JPH0257571A - テープ積層体包装具及びその包装具装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は中央貫通孔を有するハブに巻回した磁気テープ
等の多数の積層体を包装する用具及びその包装具の装着
方法に関する。

従来の技術 従来、磁気テープを工場間や国際間で輸送する場合、完
成品としての幅や長さに切断する以前の状態、即ち原反
のまま、あるいは原反から製品幅に切断しただけで中央
貫通孔を有する軸やハブに巻回し、それぞれ容器に収納
して輸送や保管等を行なっている。以下、原反から製品
幅に切断しただけの磁気テープをハブに巻回したものを
パンケーキと呼ぶ。このようなパンケーキの容器にはそ
の１面に設けた凹所内に第５図に示すようにハブ１０に
巻回した磁気テープ１２を１リ一ル分収納できる発泡包
装体１４を用い、それらを第６図に示すように５段〜１
０段積み重ねた上、最後に空の発泡包装体を乗せて全体
をバンド掛けした後、そのままの状態で、或いはフィル
ムシュリンク包装してダンボール箱に収納する。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、このような発泡包装体では厚い発泡ポリ
スチレン仮に薄い発泡ポリエチレン膜を糊付し、脆く、
欠は易い発泡ポリスチレン板から塵埃が発生するのを発
泡ポリエチレン膜で防いで、パンケーキの容器兼スペー
サとして用い、それを１０リール分程集積して１バツク
にしているが、外装形態は大きなものになる。このため
、包装資材コスト、物流コスト等が高くなり問題がある
。

又、発泡ポリスチレン板をパンケーキの容器兼スペーサ
として用いると、その一部に発泡ポリエチレン膜を貼り
付けても、依然塵埃の発生が多く問題になる。何故なら
、発泡包装体は機械的強度が大きくないため、容器の壁
厚が薄かったり、無理な積み上げ、バンドでの強結束、
乱暴な取り扱い等をすると、その外部負担割合の高い個
所が破損し、バンドが内部に食い込んだりして塵埃が発
生するからである。このような塵埃が磁気テープの表面
に付着すると、信号のエラーが発生し、ビデオテープで
あれば画像が乱れ、オーディオテープであれば音飛びの
原因となり、ノイズも発生する。

更に、各パンケーキ毎に容器を必要とするため、荷造り
や荷解きが繁雑となり、その時間的、労力的、経済的負
担が大きくなる。

本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたも
のであり、作業性を改善し、資材コスト、流通コスト等
を削減し、塵埃の発生し難いテープ積層体包装具及びそ
の包装具装着方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するための手段を、以下実施例に対応す
る第１図及び第２図を用いて説明する。

このテープ積層体包装具は両端部２２．２４に位置決め
凹所２６．２８又は突起をそれぞれ設け、ハブに巻回し
たチー７６８の複数の積層体における各ハブの中央貫通
孔に挿通する円筒状中芯１６と、その中芯１６の一端部
２２．２４がそれぞれ嵌まる中央貫通孔３２．３６を有
し、それらの各中央貫通孔３２．３６の内周に中芯１６
の位置決め凹所２６．２８又は突起にそれぞれ嵌まる突
起３４．３８又は凹所を設け、テープ積層体を挟持する
２枚の側板１８．２０とを備えるものである。

そして、上記中芯１６の両端部２２．２４にそれぞれ設
ける位置決め凹所２６．２８又は突起を中芯１６の中心
線３０に対してそれぞれ平行に１つ又は複数個設け、両
側板１８．２０の内周には中芯１６の凹所２６．２８又
は突起にそれぞれ嵌まる突起３４．３８又は凹所を設け
ると好ましいものになる。

又、上記包装具をテープ積層体に装着する方法は積載装
置の荷台上に載せた一方の側板１８の中央貫通孔３２に
円筒状中芯１６の一端部２２を嵌めて立て、その荷台上
から各先端がハブに当接してそこに巻回するチー７６８
を支える複数のリフト用シャフト６０を側板１８の中央
貫通孔３２の付近に設けた貫通孔５６を挿通して中芯１
６の先端付近までその中心線３０に平行に突設し、着脱
自在ハンド６２によりハブに巻回したチー１６８又は膜
状スペーサ６４を持って、それらの中央貫通孔６６等に
中芯１６を挿通して放し、複数のリフト用シャフト６０
の上にハブに巻回したチー１６８又はハブに巻回したチ
ー１６８と膜状スペーサ６４を載せ、ハブに巻回したチ
ー１６８を１個若しくはそれ以上の所定数戟ぜる毎に、
そのハブに巻回したテープ６８又はハブに巻回したチー
１６８と膜状スペーサ６４の厚みだけリフト用シャフト
６０を下降させ、順次それらを積み増し、所要段数積載
したら中芯１６の他端部２４に他方の側板２０の中央貫
通孔３６を嵌めるという手順を踏む。

作用 上記のように構成すると、円筒状中芯１６にはその両端
部２２．２４に位置決め凹所２６．２８又は突起をそれ
ぞれ設け、２枚の側板１８．２０には各中央貫通孔３２
．３６の内周に中芯１６の位置決め凹所２６．２８に嵌
まる突起３４．３８又は凹所を設けているため、中芯１
６の両端部２２．２４を各側板１８．２０の中央貫通孔
３２．３６にそれぞれ挿入して対応する凹所２６．２８
と突起３４．３８を嵌合すると、簡単に組み立てられて
抜は難くなり、両側板１８．２０の位置を同一方向に合
わせて容易に固定できる。そこで、一方の側板１８の中
央貫通孔３２に中芯１６の一端部２２を嵌めた段階で、
ハブに巻回したテープ６８をそれらの中央貫通孔に中芯
１６を挿通し、ハブに巻回したチー７６８を順次積み増
し、所要数のハブに巻回したチー７６８から成る積層体
を形成した後、中芯１６の他端部２４に他方の側板２０
の中央貫通孔３６を嵌め、両側板１８．２０でその積層
体を適度に圧縮して挟持する。このようにしてテープ積
層体を形成すると、単にハブに巻回したチー１６８の中
央貫通孔に中芯１６を挿通するだけであるから、作業時
の負担が軽くなる。

その後、それらにバンド掛けやフィルムシュリンク包装
等を施すが、ハブに巻回したテープ６８の外装形態は小
ぢんまりする。

又、中芯１６の両端部２２．２４にそれぞれ設ける位置
決め凹所２６．２８又は突起を中芯１６の中心線３０に
対してそれぞれ平行に１つ又は複数個設け、両側板１８
．２０の内周には中芯１６の凹所２６．２８又は突起に
それぞれ嵌まる突起３４．３８又は凹所を設けると、各
側板１８．２０の中央貫通孔３２．３６に中芯１６の各
端部２２．２４を嵌め、それらの対応する凹所２６．２
８に突起３４．３８をそれぞれ嵌合すれば、中芯１６に
対して両側板１８．２０をバランス良く固定することが
できる。しかも、中芯１６は一方の側板１８の中央貫通
孔３２から下方に抜は落らずに、その側板１８に垂直に
立つため、そこにハブに巻回したチー１６８の中央貫通
孔を挿通して、テープ積層体を形成するのに好都合とな
る。

更に、上記テープ積層体包装具装着方法によると、荷台
上から各先端がハブに当接してそこに巻回するテープ６
８を支える複数のリフト用シャフト６０を側板１８の中
央貫通孔３２の付近に設けた貫通孔５６を挿通して、側
板１８に垂直な中芯１６の先端付近までその中心線３０
に平行に突設し、着脱自在ハンド６２によりハブに巻回
したチー７６８又は膜状スペーサ６４を持って、それら
の中央貫通孔６６等に中芯１６を挿通して放し、複数の
リフト用シャフト６０の上にハブに巻回したチー１６８
又はハブに巻回したチー１６８と膜状スペーサ６４を戟
往、ハブに巻回したチー７６８を１個若しくはそれ以上
の所定数載せる毎に、そのハブに巻回したテープ６８又
はハブに巻回したチー７６８と膜状スペーサ６４の厚み
だけリフト用シャフト６０を下降させて順次積み増すた
め、複数のリフト用シャフト６０や着脱自在ハンド６２
の動作をシーケンス制御することにより、ハブに巻回し
たチー７６８や膜状スペーサ６４の落下距離を少なくし
て、それらに傷を付けずに交互に積載して、包装具に自
動的にテープ積層体を装着できる。

実施例 以下、添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明を適用したテープ積層体包装具の要部対
応関係を示す分解斜視図である。図中、１６はハブに巻
回した磁気テープ（パンケーキ）の複数の積層体におけ
る各ハブの中央貫通孔に挿通する円筒状中芯、１８．２
０はその積層体を挟持する２枚の方形状側板である。こ
の中芯１６には両端部２２．２４にそれぞれ位置決め凹
所として対となる平行溝２６　（２６ａ、２６ｂ）、２
８（２８ａ、２８ｂ）を設け、それら２対の平行溝２６
．２８を中芯１６の中心線３０に対して対称である平行
線上に配置する。但し、溝の長さは平行溝２６より平行
溝２８を長くする。因みに、位置決め凹所に換えて位置
決め突起を設けることもできる。又、一方の側板１８に
は中芯１６の一端部２２が嵌まる貫通孔３２を中央に開
け、その中央貫通孔３２の内周に中芯１６の平行溝２６
にそれぞれ嵌まる１対の平行突条３４　（３４ａ、３４
ｂ）を設ける。同様に、他方の側板２０にも中芯１６の
伯端部２４が嵌まる貫通孔３６を中央に開け、その中央
貫通孔３６の内周に中芯１６の平行溝２Ｂにそれぞれ嵌
まる１対の平行突条３８（３８ａ、３８ｂ）を設ける。

更に、両側板１８．２０にはそれぞれ外側の平面に、補
強突起として４辺に枠状突起４０．４２、中央部に方形
状突起４４．４６、それらの隅部を互いに繋ぐ直線状突
起４８．５０等を設け、各４辺の突起中央にはいずれに
もバンド掛は用の凹所５２．５４を設ける。

このため、両側板１８．２０の形状、大きさ等はほぼ同
一である。但し、側板１８には平行突条３４の付近の外
側に中央貫通孔３２の中心線に対して対称に対となる貫
通孔５６　（５６ａ、５６ｂ）を設ける。これらの貫通
孔５６は後述するようにパンケーキを複数積載してテー
プ積層体を形成する場合に、積載装置の荷台上から突出
し、各先端がハブに当接してそこに巻回する磁気テープ
を支えるリフト用シャフトの挿通孔となる。因みに、リ
フト用シャフトの数を増けばそのような貫通孔の数も増
設する。なお、第１図には示していないが、テープ積層
体包装具には更に中芯１６が嵌まる中央貫通孔を有し、
テープ積層体中の各パンケーキ間及び積層体の両端にあ
る各パンケーキと両側板１８．２０との間にそれぞれ介
在して磁気テープを保護する複数の膜状スペーサを必要
とする。

この膜状スペーサには薄い発泡ポリウレタンを用いると
、塵埃の発生が少ないため好都合である。

このような包装具をテープ積層体に装着するには一方の
側板１８の中央貫通孔３２に中芯１６の一端部２２を嵌
めた後、パンケーキやスペーサの中央貫通孔にその中芯
１６を挿通し、それらを適宜積み増してテープ積層体を
形成する必要がある。

このテープ積層体の形成は当然人力を主とした作業によ
って行なえる。しかし、生産性を向上させるには自動化
が望ましい。そこで、積載装置を使用し、その荷台上に
載せた一方の側板１８の中央貫通孔３２に円筒状中芯１
６の一端部２２を嵌め、先ず第２図に示すように立てる
。その際、中芯１６の平行溝２６に側板１８の平行突条
３４をそれぞれ嵌合すれば、簡単に組立てられて俵は難
くなり、中芯１６に対して側板１８をバランス良く固定
することができる。しかも、中芯１６は側板１８の中央
貫通孔３２から下方に扱は落らずに側板１８に垂直に立
つため、パンケーキやスペーサの中央貫通孔を挿通して
、テープ積層体を形成することが可能となる。次に、荷
台上から中芯１６の内部にはセンターシャフト５８を挿
入し、その先端を僅かに外部に望ませる。同様に、荷台
上から２本のリフト用シャフト６０　（６０ａ、６０ｂ
）を側板１８の中央貫通孔３２の付近に設けた貫通孔５
６にそれぞれ挿通し、中芯１６の先端付近までその中心
線３０に平行に突出する。なお、センターシャフト５８
を中芯１６に入れると、中芯１６は側板１８に対して矯
正され、正確に垂直となる。次に、着脱ハンド６２はそ
こに備えられているバキュームでスペーサ６４を吸引し
て持ら、移動して矢印方向に下降する。そして、ゼンタ
ーシｉ・フト５８の先端に嵌合すると停止し、その位置
でスペーサ６４を放してその中央貫通孔６６に中芯１６
を挿通し、自然落下させる。このスペーサ６４はリフト
用シャフト６０の先端に載って停止する。次に、＠脱ハ
ンド６２で同様にパンケーキ６８を持って移動し、所定
位置で放して落下させ、先に落としたスペーサ６４の上
に載せる。但し、パンケーキ６８はバキューム吸引では
なく、チャックで固定する。なお、落下距離は少なくい
ずれも１０〜２０ｍｍ程度であるため、パンケーキ６８
の磁気テープに傷が付かない。このようにして、シーケ
ンス制御によりリフト用シャフト６０の上にパンケーキ
６８又はスペーサ６４を載せ、パンケーキ６８を所定数
例えば１個載せる毎に、そのパンケーキ６８とスペーサ
６４の厚みに相当する落下距離だけリフト用シャフト６
０を常に下降させ、パンケーキ６８の間に膜状スペーサ
６４が介在するように順次積み増し、パンケーキ６８を
所要段数例えば１０回或いは８回カウントした後、最後
にスペーサ６４を載せて、自動的に１パック分のテープ
積層体を完成する。このように積層体を形成すると、ス
ペーサ６４とパンケーキ６８を交互に積載し、パンケー
キ６８の間に膜状スペーサ６４を単に介在する等、それ
らの中央貫通孔６６等に中芯１６を挿通するだけである
から、作業時の負担が軽くなる。なお、第２図における
平行な３本の矢印はそれぞれセンターシャフト５８、リ
フト用シャフト６０の移動方向を示しているが、積載中
センターシャフト５８は一定の突出状態を保持し、移動
しない。次に、中芯１６の他端部２４に他方の側板２０
の中央貫通孔３６を嵌め、両側板１８．２０でテープ積
層体を挟持する。その際、側板２０の平行突条３８を中
芯１６の平行溝２８に嵌合すれば、やはり簡単に組み立
てられて抜は難くなり、両側板１８．２０の位置を同一
方向に合せてバランス良く容易に固定することができる
。なお、中芯と両側板にそれぞれ嵌合する位買決め凹所
や突起がないと、第３図に示すように両側板の位置は捩
れて一致しなくなる。次に、第４図に示すようにそのよ
うなテープ積層体７０ヤ包装具７２の上にバンド７４を
掛け、適度に圧縮して締め付ける。この時、中芯１６の
他端部２４に設けた平行溝２８の長さを他より長くし、
中芯１６を側板２０からその分突出させているため、バ
ンド７０を掛けると締め付は易くなり、ばらつきをなく
して均一に圧縮できる。なお、バンド掛けに換えて、フ
ィルムリュリンク包装等を施しても、各パンケーキ６８
間には膜状スペーサ６４が介在するだけであるから外装
形態は小ぢんまりする。そこで、段ボール箱等に収納す
ると運搬や保管等を行なうのに好都合となる。

発明の効果 本発明は以上説明した構成を有するので、以下に記載す
る効果を奏する。

請求項１のテープ積層体包装具では中芯と２枚の側板を
簡単に組み立て、中芯の両端部を各側板の中央貫通孔か
ら抜は難くし、両側板の位置を同一方向に合せて容易に
固定し、テープ積層体を適度に圧縮して挟持することが
できる。又、中芯をハブに巻回したテープの各中央貫通
孔に挿通してテープ積層体を形成するため、作業時の負
担が軽くなる。更に、塵埃の発生が少なくなると共に、
外装形態は小ぢんまりする。従って、作業性が向上し、
包装資材コスト、物流コスト等は低減し、塵埃付着によ
るテープの障害は発生しなくなる。

請求項２のテープ積層体包装具では更に中芯に対して両
側板をバランス良く固定し、中芯を一方の側板に垂直に
立てることかできるため、テープ積層体を形成するのに
好都合となる。

請求項３のテープ積層体包装具装着方法では一方の側板
に複数の貫通孔を開け、積載装置を用いて、そこに備え
られているリフト用シャフトや着脱自在ハンドをシーケ
ンス制御によって動作させることにより、テープに傷を
付けずに、包装具に自動的にテープ積層体を装着できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したテープ積層体包装具の要部対
応関係を示す分解斜視図である。 第２図は同包装具をテープ積層体に装着する過程を示す
斜視図である。 第３図は両側板の捩れによる位置ずれを示す参照図であ
る。 第４図は同包装具をテープ積層体に装着した後、バンド
掛けした状態を示す斜視図である。 第５図は従来の発泡包装体にパンケーキを１リ一ル分収
納した状態を示す斜視図である。 第６図は同発泡包装体を所要段数積載した状態を示す斜
視図である。 １６・・・中芯　１８，２０・・・両側板　２２．２４
・・・両端部　２６．２８・・・凹所（平行溝）　３０
・・・中心線　３２．３６．６６・・・中央ｎ通孔　３
４．３８・・・突起（平行突条）　５６・・・貫通孔　
６０・・・リフト用シャフト　６２・・・着脱ハンド　
６４・・・膜状スペーサ ６８・・・ハブに巻回したテープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）両端部に位置決め凹所又は突起をそれぞれ設け、
   ハブに巻回したテープの複数の積層体における各ハブの
   中央貫通孔に挿通する円筒状中芯と、その中芯の一端部
   が嵌まる中央貫通孔を有し、その中央貫通孔の内周に中
   芯の位置決め凹所又は突起に嵌まる突起又は凹所を設け
   、テープ積層体を挟持する２枚の側板とを備えることを
   特徴とするテープ積層体包装具。
2. （２）上記中芯の両端部にそれぞれ設ける位置決め凹所
   又は突起を中芯の中心線に対してそれぞれ平行に１つ又
   は複数個設け、両側板の内周には中芯の凹所又は突起に
   それぞれ嵌まる突起又は凹所を設けることを特徴とする
   第１項記載のテープ積層体包装具。
3. （３）積載装置の荷台上に載せた一方の側板の中央貫通
   孔に円筒状中芯の一端部を嵌めて立て、その荷台上から
   各先端がハブに当接してそこに巻回するテープを支える
   複数のリフト用シャフトを側板の中央貫通孔付近に設け
   た貫通孔を挿通して中芯の先端付近までその中心線に平
   行に突設し、着脱自在ハンドによりハブに巻回したテー
   プ又は膜状スペーサを持って、それらの中央貫通孔に中
   芯を挿通して放し、複数のリフト用シャフト上にハブに
   巻回したテープ又はハブに巻回したテープと膜状スペー
   サを載せ、ハブに巻回したテープを１個若しくはそれ以
   上の所定数載せる毎に、そのハブに巻回したテープ又は
   ハブに巻回したテープと膜状スペーサの厚みだけリフト
   用シャフトを下降させ、順次それらを積み増し、所要段
   数積載したら他方の側板の中央貫通孔を中芯の他端部に
   嵌めることを特徴とするテープ積層体包装具装着方法。