートを加圧接合処理して長尺渦形ロール巻きを形成し
、該ロール巻き形成前若しくは形成後に表面をサンダー
により平滑に研削して厚さ調整をすると同時に、前記補
強不織布テープを該研削により除去することを特徴とす
るもので、補強のために貼る不織布テープ使用の痕跡を
全く残さず、しかも割れ、反り、捻れ、伸縮などを防ぎ
かつ柔軟性を生じさせた銘木単板は−ルを提供できる進
歩性を持つ。
（実施例）
添付図面のｐ５１図〜第７図は本発明の詫工程を図解し
た説明図である。
た説明図である。
第１図において１．１は厚さ０．２−０．６ｒｏｍ、１
１３００ｍｍ、長３８００−３６００ｍｍ程度の銘木突
き板単板であって、両端に中方向の多数並列の三角歯形
からなるフィンガー加工４．４を施す。
１３００ｍｍ、長３８００−３６００ｍｍ程度の銘木突
き板単板であって、両端に中方向の多数並列の三角歯形
からなるフィンガー加工４．４を施す。
フィンガー加工４の三角歯形は大略１５＋ｏｍ以内の長
さとするが、その長さは不同であることが望ましい。し
かしながら各銘木突き板単板１．１を中方向に移動しな
いでピッタリ噛み合わせる形状゛でなくてはならない。
さとするが、その長さは不同であることが望ましい。し
かしながら各銘木突き板単板１．１を中方向に移動しな
いでピッタリ噛み合わせる形状゛でなくてはならない。
このフィンガー加工４、・１を第２図の通りに噛合い状
に次々に突き合わせ、その各突き合わせ部分の表面２に
第２図鎖線及び第３図実線のように不織布テープ５を接
着剤により貼って補強し、これを長尺にして一旦第４図
のように渦形ロール６としてから、その渦形ロール６を
第５図のように巻き戻しながら裏面３に酢酸ビニール溶
液からなる接着剤７を塗布すると共に不織布等の０．０
５□〜０．１０＋ｎｍ厚位の渦形ロールと間中の薄いＭ
＆維質シート８を重ね、ロール対１１．１１の間に通し
て加圧接合処理を施し、表面２をサンダーにより研削し
て厚みを均一に調整すると同時に前記補強不織布テープ
５を第６図鎖線に示すように該研削により除去して平湧
面９に仕上げ、ｉ７図のように渦形の裏貼り銘木単板ロ
ール１０とする。
に次々に突き合わせ、その各突き合わせ部分の表面２に
第２図鎖線及び第３図実線のように不織布テープ５を接
着剤により貼って補強し、これを長尺にして一旦第４図
のように渦形ロール６としてから、その渦形ロール６を
第５図のように巻き戻しながら裏面３に酢酸ビニール溶
液からなる接着剤７を塗布すると共に不織布等の０．０
５□〜０．１０＋ｎｍ厚位の渦形ロールと間中の薄いＭ
＆維質シート８を重ね、ロール対１１．１１の間に通し
て加圧接合処理を施し、表面２をサンダーにより研削し
て厚みを均一に調整すると同時に前記補強不織布テープ
５を第６図鎖線に示すように該研削により除去して平湧
面９に仕上げ、ｉ７図のように渦形の裏貼り銘木単板ロ
ール１０とする。
厚さ調整は銘木単板ロール１０を０．２〜０．５ｍｍ程
度にするもので、その研削の１’７みは０．０５〜０．
１５ｍｍ程度である。
度にするもので、その研削の１’７みは０．０５〜０．
１５ｍｍ程度である。
前記の通りに製造された渦形の銘木単板ロール１０は注
文中に応じて輪切りにする。
文中に応じて輪切りにする。
（作用及び効果）
本発明は、銘木単板１の両端に施したフィンガー加工４
を次々に噛み合い状に突き合わせるだけではなく、その
各突き合わせ部分の表面２に補強不織布テープ５を接着
剤によって貼り、それにより前記突き合わせ部分を加圧
により接合するまで銘木単板が移動しないように補強す
る工程を含むものであるから、製造過程でフィンガー加
工の部分を突き合わせ、補強不織布テープ５により銘木
単板の前記の突き合わせ部分を補強し、かつ接合部分を
わかりにくくシ、繊維質シート８の裏貼り前でも渦形ロ
ールにして長尺形を保持し、長尺の繊維質シート８との
連続高速接合を施す工程において、酢酸ビニール等の接
着剤の連続塗着、繊維質シート８の連続供給による重ね
合わせを行い得るようにして繊維質シート８の高速接着
を可能にできる。また繊維質シー）・８を裏貼りしだ長
尺単板突き板は補強の不織布テープ５を貼った表面２を
サンダーにより研削して、厚み調整と補強不繊布テープ
５の除去を該研削により施して平滑面９に仕上げる工程
を持っているから、割れ、反り、捻じれ、伸縮などがな
い品質が良い銘木単板ロールを高速度で能率良く製造し
て木工業者に安値に提供できる効果がある。
を次々に噛み合い状に突き合わせるだけではなく、その
各突き合わせ部分の表面２に補強不織布テープ５を接着
剤によって貼り、それにより前記突き合わせ部分を加圧
により接合するまで銘木単板が移動しないように補強す
る工程を含むものであるから、製造過程でフィンガー加
工の部分を突き合わせ、補強不織布テープ５により銘木
単板の前記の突き合わせ部分を補強し、かつ接合部分を
わかりにくくシ、繊維質シート８の裏貼り前でも渦形ロ
ールにして長尺形を保持し、長尺の繊維質シート８との
連続高速接合を施す工程において、酢酸ビニール等の接
着剤の連続塗着、繊維質シート８の連続供給による重ね
合わせを行い得るようにして繊維質シート８の高速接着
を可能にできる。また繊維質シー）・８を裏貼りしだ長
尺単板突き板は補強の不織布テープ５を貼った表面２を
サンダーにより研削して、厚み調整と補強不繊布テープ
５の除去を該研削により施して平滑面９に仕上げる工程
を持っているから、割れ、反り、捻じれ、伸縮などがな
い品質が良い銘木単板ロールを高速度で能率良く製造し
て木工業者に安値に提供できる効果がある。
添付図面の第１図〜第７図は本発明の諸工程を図解した
説明図である。 ＝８ １→銘木突き板単板 ２→表面 ３→裏面４→フィンガ
ー状加工 ５→不織布テープ ６→渦形ロ一ル ７→接着剤 ８→繊維質シート ９→平滑面 １０→渦形の裏貼り単板ロール１１→ロー
ル
説明図である。 ＝８ １→銘木突き板単板 ２→表面 ３→裏面４→フィンガ
ー状加工 ５→不織布テープ ６→渦形ロ一ル ７→接着剤 ８→繊維質シート ９→平滑面 １０→渦形の裏貼り単板ロール１１→ロー
ル
Claims (1)
- 所定巾の銘木単板の両端に多数並列の三角歯形のフィ
ンガー加工を施し、その加工部を次々に噛合い状に突き
合わせて銘木単板を長尺とし、その各突き合わせ部分表
面に不織布テープを接着剤により貼つて補強すると共に
、同裏面に接着剤を塗布し、その接着剤に不織布などの
裏貼り繊維質シートを重ね、端面を突き合わせた前記の
銘木単板と前記の裏貼り繊維質シートを加圧接合処理し
て長尺渦形ロール巻きを形成し、該ロール巻き形成前若
しくは形成後に表面をサンダーにより平滑に研削して厚
さ調整をすると同時に、前記補強不織布テープを該研削
により除去することを特徴とする裏貼り銘木単板ロール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006627A JP2559151B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | ロ−ル状突板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006627A JP2559151B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | ロ−ル状突板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03211004A true JPH03211004A (ja) | 1991-09-13 |
| JP2559151B2 JP2559151B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=11643600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006627A Expired - Lifetime JP2559151B2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | ロ−ル状突板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559151B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173101A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-19 | Yuasa Art Board Kk | 長尺状化粧板の製造方法 |
| JPH0768711A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Fuanshii Prod Kk | 表面仕上げ材の製造法 |
| CN112171836A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 南京林业大学 | 一种木质缠绕复合管的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122704A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | 複合単板の製造方法 |
| JPH0393502A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Omunitsuda:Kk | 極薄状連続木板の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP2006627A patent/JP2559151B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122704A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | 松下電工株式会社 | 複合単板の製造方法 |
| JPH0393502A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Omunitsuda:Kk | 極薄状連続木板の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173101A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-19 | Yuasa Art Board Kk | 長尺状化粧板の製造方法 |
| JPH0768711A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Fuanshii Prod Kk | 表面仕上げ材の製造法 |
| CN112171836A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-05 | 南京林业大学 | 一种木质缠绕复合管的制备方法 |
| CN112171836B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-05-24 | 南京林业大学 | 一种木质缠绕复合管的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2559151B2 (ja) | 1996-12-04 |
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