JPH0258959B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ネクタイのセツトバツクテイツピン
グ（set−back tipping）を行うための装置に関
する。

ネクタイのテイツピングとは、ネクタイの一端
または両端に於て表布に裏布を縫付けることであ
り、この際、裏布が表布に縫付けられる縫目線が
ネクタイの端からその裏側上へセツトバツクされ
る。すなわち縫目線がネクタイの端からその裏側
上にずらされる。このような縫目線がネクタイの
端から裏側へずらすのに必要な表布の過剰量（余
裕）は、通常、縫付けの前に表布に余裕を加える
ことにより与えられるが、従来行われた方法によ
つて、相当時間及び熟錬度を必要とし、ネクタイ
の隅にすつきりした美しさを与えることが難し
い。

本発明は、ネクタイ端の鋭端部およびこの鋭端
部の両側で２つの隅部を形成する縫合線に沿つて
縫合された表布及び裏布を有するネクタイのセツ
トバツクテイツピングを行なうための装置を提供
するものである。

本発明はネクタイのセツトバツクテイツピング
を行なうための装置は、ネクタイ端の鋭端部およ
びこの鋭端部の両側で２つの隅部を形成する縫合
線に沿つてネクタイのセツトバツクテイツピング
を行なうための装置において、縫合線を定める決
めるための案内装置を備えた下方板と、中間板
と、上方板、中間板および上方板が上昇位置と下
降位置との間を動くように中間板および上方板を
下方板に枢着するためのピボツト装置とを有し、
中間板と下方板の間で裏布を保持するとともに、
中間板と上方板の間で表布を保持し、上記中間板
は、上面から上方に延びる３つのひだ形成突起を
有し、第１ひだ形成突起は、ネクタイの先端方向
に延び、第２および第３ひだ形成突起は、ネクタ
イの両側に位置する隅部の方向に延び、上記上方
板は、３つのひだ形成装置を有し、第１ひだ形成
装置は、上記第１ひだ形成突起と協働して上方板
が中間板の方向に下降する際に布地の面に第１直
立ひだを形成し、第２ひだ形成装置は、上記第２
ひだ形成突起と協働し、また第３ひだ形成装置
は、上記第３ひだ形成突起と協働して上方板が中
間板の方向にさらに下降する際に布地の面に第２
直立ひだおよび第３直立ひだを形成したことを特
徴とする。

以下、本発明の実施例を添付図面に従つて説明
する。

第７図は、裏布を縫付けたネクタイの端部を示
し、このネクタイは、折目線Ｄ，Ｅの所から平ら
に開くと、ネクタイの端Ｋからずれた縫目線Ｈに
沿つて表布Ｇに縫付けられた裏布Ｆを露出する。
このように縫合わされた表布Ｇと裏布Ｆは、両布
の切断端Ｊを隠すために裏返しにされる。縫目線
Ｈの隅部ａ，ｂ，ｃは、ネクタイの端Ｋの相当す
る隅部とともに、額縁の如き形状を形成する。

縫目線Ｈは、ネクタイの端Ｋから一定の距離ｄ
だけ内方にずらされ、したがつて、ネクタイの両
側に位置する裏布Ｆの縫目線Ｈと縫目線Ｈとの間
の巾（第７図中の線−線の方向に於ける巾）
がＷであれば、表布Ｇの巾はＷ＋4dとなる。ま
た表布Ｇは、縫合わされたが裏返される前では、
縫目線Ｈ，Ｈの間に若干の余裕（だぶつき）を必
要とする。

本発明の装置は、縫目線を定める決めるための
案内装置を備えた下方板２と、中間板２６と、上
方板４とを備え、第１図と第２図に示すように、
下方板２と上方板４はヒンジ装置６により軸心８
を中心として回転自在に枢着されている。したが
つて、下方板２と上方板４は、第２図に示すよう
な相互に角度をなす位置や、第１図に示すような
相互に面接触する位置に位置される。

上記下方板２は、４つの溝１０，１２，１４，
１６を有し、これらの溝は隅部Ａ，Ｂ，Ｃに於て
互いに連結されている。上方板４は、下方板２に
第１図に示すように重ねられた時に、上方板４の
外端１８が上記溝の内端と一致するような形に作
られている。下方板２の溝の巾は、ミシンの案内
スタツドが動き得るような寸法に定められてい
る。上記下方板２の溝は、ネクタイの端に於て表
布Ｇと裏布Ｆとをミシンの針２２により縫合わせ
る為の縫目線Ｈ及び縫目線の各隅ａ，ｂ，ｃの位
置に相当する隅部Ａ，Ｂ，Ｃを規定する。

一方上記中間板２６は、Ｅ上記下方板２にヒン
ジ装置２８を介して軸心８を中心として回転自在
に枢着たれている。この中間板２６は、第２図に
示すように上方板４を上げた時下方板２から上げ
られ、上方板４を下げられた時下方板２の上に置
かれる。すなわち中間板２６と下方板２の間で裏
布Ｆを保持するとともに、中間板２６と上方板４
の間で表布Ｇを保持する。

上記中間板２６は、３つのひだブレード３０，
３２，３４を有し、これらのブレード３０，３
２，３４は、中間板２６が下方板２上に乗つた時
に上方に飛出し、それぞれのブレード３０，３
２，３４は、隅部Ａ，Ｂ，Ｃに向けて延びる。上
記ブレードは巾よりも高さが大である。

上方板４は、溝３６，３８，４０を有し、上方
板４が下げられた時、上記ブレードが、これらの
溝を介して下げられた上方板４から飛出す。そし
て上方板４に設けた孔５０をネクタイの表布Ｇが
通過する。しかし第１３図の実施例に於ける如
く、ヒンジ装置の位置が横方向にずらされている
場合には、このような孔は不要である。

下方板２の外端４２は、溝１０，１２，１４，
１６に平行である。ミシンに設けた駆動輪（図示
なし）は、この外端４２に係合し、溝に可摺動に
置かれた案内スタツドの案内により下方板２をミ
シンに対して動かす。

また中間板２６のブレードは、上方板４中の溝
と協力して、表布Ｇに上方に出るひだ２０を形成
し、これらのひだ２０は、それぞれ隅部Ａ，Ｂ，
Ｃに向けて延びる。上記ブレードは、隅に至る少
し前で終るが、ひだ２０は、保持されていない部
分４６として表布Ｇの端まで延び、したがつてひ
だ２０は、下方板２の溝を横切り、縫目線Ｈをも
横切る。

表布Ｇの余裕（だぶつき）を保つためには、ミ
シンが隅部に達する時にひだ部４６が裏布に縫付
けられることを防ぐことが重要である。このため
に、第１０図ないし第１２図に示すワイパー装置
がミシンに設けられる。このワイパー装置は、ミ
シンの押えの脚部にブラケツト５６により取付け
られる。上記ワイパー装置は、下方板２に対する
ミシンの運動方向に於て針２２の上方前方に置か
れた水平軸心上に可揺動に取付けられたブレード
５２を有する。ミシンにより下方板２に与えられ
る運動の方向に対する揺動軸心の向きは、下方板
２が各隅部に近づいた時の各ひだブレードの長手
方向に実質的に平行である。

ブレード５２は逆向きフランジ５８に終り、フ
ランジ５８の端５４は、隅に近づいて来るミシン
針の前方にあるひだ２０に接触して、ひだ２０の
部分４６を、第５図に示す如く、針の進行線外に
ずらす。ブレード５２は、第１１図に示す位置へ
揺動されるように置かれ、この際、フランジ５８
はひだ２０上を通過する。ブレード５２は、つい
で、最初の下方位置に戻され、この際、ひだ２０
はフランジ５８の他端６０により、第６図に示す
如く、最初の位置の反対側にずらされる。このよ
うに、ひだ２０は、ひだブレードにより規定され
た最初の位置の両側にある二つの極端位置間にず
らされ、その角度移動はフランジ５８の巾により
変えられる。

図示されていない他の実施例に於ては、ひだワ
イパーは、ミシンの基板上に取付けられ、垂直軸
心の周りに前後に孤形運動する。

他方順序制御器は、感知装置により作動され、
上記感知装置は、針が第２図にａとして示す位置
即ち、この隅部への縫目線と、この隅部からの縫
目線とが合う位置を占める位置に下方板２が近づ
いたことを検知し得るようなミシン上の位置に取
付けられる。針２２のこの位置に於て、ひだ２０
はフランジ５８の端５４により近づく針２２から
ずらされている。

上記順序制御器は、次の作用を行う機構を次々
に作動する。これらの作動は、 (a) 針により運ばれた糸を切ること、 (b) ミシンに対する治具の前進を停めること、 (c) 針を上方位置へ上げること、 (d) ブレード５２を第１１図に示す位置へ傾動す
ること、 (e) 針を布中へ下げること、 (f) 下方板をネクタイの隅の角度だけ回すこと、 (g) 隅からの溝に沿う針による縫いを再開するこ
と、 である。

装置の使用においては、まず上方板４および中
間板２６が、ヒンジ装置により軸心８を中心にし
て回動して上げられ、裏布Ｆの形に作られた部分
が下方板２上に平らに置かれて溝上に重ねられ、
裏布Ｆの切断端Ｊは、第２図に示す如く、端４２
の手前に置かれる。

ついで、中間板２６が、そのブレード３０，３
２，３４とともにヒンジ２８により下げられて裏
布Ｆと面接触し、ついで裏布Ｆよりやや大きい寸
法の同形に予め切断された表布Ｇの一端が、表側
を下にして、中間板２６上に弛く置かれ、ネクタ
イの残部は上方板４中の孔５０に通される。表布
Ｇの各隅部は下方板２の隅部Ａ，Ｂ，Ｃと一致す
るように置かれる。

ついで、上方板４がヒンジ装置６により下げら
れて表布Ｇと面接触させられ、この際、溝３６，
３８，４０の端により表布Ｇがブレード３０，３
２，３４上に引かれて三つの細長いひだ２０が形
成される。ひだ２０は表布Ｇの余剰寸法を取上
げ、よつて、切断端は裏布Ｆの切断端と実質的に
一致する。

裏布Ｆと表布Ｇとが組合わされたものを、第１
図中の矢印に沿つてみると、第４図に示す如如
く表布Ｇは、隅部Ａの近くに、ひだブレード３０
の末端から飛出した保持されていないループ４６
があり、他の隅部Ｂ及びＣにも同様な保持されて
ないルーブが形成されている。

このように表布Ｇを取付けた下方板２はミシン
上に置かれ、この際、ミシンの案内スタッドは下
方板２の溝１６中に入れられ、駆動輪は、下方板
２の端４２に駆動係合され、よつて、ミシンが縫
口線Ｈの方向に進められ、ミシンの針の往復動が
始められて、表布Ｇと裏布Ｆとを縫合わせる動作
が縫目線Ｈに沿つて隅部Ａに近づくまで続けられ
る。

ワイパーブレード５２のフランジ５８は、下方
板２に対するミシンの運動方向に於て針の前に置
かれており、端５４はひだ２０を、針２２の進行
線外の位置Ｌ（第１０図）へずらし、よつて、ひ
だは、針が位置ａに達した時に、第５図に示すよ
うに、針により捕捉されない。ついで、順序制御
器が針の糸２４を切り、針を点ａにできるだけ近
寄せた後に針の往復動を停める。針が、上方に出
るひだから離れた後、上記制御器によりブレード
５２がそのピボツト装置を中心として揺動され、
この際、ブレード５２は、先づ、針から遠ざかる
方向に揺動されたひだ上に乗り、ついで、その最
初の位置に戻る。ブレードがひだ上を通過した
後、表布Ｇはその弾力性により元の位置に戻り、
そこで、戻り運動中のブレードの端６０に接触し
て針の反対側へすなわち第１０図にＲとして示
し、第６図に説明図的に示した位置へずらされ
る。

ついで、針は、ミシンと下方板２との間に何ら
の相対運動も行われない中に再び下げられ、よつ
て、針は、前に占めていた孔またはその極めて近
くの点に於て裏布Ｆ中へ再び入る。ついで、下方
板２は、手動または、下方板２の端４２への駆動
輪の作用により回動され、この角度運動の間、針
はピボツトとして動く。上方板４の回動が完了す
ると、針の往復動が再開され、下方板２に対する
ミシンの前進が、開かれたままの表布ループをこ
の隅部に残して、この隅部から遠ざかる方向に進
められる。

上方板４が回動した後、縫着操作が縫目線Ｈに
沿つて、次の溝１４の長手方向に、針が隅部Ｂに
近づくまで進められ、ここで、上述と同様な操作
が行われ、よつて、隅部Ｂにも表布Ｇのループが
残される。ついで、縫着が溝１２に沿つて進めら
れた後が上方板４が回動して隅部Ｃに表布Ｇの直
立開放ループが残され、ついで、縫着が溝１０に
沿つて続けられた後終了される。

ついで、縫糸が切られて、上方板４の回動が完
了すると、針の往復動が再開され、下方板２や上
方板４がミシンから取り外される。上方板４と中
間板２６とが部分的に上げられ、ネクタイの組立
てられた端（裏布を縫付けられた端）が、中間板
２６のブレードから脱され、この時のネクタイ
は、第９図に説明図的に示すような断面を有す
る。ついで、ひだの縫目線Ｈに対応する位置にあ
る開放ループが縫われる。ついで、表布Ｇと裏布
Ｆとを縫着したものがひつくり返されよつて、切
断端Ｊが隠され、ついで、ネクタイは、縫目線Ｈ
が端Ｋから等距離の所に来る様にプレスされる。
上述と同様な操作が、必要な場合には、ネクタイ
の他端に於ても行われる。

以上に於て既に明らかなる如く、対向する縫目
線間に存在する表布Ｇの過剰分は、表布をＧひだ
ブレード上に掛けることによりその区域中に引か
れる。上述した如く、表布Ｇは裏布Ｆより大きな
形に切断され、表布Ｇがブレード上に掛けること
により、表布Ｇの切断端が、裏布Ｆの切断端と実
質的に一致する迄引かれる。この操作は、表布Ｇ
がその面内で真に自由に動き得ることを前提とす
るものであるが、実際には、この自由度が与えら
れない場合がある。例えば、表布Ｇを横切つて３
つのひだ出し手段がある場合には、各ひだ出し手
段を同時に作動させようとしても、外側のひだ出
し手段は布を自由端から引入れ得るが、中間のひ
だ出し手段は布を外側ひだ出し手段を経て引張ら
なれなければならないから、布を端から引入れる
ことが摩擦力により少なくとも部分的に妨害され
る。しかし、外側ひだ出し手段はクランプ効果を
呈し、よつて、中間ひだ出し手段の作用は、表布
を緊張させることになる。この緊張は、恒久的余
裕（だぶつき）を与えるのに作用しない。

第１３図ないし第１６図に示す治具は、この問
題を克服する為に設計されたものである。この治
具は、隅部Ａ，Ｂ，Ｃおよび細長い溝６４を有す
る下方板６２を有し、下方板６２には、横方向に
ずらされたヒンジ装置６８によりひだ板６６が取
付けられている。このひだ板６６は、下方板６２
に面接触するように置かれ、下方板６２から上げ
られる。ひだ板６６の形は、下方板６２に面接触
するように置かれた時に、外端が下方板６２中の
溝６４の内方端と一致するように作られる。

第１４図に示す如く、ひだ板６６は、その上面
に細長い中心直立リブ９８を有し、このリブ９８
は、ひだ板６６が下方板62に面接触した時に、隅
部Ｂに於ける溝６４の内方端で終わる。ひだ板６
６は、さらに一組の横方向の短い直立リブ７０を
有し、これらはの短い直立リブ７０それぞれ隅部
ＡおよびＣに向かい、溝６４の端で終わる。

治具はさらに、上方板７２を有し、この上方板
７２は、ヒンジ装置７４により下方板６２に取付
けられ、上方位置と下方位置との間を動く。この
上方板７２は、下方位置に於ては、ひだ板６６上
に重なり、両板の周辺形は一致する。ひだ板７２
の横端上には４つのフランジ片７６が置かれ、こ
れらフランジ片７６は、上方板７２から下方に、
ひだ板６６のリブ７０が上方に出る距離とほぼ同
じ距離だけ出る。

各隅部Ａ，Ｂ，Ｃには、即ちリブ９８，７０の
終端の近くには、相隣るフランジ片７６の間に隙
間７８，７８ａが残される。上方板７２の下面に
は、スポンジゴムの如き柔軟材料製のブロツク８
０が、上方板が下げられた時にひだ板６６に接触
するような位置に取付けられる。各ブロツク８０
の垂直端８２は、横方向リブ７０の一つに平行に
かつ、これに近く置かれる。

上方板７２の中心線に沿つて細長い溝８４が作
られ、この溝８６は細長体８６が通過し、細長体
８６はヒンジ装置８８により上方板７２上に取付
けられる。

上方板７２が下げられた時にリブ９８に重なる
細長体８６の部分９０は逆Ｕ字形の溝を成し、こ
の溝は、リブ９８を受入れ得る寸法を有する。細
長体８６は、ばね９２により、部分９０が上方板
７２より下になる位置へ弾発されるが、ばね９２
の力に抗して上方板７２に向けて上げられて、そ
の下端９４がフランジ片７６の下端９６とほゞ同
じ高さになる位置にも置かれる。

装置の使用の際には、まず、ひだ板６６および
上方板７２が上げられ、ネクタイの裏布Ｆ（第１
４図にのみ示す）の形に作られた片が下方板６２
上に置かれて、溝６４上にも重ねられる。つい
で、ひだ板６６が裏布Ｆ上に下げられ、よつて、
裏布がＦ下方板６２に対して堅く押付けられる。

ついで、ネクタイの表布Ｇの細長い形の片が、
その長手軸心がリブ９８に沿うようにひだ板６６
上に弛く置かれ、この際、ヒンジ装置６８，７４
の位置がずらされていることにより、表布Ｇの残
部がヒンジ線を超えて飛出すことが可能になる。
これと同様なヒンジ装置が、第１図の実施例にも
有利に用いられ得る。表布Ｇは、裏布とほゞ同形
であるが、裏布より寸法が大であり、従つて、リ
ブ９８，７０上に掛けられてもなお、溝６４上に
重なり得る。

ついで、上方板７２が表布Ｇに向けて下げら
れ、細長体８６の溝部９０が先ず、９２の影響に
より表布に接触し、よつて、リブ９８が溝９０中
に入るのにつれて表布Ｇがリブ９８の周りに掛け
られる。表布中にこのように作られたひだはリブ
９８及び溝９０の前端を超えて延びて前方の隙間
７８ａ中を通過し、よつて、上記ひだは、隅部Ｂ
にある溝６４上に重なる表布の部分にまで連続す
る。溝９０の姿勢が板７２に対して下向きである
ことにより、布を、リブ９８上で折曲げることに
より取上げる仕事は、フランジ片７６がリブ７０
に近づいて、表布上に上述のクランプ効果を及ぼ
して布の内方運動を妨げるに至る前に行われる。

溝９０がリブ９８上に置かれた後も、上方板７
２は、ばね９２を圧縮しながらさらに下げられ、
溝部９０は、フランジ片７６間に形成された隙間
中に入る。このさらに続けての下降の際に、ブロ
ツク８０および隙間７８を形成するフランジ７６
の端は、直立リブ７０と協力してリブ７０上に表
布Ｇを掛け、よつて、溝６４を超えてそれぞれ隅
部ＡおよびＣの方向に延びる横方向ひだを形成す
る。

上方板７２が下方位置に保持されると、治具
が、第１図の実施例において述べたと同様にミシ
ンに入れられ、ミシンの押えはフランジ片７６の
上端に係合し、同時に、治は溝６４に案内され
て、上記溝により規定された線に沿つて布ＧとＦ
との間の縫目が形成される。

縫いが完了すると、上方板７２が上げられ、ひ
だ板６６が、縫い合わされた両布間から取出され
る。この様に縫い合わされたものは内側と外側と
をひつくり返され、この際、リブ９８，７０によ
り与えられた余裕により縫目線は、第１図の実施
例に就て述べたと同様に、ネクタイの端からずら
される。

以上述べたように本発明によれば、ネクタイを
作る上に必要とされる表布の過剰量を適当に選定
でき、熟錬度を必要とせずに短い時間で、すつき
りした美しさのネクタイを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はネクタイの縫合せに用にられる装置の
平面図、第２図は構成する各板を示すために開か
れた第１図の装置の平面図、第３図は第１図の
−線による断面図、第４図は第１図の−線
による断面図、第５図および第６図は縫合わせの
次々の段階に於けるネクタイ布の状態を示す説明
図、第７図は縫合わされたネクタイの裏面図、第
８図は第７図の−線による断面図、第９図は
ネクタイをひつくり返すの前の第８図の断面と同
じ線による断面図、第１０図は装置のワイパーブ
レードの平面図、第１１図は他の姿勢にある上記
ワイパーブレードを示す平面図、第１２図は第１
０図に対する立面図、第１３図は本発明の他の実
施例による装置の閉じられた状態における平面
図、第１４図は第１３図の断面図、第１５図は第
１３図の装置の開かれた状態における平面図、第
１６図は第１３図の装置の部分側面図である。 Ｄ，Ｅ…ネクタイの折目線、Ｆ…裏布、Ｇ…表
布、Ｈ…縫目線、Ｊ…布の切断端、Ｋ…ネクタイ
の端、２…下方板、４…上方板、６…ヒンジ装
置、１０，１２，１４，１６…溝、２６…中間
板、３０，３２，３４…ひだブレード、３６，３
８，４０…溝、２２…ネクタイ針、２４…縫糸、
５２…ワイパーブレード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ネクタイ端の鋭端部およびこの鋭端部の両側
   で２つの隅部を形成する縫合線に沿つてネクタイ
   のセツトバツクテイツピングを行なうための装置
   において、縫合線を定める決めるための案内装置
   を備えた下方板と、中間板と、上方板と、中間板
   および上方板が上昇位置と下降位置との間を動く
   ように中間板および上方板を下方板に枢着するた
   めのピボツト装置とを有し、中間板と下方板の間
   で裏布を保持するとともに、中間板と上方板の間
   で表布を保持し、上記中間板は、上面から上方に
   延びる３つのひだ形成突起を有し、第１ひだ形成
   突起は、ネクタイの先端方向に延び、第２および
   第３ひだ形成突起は、ネクタイの両側に位置する
   隅部の方向に延び、上記上方板は、３つのひだ形
   成装置を有し、第１ひだ形成装置は、上記第１ひ
   だ形成突起と協働して上方板が中間板の方向に下
   降する際に布地の面に第１直立ひだを形成し、第
   ２ひだ形成装置は、上記第２ひだ形成突起と協働
   し、また第３ひだ形成装置は、上記第３ひだ形成
   突起と協働して上方板が中間板の方向にさらに下
   降する際に布地の面に第２直立ひだおよび第３直
   立ひだを形成したことを特徴とする装置。 ２ ひだ形成突起が鋭端部および隅部近くまで延
   び、表布の鋭端部と隅部に近くで縫着線を横切る
   ようにひだを形成することを特徴とする請求項１
   記載の装置。 ３ 第１ひだ形成装置が、上方板と下方板のピボ
   ツト装置の軸と直交する面内で可動するように上
   方板に枢着されかつ下方板の方向に弾圧されてい
   ることを特徴とする請求項１または２記載の装
   置。 ４ 第１ひだ形成装置が、第１ひだ形成突起を収
   容する逆Ｕ断面の細長いレールを有することを特
   徴とする請求項３記載の装置。