JPH0257494B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0257494B2 JPH0257494B2 JP60068767A JP6876785A JPH0257494B2 JP H0257494 B2 JPH0257494 B2 JP H0257494B2 JP 60068767 A JP60068767 A JP 60068767A JP 6876785 A JP6876785 A JP 6876785A JP H0257494 B2 JPH0257494 B2 JP H0257494B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- sub
- zone
- groove bottom
- flights
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は押出成形機や射出成形機さらにブロー
成形機等のスクリユに係り特にサブフライトを備
えたプラスチツク成形用スクリユに関する。
成形機等のスクリユに係り特にサブフライトを備
えたプラスチツク成形用スクリユに関する。
従来のサブフライトを備えたスクリユの一例を
第４図により述べる。スクリユ１１は主フライト
１２とこの中間のサブフライト１３とからなり、
サブフライト１３の右側（上流側）はメルトプー
ル溝１４であり左側にはソリツドベツド溝１５が
形成されており、図右側の上流から下流に向つて
ソリツドベツド溝１５の間隔は順次狭くなること
によりダムフライト機能を有している。しかしな
がら両フライト１２および１３のリード角は異な
るためNCネジ切旋盤等による自動加工は不可能
であり、フライス盤エンドミル等により手動送り
加工となるためフルフライトスクリユに比較する
と製造コストは大巾に高かつた。さらに焼入スク
リユの場合は自動ネジ研削盤が使用不可能のた
め、焼入前加工を行わざるを得ず焼入による精度
低下が生じその修正も大巾なコスト高を招いてい
た。
第４図により述べる。スクリユ１１は主フライト
１２とこの中間のサブフライト１３とからなり、
サブフライト１３の右側（上流側）はメルトプー
ル溝１４であり左側にはソリツドベツド溝１５が
形成されており、図右側の上流から下流に向つて
ソリツドベツド溝１５の間隔は順次狭くなること
によりダムフライト機能を有している。しかしな
がら両フライト１２および１３のリード角は異な
るためNCネジ切旋盤等による自動加工は不可能
であり、フライス盤エンドミル等により手動送り
加工となるためフルフライトスクリユに比較する
と製造コストは大巾に高かつた。さらに焼入スク
リユの場合は自動ネジ研削盤が使用不可能のた
め、焼入前加工を行わざるを得ず焼入による精度
低下が生じその修正も大巾なコスト高を招いてい
た。
〔発明の目的〕
本発明はこのような欠点を除去したものでその
目的は、適切なダムフライト機能を有しつつNC
ネジ切り旋盤や自動ネジ研削盤等の使用を可能に
してコストを低くしたサブフライトを備えたプラ
スチツク成形用スクリユを提供することにある。
目的は、適切なダムフライト機能を有しつつNC
ネジ切り旋盤や自動ネジ研削盤等の使用を可能に
してコストを低くしたサブフライトを備えたプラ
スチツク成形用スクリユを提供することにある。
本発明におけるサブフライトを備えたプラスチ
ツク成形用スクリユは、スクリユ元部より先端に
かけてフイードゾーン・コンプレツシヨンゾーン
そしてメタリングゾーンの３箇のゾーンを有する
と共に主フライトにより構成されるスクリユ溝内
に前記主フライトと同一リード角かつその高さを
前記主フライトより僅かに低くしたサブフライト
を備えたスクリユにおいて、コンプレツシヨンゾ
ーンに設けたサブフライトが形成するソリツドベ
ツド溝底の勾配が、メルトプール溝底の勾配より
も樹脂の下流側に向けて大きくし、ソリツドベツ
ド溝底の終りがメタリングゾーン溝底より高くな
つた点より逆勾配でメタリングゾーン溝底に接
し、一方メルトプール溝底の終りはメタリングゾ
ーン溝底に接するようにしたことを特徴としてい
る。
ツク成形用スクリユは、スクリユ元部より先端に
かけてフイードゾーン・コンプレツシヨンゾーン
そしてメタリングゾーンの３箇のゾーンを有する
と共に主フライトにより構成されるスクリユ溝内
に前記主フライトと同一リード角かつその高さを
前記主フライトより僅かに低くしたサブフライト
を備えたスクリユにおいて、コンプレツシヨンゾ
ーンに設けたサブフライトが形成するソリツドベ
ツド溝底の勾配が、メルトプール溝底の勾配より
も樹脂の下流側に向けて大きくし、ソリツドベツ
ド溝底の終りがメタリングゾーン溝底より高くな
つた点より逆勾配でメタリングゾーン溝底に接
し、一方メルトプール溝底の終りはメタリングゾ
ーン溝底に接するようにしたことを特徴としてい
る。
以下本発明について一実施例を示した第１図な
いし第３図により説明する。第１図スクリユ２１
は左（先端部）からメータリングゾーン２２・コ
ンプレツシヨンゾーン２３そしてフイードゾーン
２４とからなされている。スクリユ２１は主フラ
イト２５とこの中間に設けたサブフライト２６と
を備え、サブフライト２６はコンプレツシヨンゾ
ーン２３の開始点から始まり同ゾーン２３の終了
点の僅か手前で終つており、両フライト２５およ
び２６はリード角が同一でありかつフライト高さ
はサブフライト２６が主フライト２５より僅かに
低い。サブフライト２６の右側のメルトプール溝
２７は左側のソリツドベツド溝２８よりその巾が
狭く、またメルトプール溝２７の溝深さはサブフ
ライト２６を備えていないフイードゾーン２４お
よびメルトゾーン２２のフルフライトスクリユ部
の溝深さに一致している。
いし第３図により説明する。第１図スクリユ２１
は左（先端部）からメータリングゾーン２２・コ
ンプレツシヨンゾーン２３そしてフイードゾーン
２４とからなされている。スクリユ２１は主フラ
イト２５とこの中間に設けたサブフライト２６と
を備え、サブフライト２６はコンプレツシヨンゾ
ーン２３の開始点から始まり同ゾーン２３の終了
点の僅か手前で終つており、両フライト２５およ
び２６はリード角が同一でありかつフライト高さ
はサブフライト２６が主フライト２５より僅かに
低い。サブフライト２６の右側のメルトプール溝
２７は左側のソリツドベツド溝２８よりその巾が
狭く、またメルトプール溝２７の溝深さはサブフ
ライト２６を備えていないフイードゾーン２４お
よびメルトゾーン２２のフルフライトスクリユ部
の溝深さに一致している。
第２図に示すようにソリツドベツド溝２８の底
面のテーパ角度はメルトプール溝２７のそれより
大きいため樹脂は強く圧縮され、混練と分散を受
けて溶融された樹脂は第３図に示すようにソリツ
ドベツド溝２８からサブフライト２６を超えてメ
ルトプール溝２７へ流入し、この部分でも底面は
順次浅くなつているため混練される。またソリツ
ドベツド溝２８の溝深さは第２図に示すようにサ
ブフライト終了点から下流に向つて漸増し、スク
リユ軸方向に対してスクリユ直径の0.1倍ないし
３倍の位置において、サブフライト２６を備えて
いないメタリングゾーン２２のフルフライトスク
リユ部の溝深さと一致させるか、或いはこの位置
をコンプレツシヨンゾーン２３の終了点に一致さ
せている。このソリツドベツド溝２８の溝深さが
漸増する部分においても溝深さはメルトプール溝
２７のそれより浅いため樹脂の混練と分散そして
可塑化の促進は行われている。またサブフライト
２６終了点におけるソリベツド溝２８の溝深さは
サブフライト２６開始点におけるソリツドベツド
溝２８の溝深さの1/2ないし1/5であることが好ま
しく、さらにソリツドベツド溝のスクリユ軸方向
の巾は全溝巾の1/2ないし7/8であることが好まし
い。
面のテーパ角度はメルトプール溝２７のそれより
大きいため樹脂は強く圧縮され、混練と分散を受
けて溶融された樹脂は第３図に示すようにソリツ
ドベツド溝２８からサブフライト２６を超えてメ
ルトプール溝２７へ流入し、この部分でも底面は
順次浅くなつているため混練される。またソリツ
ドベツド溝２８の溝深さは第２図に示すようにサ
ブフライト終了点から下流に向つて漸増し、スク
リユ軸方向に対してスクリユ直径の0.1倍ないし
３倍の位置において、サブフライト２６を備えて
いないメタリングゾーン２２のフルフライトスク
リユ部の溝深さと一致させるか、或いはこの位置
をコンプレツシヨンゾーン２３の終了点に一致さ
せている。このソリツドベツド溝２８の溝深さが
漸増する部分においても溝深さはメルトプール溝
２７のそれより浅いため樹脂の混練と分散そして
可塑化の促進は行われている。またサブフライト
２６終了点におけるソリベツド溝２８の溝深さは
サブフライト２６開始点におけるソリツドベツド
溝２８の溝深さの1/2ないし1/5であることが好ま
しく、さらにソリツドベツド溝のスクリユ軸方向
の巾は全溝巾の1/2ないし7/8であることが好まし
い。
本発明におけるサブフライトを備えたプラスチ
ツク成形用スクリユは以上説明したように、主フ
ライトとサブフライトとのリード角は同一である
ためNCネジ切り旋盤や自動ネジ研削盤等の使用
は可能であつてコストは低い。さらにサブフライ
トによつて分割されたソリツドベツド溝の溝深さ
はサブフライトの開始点から樹脂下流に向つてサ
ブフライト終了点まで漸減するため、ダムフライ
ト機能を有しこの機能により樹脂は均一な溶融と
混練を受けさらに良好な分色散性を得る利点を有
する。
ツク成形用スクリユは以上説明したように、主フ
ライトとサブフライトとのリード角は同一である
ためNCネジ切り旋盤や自動ネジ研削盤等の使用
は可能であつてコストは低い。さらにサブフライ
トによつて分割されたソリツドベツド溝の溝深さ
はサブフライトの開始点から樹脂下流に向つてサ
ブフライト終了点まで漸減するため、ダムフライ
ト機能を有しこの機能により樹脂は均一な溶融と
混練を受けさらに良好な分色散性を得る利点を有
する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し
第１図は側面図、第２図はメルトプール溝とソリ
ツドベツド溝の展開図、第３図はサブフライトの
展開図、第４図は従来例の側面図である。 ２１……スクリユ、２２……メタリングゾー
ン、２３……コンプレツシヨンゾーン、２４……
フイードゾーン、２５……主フライト、２６……
サブフライト、２７……メルトプール溝、２８…
…ソリツドベツド溝。
第１図は側面図、第２図はメルトプール溝とソリ
ツドベツド溝の展開図、第３図はサブフライトの
展開図、第４図は従来例の側面図である。 ２１……スクリユ、２２……メタリングゾー
ン、２３……コンプレツシヨンゾーン、２４……
フイードゾーン、２５……主フライト、２６……
サブフライト、２７……メルトプール溝、２８…
…ソリツドベツド溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フイードゾーン・コンプレツシヨンゾーンそ
してメタリングゾーンの３箇のゾーンを有すると
共に主フライトにより構成されるスクリユ溝内に
前記主フライトと同一リード角で、かつその高さ
を前記主フライトより僅かに低くしたサブフライ
トを備えたスクリユにおいて、 前記コンプレツシヨンゾーンに設けたサブフラ
イトが形成するソリツドベツド溝底の勾配が、メ
ルトプール溝底の勾配よりも樹脂の下流側に向け
て大きくし、ソリツドベツド溝底の終りが前記メ
タリングゾーン溝底より高くなつた点より逆勾配
で前記メタリングゾーン溝底に接し、一方メルト
プール溝底の終りは前記メタリングゾーン溝底に
接するようにしたサブフライトを備えたプラスチ
ツク成形用スクリユ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60068767A JPS61227003A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | サブフライトを備えたプラスチツク成形用スクリユ |
| GB8607731A GB2175244B (en) | 1985-04-01 | 1986-03-27 | Screw adapted for plastic formation |
| DE19863610699 DE3610699A1 (de) | 1985-04-01 | 1986-03-29 | Schnecke, geeignet fuer plastische formung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60068767A JPS61227003A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | サブフライトを備えたプラスチツク成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227003A JPS61227003A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0257494B2 true JPH0257494B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=13383210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60068767A Granted JPS61227003A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | サブフライトを備えたプラスチツク成形用スクリユ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227003A (ja) |
| DE (1) | DE3610699A1 (ja) |
| GB (1) | GB2175244B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4733970A (en) * | 1985-09-09 | 1988-03-29 | Sterling Extruder Corporation | Extruder screw |
| DE3744553A1 (de) * | 1987-12-30 | 1989-07-13 | Toshiba Machine Co Ltd | Schnecke zur verwendung bei einer spritzgiessmaschine des entlueftungstyps |
| JP2781932B2 (ja) * | 1991-01-08 | 1998-07-30 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機 |
| DE4228254A1 (de) * | 1992-08-25 | 1994-03-03 | Edda Hummer | Maschine und Verfahren zur Herstellung in sich stabiler und nicht lackierungsbedürftiger, 100 % recyclingfähiger Synthetik-Rattan-Möbel einschl. der Möbel |
| US10532490B2 (en) * | 2016-04-06 | 2020-01-14 | Davis-Standard, Llc | Plasticating apparatus screw having grooves of varying angles and depths |
| CN108381892B (zh) * | 2018-05-18 | 2023-09-26 | 山东农业大学 | 一种降解薄膜吹塑机组 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3504400A (en) * | 1967-08-04 | 1970-04-07 | Vish Khim T I | Sesquithread feed worm for an extruder |
| GB1279663A (en) * | 1969-02-14 | 1972-06-28 | Midland Ross Corp | Improved extruder screw |
| DE1909009B2 (de) * | 1969-02-22 | 1973-04-26 | Fried Krupp GmbH, 4300 Essen | Mehrgaengige extruderschnecke |
| DE2017580A1 (de) * | 1970-04-13 | 1971-10-28 | Barmag Barmer Maschf | Schneckenstrangpresse mit einer eingängigen, eine erhöhte Scherung bewirkenden Schnecke |
| US3858856A (en) * | 1973-01-26 | 1975-01-07 | John S Hsu | Extruder screw |
| CH551853A (de) * | 1973-06-22 | 1974-07-31 | Sofisa Fa | Schneckenpresse. |
| JPS50136352A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 | ||
| US4128341A (en) * | 1977-04-29 | 1978-12-05 | Ingersoll-Rand Co. | Extruder screw |
| JPS53145874A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Ai Chiyun Chiyan | Extruder screw |
| US4330214A (en) * | 1980-02-19 | 1982-05-18 | W. H. Willert, Inc. | Plasticizing screw |
| JPS59188418A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-25 | Ube Ind Ltd | 樹脂成形用スクリユ |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP60068767A patent/JPS61227003A/ja active Granted
-
1986
- 1986-03-27 GB GB8607731A patent/GB2175244B/en not_active Expired
- 1986-03-29 DE DE19863610699 patent/DE3610699A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2175244B (en) | 1989-08-23 |
| GB2175244A (en) | 1986-11-26 |
| JPS61227003A (ja) | 1986-10-09 |
| GB8607731D0 (en) | 1986-04-30 |
| DE3610699A1 (de) | 1986-10-09 |
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