JPH0259022B2 - - Google Patents
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- JPH0259022B2 JPH0259022B2 JP2833985A JP2833985A JPH0259022B2 JP H0259022 B2 JPH0259022 B2 JP H0259022B2 JP 2833985 A JP2833985 A JP 2833985A JP 2833985 A JP2833985 A JP 2833985A JP H0259022 B2 JPH0259022 B2 JP H0259022B2
- Authority
- JP
- Japan
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- fixed
- mold
- rack
- pinion
- mold clamping
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C2045/648—Rack and pinion means for mould opening and closing a pair of mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、竪型射出成形機の型締装置に関す
る。
る。
（従来の技術）
第７図に従来の代表的な竪型射出成形機の型締
装置を示す。
装置を示す。
１は基盤２０に固定された固定盤であり、固定
金型１ａを固定してある。２は上側可動盤であ
り、移動金型２ａを固定してある。１３は中心部
に油道１３ａを設けた下側可動盤であり、固定盤
１に設けた通孔に案内されて上下動可能な４本の
タイバー１４，１４，１４′，１４′にて上側可動
盤２と連結されている。１５は型締シリンダであ
り、上端は中心部に突設したブースタラム１６と
共に固定盤１の下面に固定され、下端部には通孔
１５a′を有するシリンダカバー１５ａを固定して
ある。１７は型締シリンダ１５と対をなすピスト
ンであり、ピストンヘツド１７ａにはブースタラ
ム１６が摺動可能に嵌合する通孔１７a′を設け、
円筒状をなすスカート部１７ｂは、その下端を下
側可動盤１３の上面に固定されて、シリンダカバ
ーの通孔１５a′と油密を保持して摺動し得る。
金型１ａを固定してある。２は上側可動盤であ
り、移動金型２ａを固定してある。１３は中心部
に油道１３ａを設けた下側可動盤であり、固定盤
１に設けた通孔に案内されて上下動可能な４本の
タイバー１４，１４，１４′，１４′にて上側可動
盤２と連結されている。１５は型締シリンダであ
り、上端は中心部に突設したブースタラム１６と
共に固定盤１の下面に固定され、下端部には通孔
１５a′を有するシリンダカバー１５ａを固定して
ある。１７は型締シリンダ１５と対をなすピスト
ンであり、ピストンヘツド１７ａにはブースタラ
ム１６が摺動可能に嵌合する通孔１７a′を設け、
円筒状をなすスカート部１７ｂは、その下端を下
側可動盤１３の上面に固定されて、シリンダカバ
ーの通孔１５a′と油密を保持して摺動し得る。
上記のようにして、スカート部１７ｂ内に油室
Ａ、スカート部１７ｂの外周面と型締シリンダ１
５の内周面との間に油室Ｂ、またピストンヘツド
１７ａ上面と型締シリンダ１５の上部内周面との
間に油室Ｃを形成してある。そして、油室Ｂおよ
び油室Ｃにはそれぞれ図外の圧油の給排口を設け
てある。
Ａ、スカート部１７ｂの外周面と型締シリンダ１
５の内周面との間に油室Ｂ、またピストンヘツド
１７ａ上面と型締シリンダ１５の上部内周面との
間に油室Ｃを形成してある。そして、油室Ｂおよ
び油室Ｃにはそれぞれ図外の圧油の給排口を設け
てある。
油室Ａに圧油を導入して上側可動盤２が下降し
て固定金型１ａと移動金型２ａとの型合せがなさ
れ、更に油室Ｃに圧油を導入して型締めがなさ
れ、次いで両油室Ａ，Ｃの圧油を排出しつつ、油
室Ｂに圧油を導入すれば、上側可動盤２が上昇し
て移動金型２ａと固定金型１ａとの型開きがなさ
れる。
て固定金型１ａと移動金型２ａとの型合せがなさ
れ、更に油室Ｃに圧油を導入して型締めがなさ
れ、次いで両油室Ａ，Ｃの圧油を排出しつつ、油
室Ｂに圧油を導入すれば、上側可動盤２が上昇し
て移動金型２ａと固定金型１ａとの型開きがなさ
れる。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の竪型射出成形機の型締装置は、上記のよ
うな構成であつたために下記のような問題点があ
つた。
うな構成であつたために下記のような問題点があ
つた。
(イ) 固定金型１ａの取付け位置が高く、作業が困
難であつた。
難であつた。
型開閉ストローク長をＳとし、型締シリンダ１
５の底の厚さt1、ピストンヘツド１７ａの厚さ
t2、シリンダカバー１５ａの厚さt3とすれば型締
シリンダ１５の長さはt1＋t2＋t3＋Ｓ＋△Ｓで、
この値は約2Sとなり、更に下側可動盤１３のス
トローク長と基礎平面Ｌとの間隙、下側可動盤１
３の厚さ、固定盤１の厚さ等を加えれば基礎平面
Ｌから固定金型１ａまでの高さは相当に高くな
り、踏台を設けて製品取出後のバリ取りや、固定
金型１ａの部品組立等を行う必要を生じ、作業が
困難であり、従つてオートメーシヨン工程にこの
ような竪型射出成形機の組入れに問題があつた。
５の底の厚さt1、ピストンヘツド１７ａの厚さ
t2、シリンダカバー１５ａの厚さt3とすれば型締
シリンダ１５の長さはt1＋t2＋t3＋Ｓ＋△Ｓで、
この値は約2Sとなり、更に下側可動盤１３のス
トローク長と基礎平面Ｌとの間隙、下側可動盤１
３の厚さ、固定盤１の厚さ等を加えれば基礎平面
Ｌから固定金型１ａまでの高さは相当に高くな
り、踏台を設けて製品取出後のバリ取りや、固定
金型１ａの部品組立等を行う必要を生じ、作業が
困難であり、従つてオートメーシヨン工程にこの
ような竪型射出成形機の組入れに問題があつた。
(ロ) 型開閉速度が遅かつた。
ピストン１７外周面と型締シリンダ１５の内周
面とは油密を保持して摺動するために摺動抵抗が
大きく、従つて型開閉速度が遅かつた。
面とは油密を保持して摺動するために摺動抵抗が
大きく、従つて型開閉速度が遅かつた。
(ハ) 上・下可動盤２，１３が自重にて落下し、両
金型１ａ，２ａを破損することがあつた。
金型１ａ，２ａを破損することがあつた。
型開きの状態で長時間放置しておくと、ピスト
ン１７の外周面と型締シリンダ１５の内周面との
間の微少な油洩れのために上・下可動盤２，１３
が除々に落下して両金型１ａ，２ａが衝突して破
損することがあつた。
ン１７の外周面と型締シリンダ１５の内周面との
間の微少な油洩れのために上・下可動盤２，１３
が除々に落下して両金型１ａ，２ａが衝突して破
損することがあつた。
(ニ) 大流量の作動油を必要とした。
型開工程では、油室Ａに作動油を送ると共に油
室Ｃにはプレフイル弁等を介して作動油を送り込
むことを要するが、油室Ｃは型締工程にて高圧の
作動油を送り込んで所定の型締力を発生させるた
めにピストンヘツド１７ａの面積は大きく、従つ
て、型開閉工程には型締シリンダ１５へ大流量の
作動油を給排することになる。
室Ｃにはプレフイル弁等を介して作動油を送り込
むことを要するが、油室Ｃは型締工程にて高圧の
作動油を送り込んで所定の型締力を発生させるた
めにピストンヘツド１７ａの面積は大きく、従つ
て、型開閉工程には型締シリンダ１５へ大流量の
作動油を給排することになる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来の竪型射出成形機の型締装置の
上記のような問題点を解決するためになされたも
のであり、その第１発明の要旨は、移動金型を固
定した上側可動盤を固定した固定盤に対してタイ
バーにて上下動させる竪型射出成形機の型締装置
において、固定盤の下面側にラツクまたはピニオ
ンを固定し、前記ラツクと噛合するピニオンまた
は前記のピニオンに噛合するラツクをタイバー側
に固定し、ピニオンを駆動するブレーキ付可逆モ
ータを設け、該モータを正または逆に回転させて
上側可動盤を固定盤に対して上下動させる竪型射
出成形機の型締装置である。
上記のような問題点を解決するためになされたも
のであり、その第１発明の要旨は、移動金型を固
定した上側可動盤を固定した固定盤に対してタイ
バーにて上下動させる竪型射出成形機の型締装置
において、固定盤の下面側にラツクまたはピニオ
ンを固定し、前記ラツクと噛合するピニオンまた
は前記のピニオンに噛合するラツクをタイバー側
に固定し、ピニオンを駆動するブレーキ付可逆モ
ータを設け、該モータを正または逆に回転させて
上側可動盤を固定盤に対して上下動させる竪型射
出成形機の型締装置である。
また第２の発明の要旨は、移動金型を固定した
上側可動盤を固定金型を固定した固定盤に対して
タイバーにて上下動させる竪型射出成形機の型締
装置において、固定盤の下面側にラツクまたはピ
ニオンを固定し、前記ラツクと噛合するピニオン
または前記のピニオンに噛合するラツクをタイバ
ー側に固定し、ピニオンを駆動するブレーキ付可
逆モータを設け、かつ上側可動盤にピストンを嵌
合するシリンダを形成し、該ピストンの下面に移
動金型を固定し、該モータを正または逆に回転さ
せて上側可動盤を固定盤に対して上下動させると
共にシリンダに圧油を導入して型締めを完了させ
る竪型射出成形機の型締装置である。
上側可動盤を固定金型を固定した固定盤に対して
タイバーにて上下動させる竪型射出成形機の型締
装置において、固定盤の下面側にラツクまたはピ
ニオンを固定し、前記ラツクと噛合するピニオン
または前記のピニオンに噛合するラツクをタイバ
ー側に固定し、ピニオンを駆動するブレーキ付可
逆モータを設け、かつ上側可動盤にピストンを嵌
合するシリンダを形成し、該ピストンの下面に移
動金型を固定し、該モータを正または逆に回転さ
せて上側可動盤を固定盤に対して上下動させると
共にシリンダに圧油を導入して型締めを完了させ
る竪型射出成形機の型締装置である。
上記各発明に於て、固定盤に於けるラツクは、
両側面に歯部を有するラツクとし、タイバー側に
設けるラツクは通常の片面に歯部を有するラツク
でよい。
両側面に歯部を有するラツクとし、タイバー側に
設けるラツクは通常の片面に歯部を有するラツク
でよい。
（作用）
第１発明においては、固定盤の下面側に設けた
ラツクまたはピニオンが上側可動盤に連結するタ
イバー側に設けられたピニオンまたはラツクと噛
合しているので、ブレーキ付可逆モータにて正ま
たは逆にピニオンを回転させことによつて、移動
可能なタイバーが移動して上側可動盤を固定盤に
対して上下動させて移動金型を固定金型に対して
型合せ、型締め、および型開きがなされる。
ラツクまたはピニオンが上側可動盤に連結するタ
イバー側に設けられたピニオンまたはラツクと噛
合しているので、ブレーキ付可逆モータにて正ま
たは逆にピニオンを回転させことによつて、移動
可能なタイバーが移動して上側可動盤を固定盤に
対して上下動させて移動金型を固定金型に対して
型合せ、型締め、および型開きがなされる。
また、第２発明においては、第１発明と同様に
作用して型合せ、型締めおよび型開きを行うと共
にシリンダに圧油を導入して移動金型を固定した
ピストンを押し下げることによつて大きな締付け
力を与えて型締めを完了させる。
作用して型合せ、型締めおよび型開きを行うと共
にシリンダに圧油を導入して移動金型を固定した
ピストンを押し下げることによつて大きな締付け
力を与えて型締めを完了させる。
（実施例）
第１図〜３図に基づいて、本発明に係る竪型射
出成形機の型締装置の第１実施例を説明する。
出成形機の型締装置の第１実施例を説明する。
１は固定金型１ａを固定して基盤２０に固定さ
れた固定盤、２は移動金型２ａを固定した上側可
動盤である。４，４′はタイバーであり、固定盤
１の四隅に設けた通孔に案内され、上側可動盤２
と下側可動盤３とを連結して上下動し得る。下側
可動盤３には角孔３ａを設け、該角孔３ａには固
定盤１の下面に固設され、両側面に歯部を有する
型開閉ストローク長Ｓより若干長目のラツク５を
垂下させてある。そして、下側可動盤３には油圧
または電気で駆動されるブレーキ付可逆モータ
７，７が固定され、該両モータ７，７の軸に固定
されたピニオン６，６をラツク５の両側の歯部に
噛合させてある。
れた固定盤、２は移動金型２ａを固定した上側可
動盤である。４，４′はタイバーであり、固定盤
１の四隅に設けた通孔に案内され、上側可動盤２
と下側可動盤３とを連結して上下動し得る。下側
可動盤３には角孔３ａを設け、該角孔３ａには固
定盤１の下面に固設され、両側面に歯部を有する
型開閉ストローク長Ｓより若干長目のラツク５を
垂下させてある。そして、下側可動盤３には油圧
または電気で駆動されるブレーキ付可逆モータ
７，７が固定され、該両モータ７，７の軸に固定
されたピニオン６，６をラツク５の両側の歯部に
噛合させてある。
次に作用について説明する。
第１図において可逆モータ７，７を矢印方向に
正回転させれば、ラツク５に噛合するピニオン
６，６の作用によつて下側可動盤３は上側可動盤
２を伴つて下降し、両金型１ａ，２ａは型合せさ
れ、更に型締めされる（第２図参照）。型締め終
了後は、図外のリミツトスイツチ等の作動によつ
て両可逆ータ７，７の駆動源をカツトすると共に
制動する。
正回転させれば、ラツク５に噛合するピニオン
６，６の作用によつて下側可動盤３は上側可動盤
２を伴つて下降し、両金型１ａ，２ａは型合せさ
れ、更に型締めされる（第２図参照）。型締め終
了後は、図外のリミツトスイツチ等の作動によつ
て両可逆ータ７，７の駆動源をカツトすると共に
制動する。
射出成形機終了後は、第２図に示すように可逆
モータ７，７を矢印方向に逆回転させれば、ラツ
ク５に噛合するピニオン６，６に作用によつて下
側可動盤３は上側可動盤２を伴つて上昇し両金型
１ａ，２ａは型開きされる。充分な型開きが完了
した後は図外のリミツトスイツチ等の作動によつ
て両可逆モータ７，７の駆動源をカツトすると共
に制動する。
モータ７，７を矢印方向に逆回転させれば、ラツ
ク５に噛合するピニオン６，６に作用によつて下
側可動盤３は上側可動盤２を伴つて上昇し両金型
１ａ，２ａは型開きされる。充分な型開きが完了
した後は図外のリミツトスイツチ等の作動によつ
て両可逆モータ７，７の駆動源をカツトすると共
に制動する。
第４図、５図に基づいて第２実施例を説明す
る。第１実施例と同符号は同部分を示し、説明を
省略する。
る。第１実施例と同符号は同部分を示し、説明を
省略する。
８は、固定盤１の下側において、４本のタイバ
ーのうち相隣る両タイバー４，４′を連結する連
結板であり、各連結板８，８のほぼ中央部に型開
閉ストローク長Ｓより若干長目のラツク５′，
５′を垂設してある。ブレーキ付の可逆モータ７
は、固定盤１の下面に固定され、該モータ７に直
結された大歯車７ａはピニオン６′を介して一方
のラツク５′に噛合し、更に遊び歯車７′ａを介し
てピニオン６′が他方のラツク５′に噛合してい
る。従つて、該可逆モータ７の正、逆の回転によ
つて両ラツク５′，５′は同速度で上下動し、ひい
ては上側可動盤２を上下動させて第１実施例と同
様に両金型１ａ，２ａの型合せ、型締めあるいは
型開きがなされる。
ーのうち相隣る両タイバー４，４′を連結する連
結板であり、各連結板８，８のほぼ中央部に型開
閉ストローク長Ｓより若干長目のラツク５′，
５′を垂設してある。ブレーキ付の可逆モータ７
は、固定盤１の下面に固定され、該モータ７に直
結された大歯車７ａはピニオン６′を介して一方
のラツク５′に噛合し、更に遊び歯車７′ａを介し
てピニオン６′が他方のラツク５′に噛合してい
る。従つて、該可逆モータ７の正、逆の回転によ
つて両ラツク５′，５′は同速度で上下動し、ひい
ては上側可動盤２を上下動させて第１実施例と同
様に両金型１ａ，２ａの型合せ、型締めあるいは
型開きがなされる。
第６図に基づいて第３実施例を説明する。
第１実施例と同符号は同部分を示し、説明を省
略する。
略する。
第１，２実施例においては、型締めのためには
比較的大容量の可逆モータを必要とする。第３実
施例は、比較的小容量の可逆モータを使用し、ま
たは特に大きな型締力を必要とする場合に、型締
力を上側可動盤にて付加する構造の型締装置であ
る。
比較的大容量の可逆モータを必要とする。第３実
施例は、比較的小容量の可逆モータを使用し、ま
たは特に大きな型締力を必要とする場合に、型締
力を上側可動盤にて付加する構造の型締装置であ
る。
９は上側可動盤であり、天板の中央部に油道１
０ａを設けたシリンダ本体１０と、シリンダ本体
１０に嵌合するピストン１１およびシリンダカバ
ー１２とよりなる。そしてピストン１１の下面に
は移動金型２ａが固定され、ピストンヘツド１１
ａの下面周縁とピストンカバー１２の内周面縁部
との間には、移動金型２ａが固定金型１ａに当接
した状態にて間隙δを保有するようになつてい
る。また、シリンダカバー１２は、４本のタイバ
ー４，４，４′，４′の上端に固定されている。
０ａを設けたシリンダ本体１０と、シリンダ本体
１０に嵌合するピストン１１およびシリンダカバ
ー１２とよりなる。そしてピストン１１の下面に
は移動金型２ａが固定され、ピストンヘツド１１
ａの下面周縁とピストンカバー１２の内周面縁部
との間には、移動金型２ａが固定金型１ａに当接
した状態にて間隙δを保有するようになつてい
る。また、シリンダカバー１２は、４本のタイバ
ー４，４，４′，４′の上端に固定されている。
次に作用について説明する。
先ず、第１実施例と同様にブレーキ付の可逆モ
ータ７，７を正回転させて、ピニオン６とラツク
５とによつて上側可動盤９を下降させて、移動金
型２ａを固定金型１ａに型合せする。可逆モータ
７，７を制動状態として、シリンダ本体１０内に
圧油を導入してピストン１１を作動させて間隙δ
の範囲内にて移動金型２ａを固定金型１ａに押付
けて型締めを完了する。
ータ７，７を正回転させて、ピニオン６とラツク
５とによつて上側可動盤９を下降させて、移動金
型２ａを固定金型１ａに型合せする。可逆モータ
７，７を制動状態として、シリンダ本体１０内に
圧油を導入してピストン１１を作動させて間隙δ
の範囲内にて移動金型２ａを固定金型１ａに押付
けて型締めを完了する。
射出成形終了後は、第１実施例と同様にして上
側可動盤９を上昇させると共にシリンダ本体１０
内の圧油を排出する。
側可動盤９を上昇させると共にシリンダ本体１０
内の圧油を排出する。
なお、かかる構造の上側可動盤９を第２実施例
の上側可動盤としても用いられることは勿論であ
る。
の上側可動盤としても用いられることは勿論であ
る。
（発明の効果）
以上の説によつて理解されるように本発明によ
れば下記の効果が得られる。
れば下記の効果が得られる。
(イ) 基礎平面から固定盤までの高さは、型開閉ス
トローク長より若干大きい程度となるので固定
金型の取付け位置を従来例に比して底下でき、
作業が容易となり、またオートメーシヨン工程
への組入れに問題がなくなつた。
トローク長より若干大きい程度となるので固定
金型の取付け位置を従来例に比して底下でき、
作業が容易となり、またオートメーシヨン工程
への組入れに問題がなくなつた。
(ロ) 型開閉をラツクとピニオンで行うことによつ
て開閉速度を向上できた。
て開閉速度を向上できた。
(ハ) ブレーキ付き可逆モータの採用によつて型開
きの状態で長時間放置しておいても上側可動盤
の自重による落下が阻止され、金型の破損事故
防止が図られた。
きの状態で長時間放置しておいても上側可動盤
の自重による落下が阻止され、金型の破損事故
防止が図られた。
(ニ) 大流量の作動油を必要としなくなつた。
上記の効果に加え、第２の発明においては、ピ
ストンにて締付け力が得られるので、ブレーキ付
き可逆モータを小形にできる。
ストンにて締付け力が得られるので、ブレーキ付
き可逆モータを小形にできる。
第１図は、本発明の第１実施例の型開き状態を
示す一部切開した正面図、第２図は、同じく型締
状態を示す正面図、第３図は、同底面図、第４図
は、第２実施例を示す一部切開した正面図、第５
図は、第４図の−線断面図、第６図は、第３
実施例の型合せ状態を示す一部切開した正面図、
第７図は、竪型射出成形機の型締装置の従来例を
示す一部切開した正面図である。 １：固定盤、１ａ：固定金型、２，９：上側可
動盤、２ａ：移動金型、３：下側可動盤、３ａ：
角孔、４，４′：タイバー、５，５′：ラツク、
６，６′：ピニオン、７：ブレーキ付可逆モータ、
７ａ：大歯車、７′ａ：遊び歯車、８：連結板、
１０：シリンダ本体、１１：ピストン、１１ａ：
ピストンヘツド、１２：シリンダカバー、２０：
基盤、Ｌ：基礎平面。
示す一部切開した正面図、第２図は、同じく型締
状態を示す正面図、第３図は、同底面図、第４図
は、第２実施例を示す一部切開した正面図、第５
図は、第４図の−線断面図、第６図は、第３
実施例の型合せ状態を示す一部切開した正面図、
第７図は、竪型射出成形機の型締装置の従来例を
示す一部切開した正面図である。 １：固定盤、１ａ：固定金型、２，９：上側可
動盤、２ａ：移動金型、３：下側可動盤、３ａ：
角孔、４，４′：タイバー、５，５′：ラツク、
６，６′：ピニオン、７：ブレーキ付可逆モータ、
７ａ：大歯車、７′ａ：遊び歯車、８：連結板、
１０：シリンダ本体、１１：ピストン、１１ａ：
ピストンヘツド、１２：シリンダカバー、２０：
基盤、Ｌ：基礎平面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 移動金型を固定した上側可動盤を固定金型を
固定した固定盤に対してタイバーにて上下動させ
る竪型射出成形機の型締装置において、固定盤の
下面側にラツクまたはピニオンを固定し、前記の
ラツクと噛合するピニオンまたは前記のピニオン
に噛合するラツクをタイバー側に固定し、ピニオ
ンを駆動するブレーキ付可逆モータを設け、該モ
ータを正または逆に回転させて上側可動盤を固定
盤に対して上下動させることを特徴とする竪型射
出成形機の型締装置。 ２ 両側面に歯部を有するラツクを固定盤に設
け、該ラツクに噛合する一対のピニオンをタイバ
ー側に設けた特許請求の範囲第１項記載の竪型射
出成形機の型締装置。 ３ 一対のラツクをタイバー側に設け、該ラツク
に噛合する一対のピニオンを固定盤側に設けた特
許請求の範囲第１項記載の竪型射出成形機の型締
装置。 ４ 移動金型を固定した上側可動盤を固定金型を
固定した固定盤に対してタイバーにて上下動させ
る竪型射出成形機の型締装置において、固定盤の
下面側にラツクまたはピニオンを固定し、前記の
ラツクと噛合するピニオンまたは前記のピニオン
に噛合するラツクをタイバー側に固定し、ピニオ
ンを駆動するブレーキ付可逆モータを設け、かつ
上側可動盤にピストンを嵌合するシリンダを形成
し、該ピストンの下面に移動金型を固定し、該モ
ータを正または逆に回転させて上側可動盤を固定
盤に対して上下動させると共にシリンダに圧油を
導入して型締めを完了させることを特徴とする竪
型射出成形機の型締装置。 ５ 両側面に歯部を有するラツクを固定盤に設
け、該ラツクに噛合する一対のピニオンをタイバ
ー側に設けた特許請求の範囲第４項記載の竪型射
出成形機の型締装置。 ６ 一対のラツクをタイバー側に設け、該ラツク
に噛合する一対のピニオンを固定盤側に設けた特
許請求の範囲第４項記載の竪型射出成形機の型締
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2833985A JPS61189859A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 竪型射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2833985A JPS61189859A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 竪型射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189859A JPS61189859A (ja) | 1986-08-23 |
| JPH0259022B2 true JPH0259022B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=12245842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2833985A Granted JPS61189859A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 竪型射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189859A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH680916A5 (ja) * | 1989-11-10 | 1992-12-15 | Vickers Inc | |
| AU2002354323A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-06-07 | Oima S.P.A. | Column injection moulding press for plastics materials |
| JP4794906B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2011-10-19 | 東芝機械株式会社 | 型締装置及び成形機 |
| JP5128393B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2013-01-23 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置 |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2833985A patent/JPS61189859A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61189859A (ja) | 1986-08-23 |
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