JPH0258587A - 一液型シリコーン感圧接着剤組成物の製造方法 - Google Patents
一液型シリコーン感圧接着剤組成物の製造方法Info
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- JPH0258587A JPH0258587A JP20864388A JP20864388A JPH0258587A JP H0258587 A JPH0258587 A JP H0258587A JP 20864388 A JP20864388 A JP 20864388A JP 20864388 A JP20864388 A JP 20864388A JP H0258587 A JPH0258587 A JP H0258587A
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- sensitive adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一液型シリコーン感圧接着剤組成物に関し、さ
らに詳しくは、有機溶剤の除去により高い凝集力と高温
度雰囲気下で高い接着力を示す一液型シリコーン感圧接
着剤組成物に関する。
らに詳しくは、有機溶剤の除去により高い凝集力と高温
度雰囲気下で高い接着力を示す一液型シリコーン感圧接
着剤組成物に関する。
シリコーン感圧接着剤は常温でのタック性、接着力、粘
着力等の特性が優れており、加えてシリコーン特有の耐
熱性、耐寒性、電気特性等の特性を有しているので、高
度の信頼性が要求される電気絶縁用テープや耐熱性、耐
寒性が要求される接着剤あるいは各種の粘着剤に幅広く
使用されている。
着力等の特性が優れており、加えてシリコーン特有の耐
熱性、耐寒性、電気特性等の特性を有しているので、高
度の信頼性が要求される電気絶縁用テープや耐熱性、耐
寒性が要求される接着剤あるいは各種の粘着剤に幅広く
使用されている。
このようなシリコーン感圧接着剤組成物としては、一般
に、ジメチルポリシロキサン生ゴムとメチルポリシロキ
サンレジンとの混合物から成り、使用直前に硬化触媒と
して有機過酸化物を添加配合して硬化させる二液型シリ
コーン感圧接着剤組成物が使用されている。また、これ
とは別に、アルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン
とオルガノハイドロジエンポリシロキサンとオルガノポ
リシロキサンレジンとの混合物からなり、使用直前に硬
化触媒として白金系触媒を添加配合して硬化させる二液
型シリコーン感圧接着剤組成物が使用されている。
に、ジメチルポリシロキサン生ゴムとメチルポリシロキ
サンレジンとの混合物から成り、使用直前に硬化触媒と
して有機過酸化物を添加配合して硬化させる二液型シリ
コーン感圧接着剤組成物が使用されている。また、これ
とは別に、アルケニル基含有ジオルガノポリシロキサン
とオルガノハイドロジエンポリシロキサンとオルガノポ
リシロキサンレジンとの混合物からなり、使用直前に硬
化触媒として白金系触媒を添加配合して硬化させる二液
型シリコーン感圧接着剤組成物が使用されている。
ところが、これらの感圧接着剤組成物はいずれも使用直
前に硬化触媒を添加配合するものであるが、この硬化触
媒を感圧接着剤組成物中に均一に分散させるためには長
時間のかき混ぜが必要であり、かつ、かき混ぜの際に抱
き込んだ空気を脱泡する必要がある等作業性に劣るもの
であった。
前に硬化触媒を添加配合するものであるが、この硬化触
媒を感圧接着剤組成物中に均一に分散させるためには長
時間のかき混ぜが必要であり、かつ、かき混ぜの際に抱
き込んだ空気を脱泡する必要がある等作業性に劣るもの
であった。
また、前記感圧接着剤組成物は、いずれも室温下で強い
タック性と、高い接着力および粘着力を示すため、これ
らを各種基材表面に塗布し、テープ状接着剤として加工
した場合には、その塗布面とテープ状基材の背面とが接
着してはがれなくなるという欠点があった。したがって
、これを実用に供するためには、テープ状基材の背面を
離型処理することが必要であった。また、シート状接着
剤を加工し、これを重ねて保管する場合には、この接着
剤塗布面とシート状基材の背面の間にはく離材の挿入が
必要であった。
タック性と、高い接着力および粘着力を示すため、これ
らを各種基材表面に塗布し、テープ状接着剤として加工
した場合には、その塗布面とテープ状基材の背面とが接
着してはがれなくなるという欠点があった。したがって
、これを実用に供するためには、テープ状基材の背面を
離型処理することが必要であった。また、シート状接着
剤を加工し、これを重ねて保管する場合には、この接着
剤塗布面とシート状基材の背面の間にはく離材の挿入が
必要であった。
本発明者らは上記問題点を解消するために鋭意検討した
結果、本発明に到達した6 本発明の目的は貯蔵安定性に優れた一液型シリコーン感
圧接着剤組成物であり、かつ、有機溶剤を除去すること
により高い凝集力と高温度雰囲気下での高い接着力を示
す一液型シリコーン感圧接着剤組成物の製造方法を提供
するにある。
結果、本発明に到達した6 本発明の目的は貯蔵安定性に優れた一液型シリコーン感
圧接着剤組成物であり、かつ、有機溶剤を除去すること
により高い凝集力と高温度雰囲気下での高い接着力を示
す一液型シリコーン感圧接着剤組成物の製造方法を提供
するにある。
本発明は
1 (Δ)1分子中に平均的に1〜3個のアルケニル基
を有するジオルガノポリシロキサン100重量部、 (B)1分子中に平均的に2〜3個のケイ素原子結合水
素原子を含有するオルガノポリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水累加 子と(A)成分中のジオルガノポリ シロキサン中のアルケニル基のモ ル比が(1:0.1)〜(1:0.8)の範囲内にある
量。
を有するジオルガノポリシロキサン100重量部、 (B)1分子中に平均的に2〜3個のケイ素原子結合水
素原子を含有するオルガノポリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水累加 子と(A)成分中のジオルガノポリ シロキサン中のアルケニル基のモ ル比が(1:0.1)〜(1:0.8)の範囲内にある
量。
(C)触媒量のヒドロシリル化反応用触媒からなるオル
ガノポリシロキサン組成物を有機溶剤に溶解し、次いで
該有機溶剤溶液を加熱することにより前記ジオルガノポ
リシロキサンと前記オルガノハイドロジエンポリシロキ
サンとを反応混合物を造り、しかる後、該反応混合物に
、 (D)R”、5iO07□単位(式中 R1はアル
キル基、アルケニル基および水酸基から選択され、全R
1基の少なくとも90モル%はメチル基である。)とS
iO□単位とからなりケイ素原子結合水酸基含有量が1
0重量%以下のオルガノポリシロキサンレジンを前記(
A)成分100重量部に対して20〜200重量部溶解
させることを特徴とする一液型シリコーン感圧接着剤組
成物に関する。
ガノポリシロキサン組成物を有機溶剤に溶解し、次いで
該有機溶剤溶液を加熱することにより前記ジオルガノポ
リシロキサンと前記オルガノハイドロジエンポリシロキ
サンとを反応混合物を造り、しかる後、該反応混合物に
、 (D)R”、5iO07□単位(式中 R1はアル
キル基、アルケニル基および水酸基から選択され、全R
1基の少なくとも90モル%はメチル基である。)とS
iO□単位とからなりケイ素原子結合水酸基含有量が1
0重量%以下のオルガノポリシロキサンレジンを前記(
A)成分100重量部に対して20〜200重量部溶解
させることを特徴とする一液型シリコーン感圧接着剤組
成物に関する。
これを説明すると、本発明に使用される(A)成分のジ
オルガノポリシロキサンは、1分子中に平均的に1〜3
個のアルケニル基を含有することが必要である。
オルガノポリシロキサンは、1分子中に平均的に1〜3
個のアルケニル基を含有することが必要である。
本成分の分子構造は直鎖状1分岐状、環状2網目状、三
次元構造の何れでもよい、また、その分子量は特に制限
されないが、他の成分との混合作業性や接着性の発現の
しやすさから、その半量以上は直鎖状もしくは分岐状で
あり、25℃における粘度が1 、000 、000セ
ンチボイズ以下であることが好ましい。
次元構造の何れでもよい、また、その分子量は特に制限
されないが、他の成分との混合作業性や接着性の発現の
しやすさから、その半量以上は直鎖状もしくは分岐状で
あり、25℃における粘度が1 、000 、000セ
ンチボイズ以下であることが好ましい。
このジオルガノポリシロキサンのケイ素原子に結合した
アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニ
ル基、ブテニル基、ペンテニル基。
アルケニル基としては、ビニル基、アリル基、プロペニ
ル基、ブテニル基、ペンテニル基。
ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基が例示され
る。アルケニル基の結合位置はケイ素原子と反対側の末
端にある方が硬化反応の反応性が良好であるために好ま
しい。アルケニル基以外にケイ素原子に結合したオルガ
ノ基としては、メチル基、エチル基、プロピルM+ブチ
ル基のようなアルキル基:フェニル基、トリル基、キシ
リル基のようなアリール基;ベンジル基、フェネチル基
のようなアラルキル基;クロロメチル基などのハロゲン
化アルキル基が例示される。また、ケイ素原子に結合し
た基としては、少量の水素原子、水酸基、アルコキシ基
が含まれていてもよい、経済性及び良好な接着性の観点
からはケイ素原子に結合したオルガノ基の半数以上はメ
チル基であることが好ましい。
る。アルケニル基の結合位置はケイ素原子と反対側の末
端にある方が硬化反応の反応性が良好であるために好ま
しい。アルケニル基以外にケイ素原子に結合したオルガ
ノ基としては、メチル基、エチル基、プロピルM+ブチ
ル基のようなアルキル基:フェニル基、トリル基、キシ
リル基のようなアリール基;ベンジル基、フェネチル基
のようなアラルキル基;クロロメチル基などのハロゲン
化アルキル基が例示される。また、ケイ素原子に結合し
た基としては、少量の水素原子、水酸基、アルコキシ基
が含まれていてもよい、経済性及び良好な接着性の観点
からはケイ素原子に結合したオルガノ基の半数以上はメ
チル基であることが好ましい。
本発明に使用される(B)成分のオルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンは(C)成分のヒドロシリル化反応用
触媒の存在下に(A)成分のジオルガノポリシロキサン
と反応する成分である0本成分は1分子中に平均的に2
〜3個のケイ素原子に結合した水素原子を有するオルガ
ノポリシロキサンであり、その分子構造や分子量には特
に制限はない。
ンポリシロキサンは(C)成分のヒドロシリル化反応用
触媒の存在下に(A)成分のジオルガノポリシロキサン
と反応する成分である0本成分は1分子中に平均的に2
〜3個のケイ素原子に結合した水素原子を有するオルガ
ノポリシロキサンであり、その分子構造や分子量には特
に制限はない。
ケイ素原子に結合したオルガノ基としては(A、)成分
の説明であげたオルガノ基と同様なものが例示されるが
、その大部分がメチル基であることが好ましい。本成分
の具体例を挙げると、両末端トリメチルシロキシ基封鎖
のジメチルシロキサン−メチルハイドロジエンシロキサ
ン共重合体1両末端ジメチルハイドロジエンシロキシ基
封鎖のジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイド
ロジエンシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン−メチル
ハイドロジエンシロキサン共重合体、環状ジメチルシロ
キサン−メチルハイドロジエンシロキサン共重合体+
(CHl)x tlsiot tz単位+ (CHi)
3S101,2単位、 Sin、単位からなる共重合体
が挙げられる。
の説明であげたオルガノ基と同様なものが例示されるが
、その大部分がメチル基であることが好ましい。本成分
の具体例を挙げると、両末端トリメチルシロキシ基封鎖
のジメチルシロキサン−メチルハイドロジエンシロキサ
ン共重合体1両末端ジメチルハイドロジエンシロキシ基
封鎖のジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイド
ロジエンシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン−メチル
ハイドロジエンシロキサン共重合体、環状ジメチルシロ
キサン−メチルハイドロジエンシロキサン共重合体+
(CHl)x tlsiot tz単位+ (CHi)
3S101,2単位、 Sin、単位からなる共重合体
が挙げられる。
本成分の添加量は1本成分中のケイ素原子結合水素原子
と(A)成分中のアルケニル基とのモルが(1:o、1
)〜(1:0.8)の範囲にある量である。
と(A)成分中のアルケニル基とのモルが(1:o、1
)〜(1:0.8)の範囲にある量である。
また1本成分中のケイ素原子結合水素原子の数と上記(
A)成分のジオルガノポリシロキサン中のアルケニル基
の数の合計量が6個未満であることが好ましい。これは
、この合計量が6個以上になると本発明の製造方法によ
って得られる感圧接着剤組成物が保存中にゲル化し易く
なり、また、その流動性が低下し各種基材に対して均一
に塗工できなくなる傾向があるからである。
A)成分のジオルガノポリシロキサン中のアルケニル基
の数の合計量が6個未満であることが好ましい。これは
、この合計量が6個以上になると本発明の製造方法によ
って得られる感圧接着剤組成物が保存中にゲル化し易く
なり、また、その流動性が低下し各種基材に対して均一
に塗工できなくなる傾向があるからである。
本発明に使用される有機溶剤は、(A)成分と(B)成
分との反応を容易にするためのものであって、かつ、本
発明の製造方法で得られる感圧接着剤組成物を各種基材
上に塗布し易くするための希釈剤であり、(A)成分〜
(D)成分を溶解するものであればよい、これらの具体
例としてはトルエン。
分との反応を容易にするためのものであって、かつ、本
発明の製造方法で得られる感圧接着剤組成物を各種基材
上に塗布し易くするための希釈剤であり、(A)成分〜
(D)成分を溶解するものであればよい、これらの具体
例としてはトルエン。
キシレン、ベンゼン、ミネラルスピリット、ソルベント
ナフサ、n−へキサン、n−へブタン、イソプロピルア
ルコール、パークロロエチレン、トリクロロエチレン等
が挙げられる。また、これらの有機溶剤を単独または混
合して使用してもよい。
ナフサ、n−へキサン、n−へブタン、イソプロピルア
ルコール、パークロロエチレン、トリクロロエチレン等
が挙げられる。また、これらの有機溶剤を単独または混
合して使用してもよい。
このような有機溶剤の使用量は使用に際して適宜選択さ
れるので、特に限定されず任意量である。
れるので、特に限定されず任意量である。
本発明に使用されるヒドロシリル化反応用触媒は、(A
)成分と(B)成分との反応、すなわち(A)成分中の
アルケニル基と(B)成分中のケイ素原子結合水素原子
との付加反応を促進させるための触媒である。このよう
な触媒としては塩化白金NI。
)成分と(B)成分との反応、すなわち(A)成分中の
アルケニル基と(B)成分中のケイ素原子結合水素原子
との付加反応を促進させるための触媒である。このよう
な触媒としては塩化白金NI。
塩化白金酸とオレフィンとの錯体、塩化白金酸とビニル
シロキサンとの錯体、あるいはアルミナのような微細状
担体上に白金を担持させたもの、ロジウムとビニルシロ
キサンとの錯体などが挙げられる。また、その添加量は
(A)成分と(B)成分が反応するに十分な量であり、
触媒量である。
シロキサンとの錯体、あるいはアルミナのような微細状
担体上に白金を担持させたもの、ロジウムとビニルシロ
キサンとの錯体などが挙げられる。また、その添加量は
(A)成分と(B)成分が反応するに十分な量であり、
触媒量である。
本発明においては上記(A)〜(C)成分を有機溶剤に
溶解しオルガノポリシロキサン組成物の有機溶剤溶液を
得るのであるが、その溶解方法は特に限定されない、し
かし、一般に、(A)成分を有機溶剤中に均一に溶解し
た後、(B)成分と(C)成分を添加し均一に混合し溶
解させる方法が有利である。
溶解しオルガノポリシロキサン組成物の有機溶剤溶液を
得るのであるが、その溶解方法は特に限定されない、し
かし、一般に、(A)成分を有機溶剤中に均一に溶解し
た後、(B)成分と(C)成分を添加し均一に混合し溶
解させる方法が有利である。
本発明の製造方法においては、上記オルガノボッシロキ
サン組成物の有機溶剤溶液を加熱することにより、(Δ
)成分と(B)成分とを反応させ、オルガノポリシロキ
サン組成物の反応混合物を造るのであるが、この加熱温
度は上記反応が進行し得る温度であればよく、通常は3
0℃〜120℃の範囲内で行われる。
サン組成物の有機溶剤溶液を加熱することにより、(Δ
)成分と(B)成分とを反応させ、オルガノポリシロキ
サン組成物の反応混合物を造るのであるが、この加熱温
度は上記反応が進行し得る温度であればよく、通常は3
0℃〜120℃の範囲内で行われる。
本発明の製造方法においては、上記のようにして得られ
た反応混合物に、(D)成分としてR13SIO□12
単位(式中、R1はアルキル基、アルケニル基および水
酸基から選択され、全R”基の少なくとも90モル%は
メチル基である。)と810.単位とからなり。
た反応混合物に、(D)成分としてR13SIO□12
単位(式中、R1はアルキル基、アルケニル基および水
酸基から選択され、全R”基の少なくとも90モル%は
メチル基である。)と810.単位とからなり。
ケイ素原子結合水酸基含有量がio重量%以下のオルガ
ノポリシロキサンレジンを添加配合し溶解させるのであ
るが、ここで使用されるオルガノポリシロキサンレジン
は上式中、R1がメチル基、エチル基、プロピル基等の
アルキル基、アリル基等のアルケニル基で例示される1
価の炭化水素基または水酸基であり−R1ff510x
/22部とSiO□単位のモル比が(0,6:1)〜
(1,0: 1.0)の範囲内にあることが好ましい。
ノポリシロキサンレジンを添加配合し溶解させるのであ
るが、ここで使用されるオルガノポリシロキサンレジン
は上式中、R1がメチル基、エチル基、プロピル基等の
アルキル基、アリル基等のアルケニル基で例示される1
価の炭化水素基または水酸基であり−R1ff510x
/22部とSiO□単位のモル比が(0,6:1)〜
(1,0: 1.0)の範囲内にあることが好ましい。
これはR13SIOI 72単位が0.5未満になるか
1.0を越えると本発明の製造方法によって得られる感
圧接着剤組成物の接着力と凝集力が低下する傾向にある
からである。また、(D)成分中のケイ素原子に結合し
た水酸基の含有量は10重量%以下であり、好ましくは
6重量%以下である。また、その添加量は(A)成分1
00重量部に対して20〜200重量部である。このよ
うなオルガノポリシロキサンレジンを上記反応混合物に
溶解させる方法としては数多くの方法があるが、一般に
はこの反応混合物中にオルガノポリシロキサンレジンを
加えて常温もしくは加熱下にがきまぜる方法が有効であ
る。
1.0を越えると本発明の製造方法によって得られる感
圧接着剤組成物の接着力と凝集力が低下する傾向にある
からである。また、(D)成分中のケイ素原子に結合し
た水酸基の含有量は10重量%以下であり、好ましくは
6重量%以下である。また、その添加量は(A)成分1
00重量部に対して20〜200重量部である。このよ
うなオルガノポリシロキサンレジンを上記反応混合物に
溶解させる方法としては数多くの方法があるが、一般に
はこの反応混合物中にオルガノポリシロキサンレジンを
加えて常温もしくは加熱下にがきまぜる方法が有効であ
る。
次に、本発明を実施例にて説明する。実施例中、部は重
量部1%は重量%、C8はセンチストークスを表す。ま
た実施例中に示した各特性は次の方θ;により測定した
。
量部1%は重量%、C8はセンチストークスを表す。ま
た実施例中に示した各特性は次の方θ;により測定した
。
○ボールタンクの測定
基材表面に加熱接着型シリコーン接着剤組成物を固形分
で5.0虜の厚さに塗布後、110℃の乾燥機中で5分
間放置し有機溶剤を除去して粘着シートを調製した。こ
の粘着シートをその粘着面を上にし、傾斜面30°のボ
ールタックテスター〔テスター産業相製〕の上に貼りつ
ける。次に、10■長の助走路をもたせて、種々の大き
さの鋼球をころがし1.10■長の粘着面で停止した最
大の鋼球の直径をl/32インチ単位で示した。例えば
1表示10は、直径10/32インチの鋼球が、この粘
着面上で止まり得た最大の鋼球であったことを示す。
で5.0虜の厚さに塗布後、110℃の乾燥機中で5分
間放置し有機溶剤を除去して粘着シートを調製した。こ
の粘着シートをその粘着面を上にし、傾斜面30°のボ
ールタックテスター〔テスター産業相製〕の上に貼りつ
ける。次に、10■長の助走路をもたせて、種々の大き
さの鋼球をころがし1.10■長の粘着面で停止した最
大の鋼球の直径をl/32インチ単位で示した。例えば
1表示10は、直径10/32インチの鋼球が、この粘
着面上で止まり得た最大の鋼球であったことを示す。
O接着力の測定
ポールタックの測定方法で作られた粘着シートを、28
0番耐水研磨紙により磨かれたステンレス板(SUS3
04)上に25℃の条件下で2kg重のゴムローラを用
いて貼り合わせる(室温接着)。 また、粘着シートの
粘着面と上記ステンレス板を重さね、約110℃に加熱
されたアイロンを用いて貼り合わせた(加熱接着)。
これを25℃で1時間静置後、引張り試験機〔テンシロ
ン:東洋ボールドウィン11を用いて0.3m/+++
inの引張速度ではがした時の接着力を測定し、g/2
.5cmの単位で表示した。
0番耐水研磨紙により磨かれたステンレス板(SUS3
04)上に25℃の条件下で2kg重のゴムローラを用
いて貼り合わせる(室温接着)。 また、粘着シートの
粘着面と上記ステンレス板を重さね、約110℃に加熱
されたアイロンを用いて貼り合わせた(加熱接着)。
これを25℃で1時間静置後、引張り試験機〔テンシロ
ン:東洋ボールドウィン11を用いて0.3m/+++
inの引張速度ではがした時の接着力を測定し、g/2
.5cmの単位で表示した。
○凝集力の測定
上記接着力の測定方法と同じ方法で作られた粘着テープ
を、280番耐水研磨紙で表面を磨いたステンレス板(
SIJS304)上に、 長さ20++n+、巾10m
の面積部分で約110℃のアイロンを用いて加熱接着さ
せる。この粘着テープの下端に500gの荷重をかけ、
100℃の乾燥機中に2時間つるした後のずれ距離を、
読取り顕微鏡で測定し、m単位で表示した。
を、280番耐水研磨紙で表面を磨いたステンレス板(
SIJS304)上に、 長さ20++n+、巾10m
の面積部分で約110℃のアイロンを用いて加熱接着さ
せる。この粘着テープの下端に500gの荷重をかけ、
100℃の乾燥機中に2時間つるした後のずれ距離を、
読取り顕微鏡で測定し、m単位で表示した。
実施例1
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン生ゴム100部と粘度が15CSの両末端ジメチ
ルハイドロジエンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン0.8部をトルエン300部に溶解した6次に塩化白
金酸とジビニルテトラメチルシロキサンとの錯体を白金
換算で15(lpp+mjtを添加し、90℃で30分
間加熱反応させた。次にこの溶液に(CH3)、 Si
n、/□単位とSin、単位から成り、そのモル比が0
.7 : 1.0であり、水酸基含有量が1.0重量%
のメチルポリシロキサンレジン70部を溶解し、シリコ
ーン感圧接着剤を調製した。
キサン生ゴム100部と粘度が15CSの両末端ジメチ
ルハイドロジエンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン0.8部をトルエン300部に溶解した6次に塩化白
金酸とジビニルテトラメチルシロキサンとの錯体を白金
換算で15(lpp+mjtを添加し、90℃で30分
間加熱反応させた。次にこの溶液に(CH3)、 Si
n、/□単位とSin、単位から成り、そのモル比が0
.7 : 1.0であり、水酸基含有量が1.0重量%
のメチルポリシロキサンレジン70部を溶解し、シリコ
ーン感圧接着剤を調製した。
これを38μ厚のポリエステルフィルムに固形分換算で
50μ厚に塗工した。次いで、 10℃で溶剤を除去し
粘着シートを作成した。この粘着シートを用い、接着力
、凝集力、ポールタックを測定した。
50μ厚に塗工した。次いで、 10℃で溶剤を除去し
粘着シートを作成した。この粘着シートを用い、接着力
、凝集力、ポールタックを測定した。
その結果を第1表に示した。比較のため上記において、
塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯
体を使用しない以外は上記と同様にして調製したシリコ
ーン感圧接着剤組成物について上記と同様にしてその特
性を測定した。この結果を第1表に併記した。
塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯
体を使用しない以外は上記と同様にして調製したシリコ
ーン感圧接着剤組成物について上記と同様にしてその特
性を測定した。この結果を第1表に併記した。
(以下余白)
第1表
本発明の製造方法によって得られたシリコーン感圧接着
剤組成物は凝集力において優れているが、比較例のそれ
は凝集力が低く実用に供さないものであった。
剤組成物は凝集力において優れているが、比較例のそれ
は凝集力が低く実用に供さないものであった。
実施例2
粘度10万C8の両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
ジメチルポリシロキサン100部と粘度50C5の両末
端ジメチルハイドロジエンシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサン1.2部をキシレン250部に溶解した。次
に白金換算で200ppffl量の塩化白金酸を添加し
、かきまぜながら90℃で1時間反応させた6次にこの
溶液に(CHI )3S101 /22部とSjQ単位
から成り、そのモル比が0.871.、Oであり、水酸
ノに含右軟が0 、3 ’Rit%のメチルポリシロキ
サンレジン100部を溶解し、シリコーン感圧接着剤組
成物を得た。これを15−厚のアルミ箔上に接着剤の固
形分換算で50μ厚に塗工した。次いで100℃の乾燥
機中で溶剤を除去し粘着シートを作成した。この粘着シ
ートを用いて、接着力、凝集力、ボールタックを測定し
た。その測定値は第2表に示す通りであった。比較のた
めに、上記において使用したジメチルポリシロキサンの
代りに、1分子中に5個のケイ素結合水素原子を含有す
るジメチルシロキサン・メチルハイドロジエンシロキサ
ン共重合体を使用した以外は上記と同様にしてシリコン
感圧接着剤組成物を調製した。また、同様に]分子中に
25個のケイ素原子結合水素原子を含有するジメチルシ
ロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体を
使用しシリコーン感圧接着剤組成物を調製した。これら
のシリコーン感圧接着剤組成物は、いずれも粘度が上昇
し最終的にはゲル状となり、シリコーン感圧接着剤とし
て使用できないものであった。
ジメチルポリシロキサン100部と粘度50C5の両末
端ジメチルハイドロジエンシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサン1.2部をキシレン250部に溶解した。次
に白金換算で200ppffl量の塩化白金酸を添加し
、かきまぜながら90℃で1時間反応させた6次にこの
溶液に(CHI )3S101 /22部とSjQ単位
から成り、そのモル比が0.871.、Oであり、水酸
ノに含右軟が0 、3 ’Rit%のメチルポリシロキ
サンレジン100部を溶解し、シリコーン感圧接着剤組
成物を得た。これを15−厚のアルミ箔上に接着剤の固
形分換算で50μ厚に塗工した。次いで100℃の乾燥
機中で溶剤を除去し粘着シートを作成した。この粘着シ
ートを用いて、接着力、凝集力、ボールタックを測定し
た。その測定値は第2表に示す通りであった。比較のた
めに、上記において使用したジメチルポリシロキサンの
代りに、1分子中に5個のケイ素結合水素原子を含有す
るジメチルシロキサン・メチルハイドロジエンシロキサ
ン共重合体を使用した以外は上記と同様にしてシリコン
感圧接着剤組成物を調製した。また、同様に]分子中に
25個のケイ素原子結合水素原子を含有するジメチルシ
ロキサン・メチルハイドロジエンシロキサン共重合体を
使用しシリコーン感圧接着剤組成物を調製した。これら
のシリコーン感圧接着剤組成物は、いずれも粘度が上昇
し最終的にはゲル状となり、シリコーン感圧接着剤とし
て使用できないものであった。
第2表
実施例3
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルフェニルシ
ロキサン・ジメチルシロキサン共重合体生ゴム(フェニ
ル基含有量3モル%)100部と粘度が50センチスト
ークスの両末端ジメチルハイドロジエンシロキシ基封鎖
ジメチルポリシロキサン1.6部をキシレン300部に
溶解した。次いで、塩化白金酸とジビニルテトラメチル
シロキサンとの錯体を白金換算で120ppmとなるよ
うな量添加し、かきまぜながら90℃で1時間反応させ
た。次にこの溶液に(CH3)□Sin、 /z単位と
5L02単位から成り、そのモル比が0.7 : 1.
0であり、水酸基含有量が1.0重量%のメチルポリシ
ロキサンレジン80部を溶解しシリコーン感圧接着剤組
成物を調製した。この組成物について実施例1と同様に
して粘着シートを作成し、その接着力、凝集力、ボール
タックを測定したところ第3表に示す結果を得た。比較
のため上記において両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖メチルフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体の代りに1両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル
フェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体生ゴ
ムを使用した以外は上記と同様にしてシリコーン感圧接
着剤組成物を調製した。この組成物についての特性を実
施例1と同様にして測定した。この結果を第3表に併記
した。
ロキサン・ジメチルシロキサン共重合体生ゴム(フェニ
ル基含有量3モル%)100部と粘度が50センチスト
ークスの両末端ジメチルハイドロジエンシロキシ基封鎖
ジメチルポリシロキサン1.6部をキシレン300部に
溶解した。次いで、塩化白金酸とジビニルテトラメチル
シロキサンとの錯体を白金換算で120ppmとなるよ
うな量添加し、かきまぜながら90℃で1時間反応させ
た。次にこの溶液に(CH3)□Sin、 /z単位と
5L02単位から成り、そのモル比が0.7 : 1.
0であり、水酸基含有量が1.0重量%のメチルポリシ
ロキサンレジン80部を溶解しシリコーン感圧接着剤組
成物を調製した。この組成物について実施例1と同様に
して粘着シートを作成し、その接着力、凝集力、ボール
タックを測定したところ第3表に示す結果を得た。比較
のため上記において両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖メチルフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体の代りに1両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル
フェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体生ゴ
ムを使用した以外は上記と同様にしてシリコーン感圧接
着剤組成物を調製した。この組成物についての特性を実
施例1と同様にして測定した。この結果を第3表に併記
した。
第3表
実施例4
両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され、側鎖に
ビニル基を平均して1個含有する粘度11万C8のジメ
チルポリシロキサン100部と粘度5acsの両末端水
酸基封鎖ジメチルポリシロキサン1.2部をキシレン2
50部に溶解する0次に塩化白金酸とジビニルテトラメ
チルシロキサンとの錯体を白金換算で120ppmとな
るような量添加し、かきまぜながら90℃で1時間反応
させた8次にこの溶液に(CH,)、 SiO工、2単
位と5in2単位から成り、そのモル比が0.7 :
1.0で、水酸基含有量が1.0重景%のメチルポリシ
ロキサンレジン80部を溶解し、シリコーン感圧接着剤
組成物を調製した。この組成物について実施例1と同様
に粘着テープを作成し。
ビニル基を平均して1個含有する粘度11万C8のジメ
チルポリシロキサン100部と粘度5acsの両末端水
酸基封鎖ジメチルポリシロキサン1.2部をキシレン2
50部に溶解する0次に塩化白金酸とジビニルテトラメ
チルシロキサンとの錯体を白金換算で120ppmとな
るような量添加し、かきまぜながら90℃で1時間反応
させた8次にこの溶液に(CH,)、 SiO工、2単
位と5in2単位から成り、そのモル比が0.7 :
1.0で、水酸基含有量が1.0重景%のメチルポリシ
ロキサンレジン80部を溶解し、シリコーン感圧接着剤
組成物を調製した。この組成物について実施例1と同様
に粘着テープを作成し。
その特性を測定したところ第4表に示す通りの結果を得
た。比較のため上記において粘度11万C8のジメチル
ポリシロキサンを使用しない以外は上記と同様にして調
製した組成物についての特性を測定し、その結果を第4
表に併記した。
た。比較のため上記において粘度11万C8のジメチル
ポリシロキサンを使用しない以外は上記と同様にして調
製した組成物についての特性を測定し、その結果を第4
表に併記した。
(以下余白)
第4表
物を容易に製造し得るという特徴を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(A)1分子中に平均的に1〜3個のアルケニル基を
有するジオルガノポリシロキサン100重量部、 (B)1分子中に平均的に2〜3個のケイ素原子結合水
素原子を含有するオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ン 本成分中のケイ素原子結合水素原子と(A)成分中のジ
オルガノポリシロキサン中のアルケニル基のモル比が(
1:0.1)〜(1:0.8)の範囲内にある量、 および (C)触媒量のヒドロシリル化反応用触媒 からなるオルガノポリシロキサン組成物を有機溶剤に溶
解し、次いで該有機溶剤溶液を加熱することにより前記
ジオルガノポリシロキサンと前記オルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンとを反応させて、前記オルガノポリシ
ロキサン組成物の反応混合物を造り、しかる後、該反応
混合物に、 (D)R^1_3SiO_1_/_2単位(式中、R^
1はアルキル基、アルケニル基および水酸基から選択さ
れ、全R^1基の少なくとも90モル%はメチル基であ
る。)とSiO_2単位とからなり、ケイ素原子結合水
酸基含有量が10重量%以下のオルガノポリシロキサン
レジンを前記(A)成分100重量部に対して20〜2
00重量部溶解させることを特徴とする一液型シリコー
ン感圧接着剤組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20864388A JPH0258587A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 一液型シリコーン感圧接着剤組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20864388A JPH0258587A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 一液型シリコーン感圧接着剤組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0258587A true JPH0258587A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16559641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20864388A Pending JPH0258587A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 一液型シリコーン感圧接着剤組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0258587A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07331220A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンエマルジョン粘着剤組成物 |
| WO1998012075A1 (en) | 1996-09-18 | 1998-03-26 | Minnessota Mining And Manufacturing Company | Adhesively-bonded inflatable restraint and method of making |
| JP2008530340A (ja) * | 2005-02-16 | 2008-08-07 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 強化シリコーン樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| WO2008141001A1 (en) | 2007-05-11 | 2008-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Multi-layer assembly, multi-layer stretch releasing pressure-sensitive adhesive assembly, and methods of making and using the same |
| US8912268B2 (en) | 2005-12-21 | 2014-12-16 | Dow Corning Corporation | Silicone resin film, method of preparing same, and nanomaterial-filled silicone composition |
| US9228117B2 (en) | 2008-01-11 | 2016-01-05 | 3M Innovative Properties Company | Stretch releasing optically clear pressure sensitive adhesive |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP20864388A patent/JPH0258587A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07331220A (ja) * | 1994-06-07 | 1995-12-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンエマルジョン粘着剤組成物 |
| WO1998012075A1 (en) | 1996-09-18 | 1998-03-26 | Minnessota Mining And Manufacturing Company | Adhesively-bonded inflatable restraint and method of making |
| JP2008530340A (ja) * | 2005-02-16 | 2008-08-07 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 強化シリコーン樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| US8912268B2 (en) | 2005-12-21 | 2014-12-16 | Dow Corning Corporation | Silicone resin film, method of preparing same, and nanomaterial-filled silicone composition |
| WO2008141001A1 (en) | 2007-05-11 | 2008-11-20 | 3M Innovative Properties Company | Multi-layer assembly, multi-layer stretch releasing pressure-sensitive adhesive assembly, and methods of making and using the same |
| US9228117B2 (en) | 2008-01-11 | 2016-01-05 | 3M Innovative Properties Company | Stretch releasing optically clear pressure sensitive adhesive |
| US9587146B2 (en) | 2008-01-11 | 2017-03-07 | 3M Innovative Properties Company | Stretch releasing optically clear pressure sensitive adhesive |
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