JPH0258518B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0258518B2 JPH0258518B2 JP56120863A JP12086381A JPH0258518B2 JP H0258518 B2 JPH0258518 B2 JP H0258518B2 JP 56120863 A JP56120863 A JP 56120863A JP 12086381 A JP12086381 A JP 12086381A JP H0258518 B2 JPH0258518 B2 JP H0258518B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- inner layer
- threads
- hose
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、内外層間の補強層が、ナイロンフ
イラメント糸を撚り合せた補強糸を粗に編組して
形成されてなる低圧用補強ゴムホースに関し、自
動車のラジエータホース、ヒータホース等に適用
されるものである。
イラメント糸を撚り合せた補強糸を粗に編組して
形成されてなる低圧用補強ゴムホースに関し、自
動車のラジエータホース、ヒータホース等に適用
されるものである。
本明細書で、撚り数の単位『ｔ／ｍ』は、糸の
長さ１ｍ当りの糸の撚り数（twist number）の
ことである。
長さ１ｍ当りの糸の撚り数（twist number）の
ことである。
＜従来の技術＞
従来、この種の低圧用補強ゴムホースは、補強
糸として、通常、ナイロンフイラメント糸を撚り
数約150t／ｍで撚り合わせたものを用いている。
糸として、通常、ナイロンフイラメント糸を撚り
数約150t／ｍで撚り合わせたものを用いている。
＜発明が解決しようとする課題＞
しかし、この低圧用補強ゴムホースには次の問
題点があることが判明した。
題点があることが判明した。
すなわち、その製造段階において、成形により
得られたホースにマンドレルを挿入して加硫
（150℃前後）する際、補強糸が熱収縮により内層
に食い込み、薄肉な内層をもつ低圧用補強ゴムホ
ースが製造されやすい。そして、この内層薄肉な
低圧用補強ゴムホースの使用時には、断続的な加
圧により補強糸と内層ゴム間に生じる摩擦によつ
てゴム切れが発生し、ホース破れや液漏れが早期
に発生しやすくなる。特にラジエータホースのよ
うな屈曲状態で加硫するものにおいては、外側Ｒ
部における補強糸は伸張された状態で行なわれる
ため、内層側への食い込みが著しく、内側Ｒ部に
おける内層側への食い込みとに大きな差が生じ製
品不良がより発生しやすい。
得られたホースにマンドレルを挿入して加硫
（150℃前後）する際、補強糸が熱収縮により内層
に食い込み、薄肉な内層をもつ低圧用補強ゴムホ
ースが製造されやすい。そして、この内層薄肉な
低圧用補強ゴムホースの使用時には、断続的な加
圧により補強糸と内層ゴム間に生じる摩擦によつ
てゴム切れが発生し、ホース破れや液漏れが早期
に発生しやすくなる。特にラジエータホースのよ
うな屈曲状態で加硫するものにおいては、外側Ｒ
部における補強糸は伸張された状態で行なわれる
ため、内層側への食い込みが著しく、内側Ｒ部に
おける内層側への食い込みとに大きな差が生じ製
品不良がより発生しやすい。
＜課題を解決するための手段＞
この発明は、前記問題点を解決し、歩留りの向
上及び耐用期間の向上を図ることができる低圧用
補強ゴムホースを提供することを目的とする。
上及び耐用期間の向上を図ることができる低圧用
補強ゴムホースを提供することを目的とする。
そのため、この本発明の低圧用補強ゴムホース
は、内外層間の補強層が、ナイロンフイラメント
糸を撚り合せた補強糸を粗に編組して形成されて
なる低圧用補強ゴムホースにおいて、前記補強糸
が、前記ナイロンフイラメント糸を撚り数90t／
ｍ以下で撚り合わせてなるものであることを特徴
とする。
は、内外層間の補強層が、ナイロンフイラメント
糸を撚り合せた補強糸を粗に編組して形成されて
なる低圧用補強ゴムホースにおいて、前記補強糸
が、前記ナイロンフイラメント糸を撚り数90t／
ｍ以下で撚り合わせてなるものであることを特徴
とする。
＜実施例＞
以下、この発明の一実施例を、図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
第１図は、一実施例であるラジエータホースの
断面図を示している。
断面図を示している。
第１図において、ホース１は、内層２と外層３
との間に補強糸Ｙが粗に編組されて補強層４が形
成されているものである。
との間に補強糸Ｙが粗に編組されて補強層４が形
成されているものである。
内層２及び外層３は、それぞれCR、EPDM等
のゴム材料で押出成形されてなる。
のゴム材料で押出成形されてなる。
補強糸Ｙは、撚り数90t／ｍ以下でナイロンフ
イラメント糸を撚り合せたものである。このナイ
ロン材料は耐熱性の良好な６，６−ナイロン、６
−ナイロンいずれでもよい。なお、ナイロンスパ
ン糸は引張り伸度が大きく補強糸に不向きであ
る。
イラメント糸を撚り合せたものである。このナイ
ロン材料は耐熱性の良好な６，６−ナイロン、６
−ナイロンいずれでもよい。なお、ナイロンスパ
ン糸は引張り伸度が大きく補強糸に不向きであ
る。
「粗に編組」とは、補強糸Ｙの径より、補強糸
間の距離ｌが数倍以上大きなのをいい、ラジエー
タホースの場合、打ち込み数32打である。
間の距離ｌが数倍以上大きなのをいい、ラジエー
タホースの場合、打ち込み数32打である。
このラジエータホースによると、補強糸Ｙの内
層２への食い込み量が、撚り数150t／ｍのナイロ
ンフイラメント糸を補強糸とした場合に比べて、
充分に小さくなり、前記のような不具合が発生し
にくいことが判明した。
層２への食い込み量が、撚り数150t／ｍのナイロ
ンフイラメント糸を補強糸とした場合に比べて、
充分に小さくなり、前記のような不具合が発生し
にくいことが判明した。
第２図は、このような効果を奏する根拠を示す
ためのグラフ図であり、肉厚2.2mmで押出した内
層（EPDM）の上に各撚り数のナイロン糸
（1260D／２、150℃湿熱セツト）を編組（打ち込
み数32打）し、肉厚1.0mmで外層（EPDM）を押
し出したものを、150℃×30min加硫後、24hr放
置して内層の厚みを測定した結果の平均値（ｎ＝
６）を示したものである。
ためのグラフ図であり、肉厚2.2mmで押出した内
層（EPDM）の上に各撚り数のナイロン糸
（1260D／２、150℃湿熱セツト）を編組（打ち込
み数32打）し、肉厚1.0mmで外層（EPDM）を押
し出したものを、150℃×30min加硫後、24hr放
置して内層の厚みを測定した結果の平均値（ｎ＝
６）を示したものである。
この第２図に示すように、撚り数90t／ｍ以下
のナイロンフイラメント糸を用いたホースの内層
肉厚は、約1.35mm以上となり、撚り数150t／ｍの
ものによる内層肉厚約1.0mmに比べて大きい。
のナイロンフイラメント糸を用いたホースの内層
肉厚は、約1.35mm以上となり、撚り数150t／ｍの
ものによる内層肉厚約1.0mmに比べて大きい。
なお、このような内層肉厚の減少防止効果は、
撚り数が少ないと、それだけナイロン糸の断面が
偏平となり、内層２への食い込みが防止されるた
めと思料する。
撚り数が少ないと、それだけナイロン糸の断面が
偏平となり、内層２への食い込みが防止されるた
めと思料する。
＜発明の作用・効果＞
以上のように、この発明は、ナイロンフイラメ
ント糸を撚り数90t／ｍ以下で撚り合せて補強糸
を構成したため、所望の厚肉な内層をもつ低圧用
補強ゴムホースを製造することができて耐用期間
の長期化を図ることができるとともに、歩留りの
向上を図ることができる。
ント糸を撚り数90t／ｍ以下で撚り合せて補強糸
を構成したため、所望の厚肉な内層をもつ低圧用
補強ゴムホースを製造することができて耐用期間
の長期化を図ることができるとともに、歩留りの
向上を図ることができる。
特に、ラジエータホースのように、屈曲状態で
加硫するものにおいても、外側Ｒと内側Ｒとの間
の内管ゴム層への食い込み量に大きな差がでず、
上記効果が顕著となる。
加硫するものにおいても、外側Ｒと内側Ｒとの間
の内管ゴム層への食い込み量に大きな差がでず、
上記効果が顕著となる。
第１図はこの発明の一実施例である、ラジエー
タホースの断面図、第２図は撚り数の異なつた各
ナイロン糸の加硫後の内層への食い込み状態を示
すグラフ図、である。 １……低圧用補強ゴムホース、２……内層、３
……外層、４……補強層、Ｙ……補強糸。
タホースの断面図、第２図は撚り数の異なつた各
ナイロン糸の加硫後の内層への食い込み状態を示
すグラフ図、である。 １……低圧用補強ゴムホース、２……内層、３
……外層、４……補強層、Ｙ……補強糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内外層間の補強層が、ナイロンフイラメント
糸を撚り合せた補強糸を粗に編組して形成されて
なる低圧用補強ゴムホースにおいて、 前記補強糸が、前記ナイロンフイラメント糸を
撚り数90t／ｍ以下で撚り合わせてなるものであ
る ことを特徴とする低圧用補強ゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12086381A JPS5824682A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 低圧用補強ゴムホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12086381A JPS5824682A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 低圧用補強ゴムホ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824682A JPS5824682A (ja) | 1983-02-14 |
| JPH0258518B2 true JPH0258518B2 (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=14796814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12086381A Granted JPS5824682A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 低圧用補強ゴムホ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824682A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257785A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-27 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 免震用可撓性管継手 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50103710A (ja) * | 1974-01-24 | 1975-08-16 | ||
| JPS50139425A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-11-07 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12086381A patent/JPS5824682A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5824682A (ja) | 1983-02-14 |
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