JPH0451044B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0451044B2 JPH0451044B2 JP28060284A JP28060284A JPH0451044B2 JP H0451044 B2 JPH0451044 B2 JP H0451044B2 JP 28060284 A JP28060284 A JP 28060284A JP 28060284 A JP28060284 A JP 28060284A JP H0451044 B2 JPH0451044 B2 JP H0451044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- winding
- anode
- capacitor element
- electrolytic capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、巻回構造の電解コンデンサ素子の
製造方法の改良に関する。 〔従来の技術〕 巻回構造の電解コンデンサは、帯状のアルミニ
ウムなどの皮膜形成性金属箔を電極に用い、この
表面に誘電体となる酸化皮膜を形成したものを陽
極とし、セパレータ紙を介在させて同様に帯状の
陰極箔と重ね合わせたものを巻回し、円筒状のコ
ンデンサ素子とし、これに電解液を含浸し、外装
ケースに収納して製造されている。 電解コンデンサの静電容量は、陽極の表面積に
比例することから、単位体積あたりの静電容量を
増加させるために、陽極表面をエツチング処理に
より拡面化して用いている。 近年、電解コンデンサ小型化の要求などから、
この拡面化のためのエツチングは極めて高度にお
こなわれるようになつた。 このため電極箔はエツチングによる空孔部分が
増え、これに伴い電極箔の折り曲げ、引つ張り等
の機械的強度が大幅に低下するようになつた。 また、陽極箔は表面に誘電体酸化皮膜層を形成
することにより、陽極箔は硬度が上がり脆くなる
性質がある。これは、特に硬質のアルミニウム箔
を出発材料として用いる中高圧用の電極箔におい
て顕著で、例えば、ストロボフラツシユの電荷蓄
積に用いられる電解コンデンサなどは、この具体
例で、巻回構造でのコンデンサ素子の製造は極め
て困難なものなつている。 第２図は、従来の電解コンデンサ素子の巻回方
法を示したもので、巻軸４にあらかじめ巻きつけ
られた、陰極箔２と、２枚のセパレータ紙３のう
ち、２枚のセパレータ紙３の間に陽極箔１の巻き
始めの端部５が図中矢印ｂの方向へ挿入され、以
後陰極箔２とセパレータ紙３と共に図中矢印ａの
方向に巻回され、コンデンサ素子が形成される。 このとき、陽極箔１の端部５は直線状となつて
おり、この端部５が２枚のセパレータ紙３の間に
挾み込まれ、急激に螺旋状に締めつけられると、
脆弱が陽極箔１は、この巻き始めの端部５の近傍
で箔の折損を起こしてしまう。 このため、折損した陽極箔１の鋭利な端部がセ
パレータ紙３を突き破り、陰極箔２と短絡事故を
起こす欠点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は、従来のこのような欠点を改良した
もので、エツチングされた機械的強度の低い陽極
箔を、折損事故などの不都合なく巻回してコンデ
ンサ素子を形成し、信頼度の高い電解コンデンサ
を得ることを目的としたものである。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明の方法は、エツチングによる拡面化処
理が施され、その表面に誘電体酸化皮膜層が形成
された帯状の皮膜形成性金属箔を陽極として巻回
してなる電解コンデンサ素子の製造方法におい
て、前記陽極の巻回開始端をあらかじめ焼鈍処理
を施し、軟化させた後、巻回をおこなうことを特
徴としている。 〔作用〕 陽極箔は、エツチング、誘電体酸化皮膜形成が
おこなわれると、硬度が上がり極めて脆くなる。
ところが、この発明の方法によれば、巻回開始端
部の陽極箔の焼鈍処理が施されているので、この
部分が軟化しており、曲率の小さい巻回開始部に
挿入されても、急激な巻き込みに追従することが
でき、電極箔が折損することがない。 〔実施例〕 以下、この発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。 第１図は、この発明の実施例を示したもので、
巻軸４に陰極箔２および２枚のセパレータ紙３が
陰極を挾むようにして重ね合わされ、あらかじめ
１回ないし数回程度巻き付けられている。 そして、このセパレータ紙３の上面にエツチン
グ処理が施こされ、誘電体酸化皮膜層が形成され
た陽極箔１の端部５が図中の矢印ｂの方向へ挿入
され、セパレータ紙３と陰極箔２と共に多層状に
図の矢印ａの方向に巻回される。 このとき、前記陽極箔１の巻き始め端部６から
１ないし２回程巻回される領域Ｓの部分が、巻回
前にバーナの炎により加熱され、その後自然冷却
によつて焼鈍処理がなされている。 このようにして、巻回されたコンデンサ素子
は、図示しないが公知の方法で電解液が含浸さ
れ、電極引出し手段が設けられるとともに、外装
ケースに収納され、密閉されて電解コンデンサと
なる。 なお、箔の焼鈍は、前述のバーナーによる加熱
に限られるものではなく、電極箔への通電や、電
磁波による誘導加熱等であつてもよい。 次に、この発明の方法でコンデンサ素子を形成
したものと、従来のものとの比較を示す。 実験は、定格電圧330V、静電容量100μF外形
寸法径18φ、長さ30mmの円筒形のストロボフラツ
シユ用アルミニウム電解コンデンサを用い、従来
の焼鈍処理を施さないものと、この発明の焼鈍処
理を施したものとの電極箔の折損に起因する短絡
事故の発生比率をみたものである。 使用した、陽極箔は厚さ100μmで高度なエツチ
ング処理の後、35Vの電圧で陽極酸化処理をおこ
ない誘電体酸化皮膜層が形成してあり、これを幅
20mmの帯状に切断して巻回したものである。そし
てこの発明の方法を用いたものは、巻回前に陽極
箔先端部をバーナーにより２秒間加熱し、その後
自然冷却して巻回をおこなつた。 表は、この結果をあらわしたもので、ロツトＡ
ないしＥの電解コンデンサについて各々を略二分
し、従来の方法と、この発明の方法とでコンデン
サ素子を巻回し、電解コンデンサを組み立て、電
極箔の折損による短絡事故の発生割合を比較した
ものである。
製造方法の改良に関する。 〔従来の技術〕 巻回構造の電解コンデンサは、帯状のアルミニ
ウムなどの皮膜形成性金属箔を電極に用い、この
表面に誘電体となる酸化皮膜を形成したものを陽
極とし、セパレータ紙を介在させて同様に帯状の
陰極箔と重ね合わせたものを巻回し、円筒状のコ
ンデンサ素子とし、これに電解液を含浸し、外装
ケースに収納して製造されている。 電解コンデンサの静電容量は、陽極の表面積に
比例することから、単位体積あたりの静電容量を
増加させるために、陽極表面をエツチング処理に
より拡面化して用いている。 近年、電解コンデンサ小型化の要求などから、
この拡面化のためのエツチングは極めて高度にお
こなわれるようになつた。 このため電極箔はエツチングによる空孔部分が
増え、これに伴い電極箔の折り曲げ、引つ張り等
の機械的強度が大幅に低下するようになつた。 また、陽極箔は表面に誘電体酸化皮膜層を形成
することにより、陽極箔は硬度が上がり脆くなる
性質がある。これは、特に硬質のアルミニウム箔
を出発材料として用いる中高圧用の電極箔におい
て顕著で、例えば、ストロボフラツシユの電荷蓄
積に用いられる電解コンデンサなどは、この具体
例で、巻回構造でのコンデンサ素子の製造は極め
て困難なものなつている。 第２図は、従来の電解コンデンサ素子の巻回方
法を示したもので、巻軸４にあらかじめ巻きつけ
られた、陰極箔２と、２枚のセパレータ紙３のう
ち、２枚のセパレータ紙３の間に陽極箔１の巻き
始めの端部５が図中矢印ｂの方向へ挿入され、以
後陰極箔２とセパレータ紙３と共に図中矢印ａの
方向に巻回され、コンデンサ素子が形成される。 このとき、陽極箔１の端部５は直線状となつて
おり、この端部５が２枚のセパレータ紙３の間に
挾み込まれ、急激に螺旋状に締めつけられると、
脆弱が陽極箔１は、この巻き始めの端部５の近傍
で箔の折損を起こしてしまう。 このため、折損した陽極箔１の鋭利な端部がセ
パレータ紙３を突き破り、陰極箔２と短絡事故を
起こす欠点があつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は、従来のこのような欠点を改良した
もので、エツチングされた機械的強度の低い陽極
箔を、折損事故などの不都合なく巻回してコンデ
ンサ素子を形成し、信頼度の高い電解コンデンサ
を得ることを目的としたものである。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明の方法は、エツチングによる拡面化処
理が施され、その表面に誘電体酸化皮膜層が形成
された帯状の皮膜形成性金属箔を陽極として巻回
してなる電解コンデンサ素子の製造方法におい
て、前記陽極の巻回開始端をあらかじめ焼鈍処理
を施し、軟化させた後、巻回をおこなうことを特
徴としている。 〔作用〕 陽極箔は、エツチング、誘電体酸化皮膜形成が
おこなわれると、硬度が上がり極めて脆くなる。
ところが、この発明の方法によれば、巻回開始端
部の陽極箔の焼鈍処理が施されているので、この
部分が軟化しており、曲率の小さい巻回開始部に
挿入されても、急激な巻き込みに追従することが
でき、電極箔が折損することがない。 〔実施例〕 以下、この発明を実施例に基づき詳細に説明す
る。 第１図は、この発明の実施例を示したもので、
巻軸４に陰極箔２および２枚のセパレータ紙３が
陰極を挾むようにして重ね合わされ、あらかじめ
１回ないし数回程度巻き付けられている。 そして、このセパレータ紙３の上面にエツチン
グ処理が施こされ、誘電体酸化皮膜層が形成され
た陽極箔１の端部５が図中の矢印ｂの方向へ挿入
され、セパレータ紙３と陰極箔２と共に多層状に
図の矢印ａの方向に巻回される。 このとき、前記陽極箔１の巻き始め端部６から
１ないし２回程巻回される領域Ｓの部分が、巻回
前にバーナの炎により加熱され、その後自然冷却
によつて焼鈍処理がなされている。 このようにして、巻回されたコンデンサ素子
は、図示しないが公知の方法で電解液が含浸さ
れ、電極引出し手段が設けられるとともに、外装
ケースに収納され、密閉されて電解コンデンサと
なる。 なお、箔の焼鈍は、前述のバーナーによる加熱
に限られるものではなく、電極箔への通電や、電
磁波による誘導加熱等であつてもよい。 次に、この発明の方法でコンデンサ素子を形成
したものと、従来のものとの比較を示す。 実験は、定格電圧330V、静電容量100μF外形
寸法径18φ、長さ30mmの円筒形のストロボフラツ
シユ用アルミニウム電解コンデンサを用い、従来
の焼鈍処理を施さないものと、この発明の焼鈍処
理を施したものとの電極箔の折損に起因する短絡
事故の発生比率をみたものである。 使用した、陽極箔は厚さ100μmで高度なエツチ
ング処理の後、35Vの電圧で陽極酸化処理をおこ
ない誘電体酸化皮膜層が形成してあり、これを幅
20mmの帯状に切断して巻回したものである。そし
てこの発明の方法を用いたものは、巻回前に陽極
箔先端部をバーナーにより２秒間加熱し、その後
自然冷却して巻回をおこなつた。 表は、この結果をあらわしたもので、ロツトＡ
ないしＥの電解コンデンサについて各々を略二分
し、従来の方法と、この発明の方法とでコンデン
サ素子を巻回し、電解コンデンサを組み立て、電
極箔の折損による短絡事故の発生割合を比較した
ものである。
以上述べたように、この発明によれば、高度の
エツチングが施され、機械的強度の低い電極箔で
あつても折損を起こすことなく、巻回素子が形成
できるので、短絡事故が防止でき、信頼性の高い
電解コンデンサを得ることができる。 また、従来巻回が不可能だつた高エツチング倍
率の電極箔も巻回することができるので、単位体
積あたりの静電容量を増加させることができ、電
解コンデンサの小型化に寄与する。 さらには、短絡事故の発生が低減するので、製
造工程での歩留りが向上する効果もあり、電解コ
ンデンサ素子の製造方法として、有益なものであ
る。
エツチングが施され、機械的強度の低い電極箔で
あつても折損を起こすことなく、巻回素子が形成
できるので、短絡事故が防止でき、信頼性の高い
電解コンデンサを得ることができる。 また、従来巻回が不可能だつた高エツチング倍
率の電極箔も巻回することができるので、単位体
積あたりの静電容量を増加させることができ、電
解コンデンサの小型化に寄与する。 さらには、短絡事故の発生が低減するので、製
造工程での歩留りが向上する効果もあり、電解コ
ンデンサ素子の製造方法として、有益なものであ
る。
第１図はこの発明の電解コンデンサの素子の巻
回方法をあらわした断面図、第２図は従来のコン
デンサ素子の巻回方法をあらわした断面図であ
る。 １……陽極箔、２……陰極箔、３……セパレー
タ紙、４……巻軸、５……端部。
回方法をあらわした断面図、第２図は従来のコン
デンサ素子の巻回方法をあらわした断面図であ
る。 １……陽極箔、２……陰極箔、３……セパレー
タ紙、４……巻軸、５……端部。
Claims (1)
- １ エツチングによる拡面化処理が施され、その
表面に誘電体酸化皮膜層が形成された帯状の皮膜
形成性金属箔を陽極として巻回してなる電解コン
デンサ素子の製造方法において、前記陽極の巻回
開始端をあらかじめ焼鈍した後、巻回をおこなう
ことを特徴とする電解コンデンサ素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28060284A JPS61156721A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電解コンデンサ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28060284A JPS61156721A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電解コンデンサ素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61156721A JPS61156721A (ja) | 1986-07-16 |
| JPH0451044B2 true JPH0451044B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=17627316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28060284A Granted JPS61156721A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電解コンデンサ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61156721A (ja) |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP28060284A patent/JPS61156721A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61156721A (ja) | 1986-07-16 |
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