JPH02233334A - 殺菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばゲーベル１・ツプ型と称される牛乳あ
るいはジュース類を収容する紙製容器用等の筒状ブラン
クを殺菌する殺菌装置に関する。

［従来の技術コ 第８図はゲーベルトップ型の紙製飲料容器１を示す。こ
の容器１を製造する場合は、第６図に示すように両端が
開口した一定長の筒状ブランク４を殺薗した後、加熱、
仮折り、シール工程を経て第７図に示すように底部２を
平底状に成形する。

この後、所要の飲料を充填し、第８図に示すように上部
３を切り妻状に形成し、容器１を完成させる。

この容器の殺菌工程は、一般に、開いた状態のブランク
の内周面及び外周面に殺菌剤として過酸化水素溶液を噴
霧し、この後、熱風乾燥することにより行なわれている
。更に、ブランクの底部を平底状に成形した後、チェー
ンを用いて搬送する間に殺菌液を噴霧し、熱風乾燥する
ことも行われている。

しかし、殺菌液の噴霧による殺菌は、殺菌液の噴霧か不
均一となり、あるいは、その頃霧量が不十分となる恐れ
があり、この場合には殺菌不良を生じる。一方、殺菌液
中にブランク全体を浸漬すると、殺菌不良の恐れは解消
されるが、その後の熱風乾燥による殺菌剤の除去が困難
で、容器内面に殺菌剤が残留する恐れがある。

このため本出願人は、両端か開口した中空状の飲料容器
ブランクを横方向にして、下方に配置された殺菌槽中を
順次循環させる殺菌ステーションと、この殺菌槽で殺菌
されたブランクを受取り、下方に配置された洗浄槽中を
順次循環させる洗浄ステーションと、先端部に無菌空気
噴出ノズルか開口しかつこの洗浄されたブランクか外嵌
される複数のマンドレルを放射状に配設し、間欠的に旋
回してこの洗浄されたブランクを熱風乾燥ステーション
に移送すると共に、前記ノズルからブランク内面に無菌
空気を吹付け、殺菌剤を除去する殺菌剤除去ステーショ
ンとを具備し、これらの各ステーションを無菌の殺菌室
内に配置した殺菌装置を開発した。

この殺菌装置によれば、中空状ブランクは殺菌ステーシ
ョンにおいて、その全体か殺菌槽に浸漬され、完全に殺
菌されたブランクは洗浄ステーションで殺菌剤を洗浄さ
れ、その殺菌剤濃度か稀釈される。この後、殺菌剤除去
ステーションで、マンドレルの先端部に設けられた殺菌
剤除去ノズルがブランクの内面に無菌空気を吹き付けす
ることにより、熱風乾燥ステーションに移送する前に稀
釈された殺菌剤をブランクから吹飛ばす。熱風乾燥ステ
ーションでは、ブランク全体か熱風乾燥され、殺菌剤も
除去され、極めて効率よく殺菌・乾燥することができる
。

加熱、仮折り、シール工程等この先の充填工程で異常が
生じた場合には、この殺菌装置を停止し、殺菌装置内で
殺菌中のブランクの損傷を防止するために殺菌室内から
ブランクを取出す。ブランクを取り出すためには、殺菌
室を開放する必要かあり、また、この内部は高温に保た
れ、殺菌剤が収容されているため、ブランクの取出し作
業の多大な注意と面倒な作業か必要となる。更に、この
ブランク取り田し作業により殺菌室内の無菌状態が破壊
される。したがって殺菌装置の作動を再開する前に再度
殺菌室内を完全に殺菌する必要があり、作動再開には時
間がかかる。

本発明は上述に鑑みてなされたもので、飲料容器ブラン
クを完全に殺菌しかつ乾燥できると共に、停止時に殺菌
室を開放することなく、内部のブランクを取出すことが
できる殺菌装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明によれば、両端か開口
した中空状の飲料容器ブランクを殺菌する殺菌室と、こ
の殺菌室内に前記ブランクを供給する供給ステーション
と、この殺菌室から次の工程に送り出す排出ステーンヨ
ンと、この排出ステーションに配置されるブランク受け
装置とを具備してなり、このブランク受け装置は周部に
等間隔に配置され、それぞれがブランクを保持する複数
のブランクホルダを有し、各ブランクホルダは殺菌室か
らブランクを受取る受け位置と、次の工程に送り出す送
り位置と、ス１・ツク部に送る取出し位置との間を順に
回転可能である殺菌装置が提供される。

［作　用］ 上記殺菌装置によると、通常の作動中は供給ステーショ
ンから供給されるブランクは殺菌室内で殺菌・乾燥され
た後、排出ステーションに送り出される。この排川ステ
ーションに配置されたブランク受け装置は周部のブラン
クホルダを順次回転し、受け位置に配置されたブランク
ホルダで殺菌室からのブランクを受取る。このブランク
を受取ったブランクホルダが送り位置に回転されると、
このブランクは次の工程に送り出される。そして、先の
工程が何等かの異常で停止すると、この送り位置におけ
るブランクの送り出しが停止され、ブランクホルダはブ
ランクを保持しつつ取出し位置まで回転する。この取出
し位貿で、ブランクはストック部に送られる。したがっ
て、殺菌室内のブランクはこのストック部に順次送られ
、ここでストツクされる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。

［実施例コ 第１図乃至第３図は本発明の実施例による殺菌装置５を
示し、この殺菌装置は例えば上記第７図に示すゲーベル
トップ型容器１を充填包装するアセプティック充填包装
機に用いられるものである。

殺菌装置５はほぼ密閉された無菌の殺菌室５ａを有し、
図の右方の供給ステーション６から両端を開口した中空
角柱状のブランク４が供給される。

このブランク４は殺菌室５ａ内の殺菌ステーション７で
殺菌された後、洗浄ステーション８で洗浄され、殺菌剤
除去ステーション９で殺菌剤を吹き飛ばされ、最後に熱
風乾燥ステーション１０１］で乾燥されて排川ステーシ
ョン］２から搬出される。

この殺菌装置の供給ステーション６では、ブランク４が
偏平に折畳まれた状態で載置されており、この偏平状態
のブランク４を吸盤で順次引出して中空の角柱状に形成
する。第２図には、この吸盤を作動するエアシリンダ１
３を図式的に示してある。

殺菌ステーション７には、例えば８０°Ｃ程度に加熱さ
れた３５重量％の過酸化水素水を殺菌剤として収容した
殺菌槽１４が下方に設けられており、この殺菌槽１４中
を、無端状の循環装Ｗ　１　５によりブランク４が横方
向に保持されて循環される。

この循環装Ｗ１５は、第４図に示すように例えば複数の
リンクプレートを無端状に連結した２本の平行なチェー
ン状に形成され、その走行面の外側にはブランク４の隅
部を摺動案内する断面Ｌ字状の案内レール１７が４本づ
つ所定間隔毎に取付けられる。この４本の案内レール１
７は一対のブラケット１８により、チェーンの取付けリ
ンク１５ａに固定されたときに、水平軸に対して例えば
２乃至５°傾斜してブランク４を保持するように配置さ
れている。なお、この案内レール１７は第４図に示すよ
うに右方の入口側を広げ、ブランク４を滑らかに受入れ
できるようにするのが好ましい。

そして、この循環装置１５が殺菌槽１４の上側の駆動軸
２０に装着された適宜の駆動スプロヶット１９により第
１図に矢印で示す方向に間欠的に回転されると、ブラン
ク４は順次殺菌槽１４に浸潰され、この殺菌槽から引き
上げられる。ブランク４の両端が開口しかつ水平軸に対
して傾斜した状態で殺菌槽１４中に浸漬されるため、殺
菌剤かブランク４の内面まで完全に行き渡り、気泡等の
付着による殺菌むらも生じないうえ、殺菌剤がブランク
内部から流れおち、内部の残量か少なくなる。

殺菌を終えたブランク４は洗浄ステーション８に送られ
る。

この洗浄ステーション８には洗浄液を収容した洗浄槽２
１が配置されており、」一記殺菌ステーション７におけ
る場合と同様にブランク４を傾斜して保持する循環装置
１７が、駆動軸２０及びスプロケット１９により間欠的
に回転されると、この洗浄槽２１にブランク４が順次浸
漬され、これから引上げられ、表面に付着した殺菌剤が
洗浄液と共に流れおちる。

洗浄槽２１内には、無菌フィルタによって完全に無菌化
された無菌水が洗浄剤として一定量収容される。この無
菌水は殺菌剤の除去をより完全にするために、６０℃以
上８０℃程度に保持してもよい。

洗浄ステーション８で殺菌剤を洗浄されたブランク４は
、この循環装置１７の停止中に殺菌剤除去ステーション
９に送られる。この洗浄ステーション８におけるブラン
クの入口と出口は高さを変えて配置され、殺菌剤が後の
ステーションに混入するのが防ｔされている。

この殺菌剤除去ステーション９には、第１図及び第２図
に示すように、ブランク４が外嵌される６本のマントレ
ル２２を等間隔で放射状に配置し、これらのマンドレル
２２の周部にそれぞれ４本の断面Ｌ字状案内レール２３
が設けられている。このマンドレルは洗浄ステーション
８の循環装置１７の下方走行面に平行な平面に沿ってこ
の循環装置に同期して間欠的に旋回する。この停止位置
ではマンドレル１８が傾斜して配置され、その先端部が
洗浄ステーション８の出口側に整合される。

このマンドレル２２は矩形の先端部を有し、この先端部
を介して外嵌されるブランク４は周部の案内レール２３
で保持される。そして、この先端部の外周には無菌空気
噴川ノズルが連続的に開口されており、ブランク４がマ
ンドレル１８に外嵌される際、ブランク内面から殺菌剤
の水滴か吹飛ばされる。

なお、殺菌ステーション７と洗浄ステーンヨンとの間、
及び、洗浄ステーション８と殺菌剤除去ステーンヨン９
との間に、ブランク４の外面に無菌空気を吹｛１け、ブ
ランク外面に付着した殺菌剤を吹飛ばすノズル装置を設
けることもてきる。

殺菌剤除去ステーション９で内面の殺菌剤を除去された
ブランク４は熱風乾燥ステーンヨン１０に送られる。

この熱風乾燥ステーション１０は、殺菌ステーション７
及び洗浄ステーション８と同様な循環装置１５により熱
風乾燥槽２４中でブランク４を循環し、熱風供給管２５
から送られる熱風を循環装置１５の走行路に沿って配置
した熱風ノズル２６から噴出して乾燥する。この乾燥枯
］４内には槽内空気に含まれる過酸化水素量を検出する
適宜の検出装置を設け、殺菌剤除去ステーンヨン９まで
に殺菌剤が効率よく除去されているか否かを確認するで
きるようにするのか好ましい。

本実施例ではこの熱風乾燥ステーション１ｏの後に更に
これと同様な熱風乾燥ステーション１１が設けられてい
る。この熱風乾燥ステーション１１の乾燥槽２７には、
第３図に示すように乾燥槽２４とは反対方向に熱風ノズ
ル２６を配置するのが好ましい。

殺菌室５ａ内の各ステーション間におけるブランクの受
渡しは、第２図及び第３図に示すように供給ステーショ
ン６と殺菌剤除去ステーション９との間、及び、殺菌剤
除去ステーションつと熱風乾燥ステーション１１との間
に設けられたブランク搬送機構３０により行われる。

この搬送機ＬＭ　３　０は各ステーションの間欠動作と
連動する適宜の構成とすることができるが、本実施例で
は例えはサーボモータで駆動されるピニオン３１とラッ
ク３２とにより、各ステーション間の搬送路に沿う移動
シャフト３３を各ステーションの動きに同期して往復動
させている。この移動シャフト３３には所定間隔毎にブ
ランク４を係止する爪部祠３４か枢着されており、適宜
の揺動機構により次のステーション方向に移動するとき
にこの爪部利３４を搬送路に突出させ、逆方向に戻すと
きにこの搬送路から引込むようになっている。

なお、第１図乃至第３図には殺菌室５ａ内に、殺菌ステ
ーション７乃至熱風乾燥ステーンヨン１１までの１組の
ステーションが記載されているが、これと同様なステー
ションの組を殺菌室５ａ内に併置した２連構造とし、そ
れそれに各供給ステーションからブランクを供給し、排
出ステーンヨンまで送り出ずようにしてもよい。この場
合には、各ステーションにおけるそれそれの殺菌槽１４
、洗浄搏２１、乾燥槽２４．２７を共通に形成すること
ができ、ブランクの処理速度か倍加する。

殺菌室５ａ内で殺菌・乾燥を終えたブランク４は、横送
りチェーン２８に設けられた適宜の爪部材でその端部を
係止され、殺菌室からブランクｖ１：出ステーション］
２に搬出される。

排Ｓ」ステーション］２には、殺菌室５ａからフ］４ ランク４を受取り、次の工程に送出すブランク受け装置
３５と、次の工程に異常か発生したときにこのブランク
受け装置３５からブランクを収容するストック部４２と
か配置されてい−る。

第３図及び第５図に示すように、この受け装置３５は乾
燥ステーション１１のブランクすなわち殺菌室５ａ内の
各ブランク４と同期して矢印Ａ（第５図）の方向に間欠
的に回転する回転胴部３８を有し、軸部３８ａを介して
支柱３７て支えられている。殺菌室５ａからのブランク
の搬出を横送りチェーン２８の代りに殺菌室内の搬送機
構３０と同様な機構で行う場合には、この胴部３８の軸
線方向長さを案内レール３６ａより短く形成し、移動シ
ャフト等との干渉を避けることか望ましい。

回転胴部の周部には４つのブランクホルダ３６か取付け
られており、このブランクホルダ３６は循環装置１５の
案内レール１７と同様な断面Ｌ字状の４本の案内レール
３６ａで形成されており、殺菌室からブランクを受取る
受け位置Ｂと、次の工程に送り田す送り位Ｈ　Ｃと、ス
１・ツク部４２に送る取川し位置Ｄとの間を順に回転す
る。この送り位ＮＣには爪部材４０ａを有する横送りチ
ェン４０が配置され、取出し位置Ｄには同様に爪部材４
１ａを有する横送りチェーン４１か配置されている。

受け装置３５のブランクホルダ３６は第５図に示す受け
位置Ｂで、殺菌室５ａから搬出されるブランク４を受取
り、このブランク４は送り位置Ｃに回転されたときに横
送りチェーン４０の爪部材４０ａでその端部を押圧され
つつ、次の工程に送り出される。空になったブランクホ
ルダ３６は取田し位置Ｄに回転し、更に受け位置Ｂまて
回転されると、再度殺菌室からブランクを受取り、上記
の作動を繰返す。

次の工程で異常が発生し、ブランクの送給を停止する場
合には、送り位置Ｃに臨ませた横送りチェーン４０の作
動を停止し、ブランク４を保持したブランクホルダ３６
を取出し位置Ｄまて回転する。この取出し位置Ｄに臨ま
せた横送りチェーン４１を回転することにより、ブラン
クは排出路４２ａを介してストック部４２に送られる。

本実施例の殺菌装置によると、殺菌ステーション７の殺
菌槽１２中を循環装置１７によ通過されたブランク４は
、全体か完全に殺菌される。この後、洗浄ステーンヨン
８に送られ、表面に付着した殺菌剤が洗い落とされる。

更に、洗浄ステーション８からは、殺菌剤除去ステーシ
ョン９に送られ、マンドレル２２に先端部から装着され
る間にノズル無菌空気を内面に吹き付けられ、水滴を除
去される。

乾燥ステーション１０．１１では、ブランク４の水滴か
除去されているため、熱風ノズル２６からの熱風により
迅速に乾燥される。これにより、例えは過酸化水素水で
ある殺菌剤は完全に除去された後、この殺菌室５ａから
排出ステーション１２を介して次の工程に送り出され、
飲物が充填される。

この殺菌装置によりブランクを実際に殺菌し飲利容器を
作製する実験を行ったところ、殺菌剤として用いた過酸
化水素水の残留は容量１り・ソトルの容器当りｔｏｐｐ
ｂ以下の値となった。

次の仮折り等の充填工程で異常か発生した場合には、次
の工程へのブランクの送給を停止する。

この場合は、供給ステーション６におけるブランクの供
給を停止すると共に、ブランク受け装置３５の送り位置
Ｄに臨ませた横送りチェーン４０を停止し、ブランクホ
ルダ３６にブランク４を保持させたまま取出し位置Ｄに
回転する。この取出し位置Ｄで横送りチェーン４１を作
動することにより、ブランク４をス１・ツク部４２に排
出する。

このようにして、殺菌室５ａ内のブランクを全てス１・
ツク部４２内に排出した後、この殺菌装置を停止する。

ス１・ツク部４２内のブランク４は何等損傷を受けてお
らず、したがって、ス１・ツク部から取出し、供給ステ
ーション６から殺菌装置５を介して殺菌・乾燥させて飲
料を充填することができる。

［効　果］ 以上明らかなように、本発明によれは殺菌室内でブラン
ク全体を完全に殺菌でき、この排出ステーションの受け
装置を介して次の工程にこのブランクを供給するため、
次の工程への供給停止ときに殺菌室内のブランクをス１
・ツク部に取出すことができ、ブランクの無駄を省きか
つ容易に殺菌．を再開できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による殺菌装置の全体を示す説
明図、第２図及び第３図は殺菌装置の配置状態を示す断
面図、第４図はブランクを保持する循環装置の一部の説
明図、簗第５図は第３図の■−ｖ線に沿う断面図である
。第６図乃至第８図は本実施例の殺菌装置で殺菌する飲
料容器を示し、第６図はブランクの」二部の斜視図、第
７図はその下部の斜視図、第８図は完成状態の斜視図で
ある。 １・・・飲料容器、４・・ブランク、５・・・殺菌装置
、５ａ・・・殺菌室、６・・・供給ステーション、７・
・・殺菌ステーション、８・・・洗浄ステーション、９
・・・殺菌剤除去ステーション、１０．１１・・・熱風
乾燥ステーション、１２・・・排出ステーション、３５
・・・ブランク受け装置、３６ トック部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）両端が開口した中空状の飲料容器ブランクを殺菌
   する殺菌室と、この殺菌室内に前記ブランクを供給する
   供給ステーションと、この殺菌室から次の工程に送り出
   す排出ステーションと、この排出ステーションに配置さ
   れるブランク受け装置とを具備してなり、このブランク
   受け装置は周部に等間隔に配置され、それぞれがブラン
   クを保持する複数のブランクホルダを有し、各ブランク
   ホルダは殺菌室からブランクを受取る受け位置と、次の
   工程に送り出す送り位置と、ストック部に送る取出し位
   置との間を順に回転可能である殺菌装置。
2. （２）前記殺菌室は、両端が開口した中空状の飲料容器
   ブランクを横方向にして、下方に配置された殺菌槽中を
   順次循環させる殺菌ステーションと、この殺菌槽で殺菌
   されたブランクを受取り、下方に配置された洗浄槽中を
   順次循環させる洗浄ステーションと、先端部に無菌空気
   噴出ノズルが開口しかつこの洗浄されたブランクが外嵌
   される複数のマンドレルを放射状に配設し、間欠的に旋
   回してこの洗浄されたブランクを熱風乾燥ステーション
   に移送すると共に、前記ノズルからブランク内面に無菌
   空気を吹付け、殺菌剤を除去する殺菌剤除去ステーショ
   ンとを備える請求項１記載の殺菌装置。
3. （３）前記ブランク受け装置は、殺菌装置内の各ステー
   ションにおけるブランクと同期して回転される請求項２
   記載の殺菌装置。