JPH0257529A

JPH0257529A - 殺菌装置

Info

Publication number: JPH0257529A
Application number: JP19889688A
Authority: JP
Inventors: Akishi Shiosaka; 塩坂　陽史; Kiichiro Okano; 岡野　紀一郎; Takuya Adachi; 卓也足立
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1988-08-11
Publication date: 1990-02-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は殺菌装置に関し、特に牛乳等を収容する容器の
基材である筒状のブランクを殺菌する装置に係わるもの
である。

［従来の技術］第６図はゲーベルトップ型の紙、製容器１を示す。

この容器１を製造する場合は、両端が開口した一定長の
筒状ブランク２を殺菌した後、加熱、仮折り、シール工
程を経て底部３を平底状に成形する。

この後、所要の飲料を充填し、第７図及び第８図に示す
ように上部４を切り妻状に形成し、容器１を完成させる
。

ところで、従来、上記容器を殺菌する装置としては、例
えば次に述べる包装機械が知られている（特開昭８１−
２４４７２７）。即ち、この包装機械は、有底筒状に成
形された容器が容器搬送コンベアによって搬送されてい
る途中で、同容器を容器搬送コンベアから殺菌容器搬送
コンベアに移し換えて殺菌し、殺菌済の容器を再び殺菌
用容器搬送コンベアから容器搬送コンベアに移し換える
ようにして、殺菌のために容器搬送コンベアが長くなる
という問題を解消しようとしたものである。

［発明が解決しようとする課８］しかし、従来技術によれば、有底筒状に成形された状態
の容器を殺菌容器搬送コンベア上で殺菌する構造となっ
ているため、容器の底の重なり合った部分で殺菌不良が
生じる可能性があった。また、容器の搬送方向に沿って
殺菌、乾燥が行われる構造となっているため、装置が大
型になるという問題点を有していた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、装置を大型
化させることなく、筒状のブランクを十分に殺菌しえる
殺菌装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、筒状のブランクを保持して殺菌、乾燥等を行
う処理機構を具備し、しかもこの処理機構の移送方向が
前記ブランクの搬送方向と異なり、かつ処理機構のブラ
ンク保持部の長さをブランクの長さよりも長くした殺菌
装置において、前記ブランクの移送と処理機構の駆動と
を夫々別々の駆動源を用いて行うことを特徴とする殺菌
装置である。

本発明において、殺菌、乾燥等を行う処理機構としでは
、例えば殺菌を行う殺菌剤槽循環装置、あるいは乾燥を
行う乾燥槽循環装置、あるいは殺菌剤を除去するマンド
レル、あるいは洗浄等を行う装置等が挙げられる。

［作用］本発明によれば、 ■、ブランクの搬送方向に対して処理機構の移送方向を
異なる方向としたので、装置を小型化できる。

■、ブランクの搬送異常や殺菌異常等が生じた場合、殺
菌装置全体を停止させることなく、一部のみを停止させ
ればよく、ラインの停止時間を減少することができる。

■１機械的タイミングを電気的にずらして調整時間を短
縮できる。

■、ブランク保持部に完全にブランクを挿入することが
できる。

■、ブランクを筒状の状態で殺菌するため、殺菌不良を
起こすことなく殺菌を十分に行うことができる。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図を参照して説
明する。ここで、第１図は本発明の一実施例による殺菌
装置１１を示し、この殺菌装置１１は例えば第７図に示
すゲーベルトップ型容器１を充填包装するアセブチイッ
ク充填包装機に用いられるものである。

前記殺菌装置１１は無菌チャンバ１２を存し、この無菌
チャンバ１２には図の右方の入口部１１ａから適宜の給
紙機構を介して中空角柱状のブランク２が供給され、殺
菌を終えたブランク２は出口部１１ｂから次の工程に送
出される。この無菌チャンバ１２内には、例えば過酸化
水素水を収容する殺菌剤槽１３と、殺菌剤槽循環装置１
４とが設けられている。

この殺菌剤槽循環装置１４は例えば複数のリンクプレー
トを無端状に連結したチェーン状に形成され、その外部
には所定間隔で中空ブランクを水平方向に保持する保持
部材が取付けられている。前記殺菌剤槽１３の上側に設
けられた適宜のスプロケットにより間欠的に回転される
と、ブランク２は順次殺菌剤槽１３に浸漬され、この殺
菌剤槽１３から引上げられる。水平方向の両端が開口し
た状態で殺菌剤槽１３中に浸漬されるため、ブランク２
は内面まで完全に殺菌される。

前記殺菌剤槽１３から引上げられたブランク２は、前記
殺菌剤槽循環装置１４の停止中に、適宜の搬出機構によ
り移送装置１５側に送り出され、移送装置１５の周部に
放射状に配設されたマンドレル１６にブランク２が装着
される際、殺菌剤は先端の殺菌剤除去ノズルから噴出さ
れる無菌空気により除去される。この後、ブランク２は
熱風乾燥装置に移送される。この熱風乾燥装置は、前記
殺菌剤槽循環装置１４と同様な構造の乾燥槽循環装置１
７により、熱風乾燥槽１８中を循環され、熱風噴出装置
１９から噴出される熱風で乾燥される。そして、乾燥を
終えたブランク２はブランク排出部１１ｂから次の工程
に搬出される。前記マンドレル１６の先端部には、図示
しない殺菌除去ノズルが設けられている。

前記移送装置Ｉ５の要部は第２図に示す通りである。移
送装置１５は、図示しない駆動軸に固着されタマントレ
ル装着部材２０を有し、このマンドレル装着部材２０の
外周部にマンドレル１Ｂが等間隔で放射状に取付けられ
ている。各マンドレル１Ｂの周部には、断面り字状の案
内レール２１が配置されており、搬出機構で殺菌剤槽循
環装置１７から水平に送り出されるブランク２の外周面
をマンドレル１Ｂに沿って案内する。この搬出機構は適
宜の型式のものでよく、例えばチェーン２２に一定間隔
て係止爪２３を取付け、この係止爪２３によりブランク
２の一端を係止させ、チェーンの移動によりブランク２
を搬送させるものでもよい。この場合、係止爪２３はブ
ランク２の搬送の後、一定距離後退させ、ブランク２と
干渉しないようにする。

ところで、前記ブランク２の一連の搬出機構は、第３図
に模式的に示すようになっている。図中のＭｌ　、Ｍ２
　、Ｍ３　、Ｍ４は夫々サーボモータであり、Ｍｌ、Ｍ
２はブランク２をスタート位置より殺菌剤槽１３へ搬送
するとともにこの殺菌剤槽１３からマンドレル１６へ搬
送する為のモータ、Ｍ２はブランク２をマンドレル１Ｂ
から乾燥槽循環装置１７へ搬送するとともに該循環装置
１７から次の工程へ搬送する為のモータ、Ｍ３はブラン
ク２を殺菌剤槽１３、乾燥剤槽循環装置１７で循環させ
る為のモータ、Ｍ４はマンドレル１Ｂを回転させる為の
モータである。また、前記各サーボモータＭ１〜Ｍ４の
タイミングチャートは第４図に示す通りであり、モータ
Ｍ１．Ｍ２の稼働中はモータＭ３．Ｍ４は停止し、逆に
モータＭｌ　、Ｍ２の停止中はモータＭ３゜Ｍ４は稼働
する。なお、前記各モータの実際の稼働状況はの一例は
、モータＭ１は送りｆｆ１３８５　’で戻しｆｆ１２５
＠、モータＭ２は送り量３７５　”で戻し量１５°ミモ
ータＭ　３　、　Ｍ　４の夫々の送り量は９０°である
。但し、前記ブランク２の長さを３００１とする。

ここで、ブランク２を入口部１１から殺菌剤槽循環装置
１４へ搬送する場合について、第５図（Ａ）〜（Ｃ）を
参照して説明する。まず、サーボモータＭ１を正転して
チェーン３１に取付けられたチェーンアタッチ（係止爪
）３２を殺菌剤槽循環装置１４側へ搬送す・る（同図（
Ａ）図示）。この際、前記循環装置１４の長さはブラン
ク２の長さよりも長い為、係止爪３２を循環装置１４内
へ数十ミリ挿入し、モータＭ１の正転を終了する（同図
（Ｂ）図示）。

この後、係止爪３２が循環装置１４の回転を妨げない記
チェーン３１の駆動部の機構は、電気的に全てのサーボ
モータの速度、回転角度、搬送距離を演算部で処理し、
各モータが駆動する機構が機械的に緩衝しないように制
御される。

しかして、上記実施例に係る殺菌装置は、ブランク２の
搬送方向に対して殺菌剤槽循環装置１４゜乾燥槽循環装
置１７の移動方向とが異なるとともに、各サーボモータ
Ｍ　２．Ｍ２　、Ｍ３　、Ｍ４でブランク２を入口部１
１ａより殺菌剤槽１３への搬送及びこの殺菌剤槽１３か
らマンドレル１Ｂへの搬送、ブランク２をマンドレル１
Ｂから乾燥槽循環装置１７への搬送及び該循環装置１７
から出口部１１ｂへの搬送、ブランク２を殺菌剤槽１３
．乾燥槽循環装置１７で循環、マンドレル１Ｂの回転を
夫々行わせる構成となっている。従って、 ■、ブランクの搬送方向に対して処理機構の移送方向を
異なる方向としたので、装置を小型化できる。

■、ブランク２の搬送異常や殺菌異常等が生じた場合、
殺菌装置全体を停止させることなく、部のみを停止させ
ればよく、ラインの停止時間を減少することが°できる
。

■、ブランク２を殺菌装置１■の入口部１１ａから殺菌
剤槽循環装置１４へ水平方向に搬送した後、殺菌剤槽層
１４等の回転を妨げない程度にサーブモータを逆転させ
て係止爪３２を戻す機構になっているため、殺菌剤槽循
環装置１４を円滑な回転させることができる。このこと
は、ブランク２を乾燥槽循環装置１７へ水平方向に搬送
する場合等でも同様である。

■、ブランク２を筒状の状態で殺菌するため、殺菌不良
を起こすことなく殺菌を十分に行うことができる。

［発明の効果］以上詳述した如く本発明によれば、装置を大型化させる
ことなく、作業時間の短縮化、筒状のブランクを十分に
殺菌しえる等種々の顕著な効果を有する殺菌装置を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る殺菌装置の全体を示す
説明図、第２図は第１図の装置の移送装置の要部の説明
図、第３図は第１図の殺菌装置の駆動機構の説明図、第
４図はこの駆動機構を構成する各サーボモータのタイミ
ングチャート、第５図はブランク◇殺菌剤槽循環装置へ
の送り、戻りの状態の説明図、第６図〜第８図は夫々殺
菌装置で殺菌する飲料容器の説明図である。１・・・飲料容器、２・・・ブランク、１１・・・殺菌
装置、１２・・・無菌チャンバ、１３・・・殺菌剤槽、
１４・・・殺菌剤槽循環装置、１５・・・移送装置、１
６・・・マンドレル、１７・・・乾燥槽循環装置、１８
・・・熱風乾燥槽、１９・・・熱風噴出装置、２０・・
・マンドレル装着部材、２２．３３・・・チエ−３２・
・・係止爪。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、筒状のブランクを保持して殺菌、乾燥等を行う
処理機構を具備し、しかもこの処理機構の移送方向が前
記ブランクの搬送方向と異なり、かつ処理機構のブラン
ク保持部の長さをブランクの長さよりも長くした殺菌装
置において、前記ブランクの移送と処理機構の駆動とを
夫々別々の駆動源を用いて行うことを特徴とする殺菌装
置。
（２）、ブランクをブランク保持部の長さ分だけ送り、
かつブランクを送った後このブランクを該ブランクの送
り量と長さの差だけ元に戻す機構を有する請求項１記載
の殺菌装置。