JPS585225A - 配向成形品の成形法 - Google Patents
配向成形品の成形法Info
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- JPS585225A JPS585225A JP56103171A JP10317181A JPS585225A JP S585225 A JPS585225 A JP S585225A JP 56103171 A JP56103171 A JP 56103171A JP 10317181 A JP10317181 A JP 10317181A JP S585225 A JPS585225 A JP S585225A
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- resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の配向成形品の成形法に係る。
熱可塑性樹脂の２軸配向された板状成形品は、一般には
１ｍｍ厚以下のシートとして製造されている、１ｍｍ厚
以下の２軸配向シートは、押出成形した原反シートを連
続的に逐次あるいは同時に２軸に引張ることにより容易
に製造できる。しかし、１ｍｍ厚以上の２軸配向シート
は容易に製造できない。製造方法も米■１・雪４−マ＄
勢にわずかに示されて−るにす１＊ｈし、そＯ１１造方
法も複雑であｐ、改嵐された製造Ｗ＆が要求されている
。
１ｍｍ厚以下のシートとして製造されている、１ｍｍ厚
以下の２軸配向シートは、押出成形した原反シートを連
続的に逐次あるいは同時に２軸に引張ることにより容易
に製造できる。しかし、１ｍｍ厚以上の２軸配向シート
は容易に製造できない。製造方法も米■１・雪４−マ＄
勢にわずかに示されて−るにす１＊ｈし、そＯ１１造方
法も複雑であｐ、改嵐された製造Ｗ＆が要求されている
。
！軸配向され曳熱可麿性樹脂シートａ、無配向シートに
比べ、物罵釣性質及び化学的性質０着るしい向上がある
。４１Ｋｌｉ隼強度Ｏ肉上が着るし−。
比べ、物罵釣性質及び化学的性質０着るしい向上がある
。４１Ｋｌｉ隼強度Ｏ肉上が着るし−。
３軸配崗され九熱可閣性樹脂ＯＩＩ状腫物は従来。
米１Ｂｅ 意４１マ畠等に示されて−る橡な、！軸に引
張って製造され九１軸配向クートから［出して製造され
てｈ−〉、そＯＪｌ造０１［雑さ、製造コストＯ高さ等
多（Ｏ問題点を含んでいる０本発明はこれ等Ｏ問題点を
鋳決し良−〇である。
張って製造され九１軸配向クートから［出して製造され
てｈ−〉、そＯＪｌ造０１［雑さ、製造コストＯ高さ等
多（Ｏ問題点を含んでいる０本発明はこれ等Ｏ問題点を
鋳決し良−〇である。
本発−は熱可履性樹脂Ｏガ２ス転位温度以上。
溶融点温度以下の成形体を、潤滑剤が塗布畜れ良ダイ内
で、グイと接触しつつ押出し、あるいは及び引張ること
により分子配向させることを４１１１１とする配向成形
品の成形法である。
で、グイと接触しつつ押出し、あるいは及び引張ること
により分子配向させることを４１１１１とする配向成形
品の成形法である。
本発明を図面により説明する。
第１図は本発明の方法によ）電輪配向シートを成形する
装置を示す。第１園Ｋｌｋて、押出成形機１で加熱可塑
化され九熱可■性樹脂紘ダイ雪Ｏム部分で一定の厚肉成
形体にされ、ガラス転位温度以上、溶融点温度以下０１
１１に冷却畜れる。グイ窓の人部分では樹脂を冷却する
丸め冷却されてシシ、樹脂をは埋均−に冷却するためＯ
長さが＆費である。更に大部分Ｏ通中に、厚肉成形体ｏ
ｈｍとダイ表ｗＯ界面に潤滑剤をａｍするため、潤滑剤
を浸み出す一連Ｏ装置を有する。高圧力Ｏ―滑滑剤温潤
滑剤導入路よ多複数の没み出し口４へ導びかれ、樹脂成
形体ＩＩｗへ浸み出し、成形体ＩＩｍとメイ表ＩＩＯ界
ｍに潤滑剤をＩｋｌｓする。
装置を示す。第１園Ｋｌｋて、押出成形機１で加熱可塑
化され九熱可■性樹脂紘ダイ雪Ｏム部分で一定の厚肉成
形体にされ、ガラス転位温度以上、溶融点温度以下０１
１１に冷却畜れる。グイ窓の人部分では樹脂を冷却する
丸め冷却されてシシ、樹脂をは埋均−に冷却するためＯ
長さが＆費である。更に大部分Ｏ通中に、厚肉成形体ｏ
ｈｍとダイ表ｗＯ界面に潤滑剤をａｍするため、潤滑剤
を浸み出す一連Ｏ装置を有する。高圧力Ｏ―滑滑剤温潤
滑剤導入路よ多複数の没み出し口４へ導びかれ、樹脂成
形体ＩＩｗへ浸み出し、成形体ＩＩｍとメイ表ＩＩＯ界
ｍに潤滑剤をＩｋｌｓする。
潤滑剤Ｏ浸み出し口４紘小さなスシット状、あるいは焼
結金属尋の黴細な連通孔を有する物質でできてお夛、そ
の微細孔より潤滑剤が授与出る。
結金属尋の黴細な連通孔を有する物質でできてお夛、そ
の微細孔より潤滑剤が授与出る。
ガラス転位温度以上、溶融点温度以下Ｏ温度に冷却され
５表層１に潤滑剤が均−ＫＩｋｍｉ［れ九樹庸成形体紘
、グイ内で成形体表層、内核がは！同速度で流動する。
５表層１に潤滑剤が均−ＫＩｋｍｉ［れ九樹庸成形体紘
、グイ内で成形体表層、内核がは！同速度で流動する。
いわゆるプラグフローになる。次にダイ０１部分で、プ
ラグフローＯｔ形体を圧延しして３軸配向させる。グイ
ＯＢ部分社樹脂の厚さが小さくなる構造を有する。Ｂ部
分Ｏ成形体Ｏ流動変化を第鵞１１に示し良。成形体はプ
ラグフローのま＼流動方向、及びその直角方向に同時に
重輪方向に圧ＪＩ！され寓軸配肉される。成形体を圧延
する力は押出成形機よ）押出す力によシ行われる。
ラグフローＯｔ形体を圧延しして３軸配向させる。グイ
ＯＢ部分社樹脂の厚さが小さくなる構造を有する。Ｂ部
分Ｏ成形体Ｏ流動変化を第鵞１１に示し良。成形体はプ
ラグフローのま＼流動方向、及びその直角方向に同時に
重輪方向に圧ＪＩ！され寓軸配肉される。成形体を圧延
する力は押出成形機よ）押出す力によシ行われる。
！軸配肉畜れ大成形体はダイ００部分で更に冷却され、
好ましくはガラス転位温度以下にまで冷却されてダイ意
を出る。必１ＦＫ応じて冷水２等で更に冷却され、引取
）ｗ−ル６で引取られて意軸配肉シーシとなる。重輪配
向シートは更に適１１ｊＫ加熱された艶付はリール勢に
より艶付けされ、良好な重輪配向シートとなる。
好ましくはガラス転位温度以下にまで冷却されてダイ意
を出る。必１ＦＫ応じて冷水２等で更に冷却され、引取
）ｗ−ル６で引取られて意軸配肉シーシとなる。重輪配
向シートは更に適１１ｊＫ加熱された艶付はリール勢に
より艶付けされ、良好な重輪配向シートとなる。
本発明は、熱可■性樹脂Ｏガ２ス転位温度以上。
溶融点以下Ｏ成形体を、潤滑剤がｍ廖されえグイ内で、
グイと接触しクク押出し、ああ−は及び引張ることＫよ
り分子配向させる仁とを轡徴とする配向成形＆の成形法
であり１本発明方法紘第１ＩＩＯダイのＢ部分に於ゆる
成形状態を示す０分子配向は１軸配向でも喪い。配向は
、適度な粘ＷＩＯ樹脂を圧延して行われるが、圧延状樹
脂を押し出す力、あるいは及び引張る力によ）行われる
。押し出す力は第１図に示す押出機Ｏ押出し力で行われ
る場會４１り、あるいはあらかじめ成形され、適度な温
度に調整され大成形体をｍｅ機械力ｖ′ｃ稈し出す、パ
ッチ式成形法も使用でｌる。潤滑剤ａｍ脂威形体表面に
均−Ｋｌｋ布す為ことが好ましく、潤滑剤を樹脂成形体
とダイ＊ｉｍｏ界画に連続的に吐出することＫより達成
できる。
グイと接触しクク押出し、ああ−は及び引張ることＫよ
り分子配向させる仁とを轡徴とする配向成形＆の成形法
であり１本発明方法紘第１ＩＩＯダイのＢ部分に於ゆる
成形状態を示す０分子配向は１軸配向でも喪い。配向は
、適度な粘ＷＩＯ樹脂を圧延して行われるが、圧延状樹
脂を押し出す力、あるいは及び引張る力によ）行われる
。押し出す力は第１図に示す押出機Ｏ押出し力で行われ
る場會４１り、あるいはあらかじめ成形され、適度な温
度に調整され大成形体をｍｅ機械力ｖ′ｃ稈し出す、パ
ッチ式成形法も使用でｌる。潤滑剤ａｍ脂威形体表面に
均−Ｋｌｋ布す為ことが好ましく、潤滑剤を樹脂成形体
とダイ＊ｉｍｏ界画に連続的に吐出することＫより達成
できる。
第３図は同様の方法によ少パイプを成形する方法を示す
、第３図に於て、押出機１で加熱可■化された熱可塑性
樹脂はダイマＯＤ部分で一定Ｏ厚肉パイグ状にされ％ガ
ラス転位温度以上 Ｓ融点温度以下の温度に冷却される
。メイマＯＤ部分紘＊ｉｉｔを冷却するため冷却されて
お〕、樹脂をはソ均一に冷却する良めＯ長さが必要であ
る。更［Ｄ部分Ｏ途中に、厚内パイプの表両とグイ表面
の界ＩＩＫ潤滑剤を塗布するため潤滑剤を浸み出す一連
Ｏ装置を有する。パイプＯ外＊Ｗ、内表面のいずれＫも
潤滑剤を塗布する。高圧力の潤滑剛線潤滑剤導入路＄よ
り、パイプの外表面、内嵌＠０複数の浸み出しローへ導
びかれ、パイプ表面へ浸み出し、パイプとグイ１１面の
界面に潤滑剤を塗布する。
、第３図に於て、押出機１で加熱可■化された熱可塑性
樹脂はダイマＯＤ部分で一定Ｏ厚肉パイグ状にされ％ガ
ラス転位温度以上 Ｓ融点温度以下の温度に冷却される
。メイマＯＤ部分紘＊ｉｉｔを冷却するため冷却されて
お〕、樹脂をはソ均一に冷却する良めＯ長さが必要であ
る。更［Ｄ部分Ｏ途中に、厚内パイプの表両とグイ表面
の界ＩＩＫ潤滑剤を塗布するため潤滑剤を浸み出す一連
Ｏ装置を有する。パイプＯ外＊Ｗ、内表面のいずれＫも
潤滑剤を塗布する。高圧力の潤滑剛線潤滑剤導入路＄よ
り、パイプの外表面、内嵌＠０複数の浸み出しローへ導
びかれ、パイプ表面へ浸み出し、パイプとグイ１１面の
界面に潤滑剤を塗布する。
ガラス転位温度以上、溶融点温度以下の温度に冷却され
、ｌＩ函に潤滑剤が均一にｉｈ＊され九厚肉）くイブは
、グイ内で樹脂表層、内核がはぼ同速度で流動する。い
わゆるプラグフローになる。次にダイ０１部分で、プラ
グフローのパイプの径を拡大し、内厚を薄くして霊軸配
向させる。厚内パイプはプラグフローＯま一押出成形機
からＯ押出圧力によシ径を拡大され圧延されて、流動方
向と直径方向に同時ＶＣＮ軸配肉される。３軸配向され
たパイプはグイの１部分で更に冷却され、好ましくはガ
ラス転位温度以下Ｋｌで冷却されてダイ丁を出る。必ｌ
！に応じて冷水１・勢でｌ！に冷却され、引取多ロール
１１で引取られて冨軸配向パイグとなる。
、ｌＩ函に潤滑剤が均一にｉｈ＊され九厚肉）くイブは
、グイ内で樹脂表層、内核がはぼ同速度で流動する。い
わゆるプラグフローになる。次にダイ０１部分で、プラ
グフローのパイプの径を拡大し、内厚を薄くして霊軸配
向させる。厚内パイプはプラグフローＯま一押出成形機
からＯ押出圧力によシ径を拡大され圧延されて、流動方
向と直径方向に同時ＶＣＮ軸配肉される。３軸配向され
たパイプはグイの１部分で更に冷却され、好ましくはガ
ラス転位温度以下Ｋｌで冷却されてダイ丁を出る。必ｌ
！に応じて冷水１・勢でｌ！に冷却され、引取多ロール
１１で引取られて冨軸配向パイグとなる。
本発１ｊｌＫ述べる熱可■性樹脂とは一般に押出成形あ
るーは射出成形Ｋｌ用される熱可■性樹脂が全て便用て
き、更に押出成形機で加熱回議化し得る熱可塑性樹脂が
使用できる。伺えばポ９スチレン。
るーは射出成形Ｋｌ用される熱可■性樹脂が全て便用て
き、更に押出成形機で加熱回議化し得る熱可塑性樹脂が
使用できる。伺えばポ９スチレン。
スチレン−アクリロニトリル共重合体、−８樹脂。
ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリカー
ボネート、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレンエ
ーテル、あるいはζし等ｆ１４１Ｍｔｏフｖンド、共重
合体等である。第１図及び第３図では１種の樹脂を用い
た例で説明したが、！種以上の樹脂の多層成形品も同様
に成形できる０例えば第１図に験て１表層がポリメチル
メタクリレート。
ボネート、ポリエステル、ナイロン、ポリフェニレンエ
ーテル、あるいはζし等ｆ１４１Ｍｔｏフｖンド、共重
合体等である。第１図及び第３図では１種の樹脂を用い
た例で説明したが、！種以上の樹脂の多層成形品も同様
に成形できる０例えば第１図に験て１表層がポリメチル
メタクリレート。
内核がポリカーボネートより威る３層Ｏ厚肉成形体を圧
抵意軸配向させ良好なｌｎ軸配配向−トが得られる。こ
の様な３層成形品Ｏ場合１表層機脂の軟化温度は内核樹
脂の軟化温度よ〕低いことが好ましい。すたわち、第１
図、Ａ部分で厚内成形体を表面から冷却する丸め１表層
が冷え中すい。
抵意軸配向させ良好なｌｎ軸配配向−トが得られる。こ
の様な３層成形品Ｏ場合１表層機脂の軟化温度は内核樹
脂の軟化温度よ〕低いことが好ましい。すたわち、第１
図、Ａ部分で厚内成形体を表面から冷却する丸め１表層
が冷え中すい。
厚内成形体がプラダ７ｐ−するため表層と内核が均一な
粘虚を保つには表層ＯＩｋ北点が低い方が好ましくなる
。
粘虚を保つには表層ＯＩｋ北点が低い方が好ましくなる
。
本発明に述べる潤滑剤には、流動パラフィン、ポリメチ
ルシロキナ７等の各種シリコーン油、ステアリン酸等０
４）１１１１肪駿、各種界面活性剤等である。これ等潤
滑剤を樹脂表面とグイとの界ＷＪＫ塗布する。更にこれ
等潤滑剤を多量配合した樹脂を表層に用いて潤滑剤の働
きをさせることもできる。潤滑剤を樹脂表面とグイとの
界ｍに塗布するには、潤滑剤は通過できるが樹脂は通過
できないスリット、微細孔を有する多孔体等から潤滑剤
を吐出する方法、あるいは多層シート、多層パイプ等の
マルチマニホールドグイ類似のグイ管用い。
ルシロキナ７等の各種シリコーン油、ステアリン酸等０
４）１１１１肪駿、各種界面活性剤等である。これ等潤
滑剤を樹脂表面とグイとの界ＷＪＫ塗布する。更にこれ
等潤滑剤を多量配合した樹脂を表層に用いて潤滑剤の働
きをさせることもできる。潤滑剤を樹脂表面とグイとの
界ｍに塗布するには、潤滑剤は通過できるが樹脂は通過
できないスリット、微細孔を有する多孔体等から潤滑剤
を吐出する方法、あるいは多層シート、多層パイプ等の
マルチマニホールドグイ類似のグイ管用い。
表層用マニホールドより潤滑剤を表層に押出す方法等が
使用できる。
使用できる。
本発明に述べゐガラス転位温度以上、溶融点温度以下と
は、一般に合成樹脂を配向させるに適した温度であり、
樹１１によシ好ましい温度範囲は異る。結晶性樹脂では
結晶化が起る温度以上、結晶が溶融する温度以下が好ま
しい。非結晶性樹層では、一般の射出成形、押出成形等
Ｏｌ！浄温度以下で、好ましくは（該成形温度−一℃）
以下で。
は、一般に合成樹脂を配向させるに適した温度であり、
樹１１によシ好ましい温度範囲は異る。結晶性樹脂では
結晶化が起る温度以上、結晶が溶融する温度以下が好ま
しい。非結晶性樹層では、一般の射出成形、押出成形等
Ｏｌ！浄温度以下で、好ましくは（該成形温度−一℃）
以下で。
（ガラス転位温度＋１０℃）以上の範ＩＩが好ましい。
本発明の方法は厚肉Ｏ成形品、好ましくはｌ■厚以上、
更に好ましく ａ １．Ｓ■厚以上の成形品Ｏ成形に適
している。Ｉ／Ｉｔに厚内シート、パイプＯｓ軸配向成
形品の成形に適している゛。
更に好ましく ａ １．Ｓ■厚以上の成形品Ｏ成形に適
している。Ｉ／Ｉｔに厚内シート、パイプＯｓ軸配向成
形品の成形に適している゛。
本発明の方法により、任意の延伸倍率の配向成形品が得
られるが、延伸による効果等から１．！６倍から１０倍
（厚み比）の延伸倍率が好ましい。
られるが、延伸による効果等から１．！６倍から１０倍
（厚み比）の延伸倍率が好ましい。
本発明法により、従来成形が困離であった厚内配向成形
品が容易に成形でき、その経済的効果は大きい。
品が容易に成形でき、その経済的効果は大きい。
第１図及び第３図は本発明法により２軸配向成形品を成
形する装置の断面図、第２図成形体の流動変化を説明す
る部分斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・押出成形機２、７・
・・・・・・・・・ダイ ４、９・・・・・・・・・潤滑剤浸み出し口６、１１・
・・・・・・・・引取りロール特許出願人 旭ダウ株式
会社 手続補正書（幽−） 昭和暮マ年Ｓ月／−日 特許庁長官 島−春樹 殿 Ｌ 事件の表示 昭和ｓ６年特許原第１８８１マ１号
２ 発明の名称 配向虞膠晶Ｏ虞ＩＩＩ鉄 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区有東町１丁目１番２号 −一書「−−ｆｉ＠ＩＩ−Ｊ晟び「発−・−１龜飄−」
・―＠ｈｏ内審 （１）特許請求Ｏ範−會＊ｍｏとお伽補正する◇ｔ２）
）次６４）Ｘ４）ｆｆＯｒ１？ス転ｔ１１ｍ１以上、」
を「ｌツメ転位温度付近から」と補正する。 ―制置の第３頁ｊＩｓｅ行、第４頁ｊＩｎ行、ｊｌｌｌ
）［ｊｌｌｌｌｌｆｆ、ｇｓ頁ｇｉｓ行、菖＄頁館饅行
。 −−一書Ｏ第１頁、第８行と第１行と０間に、つ「・文
章を挿入する。 ［嬉五目、第３■で紘、押出機よ拳押出された熱可塑性
樹■を連続的に押出ダイに圧入して翼軸配向させゐ例を
説明し良が、本発明紘、あらかじめ成形された厚内型物
を押出ダイに圧入して機械的力で押出して電輪配向させ
ることもできゐ◇例えば、あらかじめセル中ヤスト法で
成形された超高分子量ポ！メチルメタクシレート０型物
を、潤滑剤がａＳＳれたダイ内へ押込み、油圧シリンダ
ー等の力で押出して雪−配向させることもできる。」 （４１同、第＄頁ａＳ行と第４行とＯ関に、つぎの文章
を挿入する。 「又、同一樹脂の鳩舎には、表層の分子量が４−さく、
内被Ｏ分子量が大きいことが、プラダ７ｗ−する丸めに
好ましい。」 （５）同、第會頁第魯行と第１行と０１ＭＩＫ、つぎの
文章を挿入する。 「又、本発明法により押出された翼軸配向シートを引続
き、連続的に壺種ナイジンダダイに送り４ｒｌｌ影状に
加工することも！能であゐ。例えば、ｊｌＥＩｍ、７４
！０ＢｉｌｅＯ次Ｋｍｌ［０９４９ｙグダイを連結し、
液板状にしえ後に冷却固化させて取〉出すことがで龜る
。」 以上 特許請求の範− Ｌ 熱可履性樹脂Ｏ声ツス転位温度付近から溶融点温度
以下ＯＩＩ！形体を、潤滑剤がＩｋ布１れたダイ内で、
ダイと接触しり＼押出し、あるいは及び引張ることによ
）分子配向させ為ヒとを善黴とする配向威廖晶ＯＳｍ法 ＩＬ 翼軸配向さ−１，＆ことを特徴とする特許請求
の範■第１項記載Ｏ′ｊ！ｊ法 龜 配向成形晶がパイプ状であることを特徴とする特許
請求Ｏ範■第１項記載の方法 未 配向成形品がシート状であることを特徴とする特許
請求０１１Ｌ１１第１項記載Ｏ方法翫 押出成影機か６
１１Ｆ幽されえ樹脂を連続して分子配向ダイに圧入す：
ｈことを特徴とする特許請求のＩＩＩ！ｌ第１項記第１
方記 載Ｏ
形する装置の断面図、第２図成形体の流動変化を説明す
る部分斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・押出成形機２、７・
・・・・・・・・・ダイ ４、９・・・・・・・・・潤滑剤浸み出し口６、１１・
・・・・・・・・引取りロール特許出願人 旭ダウ株式
会社 手続補正書（幽−） 昭和暮マ年Ｓ月／−日 特許庁長官 島−春樹 殿 Ｌ 事件の表示 昭和ｓ６年特許原第１８８１マ１号
２ 発明の名称 配向虞膠晶Ｏ虞ＩＩＩ鉄 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区有東町１丁目１番２号 −一書「−−ｆｉ＠ＩＩ−Ｊ晟び「発−・−１龜飄−」
・―＠ｈｏ内審 （１）特許請求Ｏ範−會＊ｍｏとお伽補正する◇ｔ２）
）次６４）Ｘ４）ｆｆＯｒ１？ス転ｔ１１ｍ１以上、」
を「ｌツメ転位温度付近から」と補正する。 ―制置の第３頁ｊＩｓｅ行、第４頁ｊＩｎ行、ｊｌｌｌ
）［ｊｌｌｌｌｌｆｆ、ｇｓ頁ｇｉｓ行、菖＄頁館饅行
。 −−一書Ｏ第１頁、第８行と第１行と０間に、つ「・文
章を挿入する。 ［嬉五目、第３■で紘、押出機よ拳押出された熱可塑性
樹■を連続的に押出ダイに圧入して翼軸配向させゐ例を
説明し良が、本発明紘、あらかじめ成形された厚内型物
を押出ダイに圧入して機械的力で押出して電輪配向させ
ることもできゐ◇例えば、あらかじめセル中ヤスト法で
成形された超高分子量ポ！メチルメタクシレート０型物
を、潤滑剤がａＳＳれたダイ内へ押込み、油圧シリンダ
ー等の力で押出して雪−配向させることもできる。」 （４１同、第＄頁ａＳ行と第４行とＯ関に、つぎの文章
を挿入する。 「又、同一樹脂の鳩舎には、表層の分子量が４−さく、
内被Ｏ分子量が大きいことが、プラダ７ｗ−する丸めに
好ましい。」 （５）同、第會頁第魯行と第１行と０１ＭＩＫ、つぎの
文章を挿入する。 「又、本発明法により押出された翼軸配向シートを引続
き、連続的に壺種ナイジンダダイに送り４ｒｌｌ影状に
加工することも！能であゐ。例えば、ｊｌＥＩｍ、７４
！０ＢｉｌｅＯ次Ｋｍｌ［０９４９ｙグダイを連結し、
液板状にしえ後に冷却固化させて取〉出すことがで龜る
。」 以上 特許請求の範− Ｌ 熱可履性樹脂Ｏ声ツス転位温度付近から溶融点温度
以下ＯＩＩ！形体を、潤滑剤がＩｋ布１れたダイ内で、
ダイと接触しり＼押出し、あるいは及び引張ることによ
）分子配向させ為ヒとを善黴とする配向威廖晶ＯＳｍ法 ＩＬ 翼軸配向さ−１，＆ことを特徴とする特許請求
の範■第１項記載Ｏ′ｊ！ｊ法 龜 配向成形晶がパイプ状であることを特徴とする特許
請求Ｏ範■第１項記載の方法 未 配向成形品がシート状であることを特徴とする特許
請求０１１Ｌ１１第１項記載Ｏ方法翫 押出成影機か６
１１Ｆ幽されえ樹脂を連続して分子配向ダイに圧入す：
ｈことを特徴とする特許請求のＩＩＩ！ｌ第１項記第１
方記 載Ｏ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂のガラス転位温度以上、溶融点温度以
下ＯＳ形体を、潤滑剤がＩｋＩＭ−ｓれ九ダイ内で、グ
イと接触しり＼押出し−あるいは及び引張ることによ〉
分子配向させることを特徴とする配向成形品Ｏ成形法 ｉ ３軸配向させることを特徴とする特許請求の範囲第
ｉｌｌｌｌ記載法 ｉ 配向成形品がパイプ状であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法 也 配向成彫晶がシート状であることをＩＦ＃黴とする
特許請求０ｍ１ｍ１第１項記載の方法翫 押出成形機か
ら＊ｍされた樹脂を連続して分子配向ダイに圧入すゐこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載ｏ２法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103171A JPS585225A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 配向成形品の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103171A JPS585225A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 配向成形品の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585225A true JPS585225A (ja) | 1983-01-12 |
| JPH0258093B2 JPH0258093B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=14347054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103171A Granted JPS585225A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 配向成形品の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585225A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804510A (en) * | 1987-06-30 | 1989-02-14 | The Dow Chemical Company | Filtering system for use in coextrusion apparatus and method of use |
| US4842791A (en) * | 1987-06-30 | 1989-06-27 | The Dow Chemical Company | Extrusion apparatus and process for production of multilayer film containing an inner barrier layer |
| JPH081310U (ja) * | 1986-04-14 | 1996-08-20 | エル イクス エス カーベルガルニトゥーレン ゲゼルシヤフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 形状記憶を有するプラスチック成形品 |
| EP1223023A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-07-17 | Zahir Bashir | Method of solventless processing PAN homopolymers or high acrylonitrile content PAN copolymers |
| CN112045965A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 海宁市宏鹰装饰材料有限公司 | 一种pvc扣板生产加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421460A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-17 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Method of manufacturing thermosetting resinous tube article able to spread or shrink by heat |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56103171A patent/JPS585225A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421460A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-17 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Method of manufacturing thermosetting resinous tube article able to spread or shrink by heat |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH081311U (ja) * | 1986-04-14 | 1996-08-20 | エル イクス エス カーベルガルニトゥーレン ゲゼルシヤフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 形状記憶を有するプラスチック成形品を製造する装置 |
| US4804510A (en) * | 1987-06-30 | 1989-02-14 | The Dow Chemical Company | Filtering system for use in coextrusion apparatus and method of use |
| US4842791A (en) * | 1987-06-30 | 1989-06-27 | The Dow Chemical Company | Extrusion apparatus and process for production of multilayer film containing an inner barrier layer |
| EP1223023A1 (en) * | 2001-01-16 | 2002-07-17 | Zahir Bashir | Method of solventless processing PAN homopolymers or high acrylonitrile content PAN copolymers |
| CN112045965A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 海宁市宏鹰装饰材料有限公司 | 一种pvc扣板生产加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258093B2 (ja) | 1990-12-06 |
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