JPH0532062A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
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- JPH0532062A JPH0532062A JP3210158A JP21015891A JPH0532062A JP H0532062 A JPH0532062 A JP H0532062A JP 3210158 A JP3210158 A JP 3210158A JP 21015891 A JP21015891 A JP 21015891A JP H0532062 A JPH0532062 A JP H0532062A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラフ紙あるいは合成紙のいずれに対しても共
落ちのない優れた転写画像を与える熱転写記録媒体の提
供。 【構成】 総水分含有量が０．３〜４．０重量％である
熱溶融性インク層（剥離層も含む）を支持体上に設けた
熱転写記録媒体。
落ちのない優れた転写画像を与える熱転写記録媒体の提
供。 【構成】 総水分含有量が０．３〜４．０重量％である
熱溶融性インク層（剥離層も含む）を支持体上に設けた
熱転写記録媒体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油性インク層の熱溶融
性を利用して記録紙上に熱転写記録をするための熱転写
記録媒体に関するもので、コンピューター、ワードプロ
セッサー等のプリンターおよびバーコードプリンター等
にも応用できるものである。
性を利用して記録紙上に熱転写記録をするための熱転写
記録媒体に関するもので、コンピューター、ワードプロ
セッサー等のプリンターおよびバーコードプリンター等
にも応用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、サーマルヘッドを用いる熱転写記
録方式が、無騒音であること、装置が比較的安価でかつ
小型化できること、保守が容易であること、印字画像が
安定であること等の利点から多く用いられるようになっ
ている。このような熱転写記録方式に採用されている熱
転写記録媒体の代表例としては、（1)着色剤及びバイン
ターからなる熱溶融性インク層を支持体上に直接設けた
もの、（2) 着色剤及びバインダーからなる熱溶融性イ
ンク層を、ワックスを主成分とした剥離層を介して、支
持体上に設けたもの、などがあげられる。
録方式が、無騒音であること、装置が比較的安価でかつ
小型化できること、保守が容易であること、印字画像が
安定であること等の利点から多く用いられるようになっ
ている。このような熱転写記録方式に採用されている熱
転写記録媒体の代表例としては、（1)着色剤及びバイン
ターからなる熱溶融性インク層を支持体上に直接設けた
もの、（2) 着色剤及びバインダーからなる熱溶融性イ
ンク層を、ワックスを主成分とした剥離層を介して、支
持体上に設けたもの、などがあげられる。
【０００３】だが、これらのタイプの熱転写記録媒体は
その層構成や構成成分の種類によっては転写率や解像度
が不充分なものがある。
その層構成や構成成分の種類によっては転写率や解像度
が不充分なものがある。
【０００４】例えば、具体的には前記（１）や（２）の
タイプでは、従来公知であるワックスを主成分とし、他
の着色材、樹脂類等から構成されており、油性であるイ
ンク層あるいは剥離層はホットメルトあるいは水系もし
くは非水系溶剤に溶解あるいは分散した状態で塗布し、
使用した水あるいは有機溶剤を完全に乾燥除去すること
で形成される。従って、受容紙が親水性であるのに対
し、インク層あるいは剥離層はワックスを主成分として
いるので親油性となる。このため油性インクの受容紙に
対する親和性は低下し、その結果として油性インク全体
の転写効率は低くなり、印字欠けが生じるといった問題
があった。
タイプでは、従来公知であるワックスを主成分とし、他
の着色材、樹脂類等から構成されており、油性であるイ
ンク層あるいは剥離層はホットメルトあるいは水系もし
くは非水系溶剤に溶解あるいは分散した状態で塗布し、
使用した水あるいは有機溶剤を完全に乾燥除去すること
で形成される。従って、受容紙が親水性であるのに対
し、インク層あるいは剥離層はワックスを主成分として
いるので親油性となる。このため油性インクの受容紙に
対する親和性は低下し、その結果として油性インク全体
の転写効率は低くなり、印字欠けが生じるといった問題
があった。
【０００５】さらに、受容紙自身が特に水分を吸収しや
すい、例えば滑剤等をポリエチレンフィルムに練り込ん
でいる合成紙、具体的には王子製紙社製のユポなどで
は、親油性のワックス主体のインクを転写する際、転写
しにくくなるといった問題もある。
すい、例えば滑剤等をポリエチレンフィルムに練り込ん
でいる合成紙、具体的には王子製紙社製のユポなどで
は、親油性のワックス主体のインクを転写する際、転写
しにくくなるといった問題もある。
【０００６】このような欠点を解消するために油性イン
ク層に多価アルコールを含有させた熱転写記録媒体も提
案されているが(特開昭58-129074号公報)、受容紙がラ
フ紙であるとボイドを生じ易く、また受容紙が合成紙で
あると転写不良を生じ、更には印字時にサーマルヘッド
でエネルギーを与えていないインク層も同時に受容紙に
転写されてしまう現象いわゆる共落ち現象が生じるとい
った難点がある。
ク層に多価アルコールを含有させた熱転写記録媒体も提
案されているが(特開昭58-129074号公報)、受容紙がラ
フ紙であるとボイドを生じ易く、また受容紙が合成紙で
あると転写不良を生じ、更には印字時にサーマルヘッド
でエネルギーを与えていないインク層も同時に受容紙に
転写されてしまう現象いわゆる共落ち現象が生じるとい
った難点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ラフ紙ある
いは合成紙のいずれに対しても共落ちのない優れた転写
画像を与える熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。
いは合成紙のいずれに対しても共落ちのない優れた転写
画像を与える熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は支持体上に直接
又は剥離層を介して熱溶融油性インク層を設けた熱転写
記録媒体において、前記支持体を除く全層(剥離層を有
しないものであれば熱溶融油性インク層、剥離層を有す
るものであれば熱溶融油性インク層及び剥離層)中の総
水分含有量が０．３〜４．０重量%であることを特徴と
している。
又は剥離層を介して熱溶融油性インク層を設けた熱転写
記録媒体において、前記支持体を除く全層(剥離層を有
しないものであれば熱溶融油性インク層、剥離層を有す
るものであれば熱溶融油性インク層及び剥離層)中の総
水分含有量が０．３〜４．０重量%であることを特徴と
している。
【０００９】以下に、本発明を添付の図面(図１及び図
２)に沿って更に詳細に説明する。
２)に沿って更に詳細に説明する。
【００１０】図１及び図２は本発明に係る熱転写記録媒
体1の代表的なものの一例の断面図である。この図面に
おいて、2はフィルム状支持体、3は剥離層、4は熱溶融
油性インク層、5は耐熱性保護層を表わしている。
体1の代表的なものの一例の断面図である。この図面に
おいて、2はフィルム状支持体、3は剥離層、4は熱溶融
油性インク層、5は耐熱性保護層を表わしている。
【００１１】支持体2としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイ
ロン、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチック
のフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔
等があり、その厚さは約2〜15μm好ましくは3〜10μmの
範囲である。
ル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイ
ロン、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチック
のフィルムの他、グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔
等があり、その厚さは約2〜15μm好ましくは3〜10μmの
範囲である。
【００１２】なお、支持体2のサーマルヘッドと接する
側の表面(インク層4の存在する例とは反対側の面)に
は、必要に応じて、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリ
イミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層5を設
けることにより、支持体2の耐熱性を向上することがで
き、あるいは従来用いることのできなかった支持体材料
を用いることもできる。
側の表面(インク層4の存在する例とは反対側の面)に
は、必要に応じて、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリ
イミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱性保護層5を設
けることにより、支持体2の耐熱性を向上することがで
き、あるいは従来用いることのできなかった支持体材料
を用いることもできる。
【００１３】剥離層3は、ワックス類、樹脂類及び未加
硫ゴムの少なくとも1種からなる。
硫ゴムの少なくとも1種からなる。
【００１４】ワックス類としては、カルナウバワック
ス、キャンデリラワックス、蜜ロウ、木ロウ、モンタン
ワックス、鯨ロウなどの天然ワックス;パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、
ポリエチレンワックスなどの合成ワックス;その他、マ
ルガリン酸、ラウリン酸、ミスチリン酸、バルミチン
酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸などの高級
脂肪酸及びその金属塩;ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコールなどの高級アルコール;ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類;ステアリンアミド、オレ
インアミド等のアミド類等が挙げられる。
ス、キャンデリラワックス、蜜ロウ、木ロウ、モンタン
ワックス、鯨ロウなどの天然ワックス;パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、
ポリエチレンワックスなどの合成ワックス;その他、マ
ルガリン酸、ラウリン酸、ミスチリン酸、バルミチン
酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸などの高級
脂肪酸及びその金属塩;ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコールなどの高級アルコール;ソルビタンの脂肪
酸エステルなどのエステル類;ステアリンアミド、オレ
インアミド等のアミド類等が挙げられる。
【００１５】樹脂類としては、ポリアミド系、ポリエス
テル系、ポリウレタン系、塩化ビニル系、セルロース
系、石油系、スチレン系、ブチラール系、テルペン系、
フェノール系などの樹脂の他、エチレン-酢酸ビニル共
重合体やエチレン-アクリル系樹脂が挙げられる。
テル系、ポリウレタン系、塩化ビニル系、セルロース
系、石油系、スチレン系、ブチラール系、テルペン系、
フェノール系などの樹脂の他、エチレン-酢酸ビニル共
重合体やエチレン-アクリル系樹脂が挙げられる。
【００１６】未加硫ゴムとしてはポリイソプレン、ポリ
ブタジエン、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、
エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴ
ム、フッ素系ゴム、ウレタンゴムなどがあげられる。特
に好ましいものとしてはポリイソプレン、ポリブタジエ
ン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴ
ムが挙げられる。
ブタジエン、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、
エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴ
ム、フッ素系ゴム、ウレタンゴムなどがあげられる。特
に好ましいものとしてはポリイソプレン、ポリブタジエ
ン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴ
ムが挙げられる。
【００１７】剥離層3は、ホットメルトあるいは溶剤に
溶解あるいは分散した状態または水に分散した状態で塗
工し乾燥することに形成される。これの付着量は0.3〜5
g/ｍ2、好ましくは0.5〜3g/ｍ2が適当である。
溶解あるいは分散した状態または水に分散した状態で塗
工し乾燥することに形成される。これの付着量は0.3〜5
g/ｍ2、好ましくは0.5〜3g/ｍ2が適当である。
【００１８】熱溶融性インク層4は少なくとも一層より
構成され従来公知の熱溶融油性層からなり、具体的には
着色剤、ワックス類及び樹脂類を主成分とする。
構成され従来公知の熱溶融油性層からなり、具体的には
着色剤、ワックス類及び樹脂類を主成分とする。
【００１９】着色剤としては従来公知の染料及び顔料の
中から適宜選択される。
中から適宜選択される。
【００２０】ワックス類としては、例えばパラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化パラフィ
ンワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリエチレ
ンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスターワッ
クス、牛脂硬化油、ラノリン、木ロウ、ソルビタンステ
アレート、ソルビタンパルミテート、ステアリルアルコ
ール、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ステアリ
ルアミド、ヒドロキシステアリン酸、合成エステルワッ
クス、合成合金ワックスなどのろう状物質が受げられ
る。
ックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化パラフィ
ンワックス、キャンデリラワックス、カルナウバワック
ス、モンタンワックス、セレシンワックス、ポリエチレ
ンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスターワッ
クス、牛脂硬化油、ラノリン、木ロウ、ソルビタンステ
アレート、ソルビタンパルミテート、ステアリルアルコ
ール、ポリアミドワックス、オレイルアミド、ステアリ
ルアミド、ヒドロキシステアリン酸、合成エステルワッ
クス、合成合金ワックスなどのろう状物質が受げられ
る。
【００２１】樹脂類としては、ポリアミド系、ポリエス
テル系、ポリウレタン系、塩化ビニル系、セルロース
系、石油系、スチレン系、ブチラール系、テルペン系、
フェノール系などの樹脂の他、エチレン−酢酸ビニル共
重合体やエチレン-アクリル系樹脂が挙げられる。
テル系、ポリウレタン系、塩化ビニル系、セルロース
系、石油系、スチレン系、ブチラール系、テルペン系、
フェノール系などの樹脂の他、エチレン−酢酸ビニル共
重合体やエチレン-アクリル系樹脂が挙げられる。
【００２２】なお、熱溶融油性インク層4はホットメル
トあるいは溶剤に溶解あるいは分散した状態で塗布し、
乾燥することで形成でき、その付着量は1〜10g/ｍ2、好
ましくは1〜3g/ｍ2である。
トあるいは溶剤に溶解あるいは分散した状態で塗布し、
乾燥することで形成でき、その付着量は1〜10g/ｍ2、好
ましくは1〜3g/ｍ2である。
【００２３】また、本発明に係る熱転写記録媒体はラフ
紙あるいは合成紙に対しても共落ちのない転写画像を与
えるために、支持体2を除いた含有量の乾燥後の総水分
含量を０．３〜４．０重量%に保持する必要がある。
紙あるいは合成紙に対しても共落ちのない転写画像を与
えるために、支持体2を除いた含有量の乾燥後の総水分
含量を０．３〜４．０重量%に保持する必要がある。
【００２４】水分の調節方法としては、(1)前記構成材
料を水系により塗布し、乾燥条件により水分量をコント
ロールすることが好適であり、また(2)前記構成材料を
疎水系により塗布し、乾燥後調湿することがあげられ
る。なお、前記(2)の調湿は前記(1)の乾燥条件の代りに
行なわれてもかまわない。
料を水系により塗布し、乾燥条件により水分量をコント
ロールすることが好適であり、また(2)前記構成材料を
疎水系により塗布し、乾燥後調湿することがあげられ
る。なお、前記(2)の調湿は前記(1)の乾燥条件の代りに
行なわれてもかまわない。
【００２５】さらに本発明は、支持体２を除いた全層の
総水分含有量を０．３〜４．０重量％に保持する為に、
水分子を吸着する材料を前記熱溶融油性インク層もしく
は剥離層に含有させる実施態様も包含する。この実施態
様によれば上記効果がより一層向上する。水分子を吸着
する材料としては、エチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、グリコール、グリセリン等の２価又は３価
以上の多価アルコール、ポリアルキルエーテル、脂肪酸
アルコール硫酸塩、脂肪族アミンの塩類及び第４級アン
モニウム塩等があげられるが、効果の発現性からみてエ
チレングリコールが好適に使用される。
総水分含有量を０．３〜４．０重量％に保持する為に、
水分子を吸着する材料を前記熱溶融油性インク層もしく
は剥離層に含有させる実施態様も包含する。この実施態
様によれば上記効果がより一層向上する。水分子を吸着
する材料としては、エチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、グリコール、グリセリン等の２価又は３価
以上の多価アルコール、ポリアルキルエーテル、脂肪酸
アルコール硫酸塩、脂肪族アミンの塩類及び第４級アン
モニウム塩等があげられるが、効果の発現性からみてエ
チレングリコールが好適に使用される。
【００２６】乾燥後の前記総水分含有量が０．３重量%
未満であると、受容紙の濡れ性が悪くなり転写率が低下
する。また４．０重量%を越えると、受容紙がラフ紙の
場合には共落ちが多くなり、また受容紙が合成紙の場合
には、転写率が著しく低下するので好ましくない。
未満であると、受容紙の濡れ性が悪くなり転写率が低下
する。また４．０重量%を越えると、受容紙がラフ紙の
場合には共落ちが多くなり、また受容紙が合成紙の場合
には、転写率が著しく低下するので好ましくない。
【００２７】なお、本発明における水分含有量の測定法
は以下のようにした行なったものである。測定する試料
１５ｍ2を環境温湿度の変動による水分値の変化を抑え
るために２０℃、６０％ＲＨ雰囲気下で５時間放置して
おく。その後、試料１５ｍ2の重量ａを正確に秤量（小
数点以下４ケタまで）する。試料を１００±５℃の乾燥
機の中に３時間放置し、冷却後、重量ｂを正確に秤量
（小数点以下４ケタまで）する。さらに試料を１００±
５℃の乾燥機の中に１時間放置し、冷却後、重量ｃを秤
量（小数点以下４ケタまで）し、（重量ｂ−重量ｃ）の
値が０．００１０ｇ以下になったら恒量とし、乾燥後重
量ｄとする。その値より大きければ上記作業を恒量とな
るまで繰り返す。
は以下のようにした行なったものである。測定する試料
１５ｍ2を環境温湿度の変動による水分値の変化を抑え
るために２０℃、６０％ＲＨ雰囲気下で５時間放置して
おく。その後、試料１５ｍ2の重量ａを正確に秤量（小
数点以下４ケタまで）する。試料を１００±５℃の乾燥
機の中に３時間放置し、冷却後、重量ｂを正確に秤量
（小数点以下４ケタまで）する。さらに試料を１００±
５℃の乾燥機の中に１時間放置し、冷却後、重量ｃを秤
量（小数点以下４ケタまで）し、（重量ｂ−重量ｃ）の
値が０．００１０ｇ以下になったら恒量とし、乾燥後重
量ｄとする。その値より大きければ上記作業を恒量とな
るまで繰り返す。
【００２８】一方、全塗布重量と熱溶融性インク層の重
量比を求める為、試料１ｍ2の重量ｅを秤量（小数点以
下４ケタまで）し、さらに熱溶融性インク層をトルエ
ン、ＭＥＫ等の有機溶剤で拭き取つた後、残った支持体
及びバック層の重量fを秤量（小数点以下４ケタまで）
する。インク層の重量ｇは（ｅ−ｆ）となる。従って、
全塗布重量と熱溶融性インク層の重量比ｈはｇ／ｅとな
る。
量比を求める為、試料１ｍ2の重量ｅを秤量（小数点以
下４ケタまで）し、さらに熱溶融性インク層をトルエ
ン、ＭＥＫ等の有機溶剤で拭き取つた後、残った支持体
及びバック層の重量fを秤量（小数点以下４ケタまで）
する。インク層の重量ｇは（ｅ−ｆ）となる。従って、
全塗布重量と熱溶融性インク層の重量比ｈはｇ／ｅとな
る。
【００２９】以上より、揮発分の重量比率ｉは以下の式
により算出できる。 ｉ＝（ａ−ｄ）／（ａ×ｈ） 次に、揮発分に対する水分の比率を測定する。すなわ
ち、一般に市販されていて、容易に定量分析もできるガ
スクロマトグラフィーにより、揮発分に対する試料から
の水分量の比率ｊを算出する方法で行なう。以上の結果
から、（ｉ×ｊ）の値を総水分含有量とした。
により算出できる。 ｉ＝（ａ−ｄ）／（ａ×ｈ） 次に、揮発分に対する水分の比率を測定する。すなわ
ち、一般に市販されていて、容易に定量分析もできるガ
スクロマトグラフィーにより、揮発分に対する試料から
の水分量の比率ｊを算出する方法で行なう。以上の結果
から、（ｉ×ｊ）の値を総水分含有量とした。
【００３０】
【実施例】次に実施例及び比較例を示す。ここでの部、
%はともに重量基準である。
%はともに重量基準である。
【００３１】実施例１
厚さ約4.5μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィ
ルム上に下記A成分の塗液を乾燥後の付着量が約2.0g/m2
になるようにワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥して剥
離層を形成した。 （Ａ成分) カルナウバワックス ８部 ブチルゴム ２部 トルエン ９０部 さらに、その上に下記B成分からなる塗液を乾燥後の付
着量が約2.0g/m2になるようにワイヤーバーを用いて塗
布し、７０℃で２分間乾燥してインク層を形成し、本発
明の熱転写記録媒体を作成した。なお、乾燥後の全層の
総水分含有量は0.8%であった。 （Ｂ成分） カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ９５部 カルナウバワックス水分散体（固形分３０％） ２５０部 水添テルペン樹脂水分散体（固形分３０％） ２０部 水 ７５部 メタノール ６０部 カルナバワックス水分散体は、以下の製造法で作製し
た。下記成分のうち、水を除く組成を９０℃で混融後、
残りの熱湯を撹拌下に加えディパーザーでプレ乳化し
た。しかる後、高圧式ホモジナイザーで乳化し、水によ
って急冷することにより水分散体を得た。 カルナウバワックス ２７部 アニオン系乳化剤（ＨＬＢ１４） ３．０部 水 ７０．０部
ルム上に下記A成分の塗液を乾燥後の付着量が約2.0g/m2
になるようにワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥して剥
離層を形成した。 （Ａ成分) カルナウバワックス ８部 ブチルゴム ２部 トルエン ９０部 さらに、その上に下記B成分からなる塗液を乾燥後の付
着量が約2.0g/m2になるようにワイヤーバーを用いて塗
布し、７０℃で２分間乾燥してインク層を形成し、本発
明の熱転写記録媒体を作成した。なお、乾燥後の全層の
総水分含有量は0.8%であった。 （Ｂ成分） カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ９５部 カルナウバワックス水分散体（固形分３０％） ２５０部 水添テルペン樹脂水分散体（固形分３０％） ２０部 水 ７５部 メタノール ６０部 カルナバワックス水分散体は、以下の製造法で作製し
た。下記成分のうち、水を除く組成を９０℃で混融後、
残りの熱湯を撹拌下に加えディパーザーでプレ乳化し
た。しかる後、高圧式ホモジナイザーで乳化し、水によ
って急冷することにより水分散体を得た。 カルナウバワックス ２７部 アニオン系乳化剤（ＨＬＢ１４） ３．０部 水 ７０．０部
【００３２】実施例２
実施例1において、前記A成分及びB成分を各々下記C成分
及びD成分に代え、かつ得られた熱転写記録媒体の全層
の水分含有量を2.0%にした以外は実施例1と同様にして
本発明の熱転写記録媒体を作成した。 （Ｃ成分） カルナウバワックス ９部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １部 トルエン ９０部 （Ｄ成分） カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 キャンデリラワックス水分散体（固形分３０％） ２５０部 オクチル硫酸アンモニウム塩 １０部 水 １００部 メタノール ６５部
及びD成分に代え、かつ得られた熱転写記録媒体の全層
の水分含有量を2.0%にした以外は実施例1と同様にして
本発明の熱転写記録媒体を作成した。 （Ｃ成分） カルナウバワックス ９部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １部 トルエン ９０部 （Ｄ成分） カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 キャンデリラワックス水分散体（固形分３０％） ２５０部 オクチル硫酸アンモニウム塩 １０部 水 １００部 メタノール ６５部
【００３３】実施例３
実施例１において、前記Ｂ成分をＥ成分に代え、かつ得
られた熱転写記録媒体の水分含有量を１．７％にした以
外は実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を作
成した。 カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 キャンデリラワックス水分散体（固形分３０％） ２５０部 ポリエチレングリコール（分子量１０００） １０部 水 １００部 メタノール ６５部
られた熱転写記録媒体の水分含有量を１．７％にした以
外は実施例１と同様にして本発明の熱転写記録媒体を作
成した。 カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 キャンデリラワックス水分散体（固形分３０％） ２５０部 ポリエチレングリコール（分子量１０００） １０部 水 １００部 メタノール ６５部
【００３４】実施例４
実施例１において、Ｂ成分を各々下記Ｆ成分に代え、か
つ得られた熱転写記録媒体の全層の水分含有量を１．４
％にした以外は実施例１と同様にして本発明の熱転写記
録媒体を作成した。 （Ｆ成分） カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 カルナウバワックス水分散体（固形分３０％） ２００部 キャンデリラワックス水分散体（固形分３０％） ５０部 エチレングリコール １０部 水 １００部 エタノール ６５部
つ得られた熱転写記録媒体の全層の水分含有量を１．４
％にした以外は実施例１と同様にして本発明の熱転写記
録媒体を作成した。 （Ｆ成分） カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ７５部 カルナウバワックス水分散体（固形分３０％） ２００部 キャンデリラワックス水分散体（固形分３０％） ５０部 エチレングリコール １０部 水 １００部 エタノール ６５部
【００３５】実施例５
実施例１と同じ支持体を用い、下記Ｇ成分の塗液を乾燥
後の付着量が約３．０ｇ／ｍ3になるようにワイヤーバ
ーを用いて塗布し、乾燥してインク層を形成し、本発明
の熱転写記録媒体を作成した。なお、乾燥後のインク層
の水分含有量は１．５％であった。 （Ｇ成分） カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ９５部 カルナウバワックス水分散体（固形分３０％） ２１０部 キャンデリラワックス水分散体（固形分３０％） ２０部 エチレングリコール １０部 界面活性剤（４級アンモニウム塩型） ２部 水 １６３部
後の付着量が約３．０ｇ／ｍ3になるようにワイヤーバ
ーを用いて塗布し、乾燥してインク層を形成し、本発明
の熱転写記録媒体を作成した。なお、乾燥後のインク層
の水分含有量は１．５％であった。 （Ｇ成分） カーボンブラック水分散体（固形分２０％） ９５部 カルナウバワックス水分散体（固形分３０％） ２１０部 キャンデリラワックス水分散体（固形分３０％） ２０部 エチレングリコール １０部 界面活性剤（４級アンモニウム塩型） ２部 水 １６３部
【００３６】実施例６
実施例１と同じ支持体を用い、この剥離層上に下記Ｈ成
分の塗液を乾燥後の付着量が約１．５ｇ／ｍ3になるよ
うにホットメルトコーティングしてインク層を形成し
た。更に、こうして作成した熱転写記録媒体を水を入れ
たデシケーター中に２４時間放置して剥離層及びインク
層中の総水分含有量を１．２％とした。 （Ｈ成分） カーボンブラック １５部 カルナウバワックス ６０部 テルペン樹脂 １０部 エチレングリコール １０部 界面活性剤（４級アンモニウム塩型のもの） ５部 上記処方を１２０℃で溶解・分散したもの。
分の塗液を乾燥後の付着量が約１．５ｇ／ｍ3になるよ
うにホットメルトコーティングしてインク層を形成し
た。更に、こうして作成した熱転写記録媒体を水を入れ
たデシケーター中に２４時間放置して剥離層及びインク
層中の総水分含有量を１．２％とした。 （Ｈ成分） カーボンブラック １５部 カルナウバワックス ６０部 テルペン樹脂 １０部 エチレングリコール １０部 界面活性剤（４級アンモニウム塩型のもの） ５部 上記処方を１２０℃で溶解・分散したもの。
【００３７】実施例７
厚さ約４．５μｍのＰＥＴフィルム上に下記Ｉ成分の塗
液を乾燥後の付着量が約１．５ｇ／ｍ2になるようにワ
イヤーバーを用いて塗布し、５０℃で２分間乾燥して剥
離層を形成した。 （Ｉ成分） カルナウバワックス：キャンデリラワックス＝８：２ の混合物の水分散体（固形分３０％） ４７５部 エチレン−酢酸ビニル共重合体の水分散体（固形分５０％） １５部 水 ８５０部 さらに、その上に前記Ｂ成分からなる塗液を実施例１と
同様な方法でインク層を形成し、本発明の熱転写記録媒
体を作成した。なお、乾燥後の全層の総水分含有量は
３．７％であった。
液を乾燥後の付着量が約１．５ｇ／ｍ2になるようにワ
イヤーバーを用いて塗布し、５０℃で２分間乾燥して剥
離層を形成した。 （Ｉ成分） カルナウバワックス：キャンデリラワックス＝８：２ の混合物の水分散体（固形分３０％） ４７５部 エチレン−酢酸ビニル共重合体の水分散体（固形分５０％） １５部 水 ８５０部 さらに、その上に前記Ｂ成分からなる塗液を実施例１と
同様な方法でインク層を形成し、本発明の熱転写記録媒
体を作成した。なお、乾燥後の全層の総水分含有量は
３．７％であった。
【００３８】比較例１
実施例1において、Ｂ成分を７０℃で３時間乾燥して全
層中の乾燥後の総水分含有量を０．２%とした以外は実
施例1と同様にして比較の熱転写記録媒体を作製した。
層中の乾燥後の総水分含有量を０．２%とした以外は実
施例1と同様にして比較の熱転写記録媒体を作製した。
【００３９】比較例２
実施例２において、Ｄ成分中のオクチル硫酸アンモニウ
ム塩を３５部にし、Ｄ成分の乾燥を常温（２５℃）で行
ない支持体を除く全層中の乾燥後の総水分含有量を４．
２％とした以外は実施例２と同様にして比較用の熱転写
記録媒体を作成した。
ム塩を３５部にし、Ｄ成分の乾燥を常温（２５℃）で行
ない支持体を除く全層中の乾燥後の総水分含有量を４．
２％とした以外は実施例２と同様にして比較用の熱転写
記録媒体を作成した。
【００４０】比較例３
実施例３において、Ｅ成分中のポリエチレングリコール
を２５部にし、Ｅ成分の乾燥を常温（２５℃）で行ない
支持体を除く全層中の乾燥後の総水分含量を４．６%と
した以外は実施例３と同様にして比較用の熱転写記録媒
体を作成した。前記で得られた各熱転写記録媒体１０種
を熱転写シミュレータを用いて受容紙Ａ（王子製紙社
製：ユポ）と受容紙Ｂ（神崎製紙社製：ニューエイジ５
５）とにバーコード及びベタを印字した。印字速度は７
６ｍｍ／ｓ、印字エネルギーは受容紙Ａが１３ｍＪ／ｍ
ｍ2、受容紙Ｂが１６ｍＪ／ｍｍ2とした。
を２５部にし、Ｅ成分の乾燥を常温（２５℃）で行ない
支持体を除く全層中の乾燥後の総水分含量を４．６%と
した以外は実施例３と同様にして比較用の熱転写記録媒
体を作成した。前記で得られた各熱転写記録媒体１０種
を熱転写シミュレータを用いて受容紙Ａ（王子製紙社
製：ユポ）と受容紙Ｂ（神崎製紙社製：ニューエイジ５
５）とにバーコード及びベタを印字した。印字速度は７
６ｍｍ／ｓ、印字エネルギーは受容紙Ａが１３ｍＪ／ｍ
ｍ2、受容紙Ｂが１６ｍＪ／ｍｍ2とした。
【００４１】その結果を表１に示す。なお、PCS及び解
読率はLASERCHEK 2811(シンボルテクノロジーズ社製)に
よって算出した。また濃度はマクベス濃度計RD-914(プ
ロセスメジャーメンツ社製)で測定した。
読率はLASERCHEK 2811(シンボルテクノロジーズ社製)に
よって算出した。また濃度はマクベス濃度計RD-914(プ
ロセスメジャーメンツ社製)で測定した。
【００４２】
【表１−（１）】
【表１−（２）】
【００４２】
【効果】本発明の熱転写記録媒体の使用によればラフ紙
あるいは合成紙のいずれに対しても共落ちのない転写性
に優れた転写画像が得られる。
あるいは合成紙のいずれに対しても共落ちのない転写性
に優れた転写画像が得られる。
【図１】本発明に係る代表的な熱転写記録媒体の模式断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る他の代表的な熱転写記録媒体の模
式断面図である。
式断面図である。
１ 熱転写記録媒体
２ フィルム状支持体
３ 剥離層
４ 熱溶融油性インク層
５ 耐熱性保護層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 前田 信之
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 摺崎 久美
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 長井 盛泰
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 高 裕一
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 立脇 忠文
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
(72)発明者 宮島 茂
東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式
会社リコー内
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体上に直接又は剥離層を介して熱溶
融性インク層を設けた熱転写記録媒体において、前記支
持体を除く全層中の総水分含有量が０．３〜４．０重量
％であることを特徴とする熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記支持体を除く全層中の総水分含有量
が０．３〜４．０重量％を保持するように、水分子を吸
着する材料を含有することを特徴とする請求項１の熱転
写記録媒体。 - 【請求項３】 前記水分子を吸着する材料が２価又は３
価以上の多価アルコールであることを特徴とする請求項
２の熱転写記録媒体。 - 【請求項４】 前記２価又は３価以上の多価アルコール
がエチレングリコールであることを特徴とする請求項２
の熱転写記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03210158A JP3122490B2 (ja) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | 熱転写記録媒体 |
| US07/738,441 US5250346A (en) | 1990-07-31 | 1991-07-31 | Thermal image transfer recording medium |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20459890 | 1990-07-31 | ||
| JP2-204598 | 1990-07-31 | ||
| JP2-324067 | 1990-11-27 | ||
| JP32406790 | 1990-11-27 | ||
| JP14687191 | 1991-05-22 | ||
| JP3-146871 | 1991-05-22 | ||
| JP03210158A JP3122490B2 (ja) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | 熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532062A true JPH0532062A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3122490B2 JP3122490B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=27472740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03210158A Expired - Lifetime JP3122490B2 (ja) | 1990-07-31 | 1991-07-26 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5250346A (ja) |
| JP (1) | JP3122490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021104651A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-26 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体及び転写物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TW259760B (ja) * | 1993-03-08 | 1995-10-11 | Seiko Epson Corp | |
| US5716477A (en) * | 1993-08-17 | 1998-02-10 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording medium and recording method using the same |
| US5777653A (en) * | 1994-08-26 | 1998-07-07 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal image transfer recording method |
| US5747155A (en) * | 1995-07-19 | 1998-05-05 | Ncr Corporation | Smear and scratch resistant thermally transferable printing ribbons and methods of making the same |
| DE19548033A1 (de) * | 1995-12-21 | 1997-07-03 | Pelikan Produktions Ag | Thermotransferband |
| DE19631007A1 (de) * | 1996-08-01 | 1998-02-05 | Emtec Magnetics Gmbh | Für die thermische Übertragung von Schichten geeignete Medien |
| JP3966585B2 (ja) * | 1996-08-07 | 2007-08-29 | 株式会社リコー | 可逆性感熱記録媒体 |
| JPH10129021A (ja) * | 1996-10-25 | 1998-05-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱記録システム |
| JP3760431B2 (ja) * | 1996-12-20 | 2006-03-29 | 株式会社リコー | 可逆性感熱記録媒体 |
| JP3735762B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2006-01-18 | 株式会社リコー | 可逆性感熱記録媒体 |
| US7034856B2 (en) * | 2001-12-07 | 2006-04-25 | Ricoh Company, Ltd. | Receiving cloth for thermal transfer recording, and method of thermal transfer recording using the cloth |
| DE60309106T2 (de) * | 2002-08-05 | 2007-05-10 | Ricoh Co., Ltd. | Empfangspapier für thermische Übertragungsaufzeichnung und Verfahren zur Herstellung |
| JP4162619B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2008-10-08 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体、熱転写記録方法及び記録体 |
| JP5659636B2 (ja) | 2010-08-31 | 2015-01-28 | 株式会社リコー | 可逆性感熱記録媒体、及び可逆性感熱記録部材 |
| JP2014188472A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Kubota Corp | 排ガス浄化用フィルタの製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4053660A (en) * | 1975-12-10 | 1977-10-11 | Bell & Howell Company | Low cost transfer ink coating |
| US4707406A (en) * | 1985-01-12 | 1987-11-17 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Thermal transfer recording medium |
| JPH0815811B2 (ja) * | 1985-09-18 | 1996-02-21 | コニカ株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP03210158A patent/JP3122490B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-31 US US07/738,441 patent/US5250346A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021104651A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-26 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体及び転写物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5250346A (en) | 1993-10-05 |
| JP3122490B2 (ja) | 2001-01-09 |
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