JPH0257603A - 金属粉体およびその製法 - Google Patents
金属粉体およびその製法Info
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- JPH0257603A JPH0257603A JP63207439A JP20743988A JPH0257603A JP H0257603 A JPH0257603 A JP H0257603A JP 63207439 A JP63207439 A JP 63207439A JP 20743988 A JP20743988 A JP 20743988A JP H0257603 A JPH0257603 A JP H0257603A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車、電子装置などのメタリック塗装、電磁
遮蔽、帯電防ＩＬなどに用いられる金属粉体およびその
製法に関する。
遮蔽、帯電防ＩＬなどに用いられる金属粉体およびその
製法に関する。
［従来の技術］
アルミニウム粉末は自動車、電気製品などのメタリック
塗装、金属色インクなどの顔料として公知である。電磁
遮蔽や帯電防止などに用いられる導電性粉体として銅、
銀メツキ品の粉末が公知である。（特公昭４７−３０１
９号、特開昭６０−２４３２７７号、特開昭Ｇｌ−１６
３９７５号参照）自動車などのメタリック塗装用顔料と
してアルミニウム粉末を用いた場合、色はいわゆる銀色
に限られており、多様性に欠ける。銅の粉末は酸化され
て黒っぽくなりメタリック塗装用顔料には適さない。電
磁遮蔽などに用いるいわゆる導電性粉体として用いると
、銅粉末は酸化が容品に進行し、導電率の維持が困難で
ある。アルミニウム粉末の場合、表面に緻密な酸化物層
が生成し充分な導電率を与えない。
塗装、金属色インクなどの顔料として公知である。電磁
遮蔽や帯電防止などに用いられる導電性粉体として銅、
銀メツキ品の粉末が公知である。（特公昭４７−３０１
９号、特開昭６０−２４３２７７号、特開昭Ｇｌ−１６
３９７５号参照）自動車などのメタリック塗装用顔料と
してアルミニウム粉末を用いた場合、色はいわゆる銀色
に限られており、多様性に欠ける。銅の粉末は酸化され
て黒っぽくなりメタリック塗装用顔料には適さない。電
磁遮蔽などに用いるいわゆる導電性粉体として用いると
、銅粉末は酸化が容品に進行し、導電率の維持が困難で
ある。アルミニウム粉末の場合、表面に緻密な酸化物層
が生成し充分な導電率を与えない。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、メタリック塗装用顔料として用いたときに、
色調の選択範囲が広く、かつ、色調の変化がない顔料、
ならびに、導電性金属粉体として用いた時には、電気抵
抗が長い量変化しない、安定な金属粉体およびその製法
を提供しようとするものである。
色調の選択範囲が広く、かつ、色調の変化がない顔料、
ならびに、導電性金属粉体として用いた時には、電気抵
抗が長い量変化しない、安定な金属粉体およびその製法
を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段コ
本発明者らは前記課題の解決された金属粉体について鋭
意検討した結果、平均組成がＣｕＸ” Ａ １１−ｘ’
（ただし、０，４≦Ｘ≦０．９９５）で表わされ、表
面のＡ Ｉ ／ Ｃｕ比が平均組成のＡＩ／Ｃｕより大
きいことを特徴とする金属粉体を見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は平均組成がＣｕｘ Ａ ｌ＋
、ｘ （ただし、０．４≦Ｘ≦０．９９５）で表わさ
れ、表面のＡ Ｉ ／ Ｃｕ比が平均組成のＡ Ｉ ／
Ｃｕより大きいことを特徴とする金属粉体およびその
製法に関する。
意検討した結果、平均組成がＣｕＸ” Ａ １１−ｘ’
（ただし、０，４≦Ｘ≦０．９９５）で表わされ、表
面のＡ Ｉ ／ Ｃｕ比が平均組成のＡＩ／Ｃｕより大
きいことを特徴とする金属粉体を見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は平均組成がＣｕｘ Ａ ｌ＋
、ｘ （ただし、０．４≦Ｘ≦０．９９５）で表わさ
れ、表面のＡ Ｉ ／ Ｃｕ比が平均組成のＡ Ｉ ／
Ｃｕより大きいことを特徴とする金属粉体およびその
製法に関する。
本発明の金属粉体Ｃｕ Ｘ Ａ ｌ ＋−ｘ （０，４
≦Ｘ≦０．９９５）はＸを０．４〜０．９９５の間で変
えることにより明銅色、金色、明黄色、銀画色など種々
の色が出る上、耐酸化性が良好であるため酸化による変
色が起らない。メタリック塗装用などの金属顔料として
用いる場合はＸは０．４〜０．９７が好ましく、０．５
〜０．９７が更に好ましく、０．５〜０．９が一層好ま
しい。
≦Ｘ≦０．９９５）はＸを０．４〜０．９９５の間で変
えることにより明銅色、金色、明黄色、銀画色など種々
の色が出る上、耐酸化性が良好であるため酸化による変
色が起らない。メタリック塗装用などの金属顔料として
用いる場合はＸは０．４〜０．９７が好ましく、０．５
〜０．９７が更に好ましく、０．５〜０．９が一層好ま
しい。
本発明の金属粉体は耐酸化性が優れているため、導電性
の経時劣化がなく優れた導電性金属粉体である。導電性
金属粉体として用いる場合のＸは０．８〜０．９９５が
好ましく 、０．９０〜０．９９が更に好ましく 、０
．９２〜０．９８がもっとも好ましい。
の経時劣化がなく優れた導電性金属粉体である。導電性
金属粉体として用いる場合のＸは０．８〜０．９９５が
好ましく 、０．９０〜０．９９が更に好ましく 、０
．９２〜０．９８がもっとも好ましい。
本発明の金属粉体を製造する方法としては銅とアルミニ
ウムの融液（以下融液という）を好ましくは不活性ガス
中で、熱伝導性の良い高速回転体へ衝突させて凝固させ
、ついで粉砕する方法、噴出した本発明の融液と不活性
ガスの高速気流を衝突させる方法、噴出させた本発明の
融液と不活性ガスの高速気流を衝突させ、ついで速やか
に熱伝導性の良い高速回転体に衝突させる方法等があげ
られる。
ウムの融液（以下融液という）を好ましくは不活性ガス
中で、熱伝導性の良い高速回転体へ衝突させて凝固させ
、ついで粉砕する方法、噴出した本発明の融液と不活性
ガスの高速気流を衝突させる方法、噴出させた本発明の
融液と不活性ガスの高速気流を衝突させ、ついで速やか
に熱伝導性の良い高速回転体に衝突させる方法等があげ
られる。
熱伝導性の良い高速回転体とは銅、銅合金、鉄合金など
の金属製が好ましく、形態は円柱、円板などが好ましく
、回転周速度は衝突位置で平均１．０００〜１０．００
０ｍ／ｍｉｎが好ましく、１，０００〜５，０００ｍ／
ｍｉｎがさらに好ましい。高速回転体には水などの冷媒
を用いた冷却機構を付けても良い。不活性ガスとは本発
明の融液と全く、あるいは、きわめてゆるやかにしか反
応しないガスであり、たとえば、アルゴン、ヘリウム、
窒素あるいはそれらの混合物である。不活性ガスの高速
気流は本発明の融液を微細化するのに必要な線速度と本
発明の融液を１０３℃／秒以上の冷却速度で冷却するの
に必要な流量を有しなければならない。不活性ガスの高
速気流を調製する好ましい方法には高圧の不活性ガスを
実質的に断熱膨脂させる方法がある。
の金属製が好ましく、形態は円柱、円板などが好ましく
、回転周速度は衝突位置で平均１．０００〜１０．００
０ｍ／ｍｉｎが好ましく、１，０００〜５，０００ｍ／
ｍｉｎがさらに好ましい。高速回転体には水などの冷媒
を用いた冷却機構を付けても良い。不活性ガスとは本発
明の融液と全く、あるいは、きわめてゆるやかにしか反
応しないガスであり、たとえば、アルゴン、ヘリウム、
窒素あるいはそれらの混合物である。不活性ガスの高速
気流は本発明の融液を微細化するのに必要な線速度と本
発明の融液を１０３℃／秒以上の冷却速度で冷却するの
に必要な流量を有しなければならない。不活性ガスの高
速気流を調製する好ましい方法には高圧の不活性ガスを
実質的に断熱膨脂させる方法がある。
本発明の金属粉体の表面はアルミニウムに富んでおり、
アルミニウムの濃度が粉体の表面にむかって次第に増大
する領域を有する。表面原子比（ＡＩ／Ｃｕ）は平均原
子比（Ａ Ｉ ／ Ｃｕ ）の２倍以上、好ましくは４
倍以上、更に好ましくは１０倍以上である。表面組成は
ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光分析装置）をＸ線源にマグネシ
ウムのＫａ線を用いて測定する。
アルミニウムの濃度が粉体の表面にむかって次第に増大
する領域を有する。表面原子比（ＡＩ／Ｃｕ）は平均原
子比（Ａ Ｉ ／ Ｃｕ ）の２倍以上、好ましくは４
倍以上、更に好ましくは１０倍以上である。表面組成は
ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光分析装置）をＸ線源にマグネシ
ウムのＫａ線を用いて測定する。
表面組成の測定をするに際しては、測定精度を上げるた
め、先ず、粉体表面の付着物を除去する。即ち、ＸＰＳ
平板試料台上に均一に分散した粉体を試料台に対し９０
°の入射角で、アルゴンガス圧１Ｏ−７Ｔｏｒｒ、加速
電圧３ＫｅＶの条件で、１０分間アルゴンイオンでエツ
チングし、ついで分析する。この操作を５回繰返し、分
析の平均値を表面組成とする。
め、先ず、粉体表面の付着物を除去する。即ち、ＸＰＳ
平板試料台上に均一に分散した粉体を試料台に対し９０
°の入射角で、アルゴンガス圧１Ｏ−７Ｔｏｒｒ、加速
電圧３ＫｅＶの条件で、１０分間アルゴンイオンでエツ
チングし、ついで分析する。この操作を５回繰返し、分
析の平均値を表面組成とする。
平均組成の測定は以下の方法に従う。先ず、粉体１ｇｌ
、：；ａ硝酸を加えて完全に溶解し、その溶液をＩＣＰ
法（高周波誘導結合型プラズマ発光分析計）によって分
析する。
、：；ａ硝酸を加えて完全に溶解し、その溶液をＩＣＰ
法（高周波誘導結合型プラズマ発光分析計）によって分
析する。
［実施例コ
以下、実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明する。
明する。
実施例１
純度９９．９％以上の銅粉（高純度化学製） １２６ｇ
と純度９９９．９％以上のアルミニウム粉（高純度化学
製） ５ｇとを混合し、アルゴン雰囲気中で高周波誘導
加熱で溶融混合した。この試料をアルミするつぼ（底部
にストッパー付のノズルを有する）中アルゴン雰囲気で
高周波誘導加熱で溶融し、融液を０．４ｋｇ／ｃＩ１１
２のガス圧で、常圧中で７２００ｒｐｍで回転する円板
（φ２００■、厚さＬＯ■の銅製円板、表面温度は２０
〜５０℃）へ向けて６秒で噴出した。同時に１００ｋｇ
／ｃｍ’ Ｇの高圧アルゴンガス３３０ＯＮ Ｔ Ｐ
５１を６秒間で融液へ向けて放出した。急冷凝固粉末は
平均径４０μｌの球状であった。
と純度９９９．９％以上のアルミニウム粉（高純度化学
製） ５ｇとを混合し、アルゴン雰囲気中で高周波誘導
加熱で溶融混合した。この試料をアルミするつぼ（底部
にストッパー付のノズルを有する）中アルゴン雰囲気で
高周波誘導加熱で溶融し、融液を０．４ｋｇ／ｃＩ１１
２のガス圧で、常圧中で７２００ｒｐｍで回転する円板
（φ２００■、厚さＬＯ■の銅製円板、表面温度は２０
〜５０℃）へ向けて６秒で噴出した。同時に１００ｋｇ
／ｃｍ’ Ｇの高圧アルゴンガス３３０ＯＮ Ｔ Ｐ
５１を６秒間で融液へ向けて放出した。急冷凝固粉末は
平均径４０μｌの球状であった。
ＸＰＳの結果表面のＡ Ｉ ／ Ｃｕ原子比は１０であ
った。作製された粉末のうち３０ｇをアクリル系熱り塑
性樹脂２０ｇに分散し、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上へ塗布し、５０℃で乾燥させた。塗膜の体積抵
抗率は９．５Ｘ １０→（Ω・Ｃ１１）であった。
った。作製された粉末のうち３０ｇをアクリル系熱り塑
性樹脂２０ｇに分散し、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上へ塗布し、５０℃で乾燥させた。塗膜の体積抵
抗率は９．５Ｘ １０→（Ω・Ｃ１１）であった。
また、塗膜を８０℃、湿度７０％の空気中−に放置した
。４００時間後の体積抵抗率は９．５Ｘ１０’（Ω・ｃ
ｍ）とほぼ同じであった。
。４００時間後の体積抵抗率は９．５Ｘ１０’（Ω・ｃ
ｍ）とほぼ同じであった。
実施例２
銅粉１２６ｇとアルミニウム粉１ｇとを混合し、アルゴ
ン雰囲気中で溶融混合した。平均組成Ａｌ／ Ｃｕ ＝
０．０２であった。溶融混合後、実施例１と同じ形状
のアルミするつぼに充填し、さらに高周波誘導加熱溶融
して、０．４ｋｇ／ｃｏ＋’ Ｇのガス圧で常圧下へ１
０秒間で噴出した。同時に、１００ｋｇ／ｃｍ ’の高
圧アルゴン３８０ＯＮ Ｔ Ｐ ５１を融液へ向けて噴
出した。急冷凝固粉末は平均径ｌＯμｍの球状粉末であ
った。
ン雰囲気中で溶融混合した。平均組成Ａｌ／ Ｃｕ ＝
０．０２であった。溶融混合後、実施例１と同じ形状
のアルミするつぼに充填し、さらに高周波誘導加熱溶融
して、０．４ｋｇ／ｃｏ＋’ Ｇのガス圧で常圧下へ１
０秒間で噴出した。同時に、１００ｋｇ／ｃｍ ’の高
圧アルゴン３８０ＯＮ Ｔ Ｐ ５１を融液へ向けて噴
出した。急冷凝固粉末は平均径ｌＯμｍの球状粉末であ
った。
ＸＰＳ分析の結果、表面のＡ Ｉ ／ Ｃｕ原子比は７
であった。作製された粉末のうち３０ｇをアクリル系熱
可塑性樹脂２０ｇに分散し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム上へ塗布し、５０℃で乾燥させた。塗膜の体
積抵抗率はｌＸｌ０−’（Ω・ａｍ）であった。また、
塗膜を８０℃、湿度７０％の空気中に放置した。４００
時間後の体積抵抗率はｌ×１Ｏ−３（Ω・ｃｍ）とほぼ
同じであった。
であった。作製された粉末のうち３０ｇをアクリル系熱
可塑性樹脂２０ｇに分散し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム上へ塗布し、５０℃で乾燥させた。塗膜の体
積抵抗率はｌＸｌ０−’（Ω・ａｍ）であった。また、
塗膜を８０℃、湿度７０％の空気中に放置した。４００
時間後の体積抵抗率はｌ×１Ｏ−３（Ω・ｃｍ）とほぼ
同じであった。
実施例３
銅粉８３ｇとアルミニウム粉５ｇとを混合し、アルゴン
雰囲気中で溶融混合した。平均組成Ａｌ／ Ｃｕ −０
，１８であった。溶融混合後、実施例２と同じ形状のア
ルミするつぼ中で高周波誘導加熱溶融して、０．４ｋｇ
／ｃａ＋’のガス圧で融液を６００゜ｒｐｍで回転する
円板（実施例１と同じ）の中心より５０１の半径位置（
周速１８００ｍ／Ｓ）へ８秒で噴出した。同時に圧力１
００ｋｇ／ｃｍ ２のアルゴンを２ＯＮＴＰ交／ｇ融液
で融液へ向けて噴出した。急冷凝固粉末は平均径４０μ
ｌであった。
雰囲気中で溶融混合した。平均組成Ａｌ／ Ｃｕ −０
，１８であった。溶融混合後、実施例２と同じ形状のア
ルミするつぼ中で高周波誘導加熱溶融して、０．４ｋｇ
／ｃａ＋’のガス圧で融液を６００゜ｒｐｍで回転する
円板（実施例１と同じ）の中心より５０１の半径位置（
周速１８００ｍ／Ｓ）へ８秒で噴出した。同時に圧力１
００ｋｇ／ｃｍ ２のアルゴンを２ＯＮＴＰ交／ｇ融液
で融液へ向けて噴出した。急冷凝固粉末は平均径４０μ
ｌであった。
粉末は黄金色を示していた。ＸＰＳで測定したところ、
表面組成ＡＩ／Ｃｕ−１３であった。
表面組成ＡＩ／Ｃｕ−１３であった。
また、粉末２ｇをジメチルエタノールアミン水溶液（ｐ
Ｈ−９，２）に入れ、５０℃、１時間保ち、発生する
水素をｎ１定したところ、０．０６ｏ＋１（ＮＴＰ）で
あった。
Ｈ−９，２）に入れ、５０℃、１時間保ち、発生する
水素をｎ１定したところ、０．０６ｏ＋１（ＮＴＰ）で
あった。
実施例４
銅粉８３ｇとアルミニウム粉２７ｇとを混合し、実施例
３と同じ条件下で溶融混合した。平均組成ＡＩ／Ｃｕ−
１であった。溶融混合後、実施例３と同じ形状のアルミ
するつぼに入れ、高周波誘導加熱溶融した。融液を７２
０Ｏｒｐｍで回転する円板（実施例３で用いた円板と同
じ形状）の中心より５０ｍｍの半径位置（周速２２００
ｍ／ｓ）へ、０．４ｋｇ／ｃＩＩ’ Ｇのガス圧で６秒
間で噴出した。同時に圧力１００ｋｇ／ｃｍ ２のアル
ゴンを、ガス瓜３ＯＮＴ Ｐ ｉ ７ｇ融液で、融液へ
向けて噴出した。急冷凝固粉末は平均径３０μｌの球状
であった。粉末は黄色を示していた。ＸＰＳでｍｊ定し
たところ、表面組成ＡＩ／Ｃｕ−３０であった。また、
粉末２ｇをジメチルエタノールアミン水溶Ｈ（ｐＨ−９
，２）に入れ、５０℃、１時間保ち、発生する水素を測
定したところ、０．０３ｍ１（ＮＴＰ）であった。
３と同じ条件下で溶融混合した。平均組成ＡＩ／Ｃｕ−
１であった。溶融混合後、実施例３と同じ形状のアルミ
するつぼに入れ、高周波誘導加熱溶融した。融液を７２
０Ｏｒｐｍで回転する円板（実施例３で用いた円板と同
じ形状）の中心より５０ｍｍの半径位置（周速２２００
ｍ／ｓ）へ、０．４ｋｇ／ｃＩＩ’ Ｇのガス圧で６秒
間で噴出した。同時に圧力１００ｋｇ／ｃｍ ２のアル
ゴンを、ガス瓜３ＯＮＴ Ｐ ｉ ７ｇ融液で、融液へ
向けて噴出した。急冷凝固粉末は平均径３０μｌの球状
であった。粉末は黄色を示していた。ＸＰＳでｍｊ定し
たところ、表面組成ＡＩ／Ｃｕ−３０であった。また、
粉末２ｇをジメチルエタノールアミン水溶Ｈ（ｐＨ−９
，２）に入れ、５０℃、１時間保ち、発生する水素を測
定したところ、０．０３ｍ１（ＮＴＰ）であった。
比較例１
市販の銅粉（Ｆ ＣＣ１１５）Ｌｏｇを実施例１．２と
同様に塗膜化した。塗膜の初期の体積抵抗率はｌＸｌ０
−３（Ω・ｃｌｌ）であった。８０℃、湿度７゜％の空
気中に、４００時間放置したところ、６×１Ｏ−３（Ω
・ａｍ）に増加していた。
同様に塗膜化した。塗膜の初期の体積抵抗率はｌＸｌ０
−３（Ω・ｃｌｌ）であった。８０℃、湿度７゜％の空
気中に、４００時間放置したところ、６×１Ｏ−３（Ω
・ａｍ）に増加していた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は新規な色を有し、かつ、変
色の起りにくいメタリック塗装用金属粉体顔料ならびに
経時劣化のない導電性金属粉体を提供するものである。
色の起りにくいメタリック塗装用金属粉体顔料ならびに
経時劣化のない導電性金属粉体を提供するものである。
特許出願人 旭化成工業株式会社
代理人 弁理士 小 松 秀 岳
Claims (4)
- （１）平均組成がＣｕ＿ＸＡｌ＿１＿−＿Ｘ（０．４≦
Ｘ≦０．９９５）で表わされ、かつ、表面のＡｌ組成比
（対Ｃｕ）が平均のＡｌ組成比（対Ｃｕ）より大きいこ
とを特徴とする金属粉体。 - （２）平均組成がＣｕ＿ＸＡｌ＿１＿−＿Ｘ（０．４≦
Ｘ≦０．９７）で表わされ、かつ、表面のＡｌ組成比（
対 Ｃｕ）が平均のＡｌ組成比（対Ｃｕ）より大きいことを
特徴とする金属粉体顔料。 - （３）平均組成がＣｕ＿ＸＡｌ＿１＿−＿Ｘ（０．８≦
Ｘ≦０．９９５）で表わされ、かつ、表面のＡｌ組成比
（対Ｃｕ）が平均のＡｌ組成比（対Ｃｕ）より大きいこ
とを特徴とする導電性金属粉体。 - （４）アルミニウムと銅の融液を不活性ガス雰囲気中で
急冷凝固することを特徴とする請求項１ないし３項の何
れかに記載の金属粉体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207439A JPH0711003B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 金属粉体およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207439A JPH0711003B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 金属粉体およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257603A true JPH0257603A (ja) | 1990-02-27 |
| JPH0711003B2 JPH0711003B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=16539788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207439A Expired - Lifetime JPH0711003B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 金属粉体およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711003B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127608A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-19 | Toyota Motor Corp | アルミニウム系合金急冷凝固粉末の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63207439A patent/JPH0711003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01127608A (ja) * | 1987-11-10 | 1989-05-19 | Toyota Motor Corp | アルミニウム系合金急冷凝固粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711003B2 (ja) | 1995-02-08 |
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Legal Events
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