JPH0257327B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0257327B2 JPH0257327B2 JP59280601A JP28060184A JPH0257327B2 JP H0257327 B2 JPH0257327 B2 JP H0257327B2 JP 59280601 A JP59280601 A JP 59280601A JP 28060184 A JP28060184 A JP 28060184A JP H0257327 B2 JPH0257327 B2 JP H0257327B2
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- JP
- Japan
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- anode
- winding
- foil
- capacitor element
- electrolytic capacitor
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- Expired
Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、巻回構造の電解コンデンサ素子の
製造方法の改良に関する。
製造方法の改良に関する。
巻回構造の電解コンデンサは、帯状のアルミニ
ウムなどの皮膜形成性金属箔を電極に用い、この
表面に誘電体となる酸化皮膜を形成したものを陽
極とし、セパレータ紙を介在させて同様に帯状の
陰極箔と重ね合わせたものを巻回し、円筒状のコ
ンデンサ素子とし、これに電解液を含浸し、外装
ケースに収納して製造されている。
ウムなどの皮膜形成性金属箔を電極に用い、この
表面に誘電体となる酸化皮膜を形成したものを陽
極とし、セパレータ紙を介在させて同様に帯状の
陰極箔と重ね合わせたものを巻回し、円筒状のコ
ンデンサ素子とし、これに電解液を含浸し、外装
ケースに収納して製造されている。
電解コンデンサの静電容量は、陽極の表面積に
比例することから、単位体積あたりの静電容量を
増加させるために、陽極表面をエツチング処理に
より拡面化して用いている。
比例することから、単位体積あたりの静電容量を
増加させるために、陽極表面をエツチング処理に
より拡面化して用いている。
近年、電解コンデンサ小型化の要求などから、
この拡面化のためのエツチングは極めて高度にお
こなわれるようになつた。
この拡面化のためのエツチングは極めて高度にお
こなわれるようになつた。
このため、電極箔はエツチングによる空孔部分
が増え、これに伴い電極箔の折り曲げ、引つ張り
等の機械的強度が大幅に低下するようになつた。
が増え、これに伴い電極箔の折り曲げ、引つ張り
等の機械的強度が大幅に低下するようになつた。
第２図は、従来の電解コンデンサ素子の巻回方
法を示したもので、巻軸４にあらかじめ１回ない
し数回程度巻きつけられた。陰極箔２と、２枚の
セパレータ紙３のうち、２枚のセパレータ紙３の
間に陽極箔１の巻き始めの端部５を挿入し、以後
陰極箔２とセパレータ紙３と共に図中矢印ａの方
向に巻回してコンデンサ素子が形成される。
法を示したもので、巻軸４にあらかじめ１回ない
し数回程度巻きつけられた。陰極箔２と、２枚の
セパレータ紙３のうち、２枚のセパレータ紙３の
間に陽極箔１の巻き始めの端部５を挿入し、以後
陰極箔２とセパレータ紙３と共に図中矢印ａの方
向に巻回してコンデンサ素子が形成される。
このとき、陽極箔１の先端部５は直線状となつ
ており、この先端部５がセパレータ紙３に挟み込
まれ、急激に螺旋状に締めつけられると、脆弱が
陽極箔１は、この巻き始めの端部５で箔の折損を
起こしてしまう。
ており、この先端部５がセパレータ紙３に挟み込
まれ、急激に螺旋状に締めつけられると、脆弱が
陽極箔１は、この巻き始めの端部５で箔の折損を
起こしてしまう。
このため、折損した陽極箔１の鋭利な端部がセ
パレータ紙３を突き破り、陰極箔２と短絡事故を
起こす欠点があつた。
パレータ紙３を突き破り、陰極箔２と短絡事故を
起こす欠点があつた。
この発明は、従来のこのような欠点を改良した
もので、エツチングされた機械的強度の低い陽極
箔を、折損事故などの不都合なく巻回してコンデ
ンサ素子を形成し、信頼度の高い電解コンデンサ
を得ることを目的としている。
もので、エツチングされた機械的強度の低い陽極
箔を、折損事故などの不都合なく巻回してコンデ
ンサ素子を形成し、信頼度の高い電解コンデンサ
を得ることを目的としている。
この発明の方法は、エツチングによる拡面化処
理が施され、その表面に誘電体酸化皮膜層が形成
された帯状の皮膜形成性金属箔を陽極として巻回
してなる電解コンデンサ素子の製造方法におい
て、前記陽極の巻回開始端をあらかじめ巻回部の
円弧と同等の曲率の円弧に曲げ加工をした後、巻
回をおこなうものである。
理が施され、その表面に誘電体酸化皮膜層が形成
された帯状の皮膜形成性金属箔を陽極として巻回
してなる電解コンデンサ素子の製造方法におい
て、前記陽極の巻回開始端をあらかじめ巻回部の
円弧と同等の曲率の円弧に曲げ加工をした後、巻
回をおこなうものである。
以下、この発明を詳細に説明する。
第１図は、この発明の実施例を示したもので、
巻軸４に陰極箔２および２枚のセパレータ紙３が
陰極を挟むようにして重ね合わされ、あらかじめ
１回ないし数回巻き付けられている。
巻軸４に陰極箔２および２枚のセパレータ紙３が
陰極を挟むようにして重ね合わされ、あらかじめ
１回ないし数回巻き付けられている。
そして、このセパレータ紙３の上面に、エツチ
ング処理が施こされ、誘電体酸化皮膜層が形成さ
れた陽極箔１の端部６が図中の矢印ｂの方向へ挿
入され、セパレータ紙３と陰極箔２と共に、図中
矢印ａの方向へ多層に巻回される。
ング処理が施こされ、誘電体酸化皮膜層が形成さ
れた陽極箔１の端部６が図中の矢印ｂの方向へ挿
入され、セパレータ紙３と陰極箔２と共に、図中
矢印ａの方向へ多層に巻回される。
このとき、前記陽極箔１の巻き始め端部６は、
その先端から、巻き込まれる円弧とほぼ同等の曲
率をもつ円弧が形成されている。
その先端から、巻き込まれる円弧とほぼ同等の曲
率をもつ円弧が形成されている。
この円弧の形成は、例えば第３図に示すよう
に、陽極箔１の端部６を巻軸４とほぼ同径の固定
軸７上に載置し、次に回転可能なゴム製のローラ
８を前記固定軸７とで陽極箔１を挟むように上方
から押しつけ、次いでゴム製ローラ８を固定軸７
の側面に来るまで陽極箔１を押しつけながら図中
ｃの矢印のように回転させておこなう。
に、陽極箔１の端部６を巻軸４とほぼ同径の固定
軸７上に載置し、次に回転可能なゴム製のローラ
８を前記固定軸７とで陽極箔１を挟むように上方
から押しつけ、次いでゴム製ローラ８を固定軸７
の側面に来るまで陽極箔１を押しつけながら図中
ｃの矢印のように回転させておこなう。
このようにして、巻回されたコンデンサ素子
は、図示しないが公知の方法で電解液が含浸さ
れ、電極引出し手段が設けられるとともに、外装
ケースに収納され、密閉されて電解コンデンサと
なる。
は、図示しないが公知の方法で電解液が含浸さ
れ、電極引出し手段が設けられるとともに、外装
ケースに収納され、密閉されて電解コンデンサと
なる。
このような方法により巻回されたこの発明のコ
ンデンサ素子は、陽極箔１の巻き始め端が巻軸の
円弧に近い曲率の円弧に曲げ加工されているの
で、巻回した場合、端部６に無理な応力がかから
ず、陽極箔１が折損しない。
ンデンサ素子は、陽極箔１の巻き始め端が巻軸の
円弧に近い曲率の円弧に曲げ加工されているの
で、巻回した場合、端部６に無理な応力がかから
ず、陽極箔１が折損しない。
以上述べたように、この発明によれば、高度の
エツチングが施され、機械的強度の低い電極箔で
あつても折損を起こすことなく、巻回素子が形成
できるので、短絡事故が防止でき、信頼性の高い
電解コンデンサを得ることができる。
エツチングが施され、機械的強度の低い電極箔で
あつても折損を起こすことなく、巻回素子が形成
できるので、短絡事故が防止でき、信頼性の高い
電解コンデンサを得ることができる。
また従来巻回が不可能だつた高エツチング倍率
の電極箔も巻回することができるので、単位体積
あたりの静電容量を増加させることができ、電解
コンデンサの小型化に寄与する。
の電極箔も巻回することができるので、単位体積
あたりの静電容量を増加させることができ、電解
コンデンサの小型化に寄与する。
さらには、短絡事故の発生が低減するので、製
造工程での歩留りが向上するので、電解コンデン
サ素子の製造方法として、有益なものである。
造工程での歩留りが向上するので、電解コンデン
サ素子の製造方法として、有益なものである。
第１図はこの発明の電解コンデンサの素子の巻
回方法をあらわした断面図、第２図は従来のコン
デンサ素子の巻回方法をあらわした断面図、第３
図はこの発明における陽極箔の先端部に曲げ加工
をおこなう方法を示す説明図である。 １……陽極箔、２……陰極箔、３……セパレー
タ紙、４……巻軸、５，６……端部、７……固定
軸、８……ゴム製ローラ。
回方法をあらわした断面図、第２図は従来のコン
デンサ素子の巻回方法をあらわした断面図、第３
図はこの発明における陽極箔の先端部に曲げ加工
をおこなう方法を示す説明図である。 １……陽極箔、２……陰極箔、３……セパレー
タ紙、４……巻軸、５，６……端部、７……固定
軸、８……ゴム製ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エツチングによる拡面化処理が施され、その
表面に誘電体酸化皮膜層が形成された帯状の皮膜
形成性金属箔を陽極として巻回してなる電解コン
デンサ素子の製造方法において、前記陽極の巻回
開始端をあらかじめ巻回部の円弧と同等の曲率の
円弧に曲げ加工をした後、巻回をおこなうことを
特徴とする電解コンデンサ素子の製造方法。 ２ 陽極の巻回開始端の曲げ加工が、陽極端を巻
回円弧とほぼ同径の固定軸上に載置し、その上面
から回転可能なゴムローラにより押しつけなが
ら、該ゴムローラを固定軸に沿つて回転させてお
こなうものであるところの、特許請求の範囲第１
項記載の電解コンデンサ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59280601A JPS61156720A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電解コンデンサ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59280601A JPS61156720A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電解コンデンサ素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61156720A JPS61156720A (ja) | 1986-07-16 |
| JPH0257327B2 true JPH0257327B2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=17627303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59280601A Granted JPS61156720A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電解コンデンサ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61156720A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6475425B2 (ja) * | 2014-05-30 | 2019-02-27 | 日立エーアイシー株式会社 | 電解コンデンサ |
| JP6880772B2 (ja) * | 2017-01-25 | 2021-06-02 | 日本ケミコン株式会社 | コンデンサおよびその製造方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59280601A patent/JPS61156720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61156720A (ja) | 1986-07-16 |
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