JPH0259041B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はロール式ドライヤーにより乾燥された
有寸単板の連続処理方法に関するものである。

（従来技術） 従来ロール式ドライヤーにより乾燥しその繊維
方向に搬出される有寸単板は一旦その全量を積取
つた後、次工程の横矧装置へ運搬され、作業員に
よつて該装置へ一枚づつ挿入し、有寸単板の前後
端縁または欠点不良部分を切断除去し、得られた
有寸単板を各々前後端を突付け、接着剤、接着糸
あるいはテープなどを用いて連接し、一定の寸法
に定尺裁断することにより横矧単板を得ていた。
ところで乾燥された有寸単板はその積取り時、次
工程への運搬時、横矧装置への挿入時に人手に触
れやすくそのため損傷し易い。

また作業員により横矧装置へ挿入されるため、
該装置への充填効果が悪く、高速化された横矧装
置においてもその生産性は低い欠点がある。その
ため横矧装置の台数が多く必要となり、また工場
内スペースも広くしなければならない。さらにド
ライヤー後の積取り、次工程への運搬、横矧装置
での作業員など多くの人手を必要としていた。

ロール式ドライヤーにおいては数多くの有寸単
板が連続して挿入乾燥されるため、樹種の違いな
どによつてその各々の有寸単板の乾燥状態が異な
り、仕上り含水率が規定含水率以上のものについ
ては自然乾燥、あるいは強制乾燥などによつて再
乾燥していた。この場合、横はぎ装置への挿入前
の有寸単板の取除きを作業員が行なうため、横矧
装置への充填効率を悪くする原因となつていた。
またこの充填効率を改善するため、ロール式ドラ
イヤーの下流側に横矧装置を設け、コンベアーな
どの搬送装置によりドライヤーと横矧装置を連結
し、連続的に処理する方法も提案されている。

この方法においては横矧装置の上流側の搬送装
置に含水率検出器を設け、挿入前の各々の有寸単
板の含水率を検出し、仕上り含水率が規定含水率
以上のものについてランプなどによる表示または
有寸単板にマーキングをした後、その表示マーキ
ングに基づいて横矧装置の挿入前に作業員が取除
いている。しかしこのような人手による横はぎ・・装
置への充填は効率が悪くなり、生産性が低い問題
点を残している。

本発明は以上のような従来のこの種有寸単板の
処理方法の問題点を解消することを目的とする、
すなわち本発明は、 従来のように横矧装置に挿入前に規定含水率以
上の有寸単板を作業員が取除いていたのを止め、
ロール式ドライアーにて乾燥された有寸単板を仕
上り含水率に関係なくその全量を横矧するもので
ある。そして横矧単板を構成する有寸単板の含水
率に応じ、その裁断巾を変化させて裁断すると共
に、同じ積取位置ではあるが、裁断長さの異なる
横はぎ単板を位置を摺らせて積取るようにしたも
のである。このような構成を有することにより、
本発明は乾燥後の有寸単板の処理の合理化と生産
性の向上を図るとともに、合せて同一位置で横矧
単板の端縁を多少ずらして仕分け積取ることによ
り、積取り装置５が一つですみ、そのスペースが
狭くてすむ。ように企図したものである。

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

１はロール式ドライヤーであり、原木を切削
し、得られた生有寸単板をその単板の繊維方向
へ搬送しつつ乾燥する。

２は乾燥されロール式ドライヤー１から吐出
され、繊維方向へ搬送される有寸単板を受け、
該単板をその繊維方向と直角方向へ搬送するべ
ルトコンベアーである。

３３は横矧装置であり、べルトコンベアー２
にて有寸単板の繊維方向と直角方向に搬送され
る。有寸単板の前、後端縁または欠点不良部は
裁断除去された後、前後端縁を突合わせ接着
剤、接着紙、接着糸あるいはテープ等の通常の
方法によつて有寸単板を連接し横矧単板を得
る。

４は連接された後断された横矧単板を搬出す
るための搬出コンベアーである。

５は裁断された横矧単板を積取るための積取
装置であり、規定含水率範囲内の横矧単板と、
高含水率部位を含む規定含水率以上の横矧単板
とを同じ積取り位置に仕分けて積取る。

６は含水率検知器であり、横矧装置３の後方
に位置し、連接された横矧単板の定速度搬送時
間Ｔ（第４図）の含水率を検出し、その検出含
水率に応じて出力信号を発信するように構成さ
れている。

７は裁断積取り制御コンピユーターであり、
含水率検知器６からの出力信号を受け、定速度
搬送時間Ｔの検出含水率が予じめ設定された含
水率に比し、規定含水率範囲内のものか、規定
含水率以上の高含水率部位を有するものかに応
じて裁断装置９の裁断長さの切換えを行なう。

８は裁断指令装置であり、裁断積取制御コン
ピユーター７からの信号を受け、搬送され、連
接された横矧単板の前端縁を検出し、適正裁断
巾の作動信号を裁断装置９へ送る。９は裁断装
置であり、裁断指令装置８からの信号を受け
て、連接された横矧単板の裁断を行なう。

１０は積取りコンベヤー、１１は積取り台、
１２は位置摺らせ指令装置、１３は位置摺らせ
装置である。これらの作用は第６図の説明の際
後述する。

つぎに本発明方法の作用を工程順に説明する。

（作用の説明） 原木を切削し得られた生有寸単板は作業員ま
たオートフイーダーなどの装置によりロール式
ドライヤー１へ、その繊維方向に搬送挿入し、
乾燥される。乾燥された有寸単板はロール式ド
ライヤー１から吐出される。そして該ドライヤ
ー１の搬出口前方位置に設けられたべルトコン
ベアー２に挿入搬送する。そしてカネ寄せを行
ないながら横矧装置３に搬入される。

横矧装置３においては有寸単板の樹種材質に
より異なる仕上り含水率に関係なく、その全量
を搬入し、その前後端縁また欠点不良部を裁断
除去した後、前・後端縁を突合わせ接着剤、あ
るいはテープ等通常の方法によつて有寸単板を
連接し、連接横矧単板とする。

連接された横矧単板は横矧装置３の後部位置
に設けられる搬出コンベアー４によつて搬送し
ながら、含水率検知器６によりその連接された
横矧単板の定速度搬送速度Ｔ（第６図）の単板
含水率を検出する。この含水率が予じめ設定さ
れた含水率に比し、規定含水率範囲内のもので
あるか、規定含水率以上のものであるかの出力
信号を裁断積取制御コンピユーター７入力す
る。

裁断積取制御コンピユーター７は含水率検知
器６からの信号を受け、連接横はぎ単板の裁断
装置９による裁断長さをｌ＋αとするかｌとす
るかを決定する。

含水率検知器６は第４図に示すように、定速
度搬送時間Ｔにおいて、規定含水率αを越えた
時間（t₁＋t₂）が設定時間ｔを越えたか否かに
よつて裁断長さを決定する。

すなわち、 設定時間をｔとすると、 ｔ／Ｔ＜t₁＋t₂／Ｔ のときは裁断長さをｌ＋αとし、 ｔ／Ｔ＞t₁＋t₂／Ｔ のときは、裁断長さをｌとする。

連接横はぎ単板は含水率を検出されながら、
搬送され、その先端が裁断指令装置８に達す
る。すると、裁断指令装置８は単板の先端が到
達した信号をコンピユーター７に送る。コンピ
ユーター７は前記含水率検知結果を記憶してい
るので、裁断長さをｌ＋αあるいはｌに裁断す
る指令を裁断装置９に送る。かくして連接横は
ぎ単板は長さｌあるいはｌ＋αに裁断される。
この場合、たとえば、長さｌに裁断するときは
連接横はぎ単板の先端が裁断指令装置８に達す
ると同時に裁断するようにし、長さｌ＋αに裁
断するときは、連接単板の先端が裁断指令装置
８を長さαだけ行き過ぎたときに裁断すればよ
い。コンピユーター７には第５図に示すよう
に、長さｌ＋αに裁断するときは、つぎの含水
率検出開始時間P₃を定速度搬送時間ＴよりT〓
だけ遅らせた時点P₃とするように記憶させて
おく。ただし長さｌに裁断するときは、第５図
のように先行の単板単位の含水率検知開始時点
P₁，P₃から定速度搬送時間Ｔだけ経過した時
点P₂，P₄で含水率検知を開始すればよい。

裁断された横はぎ単板は搬出コンベアー４お
よび積取りコンベヤー１０によつて積取り装置
５に搬入される。

積取り装置５においては、裁断積取り制御コ
ンピユーター７からの指令を受け、長さｌの横
はぎ単板と長さｌ＋αの横はぎ単板とを同じ積
取り位置ではあるが、横はぎ単板の搬送方向に
多少摺らして仕分けて積み取る。

このように長さｌ，ｌ＋αの横はぎ単板を仕
分けて積み取るのは次のように行なわれる。

すなわち、第６図のように、（第６図では長
さｌ，ｌ＋αの単板をｌ＋α，ｌと表示してい
る。）長さｌ＋αの横はぎ単板の先端が積取り
コンベヤー１０に達したときは、位置摺らせ装
置１３を位置摺らせ指令装置１２が作動して、
たとえば長さｌ＋αの横はぎ単板を吸引して距
離αだけ下端側に搬送したのち、離す。

これに対し、長さｌの横はぎ単板が積取りコ
ンベヤー１０に到達したときは位置摺らせ指令
装置１２は作動せず、そのまゝ積取りコンベヤ
ー１０の真下に落下する。

このようにして長さｌとｌ＋αの横はぎ単板
は第３図のように長さαだけ摺らして積み取ら
れる。

位置摺らせ指令装置１２の指令は裁断装置９
が連接横はぎ単板を長さｌあるいはｌ＋αに裁
断した時点で、長さｌ＋αの横はぎ単板が積取
りコンベヤー１０に到達した時点で位置摺らせ
装置１３を作動するように裁断積り取制御コン
ピユーター７に記憶させておく。

長さｌとｌ＋αの横はぎ単板の積取りの際、
両者を搬送方向と直角方向に摺らしてもよい。
この場合は位置摺らせ装置１３を積取りコンベ
ヤー１０と直角方向に配置すればよい。

多段のロール式ドライヤーにおいては該ドラ
イヤーの各段にあるいは複数段を１組としその
組ごとにそれぞれ前述の如く連続ラインを設け
ればよい。

（本発明の作用効果） 乾燥された有寸単板を連続ラインによつて処
理するため、作業員が削減出来るとともに人手
に触れることがすくなく有寸単板が損傷するこ
となく歩止りが向上する。

乾燥された有寸単板を従来のように予め乾燥
不足の有寸単板を取り除くことなく全量横矧す
るため、横矧装置の充填効率が良く生産性が向
上する。また横はぎ装置の充填効率が良いた
め、一台ですみ、工場スペースを広く使用でき
る。

高含水率の有寸単板を含む横矧単板において
は再乾燥による収縮分を見込んで長くすなわち
ｌ＋αに裁断して使用するため、従来のように
高含水率の有寸単板を捨てることなく、歩留り
が向上する。

積取装置５における積取の際、長さｌ，ｌ＋
αの横はぎ単板を同じ位置ではあるが、摺らし
て積みとるので、積取装置５が一つですみスペ
ースが小さくてすむ。また、再乾燥のとき長さ
ｌ，ｌ＋αの有寸単板を一目で見分けることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明方法を実施する装置の平面図、
第２図：同じく側面図、第３図：積取り装置の側
面図、第４図：含水率検出方法の説明図、第５
図：含水率検出開始時点の説明図、第６図：横は
ぎ単板の積取り位置摺らせ作用の説明図。 １：ロール式ドライヤー、２：搬入べルトコン
ベヤー、３：横はぎ装置、４：搬出コンベヤー、
５：積取装置、６：含水率検知器、７：裁断積取
制御コンピユーター、８：裁断指令装置、９：裁
断装置、１０：積取りコンベヤー、１１：積取
台、１２：位置摺らせ指令装置、１３：位置摺ら
せ装置、Ｔ：定速度搬送時間、α：規定含水率、
P₁，P₂，P₃，P₄：含水率検出開始時点、ｌ＋
α：ｌ＋αの長さの単板（第６図）、ｌ：ｌの長
さの単板（第６図）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ロール式ドライヤーにより乾燥されほぼ有寸
   単板の繊維方向へ搬出される有寸単板を、その搬
   出口の前方位置において有寸単板の繊維方向と直
   角方向へ搬送し連続して搬送される各々の有寸単
   板を、その仕上り含水率に関係なく、全量を前、
   後、端縁また欠点不良部分を順次除去し、横矧し
   て連接された横矧単板とした後、 連接された横矧単板の定速度搬送時間Ｔにおけ
   る含水率を検出し、 この検出された含水率が規程含水率範囲内の場
   合のみ連接された横矧単板を定尺裁断幅ｌに裁断
   し、 検出された含水率が規程含水率以上の高含水率
   部位を有する場合は連接された横矧単板を定尺裁
   断幅ｌより適宜寸法だけ長い長さ（ｌ＋α）に裁
   断し、 かくして裁断された横矧単板を搬送し、定尺裁
   断幅ｌの横矧単板と、定尺裁断幅より適宜寸法だ
   け長く長さ（ｌ＋α）に裁断された横矧単板と
   を、同一位置でその端縁を多少ずらして仕分け積
   取る、 ことを特徴とする有寸単板の処理方法。 ２ 同じ積取装置に定尺裁断幅ｌの横矧単板と、
   定尺裁断幅ｌより適宜寸法だけ長い長さ（ｌ＋
   α）に裁断された横矧単板とを同一位置でその端
   縁を搬送方向に多少ずらして仕分け積取る、特許
   請求の範囲第１項記載の有寸単板の処理方法。 ３ 同じ積取装置に定尺裁断幅ｌの横はぎ単板
   と、定尺裁断幅ｌより適宜寸法だけ長い長さ（ｌ
   ＋α）に裁断された横はぎ単板とを同一位置でそ
   の端縁を搬送方向と直角方向に多少摺らせて仕分
   け積取る特許請求の範囲第１項記載の有寸単板の
   処理方法。