JPH0258093B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0258093B2 JPH0258093B2 JP56103171A JP10317181A JPH0258093B2 JP H0258093 B2 JPH0258093 B2 JP H0258093B2 JP 56103171 A JP56103171 A JP 56103171A JP 10317181 A JP10317181 A JP 10317181A JP H0258093 B2 JPH0258093 B2 JP H0258093B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- temperature
- die
- resin
- lubricant
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の２軸配向パイプ状成形
品の成形法に係る。
品の成形法に係る。
熱可塑性樹脂の２軸配向された板状成形品は、
一般には１mm厚以下のシートとして製造されてい
る。１mm厚以下の２軸配向シートは、押出成形し
た原反シートを連続的に逐次あるいは同時に２軸
に引張ることにより容易に製造できる。しかし、
１mm厚以上の２軸配向シートは容易に製造できな
い。製造方法も米国Re24978等にわずかに示され
ているにすぎないし、その製造方法も複雑であ
り、改良された製造法が要求されている。
一般には１mm厚以下のシートとして製造されてい
る。１mm厚以下の２軸配向シートは、押出成形し
た原反シートを連続的に逐次あるいは同時に２軸
に引張ることにより容易に製造できる。しかし、
１mm厚以上の２軸配向シートは容易に製造できな
い。製造方法も米国Re24978等にわずかに示され
ているにすぎないし、その製造方法も複雑であ
り、改良された製造法が要求されている。
２軸配向された熱可塑性樹脂シートは、無配向
シートに比べ、物理的性質及び化学的性質の著る
しい向上がある。特に衝撃強度の向上が著るし
い。
シートに比べ、物理的性質及び化学的性質の著る
しい向上がある。特に衝撃強度の向上が著るし
い。
２軸配向された熱可塑性樹脂の板状型物は従
来、米国Re24978等に示されている様な、２軸に
引張つて製造された２軸配向シートから削り出し
て製造されており、その製造の煩雑さ、製造コス
トの高さ等多くの問題点を含んでいる。
来、米国Re24978等に示されている様な、２軸に
引張つて製造された２軸配向シートから削り出し
て製造されており、その製造の煩雑さ、製造コス
トの高さ等多くの問題点を含んでいる。
本発明は
押出機に直結され、パイプ状の間〓を有しかつ
潤滑剤が塗布されたダイ内に押出されたパイプ状
の熱可塑性樹脂を、ダイ内でガラス転移温度以上
溶融点温度以下に調温し、次いで押出圧力により
上記樹脂の内、外側とダイとを接触させつつ径を
逐次拡大し、かつ、肉厚を逐次薄くしつつパイプ
状に延伸成形することにより、２軸配向させるこ
とを特徴とする２軸配向パイプ状成形品の成形法 を提供する。
潤滑剤が塗布されたダイ内に押出されたパイプ状
の熱可塑性樹脂を、ダイ内でガラス転移温度以上
溶融点温度以下に調温し、次いで押出圧力により
上記樹脂の内、外側とダイとを接触させつつ径を
逐次拡大し、かつ、肉厚を逐次薄くしつつパイプ
状に延伸成形することにより、２軸配向させるこ
とを特徴とする２軸配向パイプ状成形品の成形法 を提供する。
本発明を図面に示す例に基き説明する。
第１図は本発明の方法により２軸配向パイプを
成形する装置を示す。第１図に於て、押出成形機
１で加熱可塑化された熱可塑性樹脂はダイ７のＤ
部分で一定の厚肉パイプ状にされ、ガラス転移温
度以上、溶融点温度以下の温度に冷却される。ダ
イ７のＤ部分は樹脂を配向に適した温度に調温す
るため冷却されており、樹脂をほぼ均一に冷却す
るための長さが必要である。更にＤ部分の途中
に、厚肉パイプの表面とダイ表面の界面に潤滑剤
を塗布するため潤滑剤を浸み出す一連の装置を有
する。パイプの外表面、内表面のいずれにも潤滑
剤を塗布する。高圧力の潤滑剤は潤滑剤導入路８
より、パイプの外表面、内表面の複数の浸み出し
口９へ導びかれ、パイプ表面へ浸み出し、パイプ
とダイ表面の界面に潤滑剤を塗布する。ガラス転
移温度以上、溶融点温度以下の温度に冷却され、
表面に潤滑剤が均一に塗布された厚肉パイプは、
ダイ内で樹脂表層、内核がほぼ同速度で流動す
る、いわゆるプラグフローになる。次にダイのＥ
部分で、プラグフローのパイプの径を逐次拡大
し、かつ、肉厚を逐次薄くしつゝ延伸成形するこ
とにより２軸配向させる。厚肉パイプはプラグフ
ローのまま押出成形機からの押出圧力により径を
逐次拡大され圧延されて、流動方向と直径方向に
同時に２軸配向される。２軸配向されたパイプは
ダイのＦ部分で更に冷却され、好ましくはガラス
転移温度以下にまで冷却されてダイ７を出る。必
要に応じて冷水１０等で更に冷却され、引取りロ
ール１１で引取られて２軸配向パイプとなる。
成形する装置を示す。第１図に於て、押出成形機
１で加熱可塑化された熱可塑性樹脂はダイ７のＤ
部分で一定の厚肉パイプ状にされ、ガラス転移温
度以上、溶融点温度以下の温度に冷却される。ダ
イ７のＤ部分は樹脂を配向に適した温度に調温す
るため冷却されており、樹脂をほぼ均一に冷却す
るための長さが必要である。更にＤ部分の途中
に、厚肉パイプの表面とダイ表面の界面に潤滑剤
を塗布するため潤滑剤を浸み出す一連の装置を有
する。パイプの外表面、内表面のいずれにも潤滑
剤を塗布する。高圧力の潤滑剤は潤滑剤導入路８
より、パイプの外表面、内表面の複数の浸み出し
口９へ導びかれ、パイプ表面へ浸み出し、パイプ
とダイ表面の界面に潤滑剤を塗布する。ガラス転
移温度以上、溶融点温度以下の温度に冷却され、
表面に潤滑剤が均一に塗布された厚肉パイプは、
ダイ内で樹脂表層、内核がほぼ同速度で流動す
る、いわゆるプラグフローになる。次にダイのＥ
部分で、プラグフローのパイプの径を逐次拡大
し、かつ、肉厚を逐次薄くしつゝ延伸成形するこ
とにより２軸配向させる。厚肉パイプはプラグフ
ローのまま押出成形機からの押出圧力により径を
逐次拡大され圧延されて、流動方向と直径方向に
同時に２軸配向される。２軸配向されたパイプは
ダイのＦ部分で更に冷却され、好ましくはガラス
転移温度以下にまで冷却されてダイ７を出る。必
要に応じて冷水１０等で更に冷却され、引取りロ
ール１１で引取られて２軸配向パイプとなる。
本発明に述べる熱可塑性樹脂とは一般に押出成
形あるいは射出成形に使用される熱可塑性樹脂が
全て使用でき、更に押出成形機で加熱可塑化し得
る熱可塑性樹脂が使用できる。例えばポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
ABS樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタク
リレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ナ
イロン、ポリフエニレンエーテル、あるいはこれ
等樹脂のブレンド、共重合体等である。第１図で
は１種の樹脂を用いた例で説明したが、２種以上
の樹脂の多層成形品も同様に成形できる。例えば
第１図に於て、表層がポリメチルメタクリレー
ト、内核がポリカーボネートより成る３層の厚肉
成形体を圧延２軸配向させ良好な３層２軸配向、
パイプが得られる。この様な３層成形品の場合、
表層樹脂の軟化温度は内核樹脂の軟化温度より低
いことが好ましい。すなわち、第１図、Ｄ部分で
厚肉成形体を表面から冷却するため、表層が冷え
やすい。
形あるいは射出成形に使用される熱可塑性樹脂が
全て使用でき、更に押出成形機で加熱可塑化し得
る熱可塑性樹脂が使用できる。例えばポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
ABS樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタク
リレート、ポリカーボネート、ポリエステル、ナ
イロン、ポリフエニレンエーテル、あるいはこれ
等樹脂のブレンド、共重合体等である。第１図で
は１種の樹脂を用いた例で説明したが、２種以上
の樹脂の多層成形品も同様に成形できる。例えば
第１図に於て、表層がポリメチルメタクリレー
ト、内核がポリカーボネートより成る３層の厚肉
成形体を圧延２軸配向させ良好な３層２軸配向、
パイプが得られる。この様な３層成形品の場合、
表層樹脂の軟化温度は内核樹脂の軟化温度より低
いことが好ましい。すなわち、第１図、Ｄ部分で
厚肉成形体を表面から冷却するため、表層が冷え
やすい。
厚肉成形体がプラグフローするため表層と内核
が均一な粘度を保つには表層の軟化点が低い方が
好ましくなる。又、同一樹脂の場合には、表層の
分子量が小さく内核の分子量が大きいことがプラ
グフローするために好ましい。
が均一な粘度を保つには表層の軟化点が低い方が
好ましくなる。又、同一樹脂の場合には、表層の
分子量が小さく内核の分子量が大きいことがプラ
グフローするために好ましい。
本発明に述べる潤滑剤には、流動パラフイン、
ポリメチルシロキサン等の各種シリコーン油、ス
テアリン酸等の各種脂肪酸、各種界面活性剤等で
ある。これ等潤滑剤を樹脂表面とダイとの界面に
塗布する。更にこれ等潤滑剤を多量配合した樹脂
を表層に用いて潤滑剤の働きをさせることもでき
る。潤滑剤を樹脂表面とダイとの界面に塗布する
には、潤滑剤は通過できるが樹脂は通過できない
スリツト、微細孔を有する多孔体等から潤滑剤を
吐出する方法、あるいは多層パイプ等のマルチマ
ニホールドダイ類似のダイを用い、表層用マニホ
ールドより潤滑剤を表層に押出す方法等が使用で
きる。
ポリメチルシロキサン等の各種シリコーン油、ス
テアリン酸等の各種脂肪酸、各種界面活性剤等で
ある。これ等潤滑剤を樹脂表面とダイとの界面に
塗布する。更にこれ等潤滑剤を多量配合した樹脂
を表層に用いて潤滑剤の働きをさせることもでき
る。潤滑剤を樹脂表面とダイとの界面に塗布する
には、潤滑剤は通過できるが樹脂は通過できない
スリツト、微細孔を有する多孔体等から潤滑剤を
吐出する方法、あるいは多層パイプ等のマルチマ
ニホールドダイ類似のダイを用い、表層用マニホ
ールドより潤滑剤を表層に押出す方法等が使用で
きる。
本発明に述べるガラス転移温度以上、溶融点温
度以下とは、一般に合成樹脂を配向させるに適し
た温度であり、樹脂により好ましい温度範囲は異
る。結晶性樹脂では結晶化が起る温度以上、結晶
が溶融する温度以下が好ましい。非結晶性樹脂で
は、一般の射出成形、押出成形等の成形温度以下
で、好ましくは（該成形温度−30℃）以下で、
（ガラス転移温度＋10℃）以上の範囲が好ましい。
度以下とは、一般に合成樹脂を配向させるに適し
た温度であり、樹脂により好ましい温度範囲は異
る。結晶性樹脂では結晶化が起る温度以上、結晶
が溶融する温度以下が好ましい。非結晶性樹脂で
は、一般の射出成形、押出成形等の成形温度以下
で、好ましくは（該成形温度−30℃）以下で、
（ガラス転移温度＋10℃）以上の範囲が好ましい。
本発明の方法は厚肉のパイプ成形品、好ましく
は１mm厚以上、更に好ましくは1.5mm厚以上のパ
イプ成形品の成形に適している。特に厚肉パイプ
の２軸配向成形品の成形に適している。
は１mm厚以上、更に好ましくは1.5mm厚以上のパ
イプ成形品の成形に適している。特に厚肉パイプ
の２軸配向成形品の成形に適している。
本発明の方法により、任意の延伸倍率の配向パ
イプ成形品が得られるが、延伸による効果等から
1.5倍から10倍（厚み比）の延伸倍率が好ましい。
イプ成形品が得られるが、延伸による効果等から
1.5倍から10倍（厚み比）の延伸倍率が好ましい。
本発明法により、従来成形が困難であつた厚肉
配向パイプ成形品が容易に成形でき、その経済的
効果は大きい。
配向パイプ成形品が容易に成形でき、その経済的
効果は大きい。
第１図の例は本発明法により２軸配向パイプ成
形品を成形する装置の断面図である。 １……押出成形機、７……ダイ、９……潤滑剤
浸み出し口、１１……引取りロール。
形品を成形する装置の断面図である。 １……押出成形機、７……ダイ、９……潤滑剤
浸み出し口、１１……引取りロール。
Claims (1)
- １ 押出機に直結され、パイプ状の間〓を有しか
つ潤滑剤が塗布されたダイ内に押出されたパイプ
状の熱可塑性樹脂を、ダイ内でガラス転移温度以
上溶融点温度以下に調温し、次いで押出圧力によ
り上記樹脂の内、外側とダイとを接触させつつ径
を逐次拡大し、かつ、肉厚を逐次薄くしつつパイ
プ状に延伸成形することにより、２軸配向させる
ことを特徴とする２軸配向パイプ状成形品の成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103171A JPS585225A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 配向成形品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103171A JPS585225A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 配向成形品の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585225A JPS585225A (ja) | 1983-01-12 |
| JPH0258093B2 true JPH0258093B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=14347054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103171A Granted JPS585225A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 配向成形品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585225A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3612518A1 (de) * | 1986-04-14 | 1987-10-15 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Verfahren zur herstellung eines kunststoffteils mit formgedaechtnis und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens, sowie kunststoffteile die nach diesem verfahren hergestellt sind |
| US4842791A (en) * | 1987-06-30 | 1989-06-27 | The Dow Chemical Company | Extrusion apparatus and process for production of multilayer film containing an inner barrier layer |
| US4804510A (en) * | 1987-06-30 | 1989-02-14 | The Dow Chemical Company | Filtering system for use in coextrusion apparatus and method of use |
| EP1223023A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-07-17 | Zahir Bashir | Method of solventless processing PAN homopolymers or high acrylonitrile content PAN copolymers |
| CN112045965A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 海宁市宏鹰装饰材料有限公司 | 一种pvc扣板生产加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421460A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-17 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Method of manufacturing thermosetting resinous tube article able to spread or shrink by heat |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56103171A patent/JPS585225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS585225A (ja) | 1983-01-12 |
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