JPH02106301A - 単板積層材の製造方法 - Google Patents
単板積層材の製造方法Info
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- JPH02106301A JPH02106301A JP25996888A JP25996888A JPH02106301A JP H02106301 A JPH02106301 A JP H02106301A JP 25996888 A JP25996888 A JP 25996888A JP 25996888 A JP25996888 A JP 25996888A JP H02106301 A JPH02106301 A JP H02106301A
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
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- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 10
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、方形または矩形の多数のベニヤ単板の両木口
をスカーフ斜面に加工するか、またはそのまま、繊維方
向に平行に階段状のずらし重ねに仕組んで積層接着する
、LVL (ラミネーテッド・ベニヤ・ランバー)乃至
はLVB(ラミネーテツド・ベニヤ・ボード)と通称さ
れている、単板積層材の製造方法の改良に関するもので
ある。
をスカーフ斜面に加工するか、またはそのまま、繊維方
向に平行に階段状のずらし重ねに仕組んで積層接着する
、LVL (ラミネーテッド・ベニヤ・ランバー)乃至
はLVB(ラミネーテツド・ベニヤ・ボード)と通称さ
れている、単板積層材の製造方法の改良に関するもので
ある。
従来技術によるこの種単板積層材の製造方法には、例え
ば特許第982535号(特公昭54−14641号)
単板積層材の連続製造装置等に開示されているような、
[多列ローラーにより繊維方向に搬送されるベニヤ単板
の先端部に順次当接してその搬送を段階的に制止するよ
うに装置した昇降自在な多数のストッパー群と、該スト
ッパー群により段階的に制止される前記ベニヤ単板を前
記多列ローラーに装着した昇降機構により都度直下に打
ち落して、積層過程のベニヤ単板の継合部を製品の長手
方向に段階状にずらした形状の単板積層材を製造するよ
うに装置した」所謂バットジヨイント方式の単板積層材
の製造方法や、或いは特許出願公表昭59−50012
6号積層木材の製造方法及び製造装置等に開示されてい
るような、[コンベアにより繊維方向に搬送される木材
単板のはす切りにされている先端部に順次移動しなから
当接してその搬送を段階的に制止するようにした単一の
停止装置と、該単一の停止装置により段階的に制止され
る前記木材単板を押し付は及び把持装置により都度直下
へ移動させて、積層過程の木材単板の継合部を製品の長
手方向に階段状にずらした形状の積層木材を製造するよ
うにした」、所謂スカーフジヨイント方式の単板積層材
の製造方法がある。
ば特許第982535号(特公昭54−14641号)
単板積層材の連続製造装置等に開示されているような、
[多列ローラーにより繊維方向に搬送されるベニヤ単板
の先端部に順次当接してその搬送を段階的に制止するよ
うに装置した昇降自在な多数のストッパー群と、該スト
ッパー群により段階的に制止される前記ベニヤ単板を前
記多列ローラーに装着した昇降機構により都度直下に打
ち落して、積層過程のベニヤ単板の継合部を製品の長手
方向に段階状にずらした形状の単板積層材を製造するよ
うに装置した」所謂バットジヨイント方式の単板積層材
の製造方法や、或いは特許出願公表昭59−50012
6号積層木材の製造方法及び製造装置等に開示されてい
るような、[コンベアにより繊維方向に搬送される木材
単板のはす切りにされている先端部に順次移動しなから
当接してその搬送を段階的に制止するようにした単一の
停止装置と、該単一の停止装置により段階的に制止され
る前記木材単板を押し付は及び把持装置により都度直下
へ移動させて、積層過程の木材単板の継合部を製品の長
手方向に階段状にずらした形状の積層木材を製造するよ
うにした」、所謂スカーフジヨイント方式の単板積層材
の製造方法がある。
上記従来のこの種単板積層材の製造方法は、多数のベニ
ヤ単板を繊維方向に平行に階段状のずらし重ねに仕組ん
で積層接着する、その繊維方向に平行に積層する方形ま
たは矩形のベニヤ単板の総ては、製品の長手方向に同一
の表裏を以って、その片面に接着剤を塗布して仕組まれ
たものであるから、ホットプレスにょる熱圧操作の後で
製品が長手方向に湾曲する、特に少し高めの含水分布の
ベニヤ単板を用いた時に著しく湾曲して、その後の工程
操作、例えば切断加工や研削加工等の工程操作に障害を
及ぼしていたものである。
ヤ単板を繊維方向に平行に階段状のずらし重ねに仕組ん
で積層接着する、その繊維方向に平行に積層する方形ま
たは矩形のベニヤ単板の総ては、製品の長手方向に同一
の表裏を以って、その片面に接着剤を塗布して仕組まれ
たものであるから、ホットプレスにょる熱圧操作の後で
製品が長手方向に湾曲する、特に少し高めの含水分布の
ベニヤ単板を用いた時に著しく湾曲して、その後の工程
操作、例えば切断加工や研削加工等の工程操作に障害を
及ぼしていたものである。
また従来の合板製造方法において、ベニヤレースによる
単板切削時に発生した多数の裏割れがある木裏と、その
反対側の裏割れの無い木表とを、製品の厚さ方向に相対
向して積層接着することによって、何れか一側への湾曲
を軽減しようとする試みもなされているが、少くともこ
の種の単板積層材では木裏と木表とを製品の厚さ方向に
相対向して積層接着しても、その製品の長手方向への湾
曲を軽減することが難しく、経験的にもその湾曲矯正工
法は認知されていなかったものである。
単板切削時に発生した多数の裏割れがある木裏と、その
反対側の裏割れの無い木表とを、製品の厚さ方向に相対
向して積層接着することによって、何れか一側への湾曲
を軽減しようとする試みもなされているが、少くともこ
の種の単板積層材では木裏と木表とを製品の厚さ方向に
相対向して積層接着しても、その製品の長手方向への湾
曲を軽減することが難しく、経験的にもその湾曲矯正工
法は認知されていなかったものである。
よって本発明は、従来の木裏と木表とを製品の厚さ方向
に相対向して積層接着する工法以外の、単板積層材の製
造工程における湾曲矯正工法の開発を目的としたもので
ある。
に相対向して積層接着する工法以外の、単板積層材の製
造工程における湾曲矯正工法の開発を目的としたもので
ある。
本発明は上記単板積層材の製造工程における湾曲矯正工
法の目的を達成するため、ベニヤ単板の表裏を製品の長
手方向に各校おきに反転しながら仕組む、即ちベニヤレ
ースによる単板切削時に発生した多数の裏割れがある木
裏と、その反対側の裏割れの無い木表とが、製品の長手
方向に各校おきに配列されるように仕組むように構成し
た単板積層材の製造方法である。
法の目的を達成するため、ベニヤ単板の表裏を製品の長
手方向に各校おきに反転しながら仕組む、即ちベニヤレ
ースによる単板切削時に発生した多数の裏割れがある木
裏と、その反対側の裏割れの無い木表とが、製品の長手
方向に各校おきに配列されるように仕組むように構成し
た単板積層材の製造方法である。
本発明は上記のように構成されているので、ベニヤ単板
の両木口をスカーフ斜面に加工して繊維方向に平行に階
段状のずらし重ねに仕組むスカーフジヨイント方式の単
板積層材の製造工程であっても、またベニヤ単板の両木
口を最初の罫引切断面のまま繊維方向に平行に階段状の
ずらし重ねに仕組むバットジヨイント方式の単板積層材
の製造工程であっても、はたまた適宜層に繊維方向を直
交させたクロスパントを挿入する単板積層材の製造工程
の何れであっても適用出来る、繊維方向に平行に積層す
る方形または矩形のベニヤ単板を、製品の長手方向に各
校おきに表裏を反転しながら仕組むことが出来るように
、例えば予じめ表裏を反転した木裏の堆積と木表の堆積
を用意して、これを繊維方向に交々繰出して積層接着す
るようにした単板積層材の製造方法であって、好ましく
は製品の厚さ方向に表裏を反転させたベニヤ単板を千鳥
状に分布させる方が一層その湾曲矯正効果を高めること
が出来るものである。
の両木口をスカーフ斜面に加工して繊維方向に平行に階
段状のずらし重ねに仕組むスカーフジヨイント方式の単
板積層材の製造工程であっても、またベニヤ単板の両木
口を最初の罫引切断面のまま繊維方向に平行に階段状の
ずらし重ねに仕組むバットジヨイント方式の単板積層材
の製造工程であっても、はたまた適宜層に繊維方向を直
交させたクロスパントを挿入する単板積層材の製造工程
の何れであっても適用出来る、繊維方向に平行に積層す
る方形または矩形のベニヤ単板を、製品の長手方向に各
校おきに表裏を反転しながら仕組むことが出来るように
、例えば予じめ表裏を反転した木裏の堆積と木表の堆積
を用意して、これを繊維方向に交々繰出して積層接着す
るようにした単板積層材の製造方法であって、好ましく
は製品の厚さ方向に表裏を反転させたベニヤ単板を千鳥
状に分布させる方が一層その湾曲矯正効果を高めること
が出来るものである。
第1図はベニヤ単板1a、1bの両木口をスカーフ斜面
Sに加工して繊維方向に平行に階段状のずらし重ねに仕
組むスカーフジヨイント方式の単板積層材の製造工程に
おける製品10の平面図で必って、第2図はその側面図
である。
Sに加工して繊維方向に平行に階段状のずらし重ねに仕
組むスカーフジヨイント方式の単板積層材の製造工程に
おける製品10の平面図で必って、第2図はその側面図
である。
第3図は前記スカーフジヨイント方式の単板積層材に繊
維方向を直交させたクロスパント2a。
維方向を直交させたクロスパント2a。
2bを上下第2層目に挿入した単板積層材の製造工程に
おける製品20の側面図であり、また第4図はベニヤ単
板3a、3bの両木口を最初の罫引切断面にのまま繊維
方向に平行に階段状のずらし重ねに仕組むバットジヨイ
ント方式の単板積層材の製造工程における製品30の側
面図である。
おける製品20の側面図であり、また第4図はベニヤ単
板3a、3bの両木口を最初の罫引切断面にのまま繊維
方向に平行に階段状のずらし重ねに仕組むバットジヨイ
ント方式の単板積層材の製造工程における製品30の側
面図である。
本発明の単板積層材の製造方法は、上記何れの製品10
,20.30についても適用出来るものであって、繊維
方向に平行に積層する方形または矩形のベニヤ単板1a
、1b、3a、3bを、前記製品10,20.30の長
手方向に各校おきに表裏を反転しながら、即ちベニヤレ
ースによる単板切削時に発生した多数の裏割れC′を下
面にした木表が上面のベニヤ単板1a。
,20.30についても適用出来るものであって、繊維
方向に平行に積層する方形または矩形のベニヤ単板1a
、1b、3a、3bを、前記製品10,20.30の長
手方向に各校おきに表裏を反転しながら、即ちベニヤレ
ースによる単板切削時に発生した多数の裏割れC′を下
面にした木表が上面のベニヤ単板1a。
3aと、前記裏割れC−を上面にしだ木裏が上面のベニ
ヤ単板1b、3bとを交互に製品10゜20.30の長
手方向に配列しながら仕組むものであり、このような表
裏の反転操作は、周知の各枚反転機等をコンベヤの間に
挿入すれば搬送ライン中でも各枚反転が可能であるが、
一般には第5図に例示するように、予じめ裏割れC′を
上面にしたベニヤ単板1bの堆積Bと、裏割れC′を下
面にしたベニヤ単板1aの堆積Aを用意して、これをコ
ンベヤ4上に交々取出し可能に、例えば図示のようにサ
クションヘッド5a、5bを装備した供給用の移載ロボ
ット6a、6bにより堆積A、Bから交々コンベヤ4上
に、木裏が上面のベニ・ヤ単板1b、3bと、木表が上
面のベニヤ単板1a、3aを取出して単板積層材の製造
装置7に供給すれば、搬送ラインを流れるベニヤ単板1
a、1b、3a、3bは各校おきにその表裏が反転され
るのである。
ヤ単板1b、3bとを交互に製品10゜20.30の長
手方向に配列しながら仕組むものであり、このような表
裏の反転操作は、周知の各枚反転機等をコンベヤの間に
挿入すれば搬送ライン中でも各枚反転が可能であるが、
一般には第5図に例示するように、予じめ裏割れC′を
上面にしたベニヤ単板1bの堆積Bと、裏割れC′を下
面にしたベニヤ単板1aの堆積Aを用意して、これをコ
ンベヤ4上に交々取出し可能に、例えば図示のようにサ
クションヘッド5a、5bを装備した供給用の移載ロボ
ット6a、6bにより堆積A、Bから交々コンベヤ4上
に、木裏が上面のベニ・ヤ単板1b、3bと、木表が上
面のベニヤ単板1a、3aを取出して単板積層材の製造
装置7に供給すれば、搬送ラインを流れるベニヤ単板1
a、1b、3a、3bは各校おきにその表裏が反転され
るのである。
また製品10,20.30の厚さ方向に表裏を反転させ
たベニヤ単板1a、1b、3a、3bを千鳥状に分布さ
せる仕組手段は、階段状のずらし重ねに該ベニヤ単板1
a、1b、3a。
たベニヤ単板1a、1b、3a、3bを千鳥状に分布さ
せる仕組手段は、階段状のずらし重ねに該ベニヤ単板1
a、1b、3a。
3bを仕組む時に使用される仕組用の移載ロボットに仕
組順序を指令するコンピューターからの制御信号を前記
供給用の移載ロボットに伝送することによって、所望の
千鳥状の分布にすることが出来るものである。
組順序を指令するコンピューターからの制御信号を前記
供給用の移載ロボットに伝送することによって、所望の
千鳥状の分布にすることが出来るものである。
本発明は以上に説明したように、従来工法の木裏と木表
とを製品の厚さ方向に相対向して積層接着する湾曲矯正
工法ではなく、木裏と木表とが製品の長手方向に各校お
きに分布させ、しかもその厚さ方向にも木裏と木表が千
鳥状に分布させて積層接着する湾曲矯正工法であるから
、この種単板積層材の製造工程において常に惹起する慣
れがあった、製品が長手方向に湾曲する障害を、殆んど
払拭、乃至は極めてこれを軽減する成果を収めたもので
ある。
とを製品の厚さ方向に相対向して積層接着する湾曲矯正
工法ではなく、木裏と木表とが製品の長手方向に各校お
きに分布させ、しかもその厚さ方向にも木裏と木表が千
鳥状に分布させて積層接着する湾曲矯正工法であるから
、この種単板積層材の製造工程において常に惹起する慣
れがあった、製品が長手方向に湾曲する障害を、殆んど
払拭、乃至は極めてこれを軽減する成果を収めたもので
ある。
第1図はスカーフジヨイント方式で階段状のずらし重ね
にした単板積層材製品の平面図、第2図は同じく側面図
、第3図はスカーフジヨイント方式にクロスパントを挿
入した階段状のずらし重ねの単板積層材製品の側面図、
第4図はバットジヨイント方式で階段状のずらし重ねに
した単板積層材製品の側面図、第5図はベニヤ単板の表
裏を各校おきに反転して供給する装置の平面図である。 1a、1 b、3a、3b−・・ベニヤ単板、10゜2
0.30・・・製品。 特許出願人 橋本電機工業株式会社
にした単板積層材製品の平面図、第2図は同じく側面図
、第3図はスカーフジヨイント方式にクロスパントを挿
入した階段状のずらし重ねの単板積層材製品の側面図、
第4図はバットジヨイント方式で階段状のずらし重ねに
した単板積層材製品の側面図、第5図はベニヤ単板の表
裏を各校おきに反転して供給する装置の平面図である。 1a、1 b、3a、3b−・・ベニヤ単板、10゜2
0.30・・・製品。 特許出願人 橋本電機工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、多数のベニヤ単板を繊維方向に平行に階段状のずら
し重ねに仕組んで積層接着する単板積層材の製造工程に
おいて、繊維方向に平行に積層する方形または矩形のベ
ニヤ単板(1a、1b、3a、3b)を、製品(10、
20、30)の長手方向に各枚おきに表裏を反転しなが
ら仕組むようにしたことを特徴とする単板積層材の製造
方法。 2、製品の厚さ方向に表裏を反転させたベニヤ単板(1
a、1b、3a、3b)を千鳥状に分布させる請求項1
、記載の単板積層材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25996888A JPH02106301A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 単板積層材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25996888A JPH02106301A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 単板積層材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106301A true JPH02106301A (ja) | 1990-04-18 |
| JPH0431843B2 JPH0431843B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=17341429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25996888A Granted JPH02106301A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 単板積層材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02106301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020029027A (ko) * | 2002-03-25 | 2002-04-17 | 구덕순 | 두께 차이를 갖는 곡면적층성형판재의 제조방법과 그곡면적층성형판재 |
| KR20020065818A (ko) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | 구덕순 | 성형적층목재의 성형방법 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP25996888A patent/JPH02106301A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020065818A (ko) * | 2001-02-07 | 2002-08-14 | 구덕순 | 성형적층목재의 성형방법 |
| KR20020029027A (ko) * | 2002-03-25 | 2002-04-17 | 구덕순 | 두께 차이를 갖는 곡면적층성형판재의 제조방법과 그곡면적층성형판재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431843B2 (ja) | 1992-05-27 |
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