JPH025803A - 移動農機 - Google Patents

移動農機

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JPH025803A
JPH025803A JP15740288A JP15740288A JPH025803A JP H025803 A JPH025803 A JP H025803A JP 15740288 A JP15740288 A JP 15740288A JP 15740288 A JP15740288 A JP 15740288A JP H025803 A JPH025803 A JP H025803A
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JP
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stick
actuator
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wheels
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JP15740288A
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Hisao Nogami
久男 野上
Masahiro Kuwagaki
桑垣 正博
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Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
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Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は、移動農機、特に施肥、防除、除草、溝切り等
の中間管理を行う管理機に用いて好適な移動農機に係り
、詳しくは機体フレームに、アクチュエータの作動によ
り昇降駆動する昇降部材を支持し、かつ該昇降部材を接
地した状態から更に下降して走行機体を持上げてなる移
動農機に関する。
(ロ)従来の技術 一般に、移動農機例えば田植機によって圃場に植付けた
苗に追肥したり、圃場に生えた雑草を取除く等の中間管
理作業を行う管理機は、圃場端に到達した際の方向転換
時、車輪を接地したままの状態でステアリングし、これ
により枕地な円弧状に旋回している。このため、圃場端
にはその機体の旋回が可能なように機体長より大きく枕
地を取っておく必要かあり、またステアリングを一杯に
切って旋回半径を小さくしようとする場合には、車輪が
円面に埋没しているために、ステアリングにおける所要
トルクが大きくなって操作性か悪くなってしまうと共に
車輪によって周囲の土が押し退けられ、これにより旋回
範囲付近に植付けられた苗は倒されて欠株になる不具合
が生じる。
そこで、本出願人は、先に、上述問題点を解消するべく
、全輪が少なくとも90度方向転換し得る車輪にて支持
される機体フレームに、少なくとも機体前後に位置し得
、かつ昇降駆動し得るスティックを備え、まず前後いず
れか一方に位置するスティックを下降して該一方の車輪
を持ち上げ、この状態で該一方の車輪を所定方向に方向
転換し、そして該方向転換後スティックを上昇して該一
方の車輪を接地し、次いて他方に位置するスティックを
下降して該他方の車輪を持ち上げ、この状態で他方の車
輪を所定方向に方向転換し、そして該方向転換後スティ
ックを上昇して該他方の車輪を接地するように構成した
移動a機を提案した。
そして、該移動農機は、スティックを接地から更に下降
して、一方(又は他方)の車輪を持上げてステアリング
した後、油圧アクチュエータな作動してスティックを上
昇し該一方(又は他方)の車輪を再び接地するのである
が、この場合、スティックには持上げた走行機体の重量
が掛かっているため、スティックの上昇作動が速められ
て、前記一方(又は他方)の車輪が衝撃的に接地する虞
れがある。
(ハ)発明か解決しようとする課題 そこで、前記油圧アクチュエータに圧油を供給する油路
のスティック上昇側に絞り弁を介在したり、該油圧アク
チュエータを上昇作動時にインチンク制御するように構
成して、車輪接地時に油圧アクチュエータを比較的ゆっ
くり作動し、車輪を緩やかに接地することも考えられる
が、これによると該車輪接地の後、次なる動作に移行す
るためスティックを更に上昇する場合でも、前述同様に
油圧アクチュエータがゆっくり作動されると共にスティ
ック自体の重量も加味されるため、該スティックは一層
ゆっくり上昇され、所要時間に無駄が生じてしまう。
そこで、本発明は、車輪を接地するためのスティック上
昇作動と、車輪接地後のスティック上昇作動とを判別し
てそれぞれの作動速度に差異を持たせるように構成し、
もって上述課題を解消した移動PA機を提供することを
目的とするものである。
(ニ)課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第1図及び第2図を参照して示すと、(幾体フレーム
(5)に、アクチュエータ(13)の作動により昇降駆
動する昇降部材(11)を支持し、かつ該昇降部材(1
1)を接地した状態から更に下降して走行機体(4)を
持上げてなる移動農機(1)であって、前記昇降部材(
11)の移動を検知する移動検知手段(43)と、該移
動検知手段(43)の検出信号を受けて、該検出信号の
変化時間か設定値に比して短い場合には、前記アクチュ
エータ(13)を制御して前記昇降部材(11ンをゆっ
くり上昇し、又前記検出信号の変化時間か設定値に比し
て長い場合には、前記アクチュエータ(13)を作動し
て前記昇降部材(11)を速やかに上昇する上昇制御手
段(45)とを備えたことを特徴とするものである。
(ホ)作用 上述構成に基づき、例えば施肥、除草等の中間管理作業
を行う場合、移動農機(1)は植付けた稲程の条間を作
業しながら走行する。そして、枕地等にて方向転換をす
る際、まずアクチュエータ(13)を作動して昇降部材
(11)を下降して接地し、該昇降部材(11)を更に
下降して走行機体(4)と共に車輪を持上げ、この状態
にてステアリングする。そして、該ステアリングの終了
後、アクチュエータ(13)を作動し昇降部材(11)
を上昇して走行機体(4)を接地するが、昇降部材(1
1)の移動が移動検知手段(43)にて検知されており
、この場合の検出信号の変化時間が設定値に比して短く
なるため、これに基づき上昇制御手段(45)がアクチ
ュエータ(13)を制御して昇降部材(11)をゆっく
り上昇する。従って、前記走行機体(4)は緩やかに接
地する。そして、該車輪の接地後、昇降部材(11)を
次なる作業に備えて更に上昇する場合には、移動検知手
段(43)による昇降部材(11)の移動検出信号の変
化時間が設定値に比して長くなるため、これに基づき上
昇制御手段(45)がアクチュエータ(13)を作動し
て昇降部材(11)を速やかに上昇する。
なお、カッコ内に付す符号は、同等構成を限定するもの
ではない。
い)実施例 以下、図面に沿って、本発明による実施例について説明
する。
管理機1は、第1図及び第2図に示すように、車輪2a
、2b及び車輪3a、3bにて支持されている走行機体
4を有し、かつ該走行機体4は、矩形状に配置した機体
フレーム5を有しており、更に該機体フレーム5の中央
部には旋回フレーム7の旋回支軸6か設置されており、
これにより該旋回フレーム7は水平方向に自在に回動す
るように構成されている。そして、該旋回フレーム7に
はロワリンク9a、トップリンク9bが上下方向揺動自
在に取付けられており、かつこれらリンク9a、9bの
先端はスティック11の一端にそれぞれ隣接して取付け
られている。更に、リンク9a、9bは、その回動基部
近傍に設けた油圧アクチュエータ13により自在に回動
してスティック11を昇降作動するように構成されてい
る。また、前記旋回フレーム7には平行リンク15を介
して作業部16が取付けられており、かつ旋回フレーム
7に一端を取付けた油圧アクチュエータ17により該平
行リンク15、即ち作業部16が自在に昇降作動するよ
うに構成されている。また、機体フレーム5の下方には
、エンジン23、トランスミッション25等がプレート
40上にそれぞれ配置された状態で懸架されている。そ
して、エンジン23の回転はトランスミッション25に
より減速されて、伝動パイプからなる機体フレーム5に
配置したベベルケース31.31を経た後、機体フレー
ム5内部に配設した伝動軸それぞれの端部に固設したベ
ベルギヤ等を介して、それぞれの車輪2a、2b、3a
、3bに伝達されるように構成されている。なお、図中
41はソレノイドバルブ、42はマイクロコンピュータ
(以後マイコンという)であり、46はチェーンケース
である。
また、前記リンク9bの回動基部にはスティック11の
昇降位置を検出するスティック位置検出用センサ43か
設置されており、かつ該検出用センサ43は前記マイコ
ン42に連結されている。
更に、該マイコン42には上昇制御手段45が設けられ
ており、該上昇制御手段45は、前、記スティック位置
検出用センサ43によるスティック11の昇降角度の検
出信号を受けて、該検出信号の変化時間が、マイコン4
2に予め設定されている設定値に比較して短い場合には
、油圧アクチュエータ13をインチンク制御してスティ
ック11をゆっくり上昇し、又前記検出信号の変化時間
が設定値に比較して長い場合には、油圧アクチュエータ
13を通常通り作動してスティック11を速やかに上昇
する。なお、図中Aは田面を示し、Bは耕盤を示してお
り、またA′はスティック11を打込んだ機体持上げ時
の田面を示し、B′は該機体持上げ時の耕盤を示してい
る。
本実施例は、以上のような構成よりなるので、例えば圃
場に植付けた稲程に対して施肥作業を行う場合、走行う
ラッチをオンすることにより管理機1を一方の枕地にお
ける作業開始位置まて移動し、稲稈の条に沿って、株間
を前記開始位置から他方の枕地に向けて直進走行する。
この際、管理機1は、スティック11を上昇しかつ作業
部16を下降した状態にされている。
そして、管理機1が他方の枕地に到達した時点で走行う
ラッチ及びPTOクラッチをオフし、施肥作業を停止す
ると共に管理機1の走行を止め、この状態で油圧アクチ
ュエータ17を作動することにより作業部16を上昇し
、次いで油圧アクチュエータ13を作動することにより
スティック11を田面に向けて下降し、今迄前輪として
働いていた車輪2a、2bを持上げる。そして、この状
態で該車輪2a、2bを90度回動し、その後スティッ
ク11を上昇して車輪2a、2bを接地する。次いて、
旋回フレーム7を180度旋回してスティック11を一
方の枕地側に向け、この状態においてスティック11を
田面に下降して今度は車1i3a、3bを持上げ、その
後、同様に該車輪3a、3bを90度回動し、スティッ
ク11を上昇して車輪3a、3bを接地する。その後、
旋回フレーム7を90度旋回してスティック11を管理
機1の進行方向に向けた状態で走行うラッチをオンする
と、エンジン23からの動力はトランスミッション25
を経て車輪3a、3bに伝達され、管理機1は他方の枕
地に沿って直進走行を再開する。
そして、管理a1は、適宜の距離を走行した後に停止し
、上述同様にして車IQ2a、2b及び車M3a、3b
を次なる進行方向に向けて90度ステアリングし、他方
の枕地から一方の枕地に向けて稲程の条に沿って施肥作
業を行いながら直進走行する。以上のようなステアリン
グ操作を繰返して圃場をジグザグ状に走行して、圃場全
面に施肥作業を行う。
また、前記ステアリング操作時には、第3図(a)に示
すように、例えばスティック11を接地して車輪2a、
2bを持上げ、該車輪2a、2bのステアリングを終了
した際、まずスティック11を上昇させるか否かが判断
され(Sl)、そして上昇する場合には更に、スティッ
ク位置検出用センサ43等の検知に基づきスティック1
1の先端が第1図A線より下方に位置しているか否かが
判断される(S2) この結果、スティック11先端が
該A線より上方に位置している場合には、スティック1
1は上昇制御手段45の信号にて普通に作動する油圧ア
クチュエータ13により、インチング制御されることな
く速やかに上昇される(S3)。また、スティック11
の先端がA線より下方に位置していると判断された場合
には、更に上昇フラグがリセットされているか否かが判
断され(S4)、この結果、上昇フラグがリセットされ
ていない場合には、スティック11がインチング制御さ
れることなく速やかに上昇される(S5)。また、前記
S4で上昇フラグがリセットされている場合には、更に
スティック位置検出用センサ43によるスティック検出
信号の変化時間か、マイコン42に予め設定されている
設定値より小さい(短い)か否かが判断され(36)、
この結果、前記変化時間が設定値より大(長い)である
場合には、車輪接地後におけるスティック11の上昇動
作であると判断され、上昇フラグがセットされ(S7)
、これによりスティック11がインチング制御されるこ
となく速やかに上昇される(S8)(第3図(C))。
一方、前記S6にてスティック検出信号の変化時間が設
定値より小(短い)である場合には、車輪持上げ状態か
らの下降動作であると判断されて、油圧アクチュエータ
13がインチング制御され(S’9)、従って車″fA
2a、2bは緩やかに下降・接地される。
なお、本実施例では、車輪の接地等を検知するのにステ
ィック位置検出用センサ43を用いていたか、これに限
らず、走行機体5の傾斜を検知する傾斜センサを用い、
上昇位置から車輪2a、2bを下降する際には傾斜セン
サの値変化時間が短くなることに基づき、油圧アクチュ
エータ13をインチンク制御してスティック11を緩や
かに上昇して車輪2a、2bを衝撃なく接地し、また該
車輪2a、2bの接地後には前記傾斜センサの値が変化
しなくなり、即ち値の変化時間が設定値より長くなるこ
とに基づき、油圧アクチュエータ13をインチング制御
せずにスティック11を速やかに上昇するように構成し
ても良い。
また、第5図に示すように、スティック11を下降して
一方の車輪(例えば2a、2b)を持上げてステアリン
グする際に、油圧アクチュエータ13をインチング作動
することにより、車輪2a、2bやチェーンケース46
を振動させ、これにより該車輪2a、2b等に付着した
泥等を払い落し、その後の走行性能を向上するように構
成しても良い。
更に、第7図(a)に示すように、車輪3a、3bを既
にステアリングした状態で、車輪2a、2bを持上げる
場合の回動中心は車輪3a、3bの接地点Cであって、
スティック11の接地点と車輪3a、3bの接地点間の
距離を一定として持上げ動作をする場合のスティック1
1の軌跡は矢印りとなり、また第7図(b)に示すよう
に、車軸3a、3bをステアリングしていない状態で車
輪2a、2bを持上げる場合の回動中心は車輪3a。
3bの車軸Eであって、前記スティック11の軌跡は矢
印Fとなり、スティック11の接地角度は場合によって
変化するため、車輪持上げ時に該車輪やスティック11
に作用する横荷重等を防止するようにした他の実施例に
ついて第6図(a) 、 (b) 。
(c)により説明する。
スティック11′は、スティックパイプ11′aの先端
にスティック部材11′bを設けて構成されており、更
に該スティックパイプ11′aのやや上方には、固定支
点となるシャフト49が貫通して固定されている。また
、スティックパイプ11′aの最上方には軸線と直交す
るように長孔50が形成されており、該長孔50にはト
ップリンク9bの先端に取付けたピン51が貫通してお
り、更に前記シャフト49にはロワリンク9aが回動自
在に支持されている。また、長孔50部分には板バネ5
2が設置されており、これによりスティック11′はピ
ン51の動きか長孔50に吸収され、第6図(b)の実
線にて示す位置そして破線にて示す位置と自在に揺動し
得ると共に、前記板バネ52の付勢力によりスティック
11′はその解放時に常に前記実線位置に復帰するよう
に構成されている。従って、スティック11′を接地し
て車輪を持上げる際には、前述したようにその回動中心
か接地点Cであっても車軸Eであっても、スティック1
1′が機体前後方向に自在に揺動し得るため、該スティ
ック11′に無理な横荷重が作用することはなく、更に
車輪持上げ動作の前後において車輪の接地位置を一致す
ることがてきる。
更に、第8図(a)に示すように、スティック11″を
構成するスティックパイプ11 ” aの下方にスティ
ック部材取付孔52a、52b、52cを形成し、また
スティック部材11”bの一端を他端に比して細く形成
してスティックパイプ11’aに取外し可能に嵌合する
と共に、スティック部材11″bの一端に取付孔53を
形成して、標準田では取付孔52bに取付孔53を合わ
せて取付ピン55を嵌合し、かつ該取付ピン55の先端
に形成した孔55aにRピン、56を挿入して、スティ
ック部材11”bをスティックパイプ11″aに固定し
て用い、また浅田にあっては取付孔53を取付孔52a
に合わせて取付ピン55により固定して用い、更に深田
にあっては取付孔53を取付孔52cに合わせて取付ピ
ン55により固定して用いるように構成し、圃場条件に
応じてスティック11″による田面からの持上げ量が一
定になるようにして、ステアリング時に車輪がうまく持
上がらずに川面を掻き回してしまったり、必要以上に車
輪が持上げられたりする不具合を確実に防止するように
構成しても良い。なお、前記スティック部材11 ” 
bに代えて、第8図(b)に示す、該スティック部材1
1”bの先端径gを太く形成して先端径Gとしたスティ
ック部材57を用いても良く、前記スティック部材11
”bと該スティック部材57をフンタッチで交換するた
けで、前述した効用に加えて、軟硬圃場での使い分けも
できるように構成しても良い。
(ト)発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、移動検知手段(4
3)の検出信号を受けて、該検出信号の変化時間か設定
値に比して短い場合には、アクチュエータ(13)を制
御して昇降部材(11)をゆっくり上昇し、又検出信号
の変化時間か設定値に比して長い場合には、アクチュエ
ータ(13)を作動して昇降部材(11)を速やかに上
昇する上昇制御手段(45)を設けたので、持上げた走
行機体(4)を緩やかに接地して該機体(4)への不要
な衝撃を確実に防止することがてき、更に接地後、次な
る動作に移行する場合には昇降部材(11)を速やかに
上昇して、所要時間の無駄をなくして作業効率を向上す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る管理機を示す全体側面図第2図は
その平面図、第3図(a) 、 (bl 、 (C)は
それぞれ管理機の機体持上げ状態から接地までの各行程
を示す側面図、第4図は本実施例の作動を示すフローチ
ャートである。更に、第5図は機体持上げ時に車輪の泥
を落すようにした実施例を示す側面図、第6図はスティ
ックを揺動自在に構成した他の実施例を示す(a)側面
図 (b)正面図(c)斜視図、第7図(a)、(b)
はそれぞれ異なるスティックの接地時の軌跡を示す図で
ある。そして、第8図(a)はスティック部材の位置を
調節可能とした更に他の実施例を示す図であり、第8図
(b)はその先端径の異なるスティック部材を示す図で
ある。 1・・・移動農機(管理機)   4・・・走行機体、
5・・・機体フレーム 、  11・・・昇降部材(ス
ティック)    13・・・アクチュエータ(油圧ア
クチュエータ)   43・・・移動検知手段(スティ
ック位置検出用センサ)   45・・・上昇制御手段 図面の浄書(内容に変更なし) 第2図 図面の浄書(内容に変更なし) 第1図 図面の浄書(内容に変更なし) 第5図 (a) (b) 図面の浄書(内容に変更なし) 昭和63年10月27日 1、事件の表示 昭和63年特許願第157402号 2、発明の名称 移動農機 3、補正をする者 事件との関係  特許出願人 住所 島根県へ束郡東出雲町大字揖屋町667番地1名
称 (187)三菱農機株式会社 (発送口 昭和63年9月27日) 6゜ 補正の対象 図面の第1図、 第2図、第3図、 第5図、 第8 (a)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、機体フレームに、アクチュエータの作動により昇降
    駆動する昇降部材を支持し、かつ該昇降部材を接地した
    状態から更に下降して走行機体を持上げてなる移動農機
    であって、前記昇降部材の移動を検知する移動検知手段
    と、 該移動検知手段の検出信号を受けて、該検出信号の変化
    時間が設定値に比して短い場合には、前記アクチュエー
    タを制御して前記昇降部材をゆっくり上昇し、又前記検
    出信号の変化時間が設定値に比して長い場合には、前記
    アクチュエータを作動して前記昇降部材を速やかに上昇
    する上昇制御手段と、を備えたことを特徴とする、 移動農機。
JP15740288A 1988-06-25 1988-06-25 移動農機 Expired - Lifetime JP2601691B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5383053A (en) * 1992-04-07 1995-01-17 Hughes Aircraft Company Virtual image display having a high efficiency grid beamsplitter
KR100748242B1 (ko) * 2006-02-06 2007-08-09 삼성전기주식회사 Led 백라이트 모듈 구동회로

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US5383053A (en) * 1992-04-07 1995-01-17 Hughes Aircraft Company Virtual image display having a high efficiency grid beamsplitter
KR100748242B1 (ko) * 2006-02-06 2007-08-09 삼성전기주식회사 Led 백라이트 모듈 구동회로

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