JPH0257577A - スキンパック包装品及びスキンパック包装方法 - Google Patents
スキンパック包装品及びスキンパック包装方法Info
- Publication number
- JPH0257577A JPH0257577A JP20635088A JP20635088A JPH0257577A JP H0257577 A JPH0257577 A JP H0257577A JP 20635088 A JP20635088 A JP 20635088A JP 20635088 A JP20635088 A JP 20635088A JP H0257577 A JPH0257577 A JP H0257577A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- article
- mount
- skin pack
- film
- packaged
- Prior art date
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- Pending
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- Basic Packing Technique (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はスキンパック包装品及びスキンパック包装方法
に関し、更に詳しくは物品を安定的に包装及び固定する
ことができる包装技術の提供を目的とする。
に関し、更に詳しくは物品を安定的に包装及び固定する
ことができる包装技術の提供を目的とする。
(従来の技術)
近年、各種の製品を通気性台紙上に透明フィルムで真空
包装するスキンパック包装方法が行われている。このス
キンパック包装方法は第2図示の如く通気性の台紙1上
に被包装物品2を載置した後、その上に透明なフィルム
3を被せ、この状態で台紙1の下面側から真空吸引させ
て物品2の形状通りに物品2の表面を被覆するとともに
、上記フィルム3を台紙1上に形成した接着層4により
接着させて物品2の包装と固定を同時に行う方法である
。
包装するスキンパック包装方法が行われている。このス
キンパック包装方法は第2図示の如く通気性の台紙1上
に被包装物品2を載置した後、その上に透明なフィルム
3を被せ、この状態で台紙1の下面側から真空吸引させ
て物品2の形状通りに物品2の表面を被覆するとともに
、上記フィルム3を台紙1上に形成した接着層4により
接着させて物品2の包装と固定を同時に行う方法である
。
(発明が解決しようとしている問題点)上記従来のスキ
ンパック包装方法において被包装物品2が第1図示の如
く下部が細く上部が太い形状である場合には、真空吸引
時には第2図示の如くフィルム3が物品2の細い部分2
′まで廻り込むことになる。このような状態で真空吸引
を解除すると、フィルム3が比較的軟らかい場合には物
品2とフィルム3とは接着していないため、第3図示の
如く物品2の細い部分2′がフィルムと剥離してフィル
ム3がゆるみ、物品2の固定が不十分でパッケージ不良
となるという聞届がある。
ンパック包装方法において被包装物品2が第1図示の如
く下部が細く上部が太い形状である場合には、真空吸引
時には第2図示の如くフィルム3が物品2の細い部分2
′まで廻り込むことになる。このような状態で真空吸引
を解除すると、フィルム3が比較的軟らかい場合には物
品2とフィルム3とは接着していないため、第3図示の
如く物品2の細い部分2′がフィルムと剥離してフィル
ム3がゆるみ、物品2の固定が不十分でパッケージ不良
となるという聞届がある。
一方、フィルム3が比較的硬い場合にはフィルム3は物
品2の細い部分においても物品2に成る程度密着した状
態を保つことができるが、このような場合にはナイフ等
により開封する場合に物品2をナイフの刃先で傷つけ易
いという問題がある。
品2の細い部分においても物品2に成る程度密着した状
態を保つことができるが、このような場合にはナイフ等
により開封する場合に物品2をナイフの刃先で傷つけ易
いという問題がある。
従って本発明の目的は、下部が細く上部が太い被包装物
品であっても、被包装物品の固定が十分で且つナイフ等
によって開封しても被包装物品を傷つける恐れのないス
キンパック包装品技術を提供することである。
品であっても、被包装物品の固定が十分で且つナイフ等
によって開封しても被包装物品を傷つける恐れのないス
キンパック包装品技術を提供することである。
(問題点を解決するための手段)
上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は2発明からなり、第一の発明は、通
気性の台紙と該台紙上に載置された被包装物品と該物品
を被覆すると共に台紙に接着しているフィルムとからな
るスキンパック包装品において、上記物品が下部が細く
上部が太い形状を有し、且つ台紙には物品を載置する領
域に物品の下面より大きな面積に非通気性塗膜が形成さ
れていることを特徴とするスキンパック包装品であり、
第二の発明は、通気性の台紙上に被包装物品を載置して
フィルムを被せ、台紙の下面より真空吸引して物品を被
覆固定するとともにフィルムを台紙に接着させるスキン
パック包装方法において、通気性の台紙の物品載置面に
該物品の下面より大きな面積の非通気性塗膜が形成され
ていることを特徴とするスキンパック包装方法である。
気性の台紙と該台紙上に載置された被包装物品と該物品
を被覆すると共に台紙に接着しているフィルムとからな
るスキンパック包装品において、上記物品が下部が細く
上部が太い形状を有し、且つ台紙には物品を載置する領
域に物品の下面より大きな面積に非通気性塗膜が形成さ
れていることを特徴とするスキンパック包装品であり、
第二の発明は、通気性の台紙上に被包装物品を載置して
フィルムを被せ、台紙の下面より真空吸引して物品を被
覆固定するとともにフィルムを台紙に接着させるスキン
パック包装方法において、通気性の台紙の物品載置面に
該物品の下面より大きな面積の非通気性塗膜が形成され
ていることを特徴とするスキンパック包装方法である。
(作 用)
通気性の台紙上の被包装物品の支持面に被包装物品の下
面より大きな非通気性塗膜を形成してスキンパック包装
することにより、真空吸引時にフィルムが被包装物品の
下部にまで廻り込むことが少なく、被包装物品の下部に
空間を形成したまま被包装物品を十分に固定することが
可能となる。
面より大きな非通気性塗膜を形成してスキンパック包装
することにより、真空吸引時にフィルムが被包装物品の
下部にまで廻り込むことが少なく、被包装物品の下部に
空間を形成したまま被包装物品を十分に固定することが
可能となる。
(実施例)
次に好ましい実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
する。
する。
本発明のスキンパック包装品は第4図示の如く、通気性
の台紙1と該台紙1上に載置された被包装物品2と該物
品を被覆すると共に台紙1に接着しているフィルム3と
からなるスキンパック包装品において、上記物品2が下
部が細く上部が太い形状を有し、且つ台紙1には物品2
を載置する領域に物品2の下面6より大きな面積に非通
気性塗膜5が形成されていることを特徴としている。
の台紙1と該台紙1上に載置された被包装物品2と該物
品を被覆すると共に台紙1に接着しているフィルム3と
からなるスキンパック包装品において、上記物品2が下
部が細く上部が太い形状を有し、且つ台紙1には物品2
を載置する領域に物品2の下面6より大きな面積に非通
気性塗膜5が形成されていることを特徴としている。
このような本発明のスキンパック包装方法では先ず、第
4図示の如く台紙1に接着層4を形成する。台紙1は通
気性であればよく、例えば、厚紙、多孔性或いはパンチ
ングしたプラスチックシート、木板、金属シート等であ
り、その厚みは物品2を保持できる程度の剛性があれば
よく、又、形状等もいずれの形状でもよく特に限定され
ず、従来のスキンパック包装品に使用されている通気性
の台紙はいずれも本発明で使用することができる。
4図示の如く台紙1に接着層4を形成する。台紙1は通
気性であればよく、例えば、厚紙、多孔性或いはパンチ
ングしたプラスチックシート、木板、金属シート等であ
り、その厚みは物品2を保持できる程度の剛性があれば
よく、又、形状等もいずれの形状でもよく特に限定され
ず、従来のスキンパック包装品に使用されている通気性
の台紙はいずれも本発明で使用することができる。
接着層4は真空吸引力によってフィルム3を台紙1に接
着できるものであればいずれのものでもよく、例えば、
従来公知の感圧接着剤が好ましく使用される。接着層4
の厚みも特に限定されず、例えば、数μm乃至数十μm
の厚みで十分である。
着できるものであればいずれのものでもよく、例えば、
従来公知の感圧接着剤が好ましく使用される。接着層4
の厚みも特に限定されず、例えば、数μm乃至数十μm
の厚みで十分である。
上記の如き接着層4を設けた台紙1の面には非通気性塗
膜5を形成する。この非通気性塗膜5はビニル系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の各種の樹脂塗料
から形成することができ、通気性の台紙1の通気性をそ
の領域で減少又は無くするものであればいずれのもので
もよく特に限定されない。このような非通気性塗膜5は
着色していることが好ましく、特に台紙1の地色とは異
なる色とすることにより、その上に物品2を載置する時
に物品2の位置決めが容易となるので好ましい。
膜5を形成する。この非通気性塗膜5はビニル系樹脂、
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等の各種の樹脂塗料
から形成することができ、通気性の台紙1の通気性をそ
の領域で減少又は無くするものであればいずれのもので
もよく特に限定されない。このような非通気性塗膜5は
着色していることが好ましく、特に台紙1の地色とは異
なる色とすることにより、その上に物品2を載置する時
に物品2の位置決めが容易となるので好ましい。
又、非通気性塗膜5は、被包装物品2の形状又はその被
支持面6と相似の形状に設けることによって、載置する
物品2を間違えることがなくなるので好ましい。非通気
性型@5の形成方法は、例えば、グラビア印刷方式等に
よって容易に任意のパターン状に形成することができる
。
支持面6と相似の形状に設けることによって、載置する
物品2を間違えることがなくなるので好ましい。非通気
性型@5の形成方法は、例えば、グラビア印刷方式等に
よって容易に任意のパターン状に形成することができる
。
上記の非通気性型@5は以上の様に接着層4の上に形成
してもよいし、又、接着層4と台紙1との間に形成して
もよいし、更に接着層4と整合させて共に台紙1上に形
成してもよくいずわも同効である。
してもよいし、又、接着層4と台紙1との間に形成して
もよいし、更に接着層4と整合させて共に台紙1上に形
成してもよくいずわも同効である。
以上の如き非通気性塗膜5は、台紙1と接触する物品2
の下面槽6よりも大きく形成することが必要であり、特
に物品2が第1図示の様に下が細く上方が太い形状であ
る場合には、太い所の面積7と同−又はやや大きいか或
いはやや小さい面積とすることが好ましく、このように
することにより第4図示の如く物品2の下方において物
品2とフィルム3との間に空間8を形成することができ
る。非通気性塗膜5の面積があまりに小さく、物品2の
被支持面6に近くなると、包装後のフィルム3の緩みが
できたり、開封時にナイフで物品2が傷つき易くなる等
の問題が生じ、一方、面積が大きすぎると物品2の固定
が不十分となり、又、単位面積当りの物品2の包装数が
少なくなるので好ましくない。
の下面槽6よりも大きく形成することが必要であり、特
に物品2が第1図示の様に下が細く上方が太い形状であ
る場合には、太い所の面積7と同−又はやや大きいか或
いはやや小さい面積とすることが好ましく、このように
することにより第4図示の如く物品2の下方において物
品2とフィルム3との間に空間8を形成することができ
る。非通気性塗膜5の面積があまりに小さく、物品2の
被支持面6に近くなると、包装後のフィルム3の緩みが
できたり、開封時にナイフで物品2が傷つき易くなる等
の問題が生じ、一方、面積が大きすぎると物品2の固定
が不十分となり、又、単位面積当りの物品2の包装数が
少なくなるので好ましくない。
次に上記の非通気性塗膜5の上に任意の被包装物品2を
載置し、更に、全体にフィルム3を被せる。物品2は、
食品、機械部品等いずれの物品でもよく特に限定されな
い。又、使用するフィルム3はポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリエステル、ポリアミド等ある程度の柔軟性
と強度を有するものであればよく、特に透明フィルムが
好ましい。
載置し、更に、全体にフィルム3を被せる。物品2は、
食品、機械部品等いずれの物品でもよく特に限定されな
い。又、使用するフィルム3はポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリエステル、ポリアミド等ある程度の柔軟性
と強度を有するものであればよく、特に透明フィルムが
好ましい。
次に台紙1の下方から真空吸引することによってフィル
ム3は物品2を包装するとともに物品2及び被通気性塗
膜5が存在しない所では台紙1上の接着層4と接着し、
物品2の包装及び固定が完了し、例えば、第4図示の如
き本発明のスキンパック包装品が得られる。
ム3は物品2を包装するとともに物品2及び被通気性塗
膜5が存在しない所では台紙1上の接着層4と接着し、
物品2の包装及び固定が完了し、例えば、第4図示の如
き本発明のスキンパック包装品が得られる。
(効 果)
以上の如き本発明によれば、通気性の台紙上の被包装物
品の支持面に被包装物品の下面より大きな非通気性塗膜
を形成してスキンパック包装することにより、真空吸引
時にフィルムが被包装物品の下部にまで廻り込むことが
少なく、被包装物品の下部に空間を形成したまま被包装
物品を十分に固定することが可能となる。
品の支持面に被包装物品の下面より大きな非通気性塗膜
を形成してスキンパック包装することにより、真空吸引
時にフィルムが被包装物品の下部にまで廻り込むことが
少なく、被包装物品の下部に空間を形成したまま被包装
物品を十分に固定することが可能となる。
従って真空吸引を解除してもフィルムの緩みが生じるこ
とがなく、物品を良好に被覆及び固定ができ。しかも非
包装物品の下部には空間が形成されているので、ナイフ
等により開封しても物品をナイフの刃先で傷つけること
もない。
とがなく、物品を良好に被覆及び固定ができ。しかも非
包装物品の下部には空間が形成されているので、ナイフ
等により開封しても物品をナイフの刃先で傷つけること
もない。
又、本発明の好ましい態様では、非通気性塗膜を台紙と
異なる色に着色することにより、物品の配置及び位置決
めが容易になる。
異なる色に着色することにより、物品の配置及び位置決
めが容易になる。
更に別の好ましい態様では、非通気性塗膜の形状を被包
装物品の形状と相似させることによって、物品の間違い
を無くすことができる。
装物品の形状と相似させることによって、物品の間違い
を無くすことができる。
第1図は本発明の対象になる被包装物品の1例を示す図
、第2図及び第3図は従来方法を示す図及び第4図は本
発明を説明する図である。 第 図 第 図 二太い部分の面積 8:空間 第 図 第 図
、第2図及び第3図は従来方法を示す図及び第4図は本
発明を説明する図である。 第 図 第 図 二太い部分の面積 8:空間 第 図 第 図
Claims (4)
- (1)通気性の台紙と該台紙上に載置された被包装物品
と該物品を被覆すると共に台紙に接着しているフィルム
とからなるスキンパック包装品において、上記物品が下
部が細く上部が太い形状を有し、且つ台紙には物品を載
置する領域に物品の下面より大きな面積に非通気性塗膜
が形成されていることを特徴とするスキンパック包装品
。 - (2)非通気性塗膜が台紙と異なる色に着色されている
請求項1に記載のスキンパック包装品。 - (3)非通気性塗膜の形状が被包装物品の形状と相似し
ている請求項1に記載のスキンパック包装品。 - (4)通気性の台紙上に被包装物品を載置してフィルム
を被せ、台紙の下面より真空吸引して物品を被覆固定す
るとともにフィルムを台紙に接着させるスキンパック包
装方法において、通気性の台紙の物品載置面に該物品の
下面より大きな面積の非通気性塗膜が形成されているこ
とを特徴とするスキンパック包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20635088A JPH0257577A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | スキンパック包装品及びスキンパック包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20635088A JPH0257577A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | スキンパック包装品及びスキンパック包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257577A true JPH0257577A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16521855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20635088A Pending JPH0257577A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | スキンパック包装品及びスキンパック包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257577A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072265U (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-13 | 積水化成品工業株式会社 | スキンパツク包装物 |
| JP6098985B1 (ja) * | 2016-04-05 | 2017-03-22 | 株式会社ラヤマパック | 包装体及び包装体の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP20635088A patent/JPH0257577A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072265U (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-13 | 積水化成品工業株式会社 | スキンパツク包装物 |
| JP6098985B1 (ja) * | 2016-04-05 | 2017-03-22 | 株式会社ラヤマパック | 包装体及び包装体の製造方法 |
| JP2017186081A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 株式会社ラヤマパック | 包装体の製造方法及び包装体 |
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