JPH0259048A - 酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽 - Google Patents
酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽Info
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- JPH0259048A JPH0259048A JP63208045A JP20804588A JPH0259048A JP H0259048 A JPH0259048 A JP H0259048A JP 63208045 A JP63208045 A JP 63208045A JP 20804588 A JP20804588 A JP 20804588A JP H0259048 A JPH0259048 A JP H0259048A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any of groups F27B1/00 - F27B15/00
- F27B17/0016—Chamber type furnaces
- F27B17/0083—Chamber type furnaces with means for circulating the atmosphere
-
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽に係
わり、更に詳しくは、例えばゴム、プラスチック材また
はこれらの製品の熱老化試験における酸素濃度調整装置
を備えた熱風恒温槽に関するものである。
わり、更に詳しくは、例えばゴム、プラスチック材また
はこれらの製品の熱老化試験における酸素濃度調整装置
を備えた熱風恒温槽に関するものである。
一般に、ゴム、プラスチック材またはこれらの製品等の
熱老化試験においては、試験槽内の空気を外気により毎
時一定量の換気調整をして試験を行っている。
熱老化試験においては、試験槽内の空気を外気により毎
時一定量の換気調整をして試験を行っている。
この換気の調整は、１時間に試験槽内容積に相当する風
量の換気を換気回数１回以上として、所定の換気回数に
相当する一定の風量を送入し排気して調整している（Ｊ
ＩＳ Ｋ ６．３０１による）。
量の換気を換気回数１回以上として、所定の換気回数に
相当する一定の風量を送入し排気して調整している（Ｊ
ＩＳ Ｋ ６．３０１による）。
ところで、従来の熱老化試験においては、試験槽に送入
する風景や、排気される風量を調整しているが、試験に
供される試料の酸素吸収による酸素？ａ度低下や、変化
に対しては、関係なく熱老化試験を行っているのが現状
である。
する風景や、排気される風量を調整しているが、試験に
供される試料の酸素吸収による酸素？ａ度低下や、変化
に対しては、関係なく熱老化試験を行っているのが現状
である。
然しなから、熱風恒温槽において、ゴム、プラスチック
材料の老化は、熱の作用の他に、酸素が付随して老化を
促進させている。即ち、試料の数や、試料の酸素吸収速
度によって、試験槽内の酸素濃度の低下及び変化が生じ
ると、試験結果に大きな影響を与えている。
材料の老化は、熱の作用の他に、酸素が付随して老化を
促進させている。即ち、試料の数や、試料の酸素吸収速
度によって、試験槽内の酸素濃度の低下及び変化が生じ
ると、試験結果に大きな影響を与えている。
従って試験中における酸素濃度の無制御は、試験の精度
が低下し、再現性が得られないと言う問題があり、また
従来の技術においては、試験槽内の酸素濃度を制御する
ことは不可能であった。
が低下し、再現性が得られないと言う問題があり、また
従来の技術においては、試験槽内の酸素濃度を制御する
ことは不可能であった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、試験槽内空気を換気すると共に、試験槽内の酸
素濃度を常に一定酸素濃度に制御した状態で熱老化試験
を行うようにすることで、熱老化試験の精度を向上させ
ると共に再現性の良好な試験結果を得る酸素濃度調整装
置を備えた熱風恒温槽を提供することを目的とするもの
である。
もので、試験槽内空気を換気すると共に、試験槽内の酸
素濃度を常に一定酸素濃度に制御した状態で熱老化試験
を行うようにすることで、熱老化試験の精度を向上させ
ると共に再現性の良好な試験結果を得る酸素濃度調整装
置を備えた熱風恒温槽を提供することを目的とするもの
である。
この発明は上記目的を達成するため、試験槽の空気の供
給口と排気口とを結ぶ外部循環経路に送風機を介設して
試験槽内の空気を換気し、前記試験槽に、試験槽内の酸
素濃度を検出する酸素濃度検出器を接続すると共に、こ
の酸素濃度検出器に内蔵される酸素濃度検出回路に、酸
素濃度設定部と、この酸素濃度設定部に設定した濃度値
により発生する基準出力値と前記酸素濃度検出器から出
力された出力値とを常に比較して設定濃度値に制御する
酸素濃度制御部とから成る酸素濃度設定制御器を設け、
この酸素濃度設定制御器からの出力信号に応じて、前記
送風機上流の外部循環経路内に酸素または窒素を供給し
て酸素濃度を調整する酸素・窒素供給装置を設けたこと
を要旨とするものである。
給口と排気口とを結ぶ外部循環経路に送風機を介設して
試験槽内の空気を換気し、前記試験槽に、試験槽内の酸
素濃度を検出する酸素濃度検出器を接続すると共に、こ
の酸素濃度検出器に内蔵される酸素濃度検出回路に、酸
素濃度設定部と、この酸素濃度設定部に設定した濃度値
により発生する基準出力値と前記酸素濃度検出器から出
力された出力値とを常に比較して設定濃度値に制御する
酸素濃度制御部とから成る酸素濃度設定制御器を設け、
この酸素濃度設定制御器からの出力信号に応じて、前記
送風機上流の外部循環経路内に酸素または窒素を供給し
て酸素濃度を調整する酸素・窒素供給装置を設けたこと
を要旨とするものである。
また、この発明は、空気の供給口と排気口とを備えた試
験槽に、一定温度の加熱空気を供給して、試験槽内の酸
素濃度を制御する酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽
であって、前記試験槽の空気の供給口と排気口とを結ぶ
外部循環経路に送風機を介設し、前記試験槽に、試験槽
内の酸素濃度を検出する酸素濃度検出器を接続し、この
酸素濃度検出器からの酸素濃度検出信号に応じて、前記
送風機の回転数を制御し、試験槽の空気換気率を制御す
ることにより試験槽内の酸素濃度を調整するようにした
ことを要旨とするものである。
験槽に、一定温度の加熱空気を供給して、試験槽内の酸
素濃度を制御する酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽
であって、前記試験槽の空気の供給口と排気口とを結ぶ
外部循環経路に送風機を介設し、前記試験槽に、試験槽
内の酸素濃度を検出する酸素濃度検出器を接続し、この
酸素濃度検出器からの酸素濃度検出信号に応じて、前記
送風機の回転数を制御し、試験槽の空気換気率を制御す
ることにより試験槽内の酸素濃度を調整するようにした
ことを要旨とするものである。
更に、この発明は、空気の供給口と排気口とを備えた試
験槽に、一定温度の加熱空気を供給して、試験槽内の酸
素濃度を制御する酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽
であって、前記試験槽の空気の供給口と排気口とを結ぶ
外部循環経路に送風機を介設し、前記試験槽に、試験槽
内の酸素濃度を検出する酸素濃度検出器を接続すると共
に、この酸素濃度検出器に内蔵される酸素濃度検出回路
に、酸素濃度設定部と、この酸素濃度設定部に設定した
濃度値により発生する基準出力値と前記酸素濃度検出器
から出力された出力値とを常に比較して設定濃度値に制
御する酸素濃度制御部とから成る酸素濃度設定制御器を
設け、この酸素濃度設定制御器からの出力信号に応じて
、前記送風機上流の外部循環経路内に酸素または窒素を
供給して酸素濃度を調整する酸素・窒素供給装置を設け
る一方、前記送風機上流側の外部循環経路に大気供給通
路を接続し、この外部循環経路に、酸素・窒素供給装置
から供給される酸素または窒素の供給と、大気供給通路
から導入される大気とを切換制御する回路切換制御弁を
設け、前記酸素／店度設定制御器からの出力信号に応じ
て、前記送風機の回転数を制御するようにしたことを要
旨とするものである。
験槽に、一定温度の加熱空気を供給して、試験槽内の酸
素濃度を制御する酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽
であって、前記試験槽の空気の供給口と排気口とを結ぶ
外部循環経路に送風機を介設し、前記試験槽に、試験槽
内の酸素濃度を検出する酸素濃度検出器を接続すると共
に、この酸素濃度検出器に内蔵される酸素濃度検出回路
に、酸素濃度設定部と、この酸素濃度設定部に設定した
濃度値により発生する基準出力値と前記酸素濃度検出器
から出力された出力値とを常に比較して設定濃度値に制
御する酸素濃度制御部とから成る酸素濃度設定制御器を
設け、この酸素濃度設定制御器からの出力信号に応じて
、前記送風機上流の外部循環経路内に酸素または窒素を
供給して酸素濃度を調整する酸素・窒素供給装置を設け
る一方、前記送風機上流側の外部循環経路に大気供給通
路を接続し、この外部循環経路に、酸素・窒素供給装置
から供給される酸素または窒素の供給と、大気供給通路
から導入される大気とを切換制御する回路切換制御弁を
設け、前記酸素／店度設定制御器からの出力信号に応じ
て、前記送風機の回転数を制御するようにしたことを要
旨とするものである。
この発明は、上記のように構成され、試験槽内空気は、
外部循環経路に介設した送風機により一定風星に調整さ
れて外部循環経路を循環し、また試験槽内に接続した酸
素濃度検出器で試験槽内の酸素濃度を検出し、そして検
出した酸素濃度検出値に対応した信号を酸素濃度設定制
御器に出力して、この酸素濃度設定制御器からの出力信
号に応して、前記送風機上流の外部循環経路内に酸素ま
たは窒素を供給して酸素濃度を一定に調整することを特
徴とするものである。
外部循環経路に介設した送風機により一定風星に調整さ
れて外部循環経路を循環し、また試験槽内に接続した酸
素濃度検出器で試験槽内の酸素濃度を検出し、そして検
出した酸素濃度検出値に対応した信号を酸素濃度設定制
御器に出力して、この酸素濃度設定制御器からの出力信
号に応して、前記送風機上流の外部循環経路内に酸素ま
たは窒素を供給して酸素濃度を一定に調整することを特
徴とするものである。
また、酸素濃度検出器からの酸素濃度検出信号に応じて
、前記送風機の回転数を制御し、試験槽の空気換気率を
制御することにより試験槽内の酸素濃度を調整すること
も可能である。
、前記送風機の回転数を制御し、試験槽の空気換気率を
制御することにより試験槽内の酸素濃度を調整すること
も可能である。
更に、外部循環経路に設けた回路切換制御弁で、酸素・
窒素供給装置から供給される酸素または窒素の供給と、
大気供給通路から導入される大気とを切換制御すること
も可能である。
窒素供給装置から供給される酸素または窒素の供給と、
大気供給通路から導入される大気とを切換制御すること
も可能である。
第１図は、この発明を実施した換気調整熱風恒温槽の概
略構成図を示し、試験槽ｌは、断熱隔壁２により中空方
形状に形成され、側部には試料の出し入れを行う図示し
ない開閉ドアが設けられている。前記試験槽１の下部の
隔壁２ａには、空気Ａの供給口３が形成され、また隔壁
上部２ｂには、外部循環経路４と連結する排気ＡＩの排
気口５が設けられ、排気口５の出口部分には、排気処理
装置Ｗが設けられている。
略構成図を示し、試験槽ｌは、断熱隔壁２により中空方
形状に形成され、側部には試料の出し入れを行う図示し
ない開閉ドアが設けられている。前記試験槽１の下部の
隔壁２ａには、空気Ａの供給口３が形成され、また隔壁
上部２ｂには、外部循環経路４と連結する排気ＡＩの排
気口５が設けられ、排気口５の出口部分には、排気処理
装置Ｗが設けられている。
前記、区画形成された試験槽１内には、複数の送風通孔
６を備えた隔壁部材７を介して循環送風経路８が形成さ
れ、循環送風経路８の中には試験槽ヒータ９が配設され
、また前記隔壁中央には、循環送風ファン１０が配設さ
れている。
６を備えた隔壁部材７を介して循環送風経路８が形成さ
れ、循環送風経路８の中には試験槽ヒータ９が配設され
、また前記隔壁中央には、循環送風ファン１０が配設さ
れている。
更に、試験槽１の上部には、モータＭａにより回転駆動
される試料回転枠１１が設けられ、熱老化試験を行う複
数の試料を吊下げるようになっている。
される試料回転枠１１が設けられ、熱老化試験を行う複
数の試料を吊下げるようになっている。
前記、循環送風ファン１０は、隔壁部材７の外側に対向
し、両隅壁の中心線上にその軸心を一致させるよう回転
軸１０ａが取付けられ、モ−ターＭｂにより回転させる
ことにより試験室内空気を循環させるようになっている
。
し、両隅壁の中心線上にその軸心を一致させるよう回転
軸１０ａが取付けられ、モ−ターＭｂにより回転させる
ことにより試験室内空気を循環させるようになっている
。
また、試験槽１の試験室内には、試験中の試験室内温度
を測定する温度検出器１２が配設され、この温度検出器
１２は、試験槽１の外部に設置された温度調節器１３に
接続されている。
を測定する温度検出器１２が配設され、この温度検出器
１２は、試験槽１の外部に設置された温度調節器１３に
接続されている。
上記温度調節器１３は、循環送風経路８の下部に設けら
れた試験槽ヒータ９を制御するもので、試験槽１の温度
を常に一定に保つように制御させる。
れた試験槽ヒータ９を制御するもので、試験槽１の温度
を常に一定に保つように制御させる。
次に、前記試験槽１の供給口３に接続された外部循環経
路４には、試験槽１内に一定量の空気Ａを送入する送風
機１４が設けられ、この外部循環経路４は、前記排気口
５に排気処理装置Ｗを介して接続されている。
路４には、試験槽１内に一定量の空気Ａを送入する送風
機１４が設けられ、この外部循環経路４は、前記排気口
５に排気処理装置Ｗを介して接続されている。
前記、試験槽１の上部には、試験槽１内の空気を採取す
る空気採取部１５が取付けられ、この空気採取部１５に
接続された採取管１６には採取した空気Ａを冷却する冷
却手段１７と、酸素濃度検出器１８が設けられている。
る空気採取部１５が取付けられ、この空気採取部１５に
接続された採取管１６には採取した空気Ａを冷却する冷
却手段１７と、酸素濃度検出器１８が設けられている。
この酸素濃度検出器１８は、空気採取部１５で採取した
空気Ａの酸素濃度を検出するもので出力端子より検出酸
素濃度値に対応した電圧を出力するように構成されてい
る。
空気Ａの酸素濃度を検出するもので出力端子より検出酸
素濃度値に対応した電圧を出力するように構成されてい
る。
前記酸素濃度検出器１８と、前記送風機１４の上流側の
外部循環経路４とを結ぶ酸素濃度検出回路１９には、酸
素濃度設定部２０と、この酸素濃度設定部２０に設定し
た濃度値により発生する基準出力値と前記酸素濃度検出
器１８から出力された出力値とを常に比較して設定濃度
値に制御する酸素濃度制御部２１及び増幅器２１ａとか
ら成る酸素濃度設定制御器２２が設けられている。
外部循環経路４とを結ぶ酸素濃度検出回路１９には、酸
素濃度設定部２０と、この酸素濃度設定部２０に設定し
た濃度値により発生する基準出力値と前記酸素濃度検出
器１８から出力された出力値とを常に比較して設定濃度
値に制御する酸素濃度制御部２１及び増幅器２１ａとか
ら成る酸素濃度設定制御器２２が設けられている。
また、前記酸素濃度制御部２１には、酸素供給装置２３
と、窒素供給装置２４とで構成される酸素・窒素供給装
置２５が接続され、前記酸素濃度設定制御器２２から出
力される出力信号に応じて、前記送風機１４の上流側の
外部循環経路４内に酸素０２または窒素Ｎ２を供給して
酸素濃度を調整するようにしている。
と、窒素供給装置２４とで構成される酸素・窒素供給装
置２５が接続され、前記酸素濃度設定制御器２２から出
力される出力信号に応じて、前記送風機１４の上流側の
外部循環経路４内に酸素０２または窒素Ｎ２を供給して
酸素濃度を調整するようにしている。
前記、酸素濃度設定制御器２２と、酸素・窒素供給装置
２５は、第１図、第４図及び第５図に示すように構成さ
れ、酸素濃度設定部２０は予め設定した酸素濃度設定値
により基準電圧を発生させるもので、また酸素濃度制御
部２１は、酸素濃度設定値の基準電圧と、酸素濃度検出
器１８により検出した酸素濃度に対応する電圧を常に比
較するものである。
２５は、第１図、第４図及び第５図に示すように構成さ
れ、酸素濃度設定部２０は予め設定した酸素濃度設定値
により基準電圧を発生させるもので、また酸素濃度制御
部２１は、酸素濃度設定値の基準電圧と、酸素濃度検出
器１８により検出した酸素濃度に対応する電圧を常に比
較するものである。
そして、酸素濃度低下による電圧と、前記基準電圧とに
電位差が生じると、前記酸素・窒素供給装置２５の酸素
供給装置２３の電磁弁２６を制御して、酸素ボンへＢ１
から酸素０２を送風機１４の上流側の外部循環経路４内
に供給して、試験槽１内の酸素０□濃度を制御し、また
、酸素０２の濃度が２１％以下の酸素濃度値に制御する
場合は、基準電圧と、検出濃度値の電圧とにより、窒素
供給装置２４の電磁弁２７を制御して、窒素ボンへＢ２
から窒素Ｎ２を試験槽１内に供給して、酸素濃度を制御
するものである。なお、第４図において、２８ａ、２８
ｂは流量調整バルブ、２９ａ、２９ｂは、流量計を示し
ている。
電位差が生じると、前記酸素・窒素供給装置２５の酸素
供給装置２３の電磁弁２６を制御して、酸素ボンへＢ１
から酸素０２を送風機１４の上流側の外部循環経路４内
に供給して、試験槽１内の酸素０□濃度を制御し、また
、酸素０２の濃度が２１％以下の酸素濃度値に制御する
場合は、基準電圧と、検出濃度値の電圧とにより、窒素
供給装置２４の電磁弁２７を制御して、窒素ボンへＢ２
から窒素Ｎ２を試験槽１内に供給して、酸素濃度を制御
するものである。なお、第４図において、２８ａ、２８
ｂは流量調整バルブ、２９ａ、２９ｂは、流量計を示し
ている。
前記、冷却手段１７は、試験槽１内より空気採取部１５
で採取した空気Ａを酸素濃度検出器１８に入る前に冷却
するもので、第２図の空冷式と第３図に示す水冷式とが
考えられる。
で採取した空気Ａを酸素濃度検出器１８に入る前に冷却
するもので、第２図の空冷式と第３図に示す水冷式とが
考えられる。
第２図に示す空冷式は、空気流通管３０を収容した冷却
室３１内に、冷却ファン３２により風を送り、空気流通
管３０内を通る空気Ａを冷却するものである。
室３１内に、冷却ファン３２により風を送り、空気流通
管３０内を通る空気Ａを冷却するものである。
また、第３図に示す水冷式は、空気流通管３０を収容し
た冷却槽３３内に、下部側に設けた給水口３４から冷却
水Ｗａを送り込み、そして上部側に設けた排水口３５か
ら冷却水Ｗａを排出する構造で、前記空気流通管３０内
を通る空気Ａを冷却するものである。
た冷却槽３３内に、下部側に設けた給水口３４から冷却
水Ｗａを送り込み、そして上部側に設けた排水口３５か
ら冷却水Ｗａを排出する構造で、前記空気流通管３０内
を通る空気Ａを冷却するものである。
次に、作用について説明する。
送風機１４より試験槽１内に送入する空気Ａは、一定風
量に調整されて循環送風経路８に入り、途中で温度調節
器１３の信号に従って制御された試験槽ヒータ９により
一定温度に調節されて複数の送風通孔６を有する隔壁部
材７より試験槽ｌの試験室ｌａ内に入る。
量に調整されて循環送風経路８に入り、途中で温度調節
器１３の信号に従って制御された試験槽ヒータ９により
一定温度に調節されて複数の送風通孔６を有する隔壁部
材７より試験槽ｌの試験室ｌａ内に入る。
試験室１ａ内に送入された空気Ａは、循環送風ファン１
０により吸引されて隔壁部材７の送風通孔６から循環送
風経路８に戻り、再び試験室１ａに戻る循環送風を行う
。
０により吸引されて隔壁部材７の送風通孔６から循環送
風経路８に戻り、再び試験室１ａに戻る循環送風を行う
。
循環する空気Ａの一部は、循環送風ファン１０の上方空
間にある排気口５より排出され、そして外部循環経路４
に設けた排気処理装置Ｗで不純ガスを除去し、外部循環
経路４から送風機１４を経て再び試験槽１に戻る。
間にある排気口５より排出され、そして外部循環経路４
に設けた排気処理装置Ｗで不純ガスを除去し、外部循環
経路４から送風機１４を経て再び試験槽１に戻る。
酸素濃度の検出は、試験槽１の試験室１ａがら空気採取
部１５を介して採取した空気Ａを冷却手段１７により一
定温度に冷却し、そして採取管１６の端末部に設けた酸
素濃度検出器１８に送り込まれるのである。
部１５を介して採取した空気Ａを冷却手段１７により一
定温度に冷却し、そして採取管１６の端末部に設けた酸
素濃度検出器１８に送り込まれるのである。
即ち、冷却手段１７により一定温度に冷却された空気Ａ
は、酸素濃度検出器１８に内臓されたポンプ（図示せず
）により一定の流量が酸素濃度検出器１８に導入され、
酸素濃度を検出して出力端子により検出濃度値に対応し
た電圧を出力する。
は、酸素濃度検出器１８に内臓されたポンプ（図示せず
）により一定の流量が酸素濃度検出器１８に導入され、
酸素濃度を検出して出力端子により検出濃度値に対応し
た電圧を出力する。
酸素濃度値に対する電圧値の一例を表−１に示す。
〔表−１〕
検査濃度が２１％の時、８．４ｍＶの電圧が生じるよう
に回路設計がされ、第５図に示すような酸素濃度検出回
路と成るものである。
に回路設計がされ、第５図に示すような酸素濃度検出回
路と成るものである。
これに対して、電源電圧（１００Ｖ）の変動にも影響を
受けない定電圧装置を内臓した酸素濃度設定制御器２２
を設け、酸素濃度設定部２０の設定濃度により基準出力
電圧を発生させ、酸素濃度２１％を設定すると、８．４
ｍＶの基準出力電圧値を発生させる。
受けない定電圧装置を内臓した酸素濃度設定制御器２２
を設け、酸素濃度設定部２０の設定濃度により基準出力
電圧を発生させ、酸素濃度２１％を設定すると、８．４
ｍＶの基準出力電圧値を発生させる。
酸素濃度設定による基準出力電圧と、酸素濃度検出器１
８から出力された出力電圧とを常に比較して、酸素濃度
制御部２１で設定濃度値に制御し、両電圧間の電位差を
増幅器２１ａにより増幅して、酸素・窒素供給装置２５
の酸素供給装置２３の電磁弁２６を制御して、酸素ボン
ベＢ１から酸素０□を送風機１４の上流側の外部循環経
路４内に供給し、試験槽ｌ内の酸素０２濃度を調整する
。
８から出力された出力電圧とを常に比較して、酸素濃度
制御部２１で設定濃度値に制御し、両電圧間の電位差を
増幅器２１ａにより増幅して、酸素・窒素供給装置２５
の酸素供給装置２３の電磁弁２６を制御して、酸素ボン
ベＢ１から酸素０□を送風機１４の上流側の外部循環経
路４内に供給し、試験槽ｌ内の酸素０２濃度を調整する
。
また、酸素０□の濃度が２１％以下の酸素濃度値に制御
する場合は、基準電圧と、検出濃度値の電圧とにより、
窒素供給装置２４の電磁弁２７を制御して、窒素ボンベ
Ｂ２から窒素Ｎ２を試験槽１内に供給して、酸素濃度を
制御するものである。
する場合は、基準電圧と、検出濃度値の電圧とにより、
窒素供給装置２４の電磁弁２７を制御して、窒素ボンベ
Ｂ２から窒素Ｎ２を試験槽１内に供給して、酸素濃度を
制御するものである。
試験槽１内の酸素濃度は、通常２１％に設定されている
が、酸素設定濃度を２１％以上に設定制御することが出
来、酸素濃度設定制御器２２に、例えば酸素濃度２５％
を設定すると、酸素濃度検出器１８の検出酸素濃度値に
よる出力信号と、設定酸素濃度値による基準出力値（表
−１の一例によると１０．０ｍＶ） とを比較し、信号
出力値が基準出力値と同電位になるように、酸素濃度設
定制御器２２により酸素供給装置２３を制御し、試験槽
ｌ内の酸素濃度を２５％に制御する。また、空気中の酸
素濃度より高い濃度に制御することにより、試料の熱に
よる老化以外の酸素０□による酸化作用の要素が増大さ
れ、酸化促進試験も行うことが可能である。
が、酸素設定濃度を２１％以上に設定制御することが出
来、酸素濃度設定制御器２２に、例えば酸素濃度２５％
を設定すると、酸素濃度検出器１８の検出酸素濃度値に
よる出力信号と、設定酸素濃度値による基準出力値（表
−１の一例によると１０．０ｍＶ） とを比較し、信号
出力値が基準出力値と同電位になるように、酸素濃度設
定制御器２２により酸素供給装置２３を制御し、試験槽
ｌ内の酸素濃度を２５％に制御する。また、空気中の酸
素濃度より高い濃度に制御することにより、試料の熱に
よる老化以外の酸素０□による酸化作用の要素が増大さ
れ、酸化促進試験も行うことが可能である。
第６図は、この発明の第２実施例を示し、この実施例は
、試験槽１内の酸素濃度の調整を、大気を取入れて制御
するように構成したものである。
、試験槽１内の酸素濃度の調整を、大気を取入れて制御
するように構成したものである。
なお、以下の説明で、上記第１実施例と同一構成要素は
同一符号を付して説明する。
同一符号を付して説明する。
即ち、試験槽１の空気Ａの供給口３に、空気導入管４０
を接続し、この空気導入管４０に、温度調節器１３から
の指令により、所定の温度、即ち試験槽１の外部の大気
温度よりも高い温度に空気Ａを予熱して試験室１ａ内に
供給する熱風ボックス等の予熱手段４１を設け、この予
熱手段４１には、送風機１４が接続されている。
を接続し、この空気導入管４０に、温度調節器１３から
の指令により、所定の温度、即ち試験槽１の外部の大気
温度よりも高い温度に空気Ａを予熱して試験室１ａ内に
供給する熱風ボックス等の予熱手段４１を設け、この予
熱手段４１には、送風機１４が接続されている。
なお、試験槽ヒータ９の温度調節も温度調節器１３から
の指令により行うのは、上記第１実施例と同様である。
の指令により行うのは、上記第１実施例と同様である。
前記、送風機１４には、温度調節器４２を備えた予熱装
置４３が接続され、またこの予熱装置４３には、除塵フ
ィルター４４を備えた空気清浄器４５が接続されている
。
置４３が接続され、またこの予熱装置４３には、除塵フ
ィルター４４を備えた空気清浄器４５が接続されている
。
また、前記送風機１４は、酸素濃度検出回路１９に設け
た回転数調整器４６が接続され、酸素濃度設定制御器２
２に設定した酸素濃度に対応する基準電圧値と、酸素濃
度検出器１８により検出した酸素濃度に対応する電圧と
を常に比較し、電位差が生じると、その電位差に応じて
回転数調整器４６を作動させ、送風機１４を所要の回転
数に制御しながら風量を制御するものである。
た回転数調整器４６が接続され、酸素濃度設定制御器２
２に設定した酸素濃度に対応する基準電圧値と、酸素濃
度検出器１８により検出した酸素濃度に対応する電圧と
を常に比較し、電位差が生じると、その電位差に応じて
回転数調整器４６を作動させ、送風機１４を所要の回転
数に制御しながら風量を制御するものである。
例えば、容量２４５１の試験槽において、換気回数、風
量の関係は、第２表の如くなり、換気回数を変え酸素濃
度を制御することが出来る。
量の関係は、第２表の如くなり、換気回数を変え酸素濃
度を制御することが出来る。
部じし表
なお、回転数調整器４６は、酸素濃度設定制御器２２の
信号に対応して周波数が設定され、この周波数により送
風機１４の回転数を制御するものである。
信号に対応して周波数が設定され、この周波数により送
風機１４の回転数を制御するものである。
なお、その他の構成及び作用は、上記第１実施例と同様
なので、説明は省略する。
なので、説明は省略する。
第７図及び第８図は、この発明の第３実施例を示し、こ
の実施例は、第１図の第１実施例と第６図の第２実施例
とを組み合わせたもので、この実施例では、試験槽１内
の酸素濃度に応じて、酸素濃度設定制御器２２から出力
される出力信号に応じて、前記送風機１４の上流側の外
部循環経路４内に酸素０２または窒素Ｎ２を積極的に供
給して酸素濃度を調整する場合と、または送風機１４の
上流側の外部循環経路４に接続される大気供給通路５０
から大気を導入し、空気置換率により酸素濃度を調整す
る場合、回路切換制御弁５１により切換制御するように
したものであり、この切換制御は作業者が任意に行った
り、酸素濃度に応じて自動的に行うことも可能である。
の実施例は、第１図の第１実施例と第６図の第２実施例
とを組み合わせたもので、この実施例では、試験槽１内
の酸素濃度に応じて、酸素濃度設定制御器２２から出力
される出力信号に応じて、前記送風機１４の上流側の外
部循環経路４内に酸素０２または窒素Ｎ２を積極的に供
給して酸素濃度を調整する場合と、または送風機１４の
上流側の外部循環経路４に接続される大気供給通路５０
から大気を導入し、空気置換率により酸素濃度を調整す
る場合、回路切換制御弁５１により切換制御するように
したものであり、この切換制御は作業者が任意に行った
り、酸素濃度に応じて自動的に行うことも可能である。
即ち、第８図に示すように、送風機１４の上流側の外部
循環経路４に、大気供給通路５０を接続し、この外部循
環経路４に、回路切換制御弁５１を設けて構成したもの
である。
循環経路４に、大気供給通路５０を接続し、この外部循
環経路４に、回路切換制御弁５１を設けて構成したもの
である。
なお、その他の構成及び作用は、上記第１実施例及び第
２実施例と同様なので、説明は省略する。
２実施例と同様なので、説明は省略する。
この発明は、上記のように試験槽内に常に一定量の空気
を供給して循環させると共に、試験室内の酸素濃度を検
出し、この検出した値と、設定濃度値とを比較し、試験
室内の酸素濃度が低下した場合、常に一定酸素濃度とな
るように酸素を供給して調整しながら熱老化試験を行う
ようにしたので、試料に与える温度、風速、風量を一定
条件にすると共に、酸素による酸化作用を一定条件に制
御出来、この結果、熱老化試験の精度が向上し、再現性
の良好な試験結果を得ることが出来る効果がある。
を供給して循環させると共に、試験室内の酸素濃度を検
出し、この検出した値と、設定濃度値とを比較し、試験
室内の酸素濃度が低下した場合、常に一定酸素濃度とな
るように酸素を供給して調整しながら熱老化試験を行う
ようにしたので、試料に与える温度、風速、風量を一定
条件にすると共に、酸素による酸化作用を一定条件に制
御出来、この結果、熱老化試験の精度が向上し、再現性
の良好な試験結果を得ることが出来る効果がある。
また、試験槽内の酸素濃度を空気中の酸素濃度よりも高
めることにより、試料に与える酸化作用が増大し、試料
の酸化促進試験が出来ると共に、ゴム、プラスチック材
料等の製品の新たな解明が可能となった。
めることにより、試料に与える酸化作用が増大し、試料
の酸化促進試験が出来ると共に、ゴム、プラスチック材
料等の製品の新たな解明が可能となった。
第１図は、この発明の第１実施例を示す酸素濃度調整装
置を備えた熱風恒温槽の概略構成図、第２図及び第３図
は、冷却手段の説明図、第４図及び第５図は、酸素濃度
設定制御器及び酸素・窒素供給装置の制御回路の説明図
、第６図はこの発明の第２実施例を示す概略構成図、第
７図はこの発明の第３実施例を示す概略構成図、第８図
は第７図の回路切換制御弁の説明図である。 １・・・試験槽、３・・・供給口、４・・・外部循環経
路、５・・・排気口、１４・・・送風機、１５・・・空
気採取部、１７・・・冷却手段、１８・・・酸素濃度検
出器、１９・・・酸素濃度検出回路、２０・・・酸素濃
度設定部、２１・・・酸素濃度制御部、２２・・・酸素
濃度設定制御器、５０・・・大気供給通路、５１・・・
回路切換制御弁、Ｗ・・・排気処理装置、Ａ・・・空気
。
置を備えた熱風恒温槽の概略構成図、第２図及び第３図
は、冷却手段の説明図、第４図及び第５図は、酸素濃度
設定制御器及び酸素・窒素供給装置の制御回路の説明図
、第６図はこの発明の第２実施例を示す概略構成図、第
７図はこの発明の第３実施例を示す概略構成図、第８図
は第７図の回路切換制御弁の説明図である。 １・・・試験槽、３・・・供給口、４・・・外部循環経
路、５・・・排気口、１４・・・送風機、１５・・・空
気採取部、１７・・・冷却手段、１８・・・酸素濃度検
出器、１９・・・酸素濃度検出回路、２０・・・酸素濃
度設定部、２１・・・酸素濃度制御部、２２・・・酸素
濃度設定制御器、５０・・・大気供給通路、５１・・・
回路切換制御弁、Ｗ・・・排気処理装置、Ａ・・・空気
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、空気の供給口と排気口とを備えた試験槽に、一定温
度の加熱空気を供給して、試験槽内の酸素濃度を制御す
る酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽であって、前記
試験槽の空気の供給口と排気口とを結ぶ外部循環経路に
送風機を介設し、前記試験槽に、酸素濃度検出器を接続
し、この酸素濃度検出器に内蔵される酸素濃度検出回路
に、酸素濃度設定部と、酸素濃度制御部とを有する酸素
濃度設定制御器を接続し、予め酸素濃度設定部に設定し
た濃度値により発生する基準出力値と、酸素濃度検出器
から出力された出力値とを酸素濃度制御部により常に比
較して設定濃度値に制御し、この酸素濃度設定制御器か
らの出力信号に応じて、前記送風器上流の外部循環経路
内に酸素または窒素を供給して酸素濃度を調整する酸素
・窒素供給装置を設けたことを特徴とする酸素濃度調整
装置を備えた熱風恒温槽。 ２、空気の供給口と排気口とを備えた試験槽に、一定温
度の加熱空気を供給して、試験槽内の酸素濃度を制御す
る酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽であって、前記
試験槽の空気の供給口と排気口とを結ぶ外部循環経路に
送風機を介設し、前記試験槽に、試験槽内の酸素濃度を
検出する酸素濃度検出器を接続し、この酸素濃度検出器
に内蔵される酸素濃度検出回路に、酸素濃度設定部と、
酸素濃度制御部とを有する酸素濃度設定制御器を接続し
、予め酸素濃度設定部に設定した濃度値により発生する
基準出力値と、酸素濃度検出器から出力された出力値と
を酸素濃度制御部により常に比較して設定濃度値に制御
し、この酸素濃度検出器からの酸素濃度検出信号に応じ
て、前記送風機の回転数を制御し、試験槽の空気換気率
を制御することにより試験槽内の酸素濃度を調整するよ
うにしたことを特徴とする酸素濃度調整装置を備えた熱
風恒温槽。 ３、空気の供給口と排気口とを備えた試験槽に、一定温
度の加熱空気を供給して、試験槽内の酸素濃度を制御す
る酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽であって、前記
試験槽の空気の供給口と排気口とを結ぶ外部循環経路に
送風機を介設し、前記試験槽に、酸素濃度検出器を接続
し、この酸素濃度検出器に内蔵される酸素濃度検出回路
に、酸素濃度設定部と、酸素濃度制御部とを有する酸素
濃度設定制御器を接続し、予め酸素濃度設定部に設定し
た濃度値により発生する基準出力値と、酸素濃度検出器
から出力された出力値とを酸素濃度制御部により常に比
較して設定濃度値に制御し、この酸素濃度設定制御器か
らの出力信号に応じて、前記送風機上流の外部循環経路
内に酸素または窒素を供給して酸素濃度を調整する酸素
・窒素供給装置を設ける一方、前記送風機上流側の外部
循環経路に大気供給通路を接続し、この外部循環経路に
、酸素・窒素供給装置から供給される酸素または窒素の
供給と、大気供給通路から導入される大気とを切換制御
する回路切換制御弁を設け、前記酸素濃度設定制御器か
らの出力信号に応じて、前記送風機の回転数を制御する
ようにしたことを特徴とする酸素濃度調整装置を備えた
熱風恒温槽。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208045A JPH0259048A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽 |
| US07/383,149 US4975047A (en) | 1988-08-24 | 1989-07-19 | Oven provided with oxygen concentration controls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208045A JPH0259048A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259048A true JPH0259048A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0573468B2 JPH0573468B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=16549730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63208045A Granted JPH0259048A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 酸素濃度調整装置を備えた熱風恒温槽 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4975047A (ja) |
| JP (1) | JPH0259048A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010085176A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Hayato Shibata | 熱老化試験機 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5040470A (en) * | 1988-03-25 | 1991-08-20 | Shell Western E&P Inc. | Steam generating system with NOx reduction |
| CA2037765C (en) * | 1990-03-12 | 1995-02-07 | Hideki Shimizu | Process for producing oxide superconductive material by firing and apparatus therefor |
| FR2757650B1 (fr) * | 1996-12-20 | 1999-01-15 | Air Liquide | Procede d'alimentation en gaz d'une enceinte et methode de regulation de la teneur en un element donne de l'atmosphere d'une telle enceinte |
| DE19738653A1 (de) * | 1997-09-04 | 1999-03-11 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Teilen |
| US6837234B2 (en) * | 2002-05-03 | 2005-01-04 | Premark Feg L.L.C. | Oven heat exchanger and floor construction |
| US6990868B2 (en) | 2002-11-15 | 2006-01-31 | Atlas Material Testing Techology Llc | Accelerated weathering apparatus having sealed weathering chamber |
| US6894252B2 (en) * | 2003-04-10 | 2005-05-17 | Premark Feg L.L.C. | Dough proofing apparatus and related methods |
| US6854457B2 (en) | 2003-04-15 | 2005-02-15 | Premark Feg L.L.C. | Convection oven and related cooking air flow system |
| US7975604B2 (en) * | 2003-05-16 | 2011-07-12 | Premark Feg L.L.C. | Dough proofing apparatus and related methods |
| US7527051B2 (en) * | 2005-05-02 | 2009-05-05 | Premark Feg L.L.C. | Oven and associated floor construction |
| JP6450748B2 (ja) * | 2013-06-04 | 2019-01-09 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 空気フライ器具 |
| US9980494B2 (en) | 2014-08-19 | 2018-05-29 | Illinois Tool Works Inc. | Dough proofing apparatus and related methods |
| FR3148471B1 (fr) * | 2023-05-04 | 2025-03-28 | Adam Pyrometrie | Dispositif d’evacuation de fumees des fours de cuisson de petite dimension destines au decirage, s’emancipant d’une evacuation a l’exterieur de la piece ou il est place. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3366374A (en) * | 1965-11-23 | 1968-01-30 | Leeds & Northrup Co | Method and apparatus for control of rotary kiln exit gas conditions |
| US3514085A (en) * | 1968-12-09 | 1970-05-26 | Herbert J Woock | Combustion chamber atmosphere control |
| US3824066A (en) * | 1971-09-16 | 1974-07-16 | Mueszeripari Muevek Lab | Baking oven |
| NO142052C (no) * | 1976-06-30 | 1980-06-18 | Elkem Spigerverket As | Fremgangsmaate og anordning for rensning av gass-roer og - filtre i anlegg for kontinuerlig maaling av co2 og o2-innholdet i gasser |
| DE3223954A1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-12-29 | Ludwig Riedhammer GmbH & Co KG, 8500 Nürnberg | Verfahren zum erniedrigen des sauerstoffgehaltes der atmosphaere eines gluehofens |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP63208045A patent/JPH0259048A/ja active Granted
-
1989
- 1989-07-19 US US07/383,149 patent/US4975047A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010085176A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Hayato Shibata | 熱老化試験機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573468B2 (ja) | 1993-10-14 |
| US4975047A (en) | 1990-12-04 |
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