JPH0258086B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0258086B2 JPH0258086B2 JP61055713A JP5571386A JPH0258086B2 JP H0258086 B2 JPH0258086 B2 JP H0258086B2 JP 61055713 A JP61055713 A JP 61055713A JP 5571386 A JP5571386 A JP 5571386A JP H0258086 B2 JPH0258086 B2 JP H0258086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- press
- base material
- extruder
- extruded
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水硬性物質を主原料とする押出成形
体の押出方向の条溝による模様付け方法に関する
もので、さらに詳しくは条溝の数、幅および／ま
たは深さを押出機の運転中でも自由に変化させ得
る方法に関するものである。
体の押出方向の条溝による模様付け方法に関する
もので、さらに詳しくは条溝の数、幅および／ま
たは深さを押出機の運転中でも自由に変化させ得
る方法に関するものである。
セメント、水硬性せつこう、或いは石灰質原料
と珪酸質原料との混合物などを主原料とし、これ
に必要に応じて補強繊維、軽量材、硬化促進剤な
どを加えた調合原料を水にて混練して水硬性素地
（以下素地という）とし、この素地を押出成形後、
自然・蒸気或いはオートクレーブ養生して得られ
た押出製品は、内・外装材として広く用いられて
いる。
と珪酸質原料との混合物などを主原料とし、これ
に必要に応じて補強繊維、軽量材、硬化促進剤な
どを加えた調合原料を水にて混練して水硬性素地
（以下素地という）とし、この素地を押出成形後、
自然・蒸気或いはオートクレーブ養生して得られ
た押出製品は、内・外装材として広く用いられて
いる。
押出製品の美観を向上させる１方法として表面
に条溝による模様が付けられており、この模様は
口金の内周面に突起物を設けるか口金の外側に口
金で成形された未硬化成形体に喰込む部材を設け
て押出成形して付けられている。
に条溝による模様が付けられており、この模様は
口金の内周面に突起物を設けるか口金の外側に口
金で成形された未硬化成形体に喰込む部材を設け
て押出成形して付けられている。
しかし、従来の方法では条溝による模様は１つ
の口金または部材に対応して条溝の数、位置、幅
および／または深さは一定で模様を変更する場合
には押出機を停止して口金または部材の交換を必
要とするので押出の生産性が低下するだけでな
く、条溝の数、位置、幅および／または深さが連
続的に変化した模様は得られなかつた。
の口金または部材に対応して条溝の数、位置、幅
および／または深さは一定で模様を変更する場合
には押出機を停止して口金または部材の交換を必
要とするので押出の生産性が低下するだけでな
く、条溝の数、位置、幅および／または深さが連
続的に変化した模様は得られなかつた。
本発明は前記の従来方法の欠点を解決し、水硬
性物質を主原料とした押出製品の押出方向の条溝
模様に任意の条溝の数、位置、幅および深さを押
出中に付けることができるとともに、模様を変更
する時も押出機を停止する必要がなく生産性を向
上することができる方法を提供するものである。
性物質を主原料とした押出製品の押出方向の条溝
模様に任意の条溝の数、位置、幅および深さを押
出中に付けることができるとともに、模様を変更
する時も押出機を停止する必要がなく生産性を向
上することができる方法を提供するものである。
本発明は前記の問題点を解決するために、主押
出機にて押出成形される水硬性素地の上部に、素
地が口金に圧入される直前に１基又は２基以上の
副押出機により可塑状態にある熱可塑性樹脂を押
出時期及び／又は押出量を変化させて圧入し、素
地を熱可塑性樹脂とともに口金を通過せしめて押
出成形し、熱可塑性樹脂が固化した後、熱可塑性
樹脂を成形された素地より剥離する手段を採るも
のである。
出機にて押出成形される水硬性素地の上部に、素
地が口金に圧入される直前に１基又は２基以上の
副押出機により可塑状態にある熱可塑性樹脂を押
出時期及び／又は押出量を変化させて圧入し、素
地を熱可塑性樹脂とともに口金を通過せしめて押
出成形し、熱可塑性樹脂が固化した後、熱可塑性
樹脂を成形された素地より剥離する手段を採るも
のである。
本発明を第１図および第２図を用いて説明す
る。第１図は本発明に用いる装置の１例を素地の
下流方向から見た概略図で、第２図は第１図のＡ
−Ａ矢視図である。
る。第１図は本発明に用いる装置の１例を素地の
下流方向から見た概略図で、第２図は第１図のＡ
−Ａ矢視図である。
本発明に用いられる素地としてはセメント、水
硬性せつこう、石灰質原料と珪酸質原料との混合
物などを主原料とし、これに用途に応じて補強繊
維、軽量材、硬化促進剤などを加えた調合原料を
水にて混練した素地が用いられ、素地は主押出機
により連結管を通して口金に圧入され、押出製品
が中空製品の場合には中子にて中空部が成形され
る。
硬性せつこう、石灰質原料と珪酸質原料との混合
物などを主原料とし、これに用途に応じて補強繊
維、軽量材、硬化促進剤などを加えた調合原料を
水にて混練した素地が用いられ、素地は主押出機
により連結管を通して口金に圧入され、押出製品
が中空製品の場合には中子にて中空部が成形され
る。
加熱して可塑状態とした熱可塑性樹脂は副押出
機により連結管を通り、口金に圧入される直前の
素地の上部に圧入されるので、熱可塑性樹脂は素
地中に分散することなく、ほぼ圧入位置を保つた
まま素地とともに口金内に圧入されて押出成形さ
れる。
機により連結管を通り、口金に圧入される直前の
素地の上部に圧入されるので、熱可塑性樹脂は素
地中に分散することなく、ほぼ圧入位置を保つた
まま素地とともに口金内に圧入されて押出成形さ
れる。
素地とともに押出成形された熱可塑性樹脂を冷
却・固化した後に素地より剥離し、成形体の表面
に条溝による模様を残す。
却・固化した後に素地より剥離し、成形体の表面
に条溝による模様を残す。
熱可塑性樹脂は特に限定されるものではなく、
作業し易い温度で可塑性となるものであればよ
く、例えばフエノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエ
チレンなどが使用可能である。
作業し易い温度で可塑性となるものであればよ
く、例えばフエノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエ
チレンなどが使用可能である。
副押出機の数および配設位置は限定されるもの
ではなく、なるべく多数設けることが好ましく、
このようにすることによつて模様を幅方向の多く
の位置に付けることができる。
ではなく、なるべく多数設けることが好ましく、
このようにすることによつて模様を幅方向の多く
の位置に付けることができる。
可塑状態にある熱可塑性樹脂は副押出機の運転
によつて圧入されるので、運転すべき副押出機の
選択およびその運転時期を制御することにより模
様の幅方向の位置および長さを制御することがで
きる。
によつて圧入されるので、運転すべき副押出機の
選択およびその運転時期を制御することにより模
様の幅方向の位置および長さを制御することがで
きる。
運転中の副押出機の熱可塑性樹脂の押出量を変
化させると、模様の幅および深さを連続的に変化
させることができ、熱可塑性樹脂の温度を変更す
ることにより条溝の幅と深さの比を変化させるこ
とができる。
化させると、模様の幅および深さを連続的に変化
させることができ、熱可塑性樹脂の温度を変更す
ることにより条溝の幅と深さの比を変化させるこ
とができる。
副押出機、連結管の口金に近接する部分および
口金は必要があれば適宜な方法で保温される。
口金は必要があれば適宜な方法で保温される。
実施例 １
普通ポルトランドセメント80重量部、クリソタ
イル石綿20重量部、メチルセルロース0.8重量部、
水25重量部を混練した素地を主押出機にて内法が
高さ30mm、幅150mmの口金を用いて空孔５個を有
する成形体を押出しながら、ポリエチレンを加熱
して可塑状態とし５基設けた全ての副押出し機よ
り連続して圧入するとともに、隣接して圧入した
樹脂が互いに接合し、かつ圧入量が連続的に変化
するように素地が口金に圧入される直前に圧入し
た。
イル石綿20重量部、メチルセルロース0.8重量部、
水25重量部を混練した素地を主押出機にて内法が
高さ30mm、幅150mmの口金を用いて空孔５個を有
する成形体を押出しながら、ポリエチレンを加熱
して可塑状態とし５基設けた全ての副押出し機よ
り連続して圧入するとともに、隣接して圧入した
樹脂が互いに接合し、かつ圧入量が連続的に変化
するように素地が口金に圧入される直前に圧入し
た。
素地とともに押出成形されたポリエチレンを固
化した後に成形された素地より剥離し、押出成形
体に凹凸模様を付けた。
化した後に成形された素地より剥離し、押出成形
体に凹凸模様を付けた。
得られた模様を第３図に示した。
実施例 ２
半水せつこう75重量部、パルプ５重量部、0.1
〜1.0mmのパーライト10重量部、メチルセルロー
ス1.0重量部、蛋白質系凝固遅延剤0.05重量部、
水43重量部を混練した素地を主押出機にて内法が
高さ20mm、幅100mmの口金を用いて押出すととも
に、熱可塑性樹脂としてユリア樹脂を用い、５基
の副押出機のうちの押出すべき副押出機を制御装
置により選択して素地が口金に圧入される直前に
圧入した。
〜1.0mmのパーライト10重量部、メチルセルロー
ス1.0重量部、蛋白質系凝固遅延剤0.05重量部、
水43重量部を混練した素地を主押出機にて内法が
高さ20mm、幅100mmの口金を用いて押出すととも
に、熱可塑性樹脂としてユリア樹脂を用い、５基
の副押出機のうちの押出すべき副押出機を制御装
置により選択して素地が口金に圧入される直前に
圧入した。
得られた模様を第４図に示した。
実施例 ３
熱可塑性樹脂の押出量も制御装置を用いて連続
的に変化させた他は実施例２と同様である。
的に変化させた他は実施例２と同様である。
得られた模様を第５図に示した。
本発明の方法によれば、水硬性物質を主原料と
した押出製品の押出方向の条溝模様に任意の条溝
の数、位置、幅および深さを押出機運転中に付け
ることができるとともに、模様を変更する場合に
も押出機を停止する必要がなく生産性が向上す
る。
した押出製品の押出方向の条溝模様に任意の条溝
の数、位置、幅および深さを押出機運転中に付け
ることができるとともに、模様を変更する場合に
も押出機を停止する必要がなく生産性が向上す
る。
第１図は本発明の実施に用いる装置の１例の素
地の下流方向から見た概略図で、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視図である。第３図は本発明の方法に
よつて得られた凹凸模様の斜視図、第４図および
第５図はそれぞれ本発明の方法によつて得られた
凹凸模様を示す平面図である。 １……素地、２……主押出機、３……連結管、
４……口金、５……中子、６……中空部、７……
熱可塑性樹脂、８……副押出機。
地の下流方向から見た概略図で、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視図である。第３図は本発明の方法に
よつて得られた凹凸模様の斜視図、第４図および
第５図はそれぞれ本発明の方法によつて得られた
凹凸模様を示す平面図である。 １……素地、２……主押出機、３……連結管、
４……口金、５……中子、６……中空部、７……
熱可塑性樹脂、８……副押出機。
Claims (1)
- １ 主押出機にて押出成形される水硬性素地の上
部に、水硬性素地が口金に圧入される直前に１基
または２基以上の副押出機により、可塑状態にあ
る熱可塑性樹脂を押出時期及び／又は押出量を変
化させて圧入し、水硬性素地を熱可塑性樹脂とと
もに口金を通過せしめて押出成形し、熱可塑性樹
脂が固化した後、熱可塑性樹脂を成形された水硬
性素地より剥離することを特徴とする押出成形体
の凹凸模様付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5571386A JPS62211103A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 押出成形体の凹凸模様付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5571386A JPS62211103A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 押出成形体の凹凸模様付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211103A JPS62211103A (ja) | 1987-09-17 |
| JPH0258086B2 true JPH0258086B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=13006515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5571386A Granted JPS62211103A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 押出成形体の凹凸模様付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62211103A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217370A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | シールド掘進機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118202A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-05 | 凸版印刷株式会社 | セラミツクシ−トの製造方法 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5571386A patent/JPS62211103A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07217370A (ja) * | 1994-02-01 | 1995-08-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | シールド掘進機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62211103A (ja) | 1987-09-17 |
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