JPH02589A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 挟亙水災 本発明はインキ層の熱溶融性を利用して転写用紙上に熱
転写により印字記録するための熱転写記録媒体に関する
もので、コンピューターワードプロセッサー等のプリン
ター及びバーコードプリンター等にも応用できるもので
ある。

毘釆夜監 近年、簡便な普通紙記録方法として転写型の感熱記録方
法が普及している。この方法は熱転写記録媒体（いわゆ
るインクリボンで、基本的には支持体上に熱溶融性イン
ク層を設けたもの）のインク層面に転写紙を重ね、記録
媒体側からサーマルヘッドを当て、その部分のインク層
を転写用紙上に溶融転写することにより印字記録すると
いうものである。

この方法で使用される熱転写記録媒体としては、支持体
上に着色剤と有機滑剤としてワックス類及び／又はバイ
ンダーとして低融点樹脂を主成分とする熱溶融性インク
層を設けたものや更に支持体とインク層間にワックス類
を主成分とする剥離層を設けたものが代表的である。特
に後者の記録媒体は剥Ｎｉ層を設けることにより転写時
の溶融したインク層の転写を円滑にするため有用である
。しかし剥離層を設けたものでも設けないものでも従来
の記録媒体では印字品質が転写用紙の表面平滑性に左右
され易く、特にボンド紙のような表面平滑度の低い転写
用紙に対して高品質の印字記録を行なうことは困雅であ
った。

このような欠点を改善するために従来、印字後、熱処理
をする（特開昭５８−７６２７６号）、転写時に磁力（
特開昭５２−９６５４９号）や静電気力（特開昭５５−
６５５９０号）等による補助手段を用いる、あるいはイ
ンク層に油状物質を添加して転写時の溶融粘度をさげる
（特開昭６０−２５７６２号）。

熱分解性物質（特開昭６０−８２３８９号）又は熱膨張
性物質（特開昭６０−２５７６２号）を添加して熱増感
する等の手段が提案されている。

また、熱溶融性のインク層を多層化する事により印字品
質を改善しようとする技術も従来提案されており、融点
のみが少しずつ異なる熱溶融性インクを積層し、何れか
又は両方に顔料を添加する（特開昭５９−２２４３９２
号）、熱溶融性インク層の上に着色剤を含まない熱溶融
性物質からなる層を設ける（特開昭６０−９７８８８号
）等の技術が提案されている。

しかしながら、このように溶融して液体となったインク
を転写して記録する方法では１表面平滑度が低い転写用
紙に対しては表面平滑度が高い転写用紙に比べてやはり
劣った印字品質しか得られず、印字品質が転写用紙の表
面の平滑性に依存するという転写型感熱記録の欠点の根
本的解決はできなかった。

一方、熱エネルギーを印加した時、粘着性を示すが溶融
して低粘度の液体になることなくある程度の機械的強度
を有する樹脂を主成分とするインクによって１表面平滑
度が低い転写用紙の表面の凸部に粘着し凹部を覆う様に
して転写するインクを用いれば、このように表面の粗い
転写用紙に高い品質で印字できる。

しかし、このような樹脂インクは、従来のワックスイン
クに比べて、印字に際して大きなエネルギーを必要とす
るので、特に耐熱性に優れた支持体フィルムを使用する
必要がある上、サーマルヘッドの寿命や蓄熱の問題が生
じて好ましくない。

亘−一」在 本発明の第一の目的は表面平滑な転写用紙に対して勿論
、表面の粗い転写用紙に対しても高品質の印字記録が可
能な熱転写記録媒体を提供することである。

盪−１威 本発明の熱転写記録媒体は第１〜３図に示すように次の
３種類である。

（１）支持体１上に剥離層２を設け、その上に熱溶融性
インクＭ３を設けた熱転写記録媒体において、剥離層２
が未加硫ゴム４を主成分とすることを特徴とする熱転写
記録媒体（第１図）。

（２）支持体１上に剥ｉ１層２を設け、その上に熱溶融
性インクＦ３３を設けた熱転写記録媒体において５剥離
層２が未加硫ゴム４及び有機滑剤５を主成分とすること
を特徴とする熱転写記録媒体（第２図）。

（３）支持体１上に剥離層２を設け、その上に熱溶融性
インク層３を設けた熱転写記録媒体において、剥離層２
が支持体側がら順に第一剥離層２−１及び第二剥離Ｍ２
−２の順に積層されており、前記第一及び第二剥離層２
−１゜２−２はａ）有機滑剤５、又はｂ）未加流ゴム４
及び有機滑剤５のいずれかを主成分とする［第一剥離層
がａ）を主成分とする場合は第二剥離層はｂ）を主成分
とし、逆に第一剥離層がｂ）を主成分とする場合は第−
剥ＲＦ３はａ）を成分とする。コことを特徴とする熱転
写記録媒体［第３図（Ａ）　、　（Ｂ）］。

このように本発明の熱転写記録媒体の基本構成は剥離層
が未加硫ゴムを主成分とするものであるが、この記録媒
体（１）の場合は転写画像の耐摩擦性に問題がある。し
かし熱転写記録媒体（２）のように未加硫ゴム系剥離層
に有機滑剤を添加すると、滑り性の向上によって耐摩擦
性を向上することができるし、また熱転写記録媒体（３
）のように剥離層を有機滑剤系剥Ｒ層と未加硫ゴム＋有
機滑剤系剥離層との積層構成にすると、耐摩擦性を更に
向上することができる。

本発明の剥離層に用いられる未加硫ゴムとしてはポリイ
ソプレン、ポリブタジェン、スチレンブタジェンゴム、
ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、
シリコーンゴム。

フッ素系ゴム、ウレタンゴム等、好ましくはポリイソプ
レン、ポリブタジェン、エチレンプロピレンゴム、ブチ
ルゴム及びニトリルゴムが挙げられる。なおこれら好ま
しいゴムは融点６０℃〜２００℃のものである。

また有機滑剤としてはカルナウバワックス、キャンデリ
ラワックス、ミツロウ、木ロウ、モンタンワックス、鯨
ロウなどの天然ワックス、パラフィンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、酸化ワックス、ポリエチレン
ワックスなどの合成ワックス等のワックス類；マルガリ
ン酸、ラウリン酸、ミスチリン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸及び
その誘導体並びに金属塩；ステアリルアルコール、ベヘ
ニルアルコール等の高級アルコール；ソルビタンの脂肪
酸エステル等のエステル類；ステアリンアミド、オレイ
ンアミド等のアミド類等が挙げられる。中でもワックス
類、特にカルナウバワックス、モンタンワックス及び高
密度ポリエチレン；高級脂肪酸及びその誘導体が好まし
い。

剥離層が未加硫ゴム＋有機滑剤系の場合、未加硫ゴム／
有機滑剤比は通常５〜９５／９５〜５（重量）、好まし
くは３０〜７０　／　７０〜３０　（重量）の範囲であ
る。滑剤が５％以下では転写画像の滑りが悪くなって耐
摩擦性の向上効果が得られず。

また９５％を越えると、特に表面の粗い転写用紙に対す
る画像品質が悪くなる。

剥離層の厚さは（１）及び（２）の記録媒体の場合は通
常０．２〜５μｍ、好ましくは１〜４μＩの範囲であり
、また（３）の記録媒体の場合は第一剥離層については
通常０．１〜２μｍ、好ましくは０．５〜１．５μ鳳、
第二剥離層については０．２〜３μｍ、好ましくは０．
５〜２μｍの範囲である。

なおいずれの剥離層も通常の有機溶剤溶液（溶剤はトル
エン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等）又は分散液
（分散液の場合は水性でもよい。）によるコーティング
又は溶剤を用いないホットメルトコーティングにより形
成できる。

次に熱溶融性インク層について説明する。

この熱溶融性インク層は従来と同様、着色剤。

有機滑剤及び低融点樹脂を主成分として構成される。

着色剤としては従来公知の染料及び顔料の中から適宜選
択される。有機滑剤の具体例は前述したとおりである。

低融点樹脂としてはポリアミド系、ポリエステル系、ポ
リウレタン系、塩化ビニル系、セルロース系、石油系、
スチレン系、ブチラール系、フェノール系などの樹脂の
他、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリ
ル系樹脂等が挙げられる。これら各成分の割合は着色剤
／有機滑剤／樹脂類＝５〜５０／３０〜９０１５〜５０
（重量）が適当である。熱溶融性インク層の形成法も剥
離層の場合と同様、有機溶剤溶液又は水性分散液のコー
チ−ティング又はホットメルトコーティングが適用され
る。なおインク層の厚さは通常０．５〜５μｍ、好まし
くは１〜３μｍの範囲である。

更に剥離層及びインク層には以上の成分の他、脂肪酸エ
ステル、グリコールエステル、リン酸エステル、エポキ
シ化アマニ油等の可塑剤や。

柔軟剤として鉱物油、動物油、植物油、流動パラフィン
、シリコーンオイル等の油状物質を少量（３０％以下）
添加することができる。また剥離層の場合は少量ならば
着色剤を添加することができる。

以上の剥離層及びインク層を支持する支持体としてはポ
リエステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロー
ス、ポリアミド、ポリイミド等の耐熱性の良いプラスチ
ックフィルム、セロハン、硫酸紙、コンデンサー紙等が
使用でき、また必要あればこれら支持体の片面（熱ヘツ
ドと接する面）にシリコーン樹脂、フッ素樹脂。

ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、セルロース系樹脂等の耐熱層を設けてもよい
。

以下に本発明を実施例によって説明する。なお部は全て
重量部である。

実施例　１ 未加硫エチレンプロピレンゴム　　　　５部メチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）　　　　　　　　９５部よりなる溶
液を３．５１厚のポリエステルフィルム支持体の片面に
ワイヤーバーで塗布、乾燥して１μｍ厚の剥離層を形成
した。

カーボンブラック　　　　　　　　　３部キャンデリラ
ワックス　　　　　　１０．５部エチレン〜酢酸ビニル
共重合体　　１．１部トルエン　　　　　　　　　　　
　　　８５部をボールミルで１２時間分散し、これを剥
雛層上に同様な方法で塗布、乾燥して２．５μｍ厚の熱
溶融性インク層を形成した後、支持体側にシリコーン樹
脂をスムージングバーで塗布して０．１部ｍ厚の耐熱層
を形成することにより第１図のタイプの熱転写記録媒体
を作成した。

実施例　２ 剥離層形成液中のゴム成分を未加硫ポリイソプレンゴム
に変え、且つ剥離層の厚さを０．５μｍとした他は実施
例１と同じ方法で第１図のタイプの熱転写記録媒体を作
成した。

実施例　３ 剥離層形成液の処方を下記のように変えた他は実施例１
と同じ方法で第１図のタイプの熱転写記録媒体を作成し
た。

未加硫ブチルゴムの１０％トルエン溶液　　９９部カー
ボンブラック　　　　　　　　　　　　１部（以上をボ
ールミルで１２時間分散） 実施例　４ 剥離層形成液の処方を下記のように変えた他は実施例１
と同じ方法で第１図のタイプの熱転写記録媒体を作成し
た。

カーボンブラック　　　　　　　　　１部（以上をボー
ルミルで１２時間分散） 実施例　５ 剥離層形成液の処方を下記のように変えた他は実施例２
と同じ方法で第１図のタイプの熱転写記録媒体を作成し
た。

未加硫ニトリルゴム　　　　　　　　５部トルエン　　
　　　　　　　　　　　　９５部比較例　１ 剥離層を設けなかった他は実施例１と同じ方法で熱転写
記録媒体を作成した。

比較例　２ 剥離層をパラフィンのホットメルトコーティングにより
形成した他は実施例１と同じ方法で熱転写記録媒体を作
成した。

実施例　６ 剥離層形成液及びインク層形成液の各処方を下記のよう
に変えた他は実施例１と同じ方法で第２図のタイプの熱
転写記録媒体を作成した。

剥離層形成液： 未加硫エチレンプロピレンゴム　　　７部カルナウバワ
ックス　　　　　　　　３部Ｍ　Ｅ　Ｋ　　　　　　　
　　　　　　　　　９０部（以上をボールミルで１２時
間分散） インク層形成液： カーボンブラック　　　　　　　　　３部カルナウバワ
ックス　　　　　　　１０．５部エチレン〜酢酸ビニル
共重合体　　１．５部トルエン　　　　　　　　　　　
　　　８５部実施例　７ 剥離層形成液の処方を下記のように変えた他は実施例２
と同じ方法で第２図のタイプの熱転写記録媒体を作成し
た。

未加硫ポリイソプレンゴム　　　　　７部カルナウバワ
ックス　　　　　　　　３部トルエン　　　　　　　　
　　　　　９０部実施例　８ 剥離層形成液の処方を下記のように変えた他は実施例１
と同じ方法で第２図のタイプの熱転写記録媒体を作成し
た。

アミノ樹脂変性モンタンワックス　　５部トルエン　　
　°　　　　　　　　　　　４５部（以上をボールミル
で１２時間分散） 実施例　９ 剥離層形成液の処方を下記のように変えた他は実施例１
と同じ方法で第２図のタイプの熱転写記録媒体を作成し
た。

未加硫ニトリルゴム　　　　　　　　３部ステアリン酸
亜鉛　　　　　　　　　７部トルエン　　　　　　　　
　　　　　　９０部実施例　１０ エチレンプロピレンゴム　　　　　　８部カルナウバワ
ックス　　　　　　　　２部ＭＥＫ　　　　　　　　　
　　　　　　　９０部を１２時間ボールミルで分散し、
これを実施例１と同じポリエステルフィルム支持体の片
面にワイヤーバーで塗布し、乾燥して０．５μｍ厚の第
−剥Ｍ層を形成した。次に カルナウバワックス　　　　　　　　１０部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　９０部を１２時間ボールミ
ルで分散し、これを第一剥離層上に同様な方法で塗布し
、乾燥して１μｍ厚の第二剥離層を形成した。

以下、実施例１と同様な方法で第二剥離層上に熱溶融性
インク層を形成した後、支持体側に耐熱層を設けること
により第３図（Ａ）のタイプの熱転写記録媒体を作成し
た。

実施例　１１ 第一剥離層のカルナウバワックスをモンタンワックスに
変えた他は実施例１Ｏと同様にして第３図（Ａ）のタイ
プの熱転写記録媒体を作成した。

実施例　１２ 第一剥離層形成液として 未加硫ポリイソプレンゴム　　　　　５部カルナウバワ
ックス　　　　　　　　５部トルエン　　　　　　　　
　　　　　　９０部を用いて１μｍ厚の第一剥離層を形
成し、また第二剥離層形成液として 高密度ポリエチレンワックス　　　　１０部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　９０部を用いて１．５μｍ
厚の第二剥離層を形成した他は実施例１０と同様にして
第３図（Ａ）のタイプの熱転写記録媒体を作成した。

実施例　１３ 第一剥離層のカルナウバワックスをモンタンワックスに
変えた他は実施例１２と同様にして第３図（Ａ）のタイ
プの熱転写記録媒体を作成した。

比較例　３ 第一転写層を形成しなかった他は実施例１０と同様にし
て熱転写記録媒体を作成した。

実施例　１４ 第一剥離層形成液として カルナウバワックス　　　　　　　　１０部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　９０部を用いて１μｍ厚の
第一剥離層を形成し、また第二剥離層形成液として 未加硫ポリイソプレンゴム　　　　　７部カルナウバワ
ックス　　　　　　　　３部トルエン　　　　　　　　
　　　　　９０部を用いて０．５μｍ厚の第二剥離層を
形成した他は実施例１０と同様にして第３図（Ｂ）のタ
イプの熱転写記録媒体を作成した。

実施例　１５ 第二剥離層のカルナウバワックスをモンタンワックスに
変えた他は実施例１４と同様にして第３図（Ｂ）のタイ
プの熱転写記録媒体を作成した。

実施例　１６ 第一剥離層のカルナウバワックスをポリエチレンワック
スに変えた他は実施例１４と同様にして第３図（Ｂ）の
タイプの熱転写記録媒体を作成した。

実施例　１７ 第一剥離層のカルナウバワックスをポリエチレンワック
スに、また第二剥離層のカルナバワックスをモンタンワ
ックスに変えた他は実施例ｌ４と同様にして第３図（Ｂ
）のタイプの熱転写記録媒体を作成した。

以上のようにして作成した熱転写記録媒体の転写層面を
高平滑度の上質紙及び低平滑度のボンド紙に各々密着さ
せて熱転写プリンターを用いて０．５　ｍｊ／ｄａｔの
エネルギーを与えて印字して印字画像を評価し、更にサ
ンプル表面の耐摩擦性（室温２０．５０℃）を試験した
。

その結果は下記表−１の通りであった。

（以下余白） 勿−一一展 本発明の熱転写記録媒体は剥離層に未加硫ゴムを用いた
ので、表面の粗い転写用紙に対してもドツト抜けのない
十分な画像濃度が得られ、また剥離層に有機滑剤を併用
したものは耐摩擦性に優れた転写画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は夫々本発明熱転写記録媒体の一例の概略図
である。 １・・・支持体　２・・・剥離層 ２−１・・・第−剥１ｉＦ１層　　２−２・・・第二剥
離層３・・・熱溶融性インク層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に剥離層を設け、その上に熱溶融性インク
   層を設けた熱転写記録媒体において、剥離層が未加硫ゴ
   ムを主成分とすることを特徴とする熱転写記録媒体。 ２、支持体上に剥離層を設け、その上に熱溶融性インク
   層を設けた熱転写記録媒体において、剥離層が未加硫ゴ
   ム及び有機滑剤を主成分とすることを特徴とする熱転写
   記録媒体。３、支持体上に剥離層を設け、その上に熱溶
   融性インク層を設けた熱転写記録媒体において、剥離層
   が支持体側から順に第一剥離層及び第二剥離層の順に積
   層されており、前記第一及び第二剥離層はａ）有機滑剤
   、又はｂ）未加流ゴム及び有機滑剤のいずれかを主成分
   とすることを特徴とする熱転写記録媒体。