JPS6233604A - 無機質製品の押し出し成形方法 - Google Patents
無機質製品の押し出し成形方法Info
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- JPS6233604A JPS6233604A JP17318785A JP17318785A JPS6233604A JP S6233604 A JPS6233604 A JP S6233604A JP 17318785 A JP17318785 A JP 17318785A JP 17318785 A JP17318785 A JP 17318785A JP S6233604 A JPS6233604 A JP S6233604A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に所望形状の凹部が形成された無機質製
品の押し出し成形方法に関する。
品の押し出し成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、表面に所望形状の凹部が形成された無機質製品は
、プレス成形により製造されるのが一般である。
、プレス成形により製造されるのが一般である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、プレス成形法によれば、バッチ作業によらざる
得ないので、生産性が低く、そのためコストが高価であ
るという不都合があった。
得ないので、生産性が低く、そのためコストが高価であ
るという不都合があった。
本発明は、従来のこのような不都合を無くすことをその
目的とするものである。
目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ダイス内にセメント、石膏等の無機質組成物
を連続的に押し入れると共に、該ダイスの内壁から可動
ダイスを突出させ、その突出の程度及び時間に応じて押
し出し成形体の表面に所望形状の凹部を形成することを
特徴とする。
を連続的に押し入れると共に、該ダイスの内壁から可動
ダイスを突出させ、その突出の程度及び時間に応じて押
し出し成形体の表面に所望形状の凹部を形成することを
特徴とする。
（作 用）
第１図（Ａ）に示すように、ダイス（１）内にセメント
、石膏等の無機質組成物（２）を所定速度で押し入れる
と共に、第１図（Ｂ）に示すように、可動ダイス（３）
を、形成する凹部の深さに対応する長さだけ下方に移動
させダイス（１）の内壁から突出させる。その後可動ダ
イス（３）をその位置に静止させておくと、無機質組成
物（２）の移動に応じて可動ダイス（３）により該可動
ダイス（３）の幅で所望の深さの凹部（４）が所望の長
さＬ形成される（第１図（Ｃ））。そこで可動ダイス（
３）をダイス（１）の内壁面上にまで上昇させる（第１
図（０））。
、石膏等の無機質組成物（２）を所定速度で押し入れる
と共に、第１図（Ｂ）に示すように、可動ダイス（３）
を、形成する凹部の深さに対応する長さだけ下方に移動
させダイス（１）の内壁から突出させる。その後可動ダ
イス（３）をその位置に静止させておくと、無機質組成
物（２）の移動に応じて可動ダイス（３）により該可動
ダイス（３）の幅で所望の深さの凹部（４）が所望の長
さＬ形成される（第１図（Ｃ））。そこで可動ダイス（
３）をダイス（１）の内壁面上にまで上昇させる（第１
図（０））。
該可動ダイス（３）を任意個数ダイス（１）に装着ずれ
ば、その個数及び各可動ダイス（３）の間歇的な往復動
の数に応じて所望の異形断面の無機￥４製品が製造され
る。
ば、その個数及び各可動ダイス（３）の間歇的な往復動
の数に応じて所望の異形断面の無機￥４製品が製造され
る。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面につぎ説明する。
第２図は、本発明の押し出し成形方法に用いる真空押し
出し機（５）を有する押し出し成形装置を示す。
出し機（５）を有する押し出し成形装置を示す。
同図において、（６）は真空室で、該真空室（６）を介
して上部スクリューシリンダ（７）と下部スクリューシ
リンダ（８）とを互いに連通させ、該上部スクリューシ
リンダ（７）の上部１端に短Ｕ＆維を配合した無機質組
成物（２Ａ）を供給するためのホッパ（９）を設けると
共に該下部スクリューシリンダ（８）の端部に補強部０
（ＩＯの導入用アダプタａυを介して例えば断面形状が
方形のダイス口ａつを備えたダイス（１）を連設した。
して上部スクリューシリンダ（７）と下部スクリューシ
リンダ（８）とを互いに連通させ、該上部スクリューシ
リンダ（７）の上部１端に短Ｕ＆維を配合した無機質組
成物（２Ａ）を供給するためのホッパ（９）を設けると
共に該下部スクリューシリンダ（８）の端部に補強部０
（ＩＯの導入用アダプタａυを介して例えば断面形状が
方形のダイス口ａつを備えたダイス（１）を連設した。
図示のものでは、該アダプタ（１１）に、エポキシ系等
の常温あるいは熱硬化性樹脂等の結合剤ａ３の含浸層（
ｌ＠を介して前述の補強部材（ＩＧを１本示したが、例
えば８本導入するものとし、又、該ダイス（１）の前方
には移送コンベア０９を配置し、押し出し成形体ａｅを
カッタ（＋７１で所望長さに切断後その前方のパレット
（１８上に移送するようにした。
の常温あるいは熱硬化性樹脂等の結合剤ａ３の含浸層（
ｌ＠を介して前述の補強部材（ＩＧを１本示したが、例
えば８本導入するものとし、又、該ダイス（１）の前方
には移送コンベア０９を配置し、押し出し成形体ａｅを
カッタ（＋７１で所望長さに切断後その前方のパレット
（１８上に移送するようにした。
該ダイス（１）には、前記した可動ダイス（３）を、ダ
イス（１）の内壁から突出自在に複数国、例えばその各
辺に４個づつ配設した。そして該可動ダイス（３）は油
圧あるいは機械で駆動されるものとし、更にその駆動は
、プログラム装置（図示しない）で設定した通りに行な
われるようにした。
イス（１）の内壁から突出自在に複数国、例えばその各
辺に４個づつ配設した。そして該可動ダイス（３）は油
圧あるいは機械で駆動されるものとし、更にその駆動は
、プログラム装置（図示しない）で設定した通りに行な
われるようにした。
図中、（１９＋） （１９２）は、前記スクリューシ
リンダ（７） （８）内のスクリュを示す。
リンダ（７） （８）内のスクリュを示す。
次に、本発明の押し出し成形方法について説明する。
まず、ホッパ（９）に例えば全芳香族ポリアミドの短！
［を配合されたセメントを主体とする無機質組成物（２
Ａ）を供給する。供給された無機質組成物（２八）は上
部スクリューシリンダ（７）内をスクリュ （１９＋）
で混練されながら移送されて真空室（６）へ運ばれ、該
真空室（６）内で脱気された後、下部スクリューシリン
ダ（８）内へ移送されてアダプタ０ｖへと導かれる。
［を配合されたセメントを主体とする無機質組成物（２
Ａ）を供給する。供給された無機質組成物（２八）は上
部スクリューシリンダ（７）内をスクリュ （１９＋）
で混練されながら移送されて真空室（６）へ運ばれ、該
真空室（６）内で脱気された後、下部スクリューシリン
ダ（８）内へ移送されてアダプタ０ｖへと導かれる。
これと同時に、例えば全芳香族ポリアミドの長繊維を組
紐状に編成した長繊維体から成る補強部材（ＩＧの複数
本を、熱硬化性のエポキシ樹脂から成る未硬化の結合剤
ａ３の含浸槽ａ／Ｄを通過させて該補強部材（１Ｇに該
結合剤０３を含浸させ、これら補強部材（ＩＧをアダプ
タ（１１）内に導入させ、下部スクリューシリンダ（８
）から押し出される前記無機質組成物（２Ａ）内の所望
の位置に埋入させる。
紐状に編成した長繊維体から成る補強部材（ＩＧの複数
本を、熱硬化性のエポキシ樹脂から成る未硬化の結合剤
ａ３の含浸槽ａ／Ｄを通過させて該補強部材（１Ｇに該
結合剤０３を含浸させ、これら補強部材（ＩＧをアダプ
タ（１１）内に導入させ、下部スクリューシリンダ（８
）から押し出される前記無機質組成物（２Ａ）内の所望
の位置に埋入させる。
ダイス（１〉内に補強部材（ＩＱと共に押し入られた無
機質組成物（２＾）は、ダイス（１）の内壁から突出す
る可動ダイス（３）により断面を変化させられてダイス
口（＋２１から所望形状に、図示の例では中空角状体と
なって押し出される。押し出し成形体ａｅは移送コンベ
ア（１５１によって前方に移送されながらカッタ（＋７
１で所望長さに截断され、截断された押し出し成形体Ｇ
ｅは、該コンベア（１５１の前方のパレット■に載せら
れ、図示しないオートクレーブ内に移送され、該押し出
し成形体（ｌＧの短繊維を配合された無機質組成物（２
Ａ）と補強部材（Ｉ＋）に含浸させた結合剤ａ３をオー
トクレーブ養生で同時に硬化させてｍｕ補強無機質製品
を得る。
機質組成物（２＾）は、ダイス（１）の内壁から突出す
る可動ダイス（３）により断面を変化させられてダイス
口（＋２１から所望形状に、図示の例では中空角状体と
なって押し出される。押し出し成形体ａｅは移送コンベ
ア（１５１によって前方に移送されながらカッタ（＋７
１で所望長さに截断され、截断された押し出し成形体Ｇ
ｅは、該コンベア（１５１の前方のパレット■に載せら
れ、図示しないオートクレーブ内に移送され、該押し出
し成形体（ｌＧの短繊維を配合された無機質組成物（２
Ａ）と補強部材（Ｉ＋）に含浸させた結合剤ａ３をオー
トクレーブ養生で同時に硬化させてｍｕ補強無機質製品
を得る。
第３図示のものは以上の方法によって製造された繊維補
強無機質製品■を示す。
強無機質製品■を示す。
図示のものは、例えば建物の柱として用いることができ
、その端部の凹部（４）は、これと接合部材の凸部とを
接着材等と共に嵌合することにより該製品■同志あるい
は該製品υと他の製品例えば梁とを連結するのに使用す
る。
、その端部の凹部（４）は、これと接合部材の凸部とを
接着材等と共に嵌合することにより該製品■同志あるい
は該製品υと他の製品例えば梁とを連結するのに使用す
る。
尚、前記実施例では、可動ダイス（３）を、ダイス（１
）の内壁の上下、左右の４面に突出自在に配設したが、
４面未満でもよい。
）の内壁の上下、左右の４面に突出自在に配設したが、
４面未満でもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、ダイス内に無機質組成物を連続的に押
し入れると共に、該ダイスの内壁から可動ダイスを突出
させ、その突出の程度及び時間に応じて無ａ質製品の表
面に所望形状の凹部を形成するので、従来のプレス成形
法に比べて生産性が高く、コストが低廉になる効果を有
する。
し入れると共に、該ダイスの内壁から可動ダイスを突出
させ、その突出の程度及び時間に応じて無ａ質製品の表
面に所望形状の凹部を形成するので、従来のプレス成形
法に比べて生産性が高く、コストが低廉になる効果を有
する。
第１図（Ａ）ＣＢ）（Ｃ）及び（Ｄ）は本発明の押し出
し成形方法の説明図、第２図は、本発明方法に用いる真
空押し出し機を有する押し出し成形装置の線図、第３図
は本発明方法により作成された無機質製品の１例の要部
の斜視図である。 （１）・・・ダイス （２）・・・無機質組成物 （３）・・・可動ダイス
し成形方法の説明図、第２図は、本発明方法に用いる真
空押し出し機を有する押し出し成形装置の線図、第３図
は本発明方法により作成された無機質製品の１例の要部
の斜視図である。 （１）・・・ダイス （２）・・・無機質組成物 （３）・・・可動ダイス
Claims (1)
- ダイス内にセメント、石膏等の無機質組成物を連続的に
押し入れると共に、該ダイスの内壁から可動ダイスを突
出させ、その突出の程度及び時間に応じて押し出し成形
体の表面に所望形状の凹部を形成することを特徴とする
無機質製品の押し出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17318785A JPS6233604A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17318785A JPS6233604A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233604A true JPS6233604A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0513044B2 JPH0513044B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=15955702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17318785A Granted JPS6233604A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178306A (ja) * | 1986-02-01 | 1987-08-05 | 神島化学工業株式会社 | 凹凸模様またはスプ−ンカツト模様付無機質水硬化性建材の押出成形方法 |
| JPH04166302A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Nippon Steel Corp | 窯業系製品の異形断面押出成形方法 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17318785A patent/JPS6233604A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178306A (ja) * | 1986-02-01 | 1987-08-05 | 神島化学工業株式会社 | 凹凸模様またはスプ−ンカツト模様付無機質水硬化性建材の押出成形方法 |
| JPH04166302A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Nippon Steel Corp | 窯業系製品の異形断面押出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513044B2 (ja) | 1993-02-19 |
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