JPH0258011B2 - - Google Patents
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- JPH0258011B2 JPH0258011B2 JP58078429A JP7842983A JPH0258011B2 JP H0258011 B2 JPH0258011 B2 JP H0258011B2 JP 58078429 A JP58078429 A JP 58078429A JP 7842983 A JP7842983 A JP 7842983A JP H0258011 B2 JPH0258011 B2 JP H0258011B2
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- JP
- Japan
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- roll
- stand
- coil material
- thin steel
- zone
- Prior art date
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Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は金属モールの冷間ロール成形方法およ
びその装置に関するもので、自動車に装着される
金属モールの成形方法およびその装置として広く
利用されるものである。
びその装置に関するもので、自動車に装着される
金属モールの成形方法およびその装置として広く
利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に係わる従来技術としては(1)、特開昭50
−117666号公報「少なくとも１つの帯材の成形体
をつくる方法と装置、及び(2)特開昭51−2668号公
報「ロール成形方法およびロール成形機とその型
スタンド組合わせおよび型スタンド」の各公報が
ある。
−117666号公報「少なくとも１つの帯材の成形体
をつくる方法と装置、及び(2)特開昭51−2668号公
報「ロール成形方法およびロール成形機とその型
スタンド組合わせおよび型スタンド」の各公報が
ある。
(1)については回転成形工具の組により一連の連
続した成形工程によつて成形される１つの帯体の
成形体をつくる方法と装置に関するもので、成形
装置として回転成形工具を有した第１、第２の成
形スタンドよりなるロール成形機において、第１
帯部分を成形すべき場所から延び連続した第１の
〓間と、第２帯部分を成形すべき場所から延びる
連続した第２の〓間とを有し、第１、第２帯部分
の少くとも帯部分が互に向い合う回動をそれぞれ
なすべく、上記ステーシヨンの第１、第２〓間が
設けられたロール成形機である旨開示されてお
り、多数のロールを並列に固定し帯材を全体的に
拘束してモール成形するものである。
続した成形工程によつて成形される１つの帯体の
成形体をつくる方法と装置に関するもので、成形
装置として回転成形工具を有した第１、第２の成
形スタンドよりなるロール成形機において、第１
帯部分を成形すべき場所から延び連続した第１の
〓間と、第２帯部分を成形すべき場所から延びる
連続した第２の〓間とを有し、第１、第２帯部分
の少くとも帯部分が互に向い合う回動をそれぞれ
なすべく、上記ステーシヨンの第１、第２〓間が
設けられたロール成形機である旨開示されてお
り、多数のロールを並列に固定し帯材を全体的に
拘束してモール成形するものである。
(2)はモールを製造するロール成形機の改良に関
するもので、ロール成形機の型スタンドの各成形
ローラは、はり材から重下する架枠に支えた板に
取付けてある。型スタンドの板の位置決めと、案
内装置の各案内部片の位置決めは個々に調節で
き、はり材・型スタンド組合わせの各構成部品の
始めの形状が、ロール成形作業に先だつて容易に
出来、各成形ローラの適性な位置決めができる旨
開示されている。
するもので、ロール成形機の型スタンドの各成形
ローラは、はり材から重下する架枠に支えた板に
取付けてある。型スタンドの板の位置決めと、案
内装置の各案内部片の位置決めは個々に調節で
き、はり材・型スタンド組合わせの各構成部品の
始めの形状が、ロール成形作業に先だつて容易に
出来、各成形ローラの適性な位置決めができる旨
開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
自動車に使用さえるモールにおいては車種及び
車の形状によりことごとくモールの形状が僅かに
相違し、又車のデザインの変更と共にモールのデ
ザインの変更もしばしば行われるために、従来方
式はモール形状の微細な変更の場合にもその都度
ロールの大部分を取り替えることにより小ロツト
生産を行つている。
車の形状によりことごとくモールの形状が僅かに
相違し、又車のデザインの変更と共にモールのデ
ザインの変更もしばしば行われるために、従来方
式はモール形状の微細な変更の場合にもその都度
ロールの大部分を取り替えることにより小ロツト
生産を行つている。
前記(1)に示す回転成形工具においては各外形寸
法を有するローラを多数固定して一体的として、
モール前面的に拘束してモールを作るものであ
り、この装置においてはモールの形状が変更した
場合には分割されたロールをそれぞれ取換える必
要があり、従つて多数並列にならべられたスタン
ドのロールを取り換える必要がある。また(2)に示
すものについては１つのモールの折り曲げについ
て多くの小ローラをモールの上側及び下側に配置
して成形するもので、支持ローラがモールの平面
上を支持し、移動ローラがモールの形状寸法が変
化した場合に、はり材から垂下する架枠をも取り
換える必要があり、またモール材の両側にロール
が無いために（モールの形状を形成する下側ロー
ラの位置の正反対の位置にローラがない）、ロー
ルによつて変曲したモールが材料の弾性によるス
プリングバツクが発生し正確な寸法ができにく
く、板厚が0.4mmで巾が50mm以下で更にモールの
両端の曲率半径が1.0mm以下のモールの成形には
殆んど使用出来ないという問題がある。
法を有するローラを多数固定して一体的として、
モール前面的に拘束してモールを作るものであ
り、この装置においてはモールの形状が変更した
場合には分割されたロールをそれぞれ取換える必
要があり、従つて多数並列にならべられたスタン
ドのロールを取り換える必要がある。また(2)に示
すものについては１つのモールの折り曲げについ
て多くの小ローラをモールの上側及び下側に配置
して成形するもので、支持ローラがモールの平面
上を支持し、移動ローラがモールの形状寸法が変
化した場合に、はり材から垂下する架枠をも取り
換える必要があり、またモール材の両側にロール
が無いために（モールの形状を形成する下側ロー
ラの位置の正反対の位置にローラがない）、ロー
ルによつて変曲したモールが材料の弾性によるス
プリングバツクが発生し正確な寸法ができにく
く、板厚が0.4mmで巾が50mm以下で更にモールの
両端の曲率半径が1.0mm以下のモールの成形には
殆んど使用出来ないという問題がある。
本発明は多品種少量生産に対応した自動車用モ
ールの成形法及び装置で、多数の上下ロールとか
複雑な構造のロール移動機構を使用することな
く、１台のロール成形装置によりなる大幅な省力
化した装置によりロールを取り換えることなく寸
法形状の相違したモールを形成する方法及びその
装置を提供することを目的とするものである。
ールの成形法及び装置で、多数の上下ロールとか
複雑な構造のロール移動機構を使用することな
く、１台のロール成形装置によりなる大幅な省力
化した装置によりロールを取り換えることなく寸
法形状の相違したモールを形成する方法及びその
装置を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために講じた技術的手段
は、薄鋼板コイル材を第１駆動ロールによつて送
り込み、第１のゾーンの各スタンドに配置した上
下２個の無駆動小ロールにより順次、前記薄鋼板
コイル材の右側と左側の曲げ箇所を十数度単位の
角度でロール成形を行い、半成形された前記薄鋼
板コイルを、第２ゾーンの各スタンドに設けられ
た上下２個の無駆動小ロール組から外れないよう
に、第２駆動ロールスタンドのロールで引き取り
を行い、次に第２の駆動ロールスタンドの駆動ロ
ールによつて第２ゾーンへ送りだし、前記半成形
された薄鋼板コイル材は第２ゾーンに配置された
上下２個の無駆動小ロールにより前記薄鋼板コイ
ル材の右側と左側の曲げ箇所を十数度単位の角度
でロール成形を行い、第２ゾーンのロール成形
後、第３の駆動ロールスタンドの仕上ロールによ
つて成形する、モールの冷間ロール成形方法であ
つて、その装置は薄鋼板コイル材のロール成形装
置において、ロール成形装置のロール入口側に第
１駆動ロールスタンド、中間に第２駆動ロールス
タンド、出口側に第３駆動ロールスタンドを配置
し、第１駆動ロールスタンドと第２駆動スタンド
の間に前記薄鋼板コイル材の右側と左側の曲げ箇
所を十数度単位でロール成形を行うことが可能な
上下２個の無駆動小ロール群から成るスタンドを
前記薄板コイル材の右側と左側に交互に複数配置
した第１ゾーンのスタンド群を設置し、第２駆動
ロールスタンドと第３駆動ロールスタンドの間に
前記薄板コイル材の右側と左側の曲げ箇所を十数
度単位でロール成形を行うことが可能な上下２個
の無駆動小ロール群から成るスタンドを右側と左
側に複数配置した第２ゾーンのスタンド群を設置
して構成されたことを特徴としたモールの冷間ロ
ール成形装置である。
は、薄鋼板コイル材を第１駆動ロールによつて送
り込み、第１のゾーンの各スタンドに配置した上
下２個の無駆動小ロールにより順次、前記薄鋼板
コイル材の右側と左側の曲げ箇所を十数度単位の
角度でロール成形を行い、半成形された前記薄鋼
板コイルを、第２ゾーンの各スタンドに設けられ
た上下２個の無駆動小ロール組から外れないよう
に、第２駆動ロールスタンドのロールで引き取り
を行い、次に第２の駆動ロールスタンドの駆動ロ
ールによつて第２ゾーンへ送りだし、前記半成形
された薄鋼板コイル材は第２ゾーンに配置された
上下２個の無駆動小ロールにより前記薄鋼板コイ
ル材の右側と左側の曲げ箇所を十数度単位の角度
でロール成形を行い、第２ゾーンのロール成形
後、第３の駆動ロールスタンドの仕上ロールによ
つて成形する、モールの冷間ロール成形方法であ
つて、その装置は薄鋼板コイル材のロール成形装
置において、ロール成形装置のロール入口側に第
１駆動ロールスタンド、中間に第２駆動ロールス
タンド、出口側に第３駆動ロールスタンドを配置
し、第１駆動ロールスタンドと第２駆動スタンド
の間に前記薄鋼板コイル材の右側と左側の曲げ箇
所を十数度単位でロール成形を行うことが可能な
上下２個の無駆動小ロール群から成るスタンドを
前記薄板コイル材の右側と左側に交互に複数配置
した第１ゾーンのスタンド群を設置し、第２駆動
ロールスタンドと第３駆動ロールスタンドの間に
前記薄板コイル材の右側と左側の曲げ箇所を十数
度単位でロール成形を行うことが可能な上下２個
の無駆動小ロール群から成るスタンドを右側と左
側に複数配置した第２ゾーンのスタンド群を設置
して構成されたことを特徴としたモールの冷間ロ
ール成形装置である。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。すなわ
ち、前記成形方法及びその装置において、入口の
第１駆動ロールにてコイル材の送り出しを行いな
がら第１駆動ロールの形状に添つてモールの曲げ
成形を行い、第１ゾーンの複数の無駆動小ロール
にて、モールの右・左又は両端側の十数度の小さ
な曲げを行い、中間の第２駆動ロールにより、コ
イル材の引取り及び第２ゾーンへの送り出しを行
い、第２ゾーンの無駆動小ロールにて十数度の小
さな曲げ成形を行い、最終の駆動ロールにより仕
上げを行うものである。
ち、前記成形方法及びその装置において、入口の
第１駆動ロールにてコイル材の送り出しを行いな
がら第１駆動ロールの形状に添つてモールの曲げ
成形を行い、第１ゾーンの複数の無駆動小ロール
にて、モールの右・左又は両端側の十数度の小さ
な曲げを行い、中間の第２駆動ロールにより、コ
イル材の引取り及び第２ゾーンへの送り出しを行
い、第２ゾーンの無駆動小ロールにて十数度の小
さな曲げ成形を行い、最終の駆動ロールにより仕
上げを行うものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。
１は、ロール成形装置本体で、２は第１駆動ロ
ールスタンド、３は第２駆動ロールスタンド、４
は第３駆動ロールスタンドで、８はピンチロール
スタンドである。第１、第２、第３の各駆動ロー
ルスタンドにはオルダムクラツチを介して５，
６，７の駆動モータが直結されており、第１駆動
ロールスタンド２と、第２駆動ロールスタンド３
の間に第１ゾーン無駆動スタンド群９を配置し、
第２駆動ロールスタンド３と第３駆動ロールスタ
ンド４の間に第２ゾーン無駆動スタンド群１０を
配置した構成となつている。第１ゾーン無駆動ス
タンド群９には９ａ，９ｂ，９ｃ…の無駆動小ロ
ールスタンドが、左側、右側と交互に配列されて
いる。又、第２ゾーン無駆動スタンド群１０には
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…の無駆動小ロールスタ
ンドが順次配列されており、ピンチロール無駆動
スタンド８には第３図イに示すように上ロール１
１とツバ付下ロール１２が、無駆動で回転できる
ように設けてあり、第１駆動ロールスタンド２に
は第３図ロに示すように上ロール１３と下ロール
１４が駆動できるように設けてある。
ールスタンド、３は第２駆動ロールスタンド、４
は第３駆動ロールスタンドで、８はピンチロール
スタンドである。第１、第２、第３の各駆動ロー
ルスタンドにはオルダムクラツチを介して５，
６，７の駆動モータが直結されており、第１駆動
ロールスタンド２と、第２駆動ロールスタンド３
の間に第１ゾーン無駆動スタンド群９を配置し、
第２駆動ロールスタンド３と第３駆動ロールスタ
ンド４の間に第２ゾーン無駆動スタンド群１０を
配置した構成となつている。第１ゾーン無駆動ス
タンド群９には９ａ，９ｂ，９ｃ…の無駆動小ロ
ールスタンドが、左側、右側と交互に配列されて
いる。又、第２ゾーン無駆動スタンド群１０には
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…の無駆動小ロールスタ
ンドが順次配列されており、ピンチロール無駆動
スタンド８には第３図イに示すように上ロール１
１とツバ付下ロール１２が、無駆動で回転できる
ように設けてあり、第１駆動ロールスタンド２に
は第３図ロに示すように上ロール１３と下ロール
１４が駆動できるように設けてある。
９ａのＬ側無駆動ロールスタンドには第４図に
示すごとく上スタンド２１にロールホルダー２２
を介して上側小ロール２３を組み込み、下側スタ
ンド２６にロールホルダー２５を介して下側小ロ
ール２４を組込んで、いづれも無駆動で回転でき
るようにしかつ、基板にネジにて（図示しない）
固定したスタンド構成となつている。９ｂのＲ側
無駆動ロールスタンドは第５図に示すごとく上側
スタンド２７、ロールホルダー２８、上側小ロー
ル２９、下側スタンド３２、ロールホルダ３１、
下側小ロール３０で構成されている。９の９ｃ〜
９ｋよりなる無駆動ロールスタンドと、第２ゾー
ン無駆動スタンド群１０の１０ａ〜１０ｋの無駆
動ロールスタンド群はいづれも同様なスタンド構
成となつている。
示すごとく上スタンド２１にロールホルダー２２
を介して上側小ロール２３を組み込み、下側スタ
ンド２６にロールホルダー２５を介して下側小ロ
ール２４を組込んで、いづれも無駆動で回転でき
るようにしかつ、基板にネジにて（図示しない）
固定したスタンド構成となつている。９ｂのＲ側
無駆動ロールスタンドは第５図に示すごとく上側
スタンド２７、ロールホルダー２８、上側小ロー
ル２９、下側スタンド３２、ロールホルダ３１、
下側小ロール３０で構成されている。９の９ｃ〜
９ｋよりなる無駆動ロールスタンドと、第２ゾー
ン無駆動スタンド群１０の１０ａ〜１０ｋの無駆
動ロールスタンド群はいづれも同様なスタンド構
成となつている。
又、製造すべきモールのサイズに合わせて所要
の幅のストリツプ等のコイル状のものはアンコイ
ラーを通し、又定尺鋼板の場合には適当な送り出
し装置によつて１枚ずつピンチロールへ送り込む
ものである。
の幅のストリツプ等のコイル状のものはアンコイ
ラーを通し、又定尺鋼板の場合には適当な送り出
し装置によつて１枚ずつピンチロールへ送り込む
ものである。
以上の構成において、その曲げ工程及び作用を
説明すれば、第１図の薄鋼板コイル材２０は、ピ
ンチロールスタンド８に設けてある上ロール１１
と下ロール１２によつて蛇行しないように、第１
駆動ロールスタンド２に設けてある上ロール１３
と、下ロール１４によつて薄鋼板コイル材２０の
両端曲げ（約30゜）と中央曲げを行ないながら、
第１ゾーン無駆動スタンド群９の無駆動ロールス
タンド９ａに送り込まれる。上ロール１３と下ロ
ール１４によつて送られた薄鋼板コイル材２０は
９の第１ゾーン無駆動スタンド群のＬ群に配置さ
れている無駆動ロールスタンド９ａに設けた上側
小ロール２３と、下側小ロール２４によつて薄鋼
板コイル材２０ａを圧下してＬ側の曲げ部を十数
度小ロール成形する。
説明すれば、第１図の薄鋼板コイル材２０は、ピ
ンチロールスタンド８に設けてある上ロール１１
と下ロール１２によつて蛇行しないように、第１
駆動ロールスタンド２に設けてある上ロール１３
と、下ロール１４によつて薄鋼板コイル材２０の
両端曲げ（約30゜）と中央曲げを行ないながら、
第１ゾーン無駆動スタンド群９の無駆動ロールス
タンド９ａに送り込まれる。上ロール１３と下ロ
ール１４によつて送られた薄鋼板コイル材２０は
９の第１ゾーン無駆動スタンド群のＬ群に配置さ
れている無駆動ロールスタンド９ａに設けた上側
小ロール２３と、下側小ロール２４によつて薄鋼
板コイル材２０ａを圧下してＬ側の曲げ部を十数
度小ロール成形する。
次に、Ｒ側に配置されている無駆動ロールスタ
ンド９ｂに設けた上側小ロール２９と下側小ロー
ル３０によつて薄鋼板コイル材２０ｂを圧下して
Ｒ側の曲げ部を十数度小ロールでロール成形す
る。このようにＬ側とＲ側の曲げ部を曲げ力のバ
ランスを取りながら、順次Ｌ側とＲ側の曲げ箇所
を十数度ごと小ロールで無駆動ロールスタンド９
ｋまでロール成形する。第１ゾーン無駆動スタン
ド群９でロール成形された、薄鋼板コイル材２０
ｃは第２駆動ロールスタンド３に設けてある上ロ
ール１５と下ロール１６によつて第２ゾーン無駆
動スタンド群１０のＬ側の無駆動ロールスタンド
１０ａに送り込まれる。無駆動ロールスタンド１
０ａに設けた上側小ロール３５と下側小ロール３
６によつて無駆動ロールスタンド９ｉのロール成
形による曲げ角度に対して十数度単位で曲げ部を
ロール成形する。
ンド９ｂに設けた上側小ロール２９と下側小ロー
ル３０によつて薄鋼板コイル材２０ｂを圧下して
Ｒ側の曲げ部を十数度小ロールでロール成形す
る。このようにＬ側とＲ側の曲げ部を曲げ力のバ
ランスを取りながら、順次Ｌ側とＲ側の曲げ箇所
を十数度ごと小ロールで無駆動ロールスタンド９
ｋまでロール成形する。第１ゾーン無駆動スタン
ド群９でロール成形された、薄鋼板コイル材２０
ｃは第２駆動ロールスタンド３に設けてある上ロ
ール１５と下ロール１６によつて第２ゾーン無駆
動スタンド群１０のＬ側の無駆動ロールスタンド
１０ａに送り込まれる。無駆動ロールスタンド１
０ａに設けた上側小ロール３５と下側小ロール３
６によつて無駆動ロールスタンド９ｉのロール成
形による曲げ角度に対して十数度単位で曲げ部を
ロール成形する。
同様に、Ｒ側の曲げ部を無駆動ロールスタンド
１０ｂに設けた小ロールで無駆動ロールスタンド
９ｋのモール２０ｃに対して十数度単位で曲げ部
をロール成形する。このようにしてＬ側とＲ側の
曲げ部を曲げ力のバランスをとりながら順次Ｌ側
とＲ側の曲げ箇所を十数度小ロールスタンド群１
０でロール成形された薄鋼板コイル材２０ｄは第
３駆動ロールスタンド４に設けた上ロール１７と
下ロール１８によつて、フオーム仕上げしながら
第３駆動ロールスタンド４から送り出されてモー
ルの粗形材２０ｅが製造されるものである。
１０ｂに設けた小ロールで無駆動ロールスタンド
９ｋのモール２０ｃに対して十数度単位で曲げ部
をロール成形する。このようにしてＬ側とＲ側の
曲げ部を曲げ力のバランスをとりながら順次Ｌ側
とＲ側の曲げ箇所を十数度小ロールスタンド群１
０でロール成形された薄鋼板コイル材２０ｄは第
３駆動ロールスタンド４に設けた上ロール１７と
下ロール１８によつて、フオーム仕上げしながら
第３駆動ロールスタンド４から送り出されてモー
ルの粗形材２０ｅが製造されるものである。
上記薄鋼板コイル材２０の右側と左側の曲げ箇
所を十数度の角度で曲げる理由は、成形中、モー
ルの最も安定した成形状態は、薄鋼板コイル２０
のいづれの曲げ部においても、曲げ角度増分が十
数度のロール配列の場合が最もよく、また、この
角度の場合目標設計値にかなり近くなるという結
果がでている。
所を十数度の角度で曲げる理由は、成形中、モー
ルの最も安定した成形状態は、薄鋼板コイル２０
のいづれの曲げ部においても、曲げ角度増分が十
数度のロール配列の場合が最もよく、また、この
角度の場合目標設計値にかなり近くなるという結
果がでている。
これは角度増分が十数度のロール配列の場合は
薄鋼板コイル材２０の拘束が十分に行われるこ
と、および曲げ成形（ねじれ成形）の全成形ライ
ンにおけるバランスが良好な状態で保たれ、ねじ
れ、そりなどがなくなり、薄鋼板コイル材２０が
進行方向に対して、右又は左側の方向へ移動する
ウオーキング現象が生じない。
薄鋼板コイル材２０の拘束が十分に行われるこ
と、および曲げ成形（ねじれ成形）の全成形ライ
ンにおけるバランスが良好な状態で保たれ、ねじ
れ、そりなどがなくなり、薄鋼板コイル材２０が
進行方向に対して、右又は左側の方向へ移動する
ウオーキング現象が生じない。
角度増分が十数度以上のロール配列では薄鋼板
コイル材２０のバランスがとりにくく、ねじれ、
そりなどが大きくなり、薄鋼板コイル材２０が進
行方向に対して右又は左側の方向へ移動するウオ
ーキング現象が生じる。
コイル材２０のバランスがとりにくく、ねじれ、
そりなどが大きくなり、薄鋼板コイル材２０が進
行方向に対して右又は左側の方向へ移動するウオ
ーキング現象が生じる。
角度増分が十数度以下のロール配列の場合、成
形スタンドおよび成形ロールが多数必要になり、
成形ロールの設備投資が大きく不利になつてしま
う。
形スタンドおよび成形ロールが多数必要になり、
成形ロールの設備投資が大きく不利になつてしま
う。
本発明は次の特有の効果を有する。すなわち、
(1) 複雑な形状を有するモールの冷間ロール成成
形ができ、多品種少量のモール生産に最適であ
る。
形ができ、多品種少量のモール生産に最適であ
る。
(2) 寸法変更によるための予備の小ロールを保有
する必要がなくロール費用の減少とロール数取
り時間の短縮ができる。
する必要がなくロール費用の減少とロール数取
り時間の短縮ができる。
(3) 十数度単位の曲げ増分角度で順次ロール成形
を行うため、薄鋼板コイル材のバランスがとり
やすく、ねじれ、そりなどがなくなり、薄鋼板
コイル材が進行方向に対して右又は左側の方向
へ移動するウオーキング現象が生じなく品質の
よいモールが成形できる。
を行うため、薄鋼板コイル材のバランスがとり
やすく、ねじれ、そりなどがなくなり、薄鋼板
コイル材が進行方向に対して右又は左側の方向
へ移動するウオーキング現象が生じなく品質の
よいモールが成形できる。
第１図はロール成形装置の概略平面図、第２図
は側面図、第３図のイはピンチロール、ロは第１
駆動ロール、ハは第２駆動ロール、ニは第３駆動
ロールの拡大図である。第４図はＬ側の第１無駆
動ロールスタンドのロール成形図、第５図はＲ側
の第２無駆動ロールスタンドのロール成形図、第
６図は無駆動ロールスタンド１０ａのロール成形
の構成を示す側面図である。第７図イは、第１駆
動ロールで成形したモール粗形材断面図、ロは第
１ゾーン無駆動ロールスタンド群によつて成形さ
れたモール粗形材断面図、ハは最終仕上げ後のモ
ール粗形材断面を示す図面である。 １…モール成形装置、２…第１駆動ロールスタ
ンド、３…第２駆動ロールスタンド、４…第３駆
動ロールスタンド、５，６，７…駆動モータ、８
…ピンチロールスタンド、９…第１ゾーン無駆動
スタンド群、１０…第２ゾーン無駆動スタンド
群、９ａ，９ｂ，９ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
…無駆動ロールスタンド、１１…上ロール、１２
…ツバ付下ロール、１３…上ロール、１４…下ロ
ール、２１…上スタンド、２２…ロールホルダ
ー、２３…上側小ロール、２４…下側小ロール、
２０…薄鋼板コイル材、２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ，２０ｄ…モール粗形材（薄鋼板コイル材）。
は側面図、第３図のイはピンチロール、ロは第１
駆動ロール、ハは第２駆動ロール、ニは第３駆動
ロールの拡大図である。第４図はＬ側の第１無駆
動ロールスタンドのロール成形図、第５図はＲ側
の第２無駆動ロールスタンドのロール成形図、第
６図は無駆動ロールスタンド１０ａのロール成形
の構成を示す側面図である。第７図イは、第１駆
動ロールで成形したモール粗形材断面図、ロは第
１ゾーン無駆動ロールスタンド群によつて成形さ
れたモール粗形材断面図、ハは最終仕上げ後のモ
ール粗形材断面を示す図面である。 １…モール成形装置、２…第１駆動ロールスタ
ンド、３…第２駆動ロールスタンド、４…第３駆
動ロールスタンド、５，６，７…駆動モータ、８
…ピンチロールスタンド、９…第１ゾーン無駆動
スタンド群、１０…第２ゾーン無駆動スタンド
群、９ａ，９ｂ，９ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
…無駆動ロールスタンド、１１…上ロール、１２
…ツバ付下ロール、１３…上ロール、１４…下ロ
ール、２１…上スタンド、２２…ロールホルダ
ー、２３…上側小ロール、２４…下側小ロール、
２０…薄鋼板コイル材、２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ，２０ｄ…モール粗形材（薄鋼板コイル材）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄鋼板コイル材を第１駆動ロールによつて送
り込み、第１のゾーンの各スタンドに配置した上
下２個の無駆動小ロールにより順次、前記薄鋼板
コイル材の右側と左側の曲げ箇所を十数度単位の
角度でロール成形を行い、半成形された前記薄鋼
板コイルを、第２ゾーンの各スタンドに設けられ
た上下２個の無駆動小ロール組から外れないよう
に、第２駆動ロールスタンドのロールで引き取り
を行い、次に第２の駆動ロールスタンドの駆動ロ
ールによつて第２ゾーンへ送りだし、前記半成形
された薄鋼板コイル材は第２ゾーンに配置された
上下２個の無駆動小ロールにより前記薄鋼板コイ
ル材の右側と左側の曲げ箇所を十数度単位の角度
でロール成形を行い、第２ゾーンのロール成形
後、第３の駆動ロールスタンドの仕上ロールによ
つて成形する、モールの冷間ロール成形方法。 ２ 薄鋼板コイル材のロール成形装置において、
ロール成形装置のロール入口側に第１駆動ロール
スタンド、中間に第２駆動ロールスタンド、出口
側に第３駆動ロールスタンドを配置し、第１駆動
ロールスタンドと第２駆動スタンドの間に前記薄
板コイル材の右側と左側の曲げ箇所を十数度単位
でロール成形を行うことが可能な上下２個の無駆
動小ロール群から成るスタンドを前記薄板コイル
材の右側と左側に交互に複数配置した第１ゾーン
のスタンド群を設置し、第２駆動ロールスタンド
と第３駆動ロールスタンドの間に前記薄板コイル
材の右側と左側の曲げ箇所を十数度単位でロール
成形を行うことが可能な上下２個の無駆動小ロー
ル群から成るスタンドを右側と左側に複数配置し
た第２ゾーンのスタンド群を設置して構成された
ことを特徴としたモールの冷間ロール成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078429A JPS59202121A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | モ−ルの冷間ロ−ル成形方法とその装置 |
| US06/606,478 US4578978A (en) | 1983-05-04 | 1984-05-03 | Roll forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078429A JPS59202121A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | モ−ルの冷間ロ−ル成形方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202121A JPS59202121A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0258011B2 true JPH0258011B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=13661796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58078429A Granted JPS59202121A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | モ−ルの冷間ロ−ル成形方法とその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4578978A (ja) |
| JP (1) | JPS59202121A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5337592A (en) * | 1992-08-20 | 1994-08-16 | Paulson Wallace S | Non-stretch bending of sheet material to form cyclically variable cross-section members |
| AT408318B (de) * | 1998-02-26 | 2001-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum kontinuierlichen walzen eines blechbandes zu einem profil mit im querschnitt geraden profilschenkeln, insbesondere zum herstellen von längsgeschweissten rechteckrohren |
| RU2207927C1 (ru) * | 2001-11-21 | 2003-07-10 | "МАТИ" - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского | Способ получения армированных профилей из волокнистых композиционных материалов |
| WO2008024842A2 (en) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Ltc Roll & Engineering Co. | Apparatus and process for reducing profile variations in sheet metal stock |
| US8573012B1 (en) | 2011-08-18 | 2013-11-05 | Wallace S. Paulson | Indexing system for corrugated metal forming |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3344641A (en) * | 1965-08-11 | 1967-10-03 | Eastern Prod Corp | Method for treating sheet metal strip |
| US3462989A (en) * | 1967-03-22 | 1969-08-26 | Zedco Co Inc | Sheet-flanging machine |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP58078429A patent/JPS59202121A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-03 US US06/606,478 patent/US4578978A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202121A (ja) | 1984-11-15 |
| US4578978A (en) | 1986-04-01 |
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