JPH0257897B2 - - Google Patents
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- JPH0257897B2 JPH0257897B2 JP19741083A JP19741083A JPH0257897B2 JP H0257897 B2 JPH0257897 B2 JP H0257897B2 JP 19741083 A JP19741083 A JP 19741083A JP 19741083 A JP19741083 A JP 19741083A JP H0257897 B2 JPH0257897 B2 JP H0257897B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- plate
- baking
- peeling
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は菓子等の食品生地の自動合わせ方法に
係り、詳しくは、連続若しくは間欠に移動する焼
成板上で自動的に焼成される生地の一方に中味を
供給した後、この上に他方の生地を合わせる際
に、各生地につきその合わせた位置を適正に調整
することのできる菓子等の食品生地の自動合わせ
方法に係る。
係り、詳しくは、連続若しくは間欠に移動する焼
成板上で自動的に焼成される生地の一方に中味を
供給した後、この上に他方の生地を合わせる際
に、各生地につきその合わせた位置を適正に調整
することのできる菓子等の食品生地の自動合わせ
方法に係る。
なお、以下において食品のうちで菓子を中心に
説明するが、菓子以外に食品生地一般に適用でき
る。また、焼成板とは、その移動の間に菓子生地
等が自動的に焼成されるものを中心として説明す
るが、これ以外に必ずしも焼成機能を有しなくと
も、生地をのせて連続若しくは間欠的に移動する
型式のものも焼成板には含まれる。
説明するが、菓子以外に食品生地一般に適用でき
る。また、焼成板とは、その移動の間に菓子生地
等が自動的に焼成されるものを中心として説明す
るが、これ以外に必ずしも焼成機能を有しなくと
も、生地をのせて連続若しくは間欠的に移動する
型式のものも焼成板には含まれる。
従来から、菓子類の中には、ドラ焼き、今川焼
その他、焼成された生地を互いに重合わせて成る
菓子が普及し、これら主として手作業で製造され
ていたが、最近は自動的に製造される例もきわめ
て多くなつている。
その他、焼成された生地を互いに重合わせて成る
菓子が普及し、これら主として手作業で製造され
ていたが、最近は自動的に製造される例もきわめ
て多くなつている。
例えば、ドラ焼きの自動焼成機は、多数の方形
焼成板が無端チエンに両端が取付けられて、間欠
的若しくは連続的に送られ、その上流側の生地供
給装置から各焼成板上に生地が供給され、その
後、中途の加熱帯を通過する際に焼成され、下流
側から取出されるよう構成されている。この自動
焼成機では焼成板上において少なくとも2つ以上
の生地群について焼成中若しくは焼成後に一つお
きの生地群にあん等の中味を落し、中味がのせら
れた生地(以下、中味載置生地という。)の上に
あん等の中味のない生地(以下、中味未載置生地
という。)に重合わせてから、他のコンベヤ等に
移乗排出させている。
焼成板が無端チエンに両端が取付けられて、間欠
的若しくは連続的に送られ、その上流側の生地供
給装置から各焼成板上に生地が供給され、その
後、中途の加熱帯を通過する際に焼成され、下流
側から取出されるよう構成されている。この自動
焼成機では焼成板上において少なくとも2つ以上
の生地群について焼成中若しくは焼成後に一つお
きの生地群にあん等の中味を落し、中味がのせら
れた生地(以下、中味載置生地という。)の上に
あん等の中味のない生地(以下、中味未載置生地
という。)に重合わせてから、他のコンベヤ等に
移乗排出させている。
しかしながら、この自動焼成機では、焼成板の
末端において剥離板を介して焼成後の生地を剥離
し、その後、直ちに、中味未載置生地側の剥離板
を回転させて中味載置生地側の剥離板に重合わせ
ている。このため、重合わせ時に、生地の位置が
ずれることが多く、製品の外観が大巾に損なわれ
る。従つて、最近のドラ焼きの如く、耳締めが行
なわれるものでは、重合わせ後生地周縁部を押圧
し密着させることによつて耳締めが行なわれる
が、生地位置がずれると、この耳締めが良好に行
なわれないほか、その時には中味等が突出するこ
とが多く、製品歩止りが大巾に低下する。
末端において剥離板を介して焼成後の生地を剥離
し、その後、直ちに、中味未載置生地側の剥離板
を回転させて中味載置生地側の剥離板に重合わせ
ている。このため、重合わせ時に、生地の位置が
ずれることが多く、製品の外観が大巾に損なわれ
る。従つて、最近のドラ焼きの如く、耳締めが行
なわれるものでは、重合わせ後生地周縁部を押圧
し密着させることによつて耳締めが行なわれる
が、生地位置がずれると、この耳締めが良好に行
なわれないほか、その時には中味等が突出するこ
とが多く、製品歩止りが大巾に低下する。
本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的に
は、連続若しくは間欠的に移動する焼成板上で焼
成された生地を整然と適正位置に位置決めして自
動的に重合わせることができる菓子等の食品生地
の自動重合わせ方法を提案する。
は、連続若しくは間欠的に移動する焼成板上で焼
成された生地を整然と適正位置に位置決めして自
動的に重合わせることができる菓子等の食品生地
の自動重合わせ方法を提案する。
すなわち、本発明方法は連続若しくは間欠的に
移動する焼成板上にその移動方向に沿い間隔をお
き生地を滴下して複数列の生地群を形成してか
ら、一つおきの列の生地群について各生地中に中
味を載置し、その後、焼成板の末端において、生
地移動に逆らい剥離板を移動して焼成板と各生地
下面の間に挿入後持上げてから、各生地を位置決
め装置に移し、続いて、この位置決め装置を剥離
板に接近し、各生地を各剥離板上の適正位置に置
いて位置決めし、この状態で中味未載置生地側の
剥離板を中味載置生地側の剥離板に向けて回転
し、中味載置生地上に中味未載置生地を重合わせ
ることを特徴とする。
移動する焼成板上にその移動方向に沿い間隔をお
き生地を滴下して複数列の生地群を形成してか
ら、一つおきの列の生地群について各生地中に中
味を載置し、その後、焼成板の末端において、生
地移動に逆らい剥離板を移動して焼成板と各生地
下面の間に挿入後持上げてから、各生地を位置決
め装置に移し、続いて、この位置決め装置を剥離
板に接近し、各生地を各剥離板上の適正位置に置
いて位置決めし、この状態で中味未載置生地側の
剥離板を中味載置生地側の剥離板に向けて回転
し、中味載置生地上に中味未載置生地を重合わせ
ることを特徴とする。
以下、図面によつて本発明方法について詳しく
説明する。
説明する。
まず、第1図、第2図、第3図ならびに第4図
はそれぞれ本発明方法を実施する装置の一例の一
部の平面図であり、これら各図は生地重合わせ時
の各過程を示す。これら図面において符号1は焼
成板を示す。この焼成板1の両端は従来例の如
く、無終端チエン(図示せず)に取付けられて無
終端状に連続的に連結されているが、必ずしも、
このように構成しなくとも良い。従つて、焼成板
1自体を帯状として無終端状に構成し、連続若し
くは間欠的に移動させることもできる。
はそれぞれ本発明方法を実施する装置の一例の一
部の平面図であり、これら各図は生地重合わせ時
の各過程を示す。これら図面において符号1は焼
成板を示す。この焼成板1の両端は従来例の如
く、無終端チエン(図示せず)に取付けられて無
終端状に連続的に連結されているが、必ずしも、
このように構成しなくとも良い。従つて、焼成板
1自体を帯状として無終端状に構成し、連続若し
くは間欠的に移動させることもできる。
この焼成板1の上に例えば生地2をホツパー等
(図示せず)から例えば4個並列に落し、所望に
応じて伸展し、加熱帯(図示せず)を通過する間
に適度に焼成する。その後、各生地2は焼成板1
の末端に達し、末端付近で4つの列の生地群にお
いて一つおきの列の生地2上にあん等の中味2a
がのせられて焼成板1の末端まで送られる。
(図示せず)から例えば4個並列に落し、所望に
応じて伸展し、加熱帯(図示せず)を通過する間
に適度に焼成する。その後、各生地2は焼成板1
の末端に達し、末端付近で4つの列の生地群にお
いて一つおきの列の生地2上にあん等の中味2a
がのせられて焼成板1の末端まで送られる。
次に、焼成板1が末端に達したときに、焼成板
1は一時的に停止し、このときに、各剥離板3
a,3b,3c,3dは生地2の移動方向に逆ら
つて移動し、つまり、矢印A方向に移動し、第2
図に示す如く、各剥離板3a,3b,3c,3d
は焼成板1と各生地2の下面の間に入り、各生地
2は焼成板1より剥離させる。各生地2は各剥離
板3a〜3dにのせられた状態で各剥離板3a〜
3dと共に生地2の移動方向に逆らつて更に移動
して焼成板1上の位置決め装置4に接近し、この
位置決め装置4に各生地2は移される(第3図参
照)。位置決め装置4は第1図に示す如く、この
枠体5に4つの保持部6a,6b,6c,6dが
形成され、枠体5の両側部にはすべり子7が取付
けられ、すべり子7は焼成板1の両側の軌道8
a,8bに摺動自在に整合されている。このた
め、各すべり子7は軌道8a,8bに沿つて生地
2若しくは焼成板1の移動方向と平行に移動でき
る。また、各軌道8a,8bの両端はそれぞれ支
持片9,10で支持され、とくに、支持片10は
軸11a,11bを中心として回転自在に支承さ
れている。従つて、枠体5を軌道8a,8bに沿
つて移動させ、軸11a,11bのうちの少なく
とも一方を回転駆動すると、枠体5は軸11a,
11bを中心として回転すると、後記の如く、各
生地2は各剥離片3a〜3dの適正位置に移され
る。
1は一時的に停止し、このときに、各剥離板3
a,3b,3c,3dは生地2の移動方向に逆ら
つて移動し、つまり、矢印A方向に移動し、第2
図に示す如く、各剥離板3a,3b,3c,3d
は焼成板1と各生地2の下面の間に入り、各生地
2は焼成板1より剥離させる。各生地2は各剥離
板3a〜3dにのせられた状態で各剥離板3a〜
3dと共に生地2の移動方向に逆らつて更に移動
して焼成板1上の位置決め装置4に接近し、この
位置決め装置4に各生地2は移される(第3図参
照)。位置決め装置4は第1図に示す如く、この
枠体5に4つの保持部6a,6b,6c,6dが
形成され、枠体5の両側部にはすべり子7が取付
けられ、すべり子7は焼成板1の両側の軌道8
a,8bに摺動自在に整合されている。このた
め、各すべり子7は軌道8a,8bに沿つて生地
2若しくは焼成板1の移動方向と平行に移動でき
る。また、各軌道8a,8bの両端はそれぞれ支
持片9,10で支持され、とくに、支持片10は
軸11a,11bを中心として回転自在に支承さ
れている。従つて、枠体5を軌道8a,8bに沿
つて移動させ、軸11a,11bのうちの少なく
とも一方を回転駆動すると、枠体5は軸11a,
11bを中心として回転すると、後記の如く、各
生地2は各剥離片3a〜3dの適正位置に移され
る。
すなわち、各生地2が位置決め装置4に移され
ると、各剥離板3a〜3dは位置決め装置4から
離間するよう後退し、つまり、生地2若しくは焼
成板1の移動方向に移動し、第1図に示す位置で
待期する。続いて、位置決め装置4は両側の軌道
8a,8bに案内されて各剥離板3a〜3dに向
つて移動を開始し、第4図に示す如く接近し、各
保持部6a〜6dの生地2が剥離板3a〜3d上
で適正位置になるところをみきわめ、そこで停止
させる。適正位置確認後、枠体5はその先導側が
下降するよう下向きに軸11a,11bを中心と
して回転させ、この際、各剥離板3a〜3dは各
保持部6a〜6dの下部に入つているため、各生
地2は各剥離板3a〜3d上の適正位置に移し換
えられる。
ると、各剥離板3a〜3dは位置決め装置4から
離間するよう後退し、つまり、生地2若しくは焼
成板1の移動方向に移動し、第1図に示す位置で
待期する。続いて、位置決め装置4は両側の軌道
8a,8bに案内されて各剥離板3a〜3dに向
つて移動を開始し、第4図に示す如く接近し、各
保持部6a〜6dの生地2が剥離板3a〜3d上
で適正位置になるところをみきわめ、そこで停止
させる。適正位置確認後、枠体5はその先導側が
下降するよう下向きに軸11a,11bを中心と
して回転させ、この際、各剥離板3a〜3dは各
保持部6a〜6dの下部に入つているため、各生
地2は各剥離板3a〜3d上の適正位置に移し換
えられる。
なお、以上の通り各剥離板3a〜3d上の適正
位置に各生地2が移し換えられた後は、各剥離板
3a〜3dのうち、中味未載置生地側の剥離板、
例えば、剥離板3b,3dは各回転軸3b′,3
d′を中心として生地若しくは焼成板の移動方向と
直角方向、つまり、第4図の矢印B方向に回転さ
れ、これにともなつて各剥離板3b,3d上の中
味未載置生地2も矢印B側に反転されてその表面
が剥離板3a,3c上の中味載置生地上に重合わ
される。
位置に各生地2が移し換えられた後は、各剥離板
3a〜3dのうち、中味未載置生地側の剥離板、
例えば、剥離板3b,3dは各回転軸3b′,3
d′を中心として生地若しくは焼成板の移動方向と
直角方向、つまり、第4図の矢印B方向に回転さ
れ、これにともなつて各剥離板3b,3d上の中
味未載置生地2も矢印B側に反転されてその表面
が剥離板3a,3c上の中味載置生地上に重合わ
される。
また、このように重合わされたのちは、各剥離
板3a〜3dはそのままの状態、つまり、重合わ
された状態のままの生地を支持した状態で後退さ
せ、各剥離板3a〜3dの支持軸12を生地若し
くは焼成後の移動方向に半回転させ、重合わされ
た菓子は排出コンベヤ13上に移重排出される。
板3a〜3dはそのままの状態、つまり、重合わ
された状態のままの生地を支持した状態で後退さ
せ、各剥離板3a〜3dの支持軸12を生地若し
くは焼成後の移動方向に半回転させ、重合わされ
た菓子は排出コンベヤ13上に移重排出される。
また、この排出作動は必ずしも上記の如く行な
わなくとも、一対の生地2の適正重合わせ位置が
保持できる状態であれば、いかなる方法によつて
も排出できる。従つて、上記の如く、各剥離板3
b,3dを生地若しくは焼成板の移動方向と直角
方向に回転軸3b′,3d′を中心として回転させて
生地2を中味2a上に重合わせたのちに、各剥離
板3b,3dは同直角方向と逆の方向、つまり、
矢印B′方向に回転させ、その後、他の各剥離板
3a,3c上において一対の重合わせた生地2の
上部から別個の押圧手段(図示せず)によつて押
さえつつ、他の剥離板3a,3cのみを支持軸1
2を中心として生地若しくは焼成板の移動方向に
半回転させて、排出コンベヤ13に移乗排出する
こともできる。
わなくとも、一対の生地2の適正重合わせ位置が
保持できる状態であれば、いかなる方法によつて
も排出できる。従つて、上記の如く、各剥離板3
b,3dを生地若しくは焼成板の移動方向と直角
方向に回転軸3b′,3d′を中心として回転させて
生地2を中味2a上に重合わせたのちに、各剥離
板3b,3dは同直角方向と逆の方向、つまり、
矢印B′方向に回転させ、その後、他の各剥離板
3a,3c上において一対の重合わせた生地2の
上部から別個の押圧手段(図示せず)によつて押
さえつつ、他の剥離板3a,3cのみを支持軸1
2を中心として生地若しくは焼成板の移動方向に
半回転させて、排出コンベヤ13に移乗排出する
こともできる。
また、上記の如く、各剥離板3a〜3dを作動
させる場合、各剥離板3a〜3dはそれぞれ連結
部材13a〜13dを介して支持軸12に取付
け、支持軸12の両端はすべり子14a,14b
を介して軌道15a,15bに沿つて摺動自在に
構成し、更に、連結部材13a,13dには支持
軸12を回転自在に取付け、剥離板3b,3dは
矢印B−B′方向に回転自在に取付けるのが好ま
しい。
させる場合、各剥離板3a〜3dはそれぞれ連結
部材13a〜13dを介して支持軸12に取付
け、支持軸12の両端はすべり子14a,14b
を介して軌道15a,15bに沿つて摺動自在に
構成し、更に、連結部材13a,13dには支持
軸12を回転自在に取付け、剥離板3b,3dは
矢印B−B′方向に回転自在に取付けるのが好ま
しい。
また、位置決め装置4は生地の載置ならびに収
納保持が達成できれば何れにも構成できる。しか
し、上記の如く、枠体5と4つの保持部6a〜6
dから構成する場合、各保持部にはそれぞれ回転
子6a′〜6d′を取付けてその上に生地2がのせら
れるよう構成することができる。
納保持が達成できれば何れにも構成できる。しか
し、上記の如く、枠体5と4つの保持部6a〜6
dから構成する場合、各保持部にはそれぞれ回転
子6a′〜6d′を取付けてその上に生地2がのせら
れるよう構成することができる。
すなわち、各剥離板3a〜3d上の適正位置が
確認され、軸11a,11bを中心として回転さ
せ、枠体5の先導側が下降させて、各生地2を各
剥離板3a〜3d上の適正位置に移し換えるとき
に、各回転子6a′〜6d′は回転し、各生地2はほ
とんど抵抗なく円滑に各剥離板3a〜3d上の適
正位置に移し換えることができる。
確認され、軸11a,11bを中心として回転さ
せ、枠体5の先導側が下降させて、各生地2を各
剥離板3a〜3d上の適正位置に移し換えるとき
に、各回転子6a′〜6d′は回転し、各生地2はほ
とんど抵抗なく円滑に各剥離板3a〜3d上の適
正位置に移し換えることができる。
また、これに関連し、各剥離板3a〜3dはそ
の表面にストツパ14を取付けて確実に位置決め
ができるよう構成することもでき、更に、位置決
め装置4は上記の如く軸11a,11bを中心に
回転自在に構成せずに、昇降自在に構成すること
もできる。
の表面にストツパ14を取付けて確実に位置決め
ができるよう構成することもでき、更に、位置決
め装置4は上記の如く軸11a,11bを中心に
回転自在に構成せずに、昇降自在に構成すること
もできる。
以上詳しく説明した通り、本発明は、連続若し
くは間欠的に移動する焼成板上にその移動方向に
沿い間隔をおき生地を滴下して複数列の生地群を
形成してから、一つおきの列の生地群について各
生地上に中味を載置し、焼成板の末端において、
生地移動に逆らい剥離板を移動して焼成板と各生
地下面の間に挿入後持上げてから、各生地を位置
決め装置に移し、続いて、この位置決め装置を剥
離板に接近し、各生地を各剥離板上の適正位置に
置いて位置決めし、この状態で中味未載置生地側
の剥離板を中味載置生地側の剥離板に向けて回転
し、中味載置生地上に中味未載置生地を重合わせ
ることを特徴とするものである。
くは間欠的に移動する焼成板上にその移動方向に
沿い間隔をおき生地を滴下して複数列の生地群を
形成してから、一つおきの列の生地群について各
生地上に中味を載置し、焼成板の末端において、
生地移動に逆らい剥離板を移動して焼成板と各生
地下面の間に挿入後持上げてから、各生地を位置
決め装置に移し、続いて、この位置決め装置を剥
離板に接近し、各生地を各剥離板上の適正位置に
置いて位置決めし、この状態で中味未載置生地側
の剥離板を中味載置生地側の剥離板に向けて回転
し、中味載置生地上に中味未載置生地を重合わせ
ることを特徴とするものである。
従つて、焼成板上で自動的に焼成される生地の
一方に中味を供給した後、この上に他方の生地を
合わせる際に、各生地につきその合わせた位置を
適正に調整することができる。
一方に中味を供給した後、この上に他方の生地を
合わせる際に、各生地につきその合わせた位置を
適正に調整することができる。
なお、上記のところでは、中味載置生地の上に
中味未載置生地を重合わせる例について説明した
が、食品生地について、中味の有無にかかわらず
生地の重合わせ一般に適用できる。
中味未載置生地を重合わせる例について説明した
が、食品生地について、中味の有無にかかわらず
生地の重合わせ一般に適用できる。
第1図、第2図、第3図ならびに第4図は本発
明方法を実施する装置の一例の各重合わせ過程を
示す各平面図である。 符号1……焼成板、2……生地、3a,3b,
3c,3d……剥離板、4……位置決め装置。
明方法を実施する装置の一例の各重合わせ過程を
示す各平面図である。 符号1……焼成板、2……生地、3a,3b,
3c,3d……剥離板、4……位置決め装置。
Claims (1)
- 1 連続若しくは間欠的に移動する焼成板上にそ
の移動方向に沿い間隔をおき生地を滴下して複数
列の生地群を形成してから、一つおきの列の生地
群について各生地上に中味を載置し、その後、焼
成板の末端において、生地移動に逆らい剥離板を
移動して焼成板と各生地下面の間に挿入後持上げ
てから、各生地を位置決め装置に移し、続いて、
この位置決め装置を剥離板に接近し、各生地を各
剥離板上の適正位置に置いて位置決めし、この状
態で中味未載置生地側の剥離板を中味載置生地側
の剥離板に向けて回転し、中味載置生地上に中味
未載置生地を重合わせることを特徴とする菓子等
の食品生地の自動合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197410A JPS6091942A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 菓子等の食品生地の自動合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58197410A JPS6091942A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 菓子等の食品生地の自動合わせ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091942A JPS6091942A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0257897B2 true JPH0257897B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=16374046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58197410A Granted JPS6091942A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 菓子等の食品生地の自動合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091942A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110406908B (zh) * | 2019-07-04 | 2020-12-11 | 浙江海州宝实业有限公司 | 一种用于五金配件运输的操作装置 |
| GB2587358B (en) * | 2019-09-24 | 2023-12-13 | Steck Depositors Ltd | Apparatus and method for flipping and positioning articles |
| CN111099235B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-04-23 | 广东电网有限责任公司 | 一种员工档案存取设备 |
| NL2027708B1 (nl) * | 2021-03-04 | 2022-09-23 | B V Machf Houdijk | transportsamenstel voor het vormen van sandwichbiscuits uit twee of meer vlakke baksels |
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-
1983
- 1983-10-21 JP JP58197410A patent/JPS6091942A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6091942A (ja) | 1985-05-23 |
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