JPH0280618A - 導電性繊維及びその製法 - Google Patents
導電性繊維及びその製法Info
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- JPH0280618A JPH0280618A JP22985888A JP22985888A JPH0280618A JP H0280618 A JPH0280618 A JP H0280618A JP 22985888 A JP22985888 A JP 22985888A JP 22985888 A JP22985888 A JP 22985888A JP H0280618 A JPH0280618 A JP H0280618A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は導電材料、電磁遮蔽材料、帯電防止材料等とし
て有用な導電性繊維に関するものである。
て有用な導電性繊維に関するものである。
［従来の技術］
導電性繊維として、金、銀、銅、アルミニウム繊維ある
いは金、銀あるいは銅鍍金した繊維が知られている。こ
れら公知の導電性繊維はあるいは素材が希少で高価であ
り、あるいは安定性に欠けており酸化的劣化を起こし易
く、あるいは製法が複雑で高価につく等という欠点があ
った。
いは金、銀あるいは銅鍍金した繊維が知られている。こ
れら公知の導電性繊維はあるいは素材が希少で高価であ
り、あるいは安定性に欠けており酸化的劣化を起こし易
く、あるいは製法が複雑で高価につく等という欠点があ
った。
〔発明が解決しようとする課題］
本発明は希少で高価な素材を使用しないで、製造が簡単
で、かつ、安定性の良好な導電性繊維を提供しようとす
るものである。
で、かつ、安定性の良好な導電性繊維を提供しようとす
るものである。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは前記課題を解決すべく導電性繊維について
鋭意検討した結果、ＣｕとＡｌの特定組成のものが有用
であることを見出し、本発明に至った。
鋭意検討した結果、ＣｕとＡｌの特定組成のものが有用
であることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は（１）平均組成がＣｕ）（−Ａ ｔ ＋
−ｘ （ｏ、ａ≦Ｘ≦０．９９５）で表わされ、かつ、
表面の組成比Ａ Ｉ ／ Ｃｕが平均の組成比Ａｌ／Ｃ
ｕより大きいことを特徴とする導電性繊維並びに（２）
アルミニウムと銅の融液をノズルから噴出させ、急冷凝
固することを特徴とする請求項（１）記載の導電性繊維
の製法である。
−ｘ （ｏ、ａ≦Ｘ≦０．９９５）で表わされ、かつ、
表面の組成比Ａ Ｉ ／ Ｃｕが平均の組成比Ａｌ／Ｃ
ｕより大きいことを特徴とする導電性繊維並びに（２）
アルミニウムと銅の融液をノズルから噴出させ、急冷凝
固することを特徴とする請求項（１）記載の導電性繊維
の製法である。
本発明の導電性繊維の製法はアルミニウムと銅の融液を
ノズルから噴出させ、急冷凝固することを特徴としてお
り、具体的には、ノズルから噴出したアルミニウムと銅
を、好ましくは不活性ガス中で、熱伝導性のよい高速回
転体へ衝突させる方法等がある。特に、回転液中紡糸法
（１−１刊工業新聞社刊、工業材料、３４巻第７号、７
７ページに開示されている）、すなわち、第１および第
２図に例示したように、回転するドラムの内側側面、好
ましくは水などを用いた冷却液体層を設け、に向けて融
液を衝突さぜ急冷凝固させる方法が好ましい方法である
。熱伝導性のよい高速回転体とは、好ましくは、銅、銅
系合金、鉄系合金などの金属製であり、形状はドラム状
等が好ましい。
ノズルから噴出させ、急冷凝固することを特徴としてお
り、具体的には、ノズルから噴出したアルミニウムと銅
を、好ましくは不活性ガス中で、熱伝導性のよい高速回
転体へ衝突させる方法等がある。特に、回転液中紡糸法
（１−１刊工業新聞社刊、工業材料、３４巻第７号、７
７ページに開示されている）、すなわち、第１および第
２図に例示したように、回転するドラムの内側側面、好
ましくは水などを用いた冷却液体層を設け、に向けて融
液を衝突さぜ急冷凝固させる方法が好ましい方法である
。熱伝導性のよい高速回転体とは、好ましくは、銅、銅
系合金、鉄系合金などの金属製であり、形状はドラム状
等が好ましい。
急冷とは凝固前後での冷却速度が１０３℃／秒以上の速
度での冷却をいう。
度での冷却をいう。
高速回転体の回転周速度は衝突位置で１００〜１０００
００ｉ／ｌ！ｉｎが好ましく、１０００〜１００００ａ
＋／ｗｉｎがさらに好ましい。高速回転体には水などの
冷媒を用いた冷却機構をつけてもよい。
００ｉ／ｌ！ｉｎが好ましく、１０００〜１００００ａ
＋／ｗｉｎがさらに好ましい。高速回転体には水などの
冷媒を用いた冷却機構をつけてもよい。
前記の不活性ガスとは本発明の融液と全くあるいはきわ
めて緩やかにしか反応しないガスであり、例えば、アル
ゴン、ヘリウム、窒素するいはそれらの混合物である。
めて緩やかにしか反応しないガスであり、例えば、アル
ゴン、ヘリウム、窒素するいはそれらの混合物である。
本発明の導電性繊維の平均組成は、上記したようにＣｕ
ｘＡｌ、−Ｘで表わされるが、ここでＸは０．８≦Ｘ≦
０．９９５である。Ｘが０．９９５を超えると耐酸化性
が乏しく、０．８未満では脆い。
ｘＡｌ、−Ｘで表わされるが、ここでＸは０．８≦Ｘ≦
０．９９５である。Ｘが０．９９５を超えると耐酸化性
が乏しく、０．８未満では脆い。
Ｘの好ましい範囲は０．９ないし０．９９５であり、０
．９２ないし０．９９がさらに好ましい。
．９２ないし０．９９がさらに好ましい。
本発明の導電性繊維の表面はアルミニウムに富んでおり
、表面のＡ Ｉ ／ Ｃｕ原子比は全体平均のＡ Ｉ
／ Ｃｕ原子比の２倍以上、好ましくは４倍以上、さら
に好ましくは１０倍以上である。
、表面のＡ Ｉ ／ Ｃｕ原子比は全体平均のＡ Ｉ
／ Ｃｕ原子比の２倍以上、好ましくは４倍以上、さら
に好ましくは１０倍以上である。
本発明の導電性繊維ではアルミニウムの濃度が繊維の表
面に向って次第に増大する領域を有する。表面分析には
ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光分析装置）を用いた。この際、
Ｘ線源としてマグネシウムのにα線を用いた。表面分析
では、測定精度をあげるため、まず、繊維表面の付着物
を除去する。すなわち、ＸＰＳの平板試料台上に置いた
試料を、試料台に対し９０度の入射角で、１０分間、ア
ルゴンイオンでエツチングし、ついで分析する。エツチ
ングの条件は、アルゴン圧１Ｏ−７Ｔｏｒｒ、加速電圧
３ｋｅｖである。この操作を５回繰り返し、分析の平均
値を表面組成とする。
面に向って次第に増大する領域を有する。表面分析には
ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光分析装置）を用いた。この際、
Ｘ線源としてマグネシウムのにα線を用いた。表面分析
では、測定精度をあげるため、まず、繊維表面の付着物
を除去する。すなわち、ＸＰＳの平板試料台上に置いた
試料を、試料台に対し９０度の入射角で、１０分間、ア
ルゴンイオンでエツチングし、ついで分析する。エツチ
ングの条件は、アルゴン圧１Ｏ−７Ｔｏｒｒ、加速電圧
３ｋｅｖである。この操作を５回繰り返し、分析の平均
値を表面組成とする。
全体の平均組成の１ｌ１１定は以ドの方法に従う。まず
、濃硝酸で試料を溶解し、ＩＣＰ（高周波誘導結合型プ
ラズマ発光分析計）を用いて分析する。
、濃硝酸で試料を溶解し、ＩＣＰ（高周波誘導結合型プ
ラズマ発光分析計）を用いて分析する。
［実施例］
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
実施例１
アルミニウム粉（高純度化学製、純度９９．９％以上）
０．２７ｇと銅粉（高純度化学製、純度９９，９％以
上） ６２．８ｇを混合し、アルゴン雰囲気中で融解混
合した。ついで、ノズル付き石英管（内径ＩＯｎ＋ｍ、
長さ ２００■、ノズル部の内径０．２＋ｍ）に詰めて
高周波誘導加熱して融解した。この融液を、アルゴン雰
囲気中で、銅製回転ドラム（内径８００ｎｍ 、回転周
速度目０００ｍ／ｌｌ１ｎ）の内側側面に向けて、差圧
０．１ｋｇ／ｍ’で噴出させ、急冷固化した。平均径０
．２５ｎｖの繊維が得られた。
０．２７ｇと銅粉（高純度化学製、純度９９，９％以
上） ６２．８ｇを混合し、アルゴン雰囲気中で融解混
合した。ついで、ノズル付き石英管（内径ＩＯｎ＋ｍ、
長さ ２００■、ノズル部の内径０．２＋ｍ）に詰めて
高周波誘導加熱して融解した。この融液を、アルゴン雰
囲気中で、銅製回転ドラム（内径８００ｎｍ 、回転周
速度目０００ｍ／ｌｌ１ｎ）の内側側面に向けて、差圧
０．１ｋｇ／ｍ’で噴出させ、急冷固化した。平均径０
．２５ｎｖの繊維が得られた。
この繊維の電気抵抗率はｇｘｔｏ−６Ω・ｃａｎであっ
た。さらに、８０℃、湿度９０％の大気中に３０間放置
したが電気抵抗率はほとんど変化しなかった。尚、導電
率は電気抵抗率の逆数である。
た。さらに、８０℃、湿度９０％の大気中に３０間放置
したが電気抵抗率はほとんど変化しなかった。尚、導電
率は電気抵抗率の逆数である。
ＩＣＰ分析に依る平均の組成比Ａ Ｉ ／ Ｃｕは１／
９９、ｘｐｓによる表面の組成比Ａ Ｉ ／ Ｃｕは３
１５０であり、表面にアルミニウムが濃縮されているこ
とが示された。
９９、ｘｐｓによる表面の組成比Ａ Ｉ ／ Ｃｕは３
１５０であり、表面にアルミニウムが濃縮されているこ
とが示された。
実施例２
アルミニウム粉２．１６ｇと銅粉５８．４ｇを混合し、
実施例１と同様に融解混合した。さらに、ノズル付き石
英管中で実施例１と同様にして融解した。この融液を銅
製の回転ドラム（直径３００■、回転周速度３０００ｍ
／ｗｉｎ）ｌこ向けて、アルゴン雰囲気中、差圧０．２
ｋｇ／ｃｍ２で噴出し急冷固化した。
実施例１と同様に融解混合した。さらに、ノズル付き石
英管中で実施例１と同様にして融解した。この融液を銅
製の回転ドラム（直径３００■、回転周速度３０００ｍ
／ｗｉｎ）ｌこ向けて、アルゴン雰囲気中、差圧０．２
ｋｇ／ｃｍ２で噴出し急冷固化した。
平均径０ 、３ａ＋ａの繊維が得られた。この繊維の電
気抵抗率は９Ｘ１０’Ω・ＣＩＩであった。さらに、８
０℃、湿度９０％の大気中に３０間放置したが電気抵抗
率の変化はほとんどなかった。ＩＣＰ分析による平均の
組成比Ａｌ／Ｃｕは８１９２、ＸＰＳに依る表面の組成
比Ａ Ｉ ／ Ｃｕは１０１５０であり、表面にアルミ
ニウムが濃縮されていることが示された。
気抵抗率は９Ｘ１０’Ω・ＣＩＩであった。さらに、８
０℃、湿度９０％の大気中に３０間放置したが電気抵抗
率の変化はほとんどなかった。ＩＣＰ分析による平均の
組成比Ａｌ／Ｃｕは８１９２、ＸＰＳに依る表面の組成
比Ａ Ｉ ／ Ｃｕは１０１５０であり、表面にアルミ
ニウムが濃縮されていることが示された。
比較例１
実施例１と同様にして銅粉を繊維にした。得られた平均
径０．３■の繊維の電気抵抗率は３×ｌ０−６Ω・Ｃｌ
ｌ１であり、８０℃、湿度９０％の大気中に３日間放置
後の電気抵抗率はｌ×１０−ＳΩ・Ｃ１１と大きく、す
なわち導電率が小さくなっていた。
径０．３■の繊維の電気抵抗率は３×ｌ０−６Ω・Ｃｌ
ｌ１であり、８０℃、湿度９０％の大気中に３日間放置
後の電気抵抗率はｌ×１０−ＳΩ・Ｃ１１と大きく、す
なわち導電率が小さくなっていた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、高導電性、高安定
性を有し、銀等の希少な金属を使用しない導電性繊維を
提供することができる。
性を有し、銀等の希少な金属を使用しない導電性繊維を
提供することができる。
第１図は回転液中紡糸法の装置の一例の斜視図、
第２図はその構成を説明する図。
Claims (2)
- （１）平均組成がＣｕ＿ＸＡｌ＿１＿−＿Ｘ（０．８≦
Ｘ≦０．９９５）で表わされ、かつ、表面の組成比Ａｌ
／Ｃｕが平均の組成比Ａｌ／Ｃｕより大きいことを特徴
とする導電性繊維。 - （２）アルミニウムと銅の融液をノズルから噴出させ、
急冷凝固することを特徴とする請求項（１）記載の導電
性繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22985888A JPH0280618A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 導電性繊維及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22985888A JPH0280618A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 導電性繊維及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280618A true JPH0280618A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16898796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22985888A Pending JPH0280618A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 導電性繊維及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280618A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038228A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-27 | ジエネラル・アメリカン・トランスポーテーシヨン・コーポレーシヨン | タンク車及びその製造方法 |
| JPS6044364A (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-09 | Nippon Denso Co Ltd | サ−マル印刷装置 |
| JPS6160845A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 銅線接続用耐酸化性銅合金線 |
| JPS6366323A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Itsuo Onaka | 銅合金フイラメント及びその製造法 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP22985888A patent/JPH0280618A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038228A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-27 | ジエネラル・アメリカン・トランスポーテーシヨン・コーポレーシヨン | タンク車及びその製造方法 |
| JPS6044364A (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-09 | Nippon Denso Co Ltd | サ−マル印刷装置 |
| JPS6160845A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-28 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 銅線接続用耐酸化性銅合金線 |
| JPS6366323A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Itsuo Onaka | 銅合金フイラメント及びその製造法 |
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