JPS642496B2 - - Google Patents
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- JPS642496B2 JPS642496B2 JP59208908A JP20890884A JPS642496B2 JP S642496 B2 JPS642496 B2 JP S642496B2 JP 59208908 A JP59208908 A JP 59208908A JP 20890884 A JP20890884 A JP 20890884A JP S642496 B2 JPS642496 B2 JP S642496B2
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- Japan
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- flight
- auxiliary
- zone
- main flight
- screw
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- Expired
Links
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- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、射出成形機、押出し成形機等の成形
機に用いられるスクリユに関する。
機に用いられるスクリユに関する。
射出成形機等に用いられるスクリユは、一般に
その基部側から先端にかけて、素材の固体相を予
熱しながら移送するフイードゾーンと、素材の溶
融相を形成するコンプレツシヨンゾーンと、溶融
素材を計量するメータリングゾーンとされ、供給
される固体素材を予熱溶融して計量しつゝ先端か
ら型側に供給するようになつている。
その基部側から先端にかけて、素材の固体相を予
熱しながら移送するフイードゾーンと、素材の溶
融相を形成するコンプレツシヨンゾーンと、溶融
素材を計量するメータリングゾーンとされ、供給
される固体素材を予熱溶融して計量しつゝ先端か
ら型側に供給するようになつている。
ところでプラスチツク射出成形用スクリユで
は、後退計量動作により有効スクリユ長が短くな
り、そのため一般的には計量された樹脂の中でノ
ズル側は比較的樹脂温度が高く、後部で計量され
たものは樹脂温度が低くなる傾向がある。
は、後退計量動作により有効スクリユ長が短くな
り、そのため一般的には計量された樹脂の中でノ
ズル側は比較的樹脂温度が高く、後部で計量され
たものは樹脂温度が低くなる傾向がある。
このように樹脂温度が低下すると、通常混練不
足が発生しやすいという問題をもたらす。
足が発生しやすいという問題をもたらす。
これらの問題は、固体相を予熱しながら移送す
るフイードゾーンから溶融相を形成するコンプレ
ツシヨンゾーン、メータリングゾーンに至る間に
メルトプールとソリツドベツドとが共存して吐出
されるためであり、このようなことからソリツド
ベツドをメルトプールから分離させて早期に加熱
溶融させることを意図して従来からスクリユに補
助フライトを設けることにより種々の改良を施し
たものが提案されている。
るフイードゾーンから溶融相を形成するコンプレ
ツシヨンゾーン、メータリングゾーンに至る間に
メルトプールとソリツドベツドとが共存して吐出
されるためであり、このようなことからソリツド
ベツドをメルトプールから分離させて早期に加熱
溶融させることを意図して従来からスクリユに補
助フライトを設けることにより種々の改良を施し
たものが提案されている。
すなわち、(1)スクリユのコンプレツシヨンゾー
ン域の主フライトにそつてこれと平行に補助フラ
イトを設けたもの（実開昭53−96070号公報）、(2)
主フライトから分岐して交流側の主フライトに連
続する補助フライトを設けたもの（実公昭55−
18180号公報）、(3)主フライトとリード角が異なる
補助フライトを設けたもの（特開昭48−59159号
公報）などがある。
ン域の主フライトにそつてこれと平行に補助フラ
イトを設けたもの（実開昭53−96070号公報）、(2)
主フライトから分岐して交流側の主フライトに連
続する補助フライトを設けたもの（実公昭55−
18180号公報）、(3)主フライトとリード角が異なる
補助フライトを設けたもの（特開昭48−59159号
公報）などがある。
しかしながら上記いずれのスクリユにおいて
も、おしなべて主フライトに対して補助フライト
が長く、リードを保つていくか、あるいはリード
角を変えて製作されるものであり、いずれも製造
コストが大幅に高くなるという欠点を有し、また
補助フライトのリード角を主フライトと異にした
前記(2)，(3)では、補助フライトの始端部や終端部
付近で樹脂の滞留が生じ、滞留焼けを起すという
問題がある。
も、おしなべて主フライトに対して補助フライト
が長く、リードを保つていくか、あるいはリード
角を変えて製作されるものであり、いずれも製造
コストが大幅に高くなるという欠点を有し、また
補助フライトのリード角を主フライトと異にした
前記(2)，(3)では、補助フライトの始端部や終端部
付近で樹脂の滞留が生じ、滞留焼けを起すという
問題がある。
本発明は上記従来技術の欠点を除去することを
目的としてなされたもので、素材の均一可塑化性
能および均一混練性能を一層向上させることので
きるプラスチツク成形用スクリユを提供するにあ
る。
目的としてなされたもので、素材の均一可塑化性
能および均一混練性能を一層向上させることので
きるプラスチツク成形用スクリユを提供するにあ
る。
上記目的を達成するため、本発明は、基部側か
ら先端にかけて素材固体相を予熱しつゝ移送する
フイードゾーン、溶融相を形成するコンプレツシ
ヨンゾーン、および溶融相を計量するメータリン
グゾーンを有する射出成形機等に用いられるスク
リユにおいて、上記ゾーンの少なくとも１つに当
該ゾーンの主フライトよりもリード角が小さくか
つ始端が主フライトの背面を起点とし終端が主フ
ライトの前面に近接乃至は接触する周方向の長さ
が１ピツチ〜２ピツチの補助フライトを設けたこ
とを特徴とするものである。
ら先端にかけて素材固体相を予熱しつゝ移送する
フイードゾーン、溶融相を形成するコンプレツシ
ヨンゾーン、および溶融相を計量するメータリン
グゾーンを有する射出成形機等に用いられるスク
リユにおいて、上記ゾーンの少なくとも１つに当
該ゾーンの主フライトよりもリード角が小さくか
つ始端が主フライトの背面を起点とし終端が主フ
ライトの前面に近接乃至は接触する周方向の長さ
が１ピツチ〜２ピツチの補助フライトを設けたこ
とを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説
明する。
明する。
本発明によるスクリユ１の補助フライト２は、
周方向の長さが１ピツチ〜２ピツチ程度の短いも
ので、この補助フライト２の始端２Ａは主フライ
ト３の背面を起点とし、終端２Ｂは主フライト３
の前面で終るように形成され、このリード角は主
フライト３のリード角よりも小さくされている。
周方向の長さが１ピツチ〜２ピツチ程度の短いも
ので、この補助フライト２の始端２Ａは主フライ
ト３の背面を起点とし、終端２Ｂは主フライト３
の前面で終るように形成され、このリード角は主
フライト３のリード角よりも小さくされている。
上記補助フライト２の設け方の具体例について
説明すると、第１図はスクリユ１のフイードゾー
ンに前記補助フライト２を設けた場合を示すもの
で、補助フライト２の始端２Ａはフイードゾーン
の始端部の主フライト３の背面に対し狭い間隙Ｌ
２をいて始まり、終端２Ｂは主フライト３の前面
に対し狭い間隙１をおいて終つており、この終
端２Ｂと主フライト３の背面とは広い間隔Ｌ１を
おいている。
説明すると、第１図はスクリユ１のフイードゾー
ンに前記補助フライト２を設けた場合を示すもの
で、補助フライト２の始端２Ａはフイードゾーン
の始端部の主フライト３の背面に対し狭い間隙Ｌ
２をいて始まり、終端２Ｂは主フライト３の前面
に対し狭い間隙１をおいて終つており、この終
端２Ｂと主フライト３の背面とは広い間隔Ｌ１を
おいている。
また補助フライト２の高さは、主フライト３よ
りＨだけ低く形成されている。
りＨだけ低く形成されている。
第２図は上記補助フライト２のスクリユ１のコ
ンプレツシヨンゾーンに設けた場合であり、第３
図はメータリングゾーンに設けた場合である。そ
して第４図はフイードゾーン、コンプレツシヨン
ゾーン、メータリングゾーンのそれぞれに設けた
場合である。上記各図例とも補助フライト２の構
成は前記第１図の場合と同様である。第５図は上
記補助フライト２と主フライト３の関係を展開し
て溶融樹脂６の流れの状況を示している。
ンプレツシヨンゾーンに設けた場合であり、第３
図はメータリングゾーンに設けた場合である。そ
して第４図はフイードゾーン、コンプレツシヨン
ゾーン、メータリングゾーンのそれぞれに設けた
場合である。上記各図例とも補助フライト２の構
成は前記第１図の場合と同様である。第５図は上
記補助フライト２と主フライト３の関係を展開し
て溶融樹脂６の流れの状況を示している。
したがつて本発明によるスクリユによれば、第
５図示のように溶融樹脂６の大半は主フライト３
よりも高さＨだけ低い補助フライト２の山を越え
て前方へ送られ、ダム的機能による剪断作用によ
つて溶融樹脂６の均一可塑化や混練性能、顔料等
の分散性能の向上を図ることができる。この場
合、樹脂素材の性状等により寸法Ｌ１，１，Ｌ
２（リード角）を適切に選択することにより一層
上記性能を高めることができる。
５図示のように溶融樹脂６の大半は主フライト３
よりも高さＨだけ低い補助フライト２の山を越え
て前方へ送られ、ダム的機能による剪断作用によ
つて溶融樹脂６の均一可塑化や混練性能、顔料等
の分散性能の向上を図ることができる。この場
合、樹脂素材の性状等により寸法Ｌ１，１，Ｌ
２（リード角）を適切に選択することにより一層
上記性能を高めることができる。
なお他の変形実施例として、前記補助フライト
２をフイードゾーンとコンプレツシヨンゾーン、
またはコンプレツシヨンゾーンとメータリングゾ
ーン、あるいはフイードゾーンとメータリングゾ
ーンに設けるようにしてもよく、また補助フライ
ト２の始端２Ａおよび終端２Ｂの双方またはいず
れか一方を主フライト３に接合してもよく、さら
にはスクリユ１の１つのゾーンに対し複数の補助
フライト２を設けるようにしてもよい。
２をフイードゾーンとコンプレツシヨンゾーン、
またはコンプレツシヨンゾーンとメータリングゾ
ーン、あるいはフイードゾーンとメータリングゾ
ーンに設けるようにしてもよく、また補助フライ
ト２の始端２Ａおよび終端２Ｂの双方またはいず
れか一方を主フライト３に接合してもよく、さら
にはスクリユ１の１つのゾーンに対し複数の補助
フライト２を設けるようにしてもよい。
以上のように本発明は、補助フライトは始端が
主フライトの背面を起点とし、終端が主フライト
の前面で終るよう主フライトよりもリード角が小
さく、かつ主フライトより低く形成したので、流
れる樹脂は補助フライトによるダム作用によつて
剪断され、樹脂の均一可塑化、混練性、顔料等の
分散性の向上を図ることができ、また補助フライ
トは周方向の長さが１ピツチ〜２ピツチ程度と短
いので樹脂の滞留が生じず、色替えや樹脂替えに
も支障をきたすことがなく、スクリユの製作も容
易であり、安価に性能のよいスクリユを得ること
ができる。
主フライトの背面を起点とし、終端が主フライト
の前面で終るよう主フライトよりもリード角が小
さく、かつ主フライトより低く形成したので、流
れる樹脂は補助フライトによるダム作用によつて
剪断され、樹脂の均一可塑化、混練性、顔料等の
分散性の向上を図ることができ、また補助フライ
トは周方向の長さが１ピツチ〜２ピツチ程度と短
いので樹脂の滞留が生じず、色替えや樹脂替えに
も支障をきたすことがなく、スクリユの製作も容
易であり、安価に性能のよいスクリユを得ること
ができる。
第１図乃至第４図は本発明の実施例を示す正面
図、第５図は１つの補助フライトと主フライトと
の関係を示す展開図である。 １……スクリユ、２……補助フライト、３……
主フライト。
図、第５図は１つの補助フライトと主フライトと
の関係を示す展開図である。 １……スクリユ、２……補助フライト、３……
主フライト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基部側から先端にかけて素材固体相を予熱し
つゝ移送するフイードゾーン、溶融相を形成する
コンプレツシヨンゾーン、および溶融相を計量す
るメータリングゾーンを有する射出成形機等に用
いられるスクリユにおいて、上記ゾーンの少なく
とも１つに当該ゾーンの主フライトよりもリード
角が小さくかつ始端が主フライトの背面を起点と
し終端が主フライトの前面に近接乃至は接触する
周方向の長さが１ピツチ〜２ピツチの補助フライ
トを設けたことを特徴とするプラスチツク成形用
スクリユ。 ２ 前記補助フライトの高さを主フライトより低
く形成した特許請求の範囲第１項記載のプラスチ
ツク成形用スクリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208908A JPS6186232A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | プラスチツク成形用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208908A JPS6186232A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | プラスチツク成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186232A JPS6186232A (ja) | 1986-05-01 |
| JPS642496B2 true JPS642496B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=16564112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208908A Granted JPS6186232A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | プラスチツク成形用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186232A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077136Y2 (ja) * | 1989-07-21 | 1995-02-22 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形用スクリュー |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP59208908A patent/JPS6186232A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186232A (ja) | 1986-05-01 |
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