JPH0258087B2 - - Google Patents
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- JPH0258087B2 JPH0258087B2 JP16968686A JP16968686A JPH0258087B2 JP H0258087 B2 JPH0258087 B2 JP H0258087B2 JP 16968686 A JP16968686 A JP 16968686A JP 16968686 A JP16968686 A JP 16968686A JP H0258087 B2 JPH0258087 B2 JP H0258087B2
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- molded body
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- steel conveyor
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維補強水硬性物質中空板の成形機に
関するもので、さらに詳しくは製品の寸法精度が
高く、かつ製品の表面に自由な模様付けを行い得
る成形機に関するものである。
関するもので、さらに詳しくは製品の寸法精度が
高く、かつ製品の表面に自由な模様付けを行い得
る成形機に関するものである。
セメント、珪酸質原料と石灰質原料との混合
物、半水または型無水石膏等の水硬性物質が、
石綿、パルプ、有機合成繊維等の補強繊維にて補
強され、長さ方向に貫設された中空孔を有する形
状に成形された成形体が、内・外装材として賞用
されている。
物、半水または型無水石膏等の水硬性物質が、
石綿、パルプ、有機合成繊維等の補強繊維にて補
強され、長さ方向に貫設された中空孔を有する形
状に成形された成形体が、内・外装材として賞用
されている。
この成形体は水硬性物質、補強繊維および水
と、要すれば増粘剤、顔料等とを混練して素地と
し、この素地をスクリユー式、ピストン式等の押
出機にて押出し、スプレツダにて製品の横断面外
周にほぼ近似した横断面とし、中子を内設した口
金を通過させたのち所定の長さに切断し、切断さ
れた未硬化成形体を自然、蒸気またはオートクレ
ーブ養生して硬化させて製品としている。
と、要すれば増粘剤、顔料等とを混練して素地と
し、この素地をスクリユー式、ピストン式等の押
出機にて押出し、スプレツダにて製品の横断面外
周にほぼ近似した横断面とし、中子を内設した口
金を通過させたのち所定の長さに切断し、切断さ
れた未硬化成形体を自然、蒸気またはオートクレ
ーブ養生して硬化させて製品としている。
しかし、従来の技術においては、素地は必ずし
も完全には混練されておらず被押出成形性に不均
一を生ずることがあるばかりでなく、素地はスク
リユー式押出機によつて押出される場合にはスク
リユーの回転による素地内部の歪が残留している
こともあり、口金から押出された未硬化成形体は
製品の幅方向に蛇行し、製品の長手方向直線性を
阻害する。
も完全には混練されておらず被押出成形性に不均
一を生ずることがあるばかりでなく、素地はスク
リユー式押出機によつて押出される場合にはスク
リユーの回転による素地内部の歪が残留している
こともあり、口金から押出された未硬化成形体は
製品の幅方向に蛇行し、製品の長手方向直線性を
阻害する。
製品の長手方向直線性を得るために、口金から
押出されつつある未硬化成形体の両側面を側板で
挟持し、未硬化成形体を側板に摺動させつつ前進
させて矯正する方法が行われているが、この摺動
によつて未硬化である成形体の両側面に変形を生
じ、未硬化成形体の前進を一旦停止し両側面を側
板にて押圧して矯正する場合においても、未硬化
成形体の両側面は押圧による変形を生ずるという
問題点があつた。
押出されつつある未硬化成形体の両側面を側板で
挟持し、未硬化成形体を側板に摺動させつつ前進
させて矯正する方法が行われているが、この摺動
によつて未硬化である成形体の両側面に変形を生
じ、未硬化成形体の前進を一旦停止し両側面を側
板にて押圧して矯正する場合においても、未硬化
成形体の両側面は押圧による変形を生ずるという
問題点があつた。
また、製品の表面に模様を付けるために、口金
の上辺の内面に凹凸の切込をつけて押出す方法が
あるが、この方法で付けられる模様は製品の長手
方向に連続した凹溝または凸条のみで、模様は単
調なものにならざるを得ないという問題点があつ
た。
の上辺の内面に凹凸の切込をつけて押出す方法が
あるが、この方法で付けられる模様は製品の長手
方向に連続した凹溝または凸条のみで、模様は単
調なものにならざるを得ないという問題点があつ
た。
製品の長手方向に不連続な模様を付けるため
に、模様の凹凸と反対な凹凸を彫刻したロール
を、口金から押出された直後の未硬化成形体の上
面に押圧回転させたり、模様と反対な凹凸を設け
た可撓性ベルトを、口金内に導入したり、あるい
は口金から押出された直後の未硬化成形体の上面
に押圧回転させる方法もあるが、何れも装置が複
雑になるという問題点があつた。
に、模様の凹凸と反対な凹凸を彫刻したロール
を、口金から押出された直後の未硬化成形体の上
面に押圧回転させたり、模様と反対な凹凸を設け
た可撓性ベルトを、口金内に導入したり、あるい
は口金から押出された直後の未硬化成形体の上面
に押圧回転させる方法もあるが、何れも装置が複
雑になるという問題点があつた。
本発明は上記の問題点を解決するために、
素地を押出す押出機１と；
該押出機に連接され、素地の横断面外周形状を
製品の横断面外周形状に近似させるスプレツダ２
と； 該スプレツダに連接され、素地の横断面外周形
状を製品の横断面外周形状に予備成形する予備成
形枠３と未硬化成形体の中空部を成形する中子４
とを有する口金５と； 未硬化成形体を搬送するスチールコンベヤ６
と； 該予備成形枠側部の押出方向に間隙７を介して
配設され、該スチールコンベヤの上面に押出方向
に対し直角方向に摺動可能に当接し、未硬化成形
体の両側部を成形する側部型枠８ａ，８ｂと； 該予備成形型枠上部の押出方向に間隙を介して
配設され、該側部型枠の上面に当接し未硬化成形
体の上面を成形する上部型枠９と、該上部型枠の
押出方向端部に設けられ該側部型枠の押出方向端
部と該スチールコンベヤの上面に当接し未硬化成
形体の押出方向端部を成形し、かつ脱気孔１０を
有する端部部材１１とからなり、上下動可能な上
部部材１２と； 該間隙に上部より進入・離脱可能に設けられ、
素地と未硬化成形体とを切断する上部カツタ１３
と； 該間隙に側部から進入・離脱可能に設けられ、
素地と未硬化成形体とを切断する側部カツタ１４
ａ，１４ｂと； 該スチールコンベヤを下方より摺動支持する支
持板１５と、該上部部材の押出方向端部に当接し
該上部部材の押出方向への移動を阻止する阻止板
１６とを有する架台１７と； 該予備成形枠底部の押出方向端部と該支持板の
押出機方向端部との間に、該スチールコンベヤが
進入する空間部１８と； 側部型枠８ａ，８ｂを摺動させる側部型枠駆動
装置２１ａ，２１ｂと； 上部部材１２を上下動させる上部部材駆動装置
２２とを； 有することを特徴とする成形機を提供するもので
ある。
製品の横断面外周形状に近似させるスプレツダ２
と； 該スプレツダに連接され、素地の横断面外周形
状を製品の横断面外周形状に予備成形する予備成
形枠３と未硬化成形体の中空部を成形する中子４
とを有する口金５と； 未硬化成形体を搬送するスチールコンベヤ６
と； 該予備成形枠側部の押出方向に間隙７を介して
配設され、該スチールコンベヤの上面に押出方向
に対し直角方向に摺動可能に当接し、未硬化成形
体の両側部を成形する側部型枠８ａ，８ｂと； 該予備成形型枠上部の押出方向に間隙を介して
配設され、該側部型枠の上面に当接し未硬化成形
体の上面を成形する上部型枠９と、該上部型枠の
押出方向端部に設けられ該側部型枠の押出方向端
部と該スチールコンベヤの上面に当接し未硬化成
形体の押出方向端部を成形し、かつ脱気孔１０を
有する端部部材１１とからなり、上下動可能な上
部部材１２と； 該間隙に上部より進入・離脱可能に設けられ、
素地と未硬化成形体とを切断する上部カツタ１３
と； 該間隙に側部から進入・離脱可能に設けられ、
素地と未硬化成形体とを切断する側部カツタ１４
ａ，１４ｂと； 該スチールコンベヤを下方より摺動支持する支
持板１５と、該上部部材の押出方向端部に当接し
該上部部材の押出方向への移動を阻止する阻止板
１６とを有する架台１７と； 該予備成形枠底部の押出方向端部と該支持板の
押出機方向端部との間に、該スチールコンベヤが
進入する空間部１８と； 側部型枠８ａ，８ｂを摺動させる側部型枠駆動
装置２１ａ，２１ｂと； 上部部材１２を上下動させる上部部材駆動装置
２２とを； 有することを特徴とする成形機を提供するもので
ある。
〔作用〕
本発明を実施例を示す図により説明する。
本実施例は押出機としてスクリユー式押出機を
用いた成形機である。
用いた成形機である。
第１図は本発明の実施例の縦断面概要図、第２
図は第１図のＡ−Ａ矢視概要図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ矢視概要図、第４図はカツタの動作を示
す説明図、第５図は他の実施例の空間部周辺を示
す概要図である。
図は第１図のＡ−Ａ矢視概要図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ矢視概要図、第４図はカツタの動作を示
す説明図、第５図は他の実施例の空間部周辺を示
す概要図である。
セメント、珪酸質原料と石灰質原料との混合
物、半水または型無水石膏等の水硬性物質に、
石綿、パルプ、有機合成繊維等の補強繊維と、要
すればメチルセルロース、ポリビニールアルコー
ル等の増粘剤、チタンイエロー、ベンガラ等の顔
料などを加え、水を添加して混練した素地は、ス
クリユー式押出機１によつて円筒状に押出され
る。
物、半水または型無水石膏等の水硬性物質に、
石綿、パルプ、有機合成繊維等の補強繊維と、要
すればメチルセルロース、ポリビニールアルコー
ル等の増粘剤、チタンイエロー、ベンガラ等の顔
料などを加え、水を添加して混練した素地は、ス
クリユー式押出機１によつて円筒状に押出され
る。
円筒状に押出された素地はスプレツダ２によつ
て横断面外周形状を製品の横断面外周形状に近似
させられ、次いで素地の横断面外周形状を製品の
横断面外周形状に予備成形する予備成形枠３と未
硬化成形体の中空部を成形する中子４とを有する
口金５によつて予備成形される。
て横断面外周形状を製品の横断面外周形状に近似
させられ、次いで素地の横断面外周形状を製品の
横断面外周形状に予備成形する予備成形枠３と未
硬化成形体の中空部を成形する中子４とを有する
口金５によつて予備成形される。
側部型枠８ａ，８ｂは、予備成形枠３の側部の
押出方向に間隙７を介し、未硬化成形体１９を搬
送するスチールコンベヤ６の上面に当接して押出
方向に対し直角方向に側部型枠駆動装置２１ａ，
２１ｂによつて摺動され、未硬化成形体１９の両
側面を成形し得る位置に固定される。
押出方向に間隙７を介し、未硬化成形体１９を搬
送するスチールコンベヤ６の上面に当接して押出
方向に対し直角方向に側部型枠駆動装置２１ａ，
２１ｂによつて摺動され、未硬化成形体１９の両
側面を成形し得る位置に固定される。
上部部材駆動装置２２によつて上下動可能な上
部部材１２は、予備成形枠３の上部の押出方向に
間隙７を介し、上部型枠９および端部部材１１が
それぞれ側部型枠８ａ，８ｂの上面および押出方
向端部に当接するとともに、端部部材１１がスチ
ールコンベヤ６に当接して固定される。
部部材１２は、予備成形枠３の上部の押出方向に
間隙７を介し、上部型枠９および端部部材１１が
それぞれ側部型枠８ａ，８ｂの上面および押出方
向端部に当接するとともに、端部部材１１がスチ
ールコンベヤ６に当接して固定される。
予備成形された素地は、スチールコンベヤ６、
側部型枠８ａ，８ｂおよび上部部材１２で囲まれ
た空間に押出されてこの空間を充填し、この空間
に素地が完全に充填され未硬化成形体１９が成形
された時点で押出機１の運転を停止する。
側部型枠８ａ，８ｂおよび上部部材１２で囲まれ
た空間に押出されてこの空間を充填し、この空間
に素地が完全に充填され未硬化成形体１９が成形
された時点で押出機１の運転を停止する。
上部カツタ１３および側部カツタ１４ａ，１４
ｂが間隙７にそれぞれ上部および側部より進入
し、素地と未硬化成形体１９とを切断したのち離
脱して元位置に復帰する。
ｂが間隙７にそれぞれ上部および側部より進入
し、素地と未硬化成形体１９とを切断したのち離
脱して元位置に復帰する。
上部部材１２は上方に引上げられ側部型枠８
ａ，８ｂはスチールコンベヤ６上を側方に摺動
し、それぞれ未硬化成形体１９より離れて元位置
に復帰する。
ａ，８ｂはスチールコンベヤ６上を側方に摺動
し、それぞれ未硬化成形体１９より離れて元位置
に復帰する。
スチールコンベヤ６が矢印方向に運転され、未
硬化成形体１９は中子４からも離脱して搬送され
る。
硬化成形体１９は中子４からも離脱して搬送され
る。
未硬化成形体１９が搬送されたのち、側部型枠
８ａ，８ｂおよび上部部材１２が再び所定の位置
に固定され、口金５より素地が押出されて前記の
操作が繰返される。
８ａ，８ｂおよび上部部材１２が再び所定の位置
に固定され、口金５より素地が押出されて前記の
操作が繰返される。
側部型枠８ａ，８ｂの摺動・固定・上部部材１
２の上下動・固定ならびに上部カツタ１３および
側部カツタ１４ａ，１４ｂの進入・離脱は、シリ
ンダ・ピストン、ピニオン・ラツク等の適宜な駆
動装置によつて行われる。
２の上下動・固定ならびに上部カツタ１３および
側部カツタ１４ａ，１４ｂの進入・離脱は、シリ
ンダ・ピストン、ピニオン・ラツク等の適宜な駆
動装置によつて行われる。
未硬化成形体１９の取扱いの便宜のために、第
５図に示すように型板２０をスチールコンベヤ６
に載置して空間部１８より既に固定された側部型
枠８ａ，８ｂの間に装入し、素地を型板２０、側
部型枠８ａ，８ｂおよび上部部材１２により囲ま
れた空間に充填して成形することができる。型板
２０は未硬化成形体１９を担持したままスチール
コンベヤ６により搬送される。
５図に示すように型板２０をスチールコンベヤ６
に載置して空間部１８より既に固定された側部型
枠８ａ，８ｂの間に装入し、素地を型板２０、側
部型枠８ａ，８ｂおよび上部部材１２により囲ま
れた空間に充填して成形することができる。型板
２０は未硬化成形体１９を担持したままスチール
コンベヤ６により搬送される。
本発明の成形機の各部の形状および大きさは、
製品の形状および大きさにより決定され、上部型
枠９の下面に彫刻を施せば、彫刻と凹凸が反対な
模様を未硬化成形体１９の上面に付けることがで
きる。
製品の形状および大きさにより決定され、上部型
枠９の下面に彫刻を施せば、彫刻と凹凸が反対な
模様を未硬化成形体１９の上面に付けることがで
きる。
本発明の成形機を用いることにより、保形性の
十分ある腰の強い素地の成形を押出充填により行
うことができるので、未硬化成形体の側面を正確
な形状に成形し得るとともに、その上面に長手方
向の凹溝・凸条による連続模様のみでなく自由な
不連続模様を簡単な装置で付けることができる。
十分ある腰の強い素地の成形を押出充填により行
うことができるので、未硬化成形体の側面を正確
な形状に成形し得るとともに、その上面に長手方
向の凹溝・凸条による連続模様のみでなく自由な
不連続模様を簡単な装置で付けることができる。
第１図は本発明の実施例の縦断面概要図、第２
図は第１図のＡ−Ａ矢視概要図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ矢視概要図、第４図はカツタの動作を示
す説明図、第５図は他の実施例の空間部周辺を示
す概要図である。 １……押出機、２……スプレツダ、３……予備
成形枠、４……中子、５……口金、６……スチー
ルコンベヤ、７……間隙、８ａ，８ｂ……側部型
枠、９……上部型枠、１０……脱気孔、１１……
端部部材、１２……上部部材、１３……上部カツ
タ、１４ａ，１４ｂ……側部カツタ、１５……支
持板、１６……阻止板、１７……架台、１８……
空間部、１９……未硬化成形体、２０……型板、
２１ａ，２１ｂ……側部型枠駆動装置、２２……
上部部材駆動装置。
図は第１図のＡ−Ａ矢視概要図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ矢視概要図、第４図はカツタの動作を示
す説明図、第５図は他の実施例の空間部周辺を示
す概要図である。 １……押出機、２……スプレツダ、３……予備
成形枠、４……中子、５……口金、６……スチー
ルコンベヤ、７……間隙、８ａ，８ｂ……側部型
枠、９……上部型枠、１０……脱気孔、１１……
端部部材、１２……上部部材、１３……上部カツ
タ、１４ａ，１４ｂ……側部カツタ、１５……支
持板、１６……阻止板、１７……架台、１８……
空間部、１９……未硬化成形体、２０……型板、
２１ａ，２１ｂ……側部型枠駆動装置、２２……
上部部材駆動装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素地を押出す押出機１と； 該押出機に連接され、素地の横断面外周形状を
製品の横断面外周形状に近似させるスプレツダ２
と； 該スプレツダに連接され、素地の横断面外周形
状を製品の横断面外周形状に予備成形する予備成
形枠３と未硬化成形体の中空部を成形する中子４
とを有する口金５と； 未硬化成形体を搬送するスチールコンベヤ６
と； 該予備成形枠側部の押出方向に間〓７を介して
配設され、該スチールコンベヤの上面に押出方向
に対し直角方向に摺動可能に当接し、未硬化成形
体の両側部を成形する側部型枠８ａ，８ｂと； 該予備成形型枠上部の押出方向に間〓を介して
配設され、該側部型枠の上面に当接し未硬化成形
体の上面を成形する上部型枠９と、該上部型枠の
押出方向端部に設けられ該側部型枠の押出方向端
部と該スチールコンベヤの上面に当接し未硬化成
形体の押出方向端部を成形し、かつ脱気孔１０を
有する端部部材１１とからなり、上下動可能な上
部部材１２と； 該間〓に上部より進入・離脱可能に設けられ、
素地と未硬化成形体とを切断する上部カツタ１３
と； 該間〓に側部から進入・離脱可能に設けられ、
素地と未硬化成形体とを切断する側部カツタ１４
ａ，１４ｂと； 該スチールコンベヤを下方より摺動支持する支
持板１５と、該上部部材の押出方向端部に当接し
該上部部材の押出方向への移動を阻止する阻止板
１６とを有する架台１７と； 該予備成形枠底部の押出方向端部と該支持板の
押出機方向端部との間に、該スチールコンベヤが
進入する空間部１８と； 側部型枠８ａ，８ｂを摺動させる側部型枠駆動
装置２１ａ，２１ｂと； 上部部材１２を上下動させる上部部材駆動装置
２２とを； 有することを特徴とする成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16968686A JPS6327206A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16968686A JPS6327206A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327206A JPS6327206A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH0258087B2 true JPH0258087B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=15891020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16968686A Granted JPS6327206A (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6327206A (ja) |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP16968686A patent/JPS6327206A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327206A (ja) | 1988-02-04 |
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