JPH0259037B2 - - Google Patents

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JPH0259037B2
JPH0259037B2 JP14737184A JP14737184A JPH0259037B2 JP H0259037 B2 JPH0259037 B2 JP H0259037B2 JP 14737184 A JP14737184 A JP 14737184A JP 14737184 A JP14737184 A JP 14737184A JP H0259037 B2 JPH0259037 B2 JP H0259037B2
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JP
Japan
Prior art keywords
nut
welding
scrap
guide pin
upper electrode
Prior art date
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Expired
Application number
JP14737184A
Other languages
English (en)
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JPS6127183A (ja
Inventor
Hideaki Hida
Kazuo Naruse
Shigeru Yajima
Shizuo Ogawa
Masakazu Sugiura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Yashima Kogyo KK
Kyoho Machine Works Ltd
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Yashima Kogyo KK
Kyoho Machine Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp, Yashima Kogyo KK, Kyoho Machine Works Ltd filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP14737184A priority Critical patent/JPS6127183A/ja
Publication of JPS6127183A publication Critical patent/JPS6127183A/ja
Publication of JPH0259037B2 publication Critical patent/JPH0259037B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14Projection welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はプロジエクシヨン溶接機に係り、特に
ナツト下孔のないパネルにナツトを溶接するに好
適なプロジエクシヨン溶接機に関する。
〔発明の背景〕
従来、パネル上にナツトを溶着するプロジエク
シヨン溶接機として、実開昭56−6580号公報に開
示されているものが知られている。これは上下動
する上部電極に磁気吸着手段を設け、下部電極側
に設置されているパネル上の所望位置にナツト吸
着状態で上部電極を下降させることにより、ナツ
トの位置決めと溶着とを同時に行わせるものであ
る。
ところが、上記従来の溶接機では、ナツトと上
部電極の吸着位置に偏位が生じやすく、下部電極
上のパネルに対し正確に位置あわせをすることが
できず、結局溶接位置決め精度が悪い欠点があつ
た。この点、ナツト吸着側の電極にナツト位置決
め用のガイド手段を設けることも考えられるが、
溶接時にガイド手段などを通じて溶接電流が分流
し、溶接品質の低下をきたしてしまう問題が生じ
る。さらには、従来の溶接機はパネルにナツト下
孔を設けたものでなければ正確な位置決めができ
ず、したがつてナツト下孔のないパネルにナツト
を溶接することは極めて困難であつた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、ナツト溶着位置決め精度が高
く、かつ溶接品質も優れたプロジエクシヨン溶接
を行うことができるものであつて、溶接後にナツ
トのねじ孔に対応して穿孔作業を同時に行うこと
のできるプロジエクシヨン溶接機を提供すること
にある。
〔発明の概要〕
上記目的を達成するために、本発明に係るプロ
ジエクシヨン溶接機は、一方の溶接電極に、所定
位置に供給された溶接対象ナツトのねじ孔内に出
入可能とされるガイドピンを設け、当該ガイドピ
ンを溶接及び孔明け作業時において突出引込の両
動作をさせる制御手段を設け、他方の溶接電極に
ナツトが溶接される板材(パネル)への穿孔用ポ
ンチ手段を設けるとともに、このポンチ手段には
スクラツプ排出路を形成し、前記ガイドピンによ
りスクラツプを前記排出路に押出し可能に構成し
たものである。
上記構成により、パネルにナツト下孔を形成し
ない場合であつても、ナツトと上部電極との位置
決めがガイドピンにより正確に行われ、溶接時の
電流の分流が生ぜず、しかも溶接後にナツトのね
じ孔に対応した位置に穿孔し、同時にスクラツプ
を排出することができるので、精度および品質の
向上とともに、作業効率を高めることができるの
である。
〔発明の実施例〕
以下に本発明に係るプロジエクシヨン溶接機の
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第1図はプロジエクシヨン溶接機の要部縦断面
図である。この図に示されるように、この溶接機
は上部電極1と下部電極2とを有し、両者の突合
せによつて、溶接対象であるナツト3とパネル4
を溶着するようにしている。上部電極1は固定位
置にある下部電極2に対して上下動可能に構成さ
れ、このために上部電極は溶接機本体5に保持さ
れた供給ヘツドロツド6の下端部に取付けられて
いる。供給ヘツドロツド6は溶接機本体5の上部
位置に設置された加圧シリンダ7(第5図参照)
により鉛直下方向に押出し移動可能とされてい
る。上部電極1は供給ヘツドロツド6の下端を挿
入状態にして取付けられるもので、ケーブルター
ミナル8とこれに接続される溶接ケーブル9とに
より溶接電流が供給されるようになつている。上
部電極1の先端は截頭円錐体とされ、先端面に溶
接対象であるナツト3を吸着させ、下部電極2ま
で移送させるようにしている。ナツト3の吸着作
用は供給ヘツドロツド6に取付けた吸着コイル3
8への通電(励磁)により行わせる。
また、供給ヘツドロツド6と上部電極1とは一
体となつて供給ヘツド本体を構成しているが、こ
のヘツド本体内には上部電極1の先端面より出入
可能なガイドピン10が配置されている。このガ
イドピン10はピストン部11とこれより小径断
面のピンロツド部12とから構成され、供給ヘツ
ドロツド6内に形成したシリンダ室13に前記ピ
ストン部11を装着し、ピンロツド部12を上部
電極1の先端部に貫通させて、その端面から突出
させ得るようにしている。このため、シリンダ室
13内でピストン部11を往復移動させるが、こ
れはエアーシリンダ機構として構成され、ピスト
ン部11を挾んだ両端のシリンダ室を空圧室とし
ており、上下空圧室に通じるように供給ヘツドロ
ツド6と上部電極1とに空気給排ポート14A,
14Bを形成している。ここで、前記ガイドピン
10のピンロツド部12はその突出作動時に供給
されるナツト3のねじ孔3Aに嵌入され、位置決
めを行うとともに、溶接後にねじ孔3Aに対応す
るパネル4の部分に穿孔作業を行つた結果生じる
スクラツプを排出させる作用も行う。
次に、上記上部電極1の先端部には溶接対象の
ナツト3を、第5図に示す如く、ナツト供給装置
15により連続送給するが、供給ナツト3を上部
電極1の下部に案内するナツトキヤツチヤ機構1
6を溶接機本体5に設けている。この具体的機構
を第2図および第3図に示す。すなわちナツトキ
ヤツチヤ機構16は、上部電極1の両側位置で支
軸17に取付けられたキヤツチヤアーム18を有
し、アーム18の先端にて傾斜したナツト送給ガ
イド19およびナツト受部20を形成するように
している。したがつて各アーム18の先端にはガ
イド19および受部20半割体が一体に設けら
れ、両アーム18をスプリング21の作用による
アーム閉脚動作時にナツト3を上部電極1の先端
面位置に走行案内するようにし、アーム開脚動作
によつて上部電極1の下方移動の障害にならない
ようにしている。開脚動作を行わせるために、特
に供給ロツドヘツド6にはカム板22が取付けら
れ、下降移動によりスプリング21に抗して両ア
ーム18を開脚方向に回転させるものとしてい
る。なおナツト送給ガイド19にはナツト送給装
置15のシユートが連接し、ナツト通路としてい
る。
次に、下部電極2の周辺構成を第1図に基づい
て説明する。下部電極2は溶接機本体5に立設さ
れた電極支持ケーシング23の頂部に取付けられ
ており、本体5の定位置に固定設置される。前記
ケーシング23の内部には円筒空間が形成されて
おり、この内部にはポンチ取付けロツド24が挿
通されている。このロツド24の上端部には前記
パネル4に対する穿孔作業を行うためのポンチ2
5が取付けられている。ポンチ25は下部電極2
の中心部を貫通するように取付けられ、先端の穿
孔部を下部電極2の上面より突出可能としてい
る。このポンチ25は通常は下部電極2より引込
まれており、この動作のために前記ポンチ取付け
ロツド24は溶接機本体5に取付けられている油
圧シリンダ26にて上下往復動可能とされてい
る。ここで、前記ポンチ25とこれを取付けるロ
ツド24とは同一軸心上に配置されて連結されて
いるが、これらを貫通するようにスクラツプ通路
27が内部に形成されている。このスクラツプ通
路27はポンチ25の上端面に開口し、ロツド2
4のシリンダ26への取付け基端部分に形成した
スクラツプ出口管28に開口させている。また、
スクラツプ通路27は途中からスクラツプ寸法よ
り大きい断面通路とされ、スクラツプ寸法に対応
する小径通路27Aはポンチ25の上端からの小
範囲にのみ形成しているものである。したがつ
て、ポンチ25による穿孔作業の後、形成された
スクラツプは小径通路27Aを経過すると、容易
にスクラツプ通路27を通して排出可能となつて
いる。このスクラツプ25の排出状態を第4図に
示す。すなわち、ナツト3とパネル4とを溶着し
た後、ポンチ25を上昇移動させ、パネル4に穿
孔作業を施すが、これにより形成されたスクラツ
プ29は、はじめ小径通路27Aに存在するた
め、これを前述したガイドピン10をさらに下降
移動させることによつて押出し、大きい断面のス
クラツプ通路27まで押込み排出させるのであ
る。
次に、上記装置の駆動機構を第6図に示す。駆
動機構はガイドピン10を出入させ、また上部電
極1の加圧(前進)・開放(後退)をなすエアー
回路30と、穿孔作業をなす油圧シリンダ26を
駆動するとともに、穿孔時に上部電極1を固定状
態に保持する電極ロツクシリンダ31を駆動する
ための油圧回路32とを有している。前記エアー
回路30は電磁切換弁33,34を切換動作させ
ることによりガイドピン10の出入動作および上
部電極1の上下移動を行わせることができるので
ある。また油圧回路32は各油圧シリンダ26,
31の油圧通路に配置した電磁切換弁35,36
を切換動作させることにより穿孔作業を行わせる
ことができるようになつている。そして各駆動機
器を作動させるタイムチヤートは第7図のように
構成し、これを実施するシーケンス制御回路を第
8図に示すように構成する。特に、この制御手段
では上部電極1からガイドピン10を出入させる
操作を溶接電流の通電時に行うものとし、溶接時
にガイドピン10が引込み動作させるように制御
され、溶接電流通電終了後に突出させるようにし
ている。そして、この溶接後に電極ロツクシリン
ダ31と穿孔用シリンダ26とを作動させること
によりパネル4にパンチングを施し、形成された
スクラツプ29をガイドピン10の突出作用を利
用してスクラツプ通路27内に押出し、これを排
出するようにしているのである。具体的には、パ
ネル4は下部電極2に搬入されたことを検知して
起動指令を与え、ナツト送給をなすとともに、吸
着コイル通電回路のa接点CR5を作動させて上
部電極1にナツトを吸着させる。このナツト吸着
時にはガイドピン10が突出状態にあるため、両
者の嵌合により位置決めが正確に行われる。そし
て同時に上部電極1を下降させる駆動回路のa接
点CR5も作動させるので、電磁切換弁34が加
圧側に切換わり、上部電極1がナツト吸着状態で
下部電極2にセツトされているパネル4に向つて
下降される。下降端に達すると、該位置に設定さ
れているリミツトスイツチLS−2がオンされ、
これにより吸着コイルへの通電を切り、ガイドピ
ン10の駆動用電磁切換弁33を作動させる回路
のb接点を起動し、ピンを引込動作させるのであ
る。また同時にタイマTR1を起動し、溶接電流
の通電回路中のタイマスイツチTR1を作動さ
せ、設定時間だけ通電し溶接を行わせる。そし
て、この溶接電流の通電終了と同時にガイドピン
10をもとの状態すなわち電磁切換弁33を復帰
させてピン突出状態として次の穿孔作業に入るの
である。穿孔作業は、まず電極ロツクシリンダ3
1に対応する電磁切換弁36に起動信号を与え、
該シリンダ31を下降させて上部電極1を溶接位
置に固定保持する。そしてこの動作終了を検知し
て穿孔用の油圧シリンダ26に対応する電磁切換
弁35に起動信号を与え、油圧シリンダ26を介
してポンチ25を上昇移動し、パネル4にパンチ
ングを施すのである。そして形成されたスクラツ
プ29は、予めガイドピン10が圧接されている
ので、パンチングと同時にスクラツプ29はスク
ラツプ通路27に押込まれ、小径通路27Aはず
れるまで押込み動作を続ける。そして、小径通路
27Aを経過したスクラツプ29は自然落下によ
りスクラツプ通路27を経て外部に排出され、作
業が終了するのである。
上述のような構成に係るプロジエクシヨン溶接
機によれば、上部電極1に溶接対象であるナツト
3を吸着させる際、ガイドピン10にて両者の位
置決めを確実に行うことができ、このガイドピン
10は溶接作業時には上部電極1に引込まれてい
るので、ナツト3とパネル4間の位置決めが高い
精度で行われるとともに、ガイドピン10を通じ
た分流も生じないので、溶接品質が著しく向上す
ることとなる。また、この装置では、溶接終了後
に正確に位置決めされた個所にポンチ25の動作
によつて穿孔作業が施されるので、パネル4に予
めナツト下孔を形成しない場合であつても、高い
精度でねじ孔3Aに対応する穿孔が可能となる。
しかも、穿孔作業に伴つて発生するスクラツプ2
9は下部電極2の中心部を介して下方向に排出さ
れるので、スクラツプ29の発生に伴う不都合も
生じない。
なお、上記実施例では、上部電極1にガイドピ
ン10を取付けた構成としたが、これを固定側の
下部電極2に形成し、上部電極位置側にスクラツ
プ29の排出通路を形成するようにしてもよい。
またシーケンス回路による制御回路をマイクロコ
ンピユータ処理によつて行わせるようにすること
も可能である。
〔発明の効果〕
以上の如く、本発明に係るプロジエクシヨン溶
接機によれば、溶接位置決め精度の向上と溶接品
質の向上を図ることができるとともにパネルに予
めナツト下孔を形成しない場合であつても、十分
に正確な穿孔作業が可能となり、形成されるスク
ラツプの排出処理も簡便に行うことができるとい
う効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例に係るプロジエクシヨン溶接機
の要部断面図、第2図は上部電極部の正面図、第
3図は第2図の側面図、第4図は穿孔作業時の状
態を示す断面図、第5図はナツト供給装置を含む
プロジエクシヨン溶接機の斜視図、第6図はエア
ー回路および油圧回路の構成図、第7図は溶接作
業のタイムチヤート図、第8図はシーケンス回路
図である。 1……上部電極、2……下部電極、3……ナツ
ト、4……パネル、5……溶接機本体、10……
ガイドピン、15……ナツト供給装置、16……
ナツトキヤツチヤ機構、24……ポンチ取付けロ
ツド、25……ポンチ、27……スクラツプ通
路、29……スクラツプ、30……エアー回路、
32……油圧回路、38……吸着コイル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 一方の溶接電極に、所定位置に供給された溶
    接対象ナツトのねじ孔内に出入可能とされるガイ
    ドピンを設け、当該ガイドピンを溶接作業時に引
    込動作させる制御手段を設け、他方の溶接電極に
    ナツトが溶接される板材への穿孔用ポンチ手段を
    設けるとともに、このポンチ手段にはスクラツプ
    排出路を形成し、前記ガイドピンによりスクラツ
    プを前記排出路に押出し可能としたことを特徴と
    するプロジエクシヨン溶接機。
JP14737184A 1984-07-16 1984-07-16 プロジエクシヨン溶接機 Granted JPS6127183A (ja)

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JP14737184A JPS6127183A (ja) 1984-07-16 1984-07-16 プロジエクシヨン溶接機

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JP14737184A JPS6127183A (ja) 1984-07-16 1984-07-16 プロジエクシヨン溶接機

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JPS6127183A JPS6127183A (ja) 1986-02-06
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JPH07103255B2 (ja) * 1988-12-02 1995-11-08 東芝シリコーン株式会社 プラスチック成形品の表面保護法

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JPS6127183A (ja) 1986-02-06

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