JPH0259087B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0259087B2 JPH0259087B2 JP60143668A JP14366885A JPH0259087B2 JP H0259087 B2 JPH0259087 B2 JP H0259087B2 JP 60143668 A JP60143668 A JP 60143668A JP 14366885 A JP14366885 A JP 14366885A JP H0259087 B2 JPH0259087 B2 JP H0259087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- soybeans
- box
- soybean
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、脱臭大豆微粉末を得るための製造装
置に関するもので、より詳細には脱臭装置の構造
に関する。
置に関するもので、より詳細には脱臭装置の構造
に関する。
（従来の技術）
従来、この種の製造装置は多数知られている
が、例えは特公昭48−19946号公報所載の製造方
法及び装置に示されているように、洗浄した大豆
を、工程の後先きは若干ありつつも、脱臭、脱
水、粉砕して脱臭大豆微粉末を得るのが通常のプ
ロセスといえる。
が、例えは特公昭48−19946号公報所載の製造方
法及び装置に示されているように、洗浄した大豆
を、工程の後先きは若干ありつつも、脱臭、脱
水、粉砕して脱臭大豆微粉末を得るのが通常のプ
ロセスといえる。
（発明が解決しようとする課題）
大豆はその優れた栄養価とともに、低リスク健
康食品として需要がきわめて高く、風味の良い脱
臭大豆を安価かつ迅速に提供する技術が望まれて
いるところ、従来の製造方法においても、脱臭工
程に未だ改良の余地を残している。殊に、気密保
持に関して不充分さがある。
康食品として需要がきわめて高く、風味の良い脱
臭大豆を安価かつ迅速に提供する技術が望まれて
いるところ、従来の製造方法においても、脱臭工
程に未だ改良の余地を残している。殊に、気密保
持に関して不充分さがある。
勿論、製造工程において各種の化学添加物を使
用して特に脱臭を試みることもなされているが、
大豆本来の低リスク健康食品としての性質、さら
には装置及び添加物を別途に必要とする費用高騰
の点からこの方法は好ましくない。
用して特に脱臭を試みることもなされているが、
大豆本来の低リスク健康食品としての性質、さら
には装置及び添加物を別途に必要とする費用高騰
の点からこの方法は好ましくない。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、一
切の化学添加物を使用することなく、しかも脱臭
効率を向上することができる脱臭大豆粉の製造装
置を得ることを目的とする。
切の化学添加物を使用することなく、しかも脱臭
効率を向上することができる脱臭大豆粉の製造装
置を得ることを目的とする。
すなわち本発明は、圧力、温度及び時間の相関
関係をなす脱臭工程において、特に一定圧力下に
て加熱処理を行つた場合に良質の脱臭大豆が得ら
れる知見に基いてなされたもので、脱皮洗浄大豆
を密閉函体内に搬入して一定圧力の維持を図る
際、通常函体の入口側及び出口側に配設されるロ
ータリーバルブの圧力漏れを阻止し得る構造を提
案するものである。
関係をなす脱臭工程において、特に一定圧力下に
て加熱処理を行つた場合に良質の脱臭大豆が得ら
れる知見に基いてなされたもので、脱皮洗浄大豆
を密閉函体内に搬入して一定圧力の維持を図る
際、通常函体の入口側及び出口側に配設されるロ
ータリーバルブの圧力漏れを阻止し得る構造を提
案するものである。
つまり本発明は、函体の入口側及び出口側には
ロータリーバルブを配設するとともに、該函体内
に加熱水蒸気を供給する形式の大豆の脱臭装置に
おいて、前記ロータリーバルブは、ケーシング内
にロータを軸支するとともに、該ロータの両側部
には、そのポケツトを閉塞する覆板を設け、さら
に前記ロータの両側先端部にリング状部材を弾発
的に圧接させ、さらに加えて、押え板の外側にお
いてケーシングにエアーを給排する通孔を設け、
これにより圧力維持を行わしめんとするものであ
る。
ロータリーバルブを配設するとともに、該函体内
に加熱水蒸気を供給する形式の大豆の脱臭装置に
おいて、前記ロータリーバルブは、ケーシング内
にロータを軸支するとともに、該ロータの両側部
には、そのポケツトを閉塞する覆板を設け、さら
に前記ロータの両側先端部にリング状部材を弾発
的に圧接させ、さらに加えて、押え板の外側にお
いてケーシングにエアーを給排する通孔を設け、
これにより圧力維持を行わしめんとするものであ
る。
（実施例）
以下に本発明を図面に示した実施例に基いて説
明する。
明する。
第１図は本発明に係る脱臭大豆粉の製造装置を
示すブロツク図で、左から順に、原料大豆を脱皮
する脱皮装置Ａ、これを密閉函体内において撹拌
しつつ加熱水蒸気により脱臭する脱臭装置Ｂ、次
いで脱臭された大豆を粗粉砕と乾燥及び搬送を行
う気流乾燥装置Ｃ、これらの乾燥された粗粉砕の
大豆粒を微粉砕する微粉砕装置Ｄ、それに製品大
豆粉を袋に収納する包装装置Ｅを備えている。
示すブロツク図で、左から順に、原料大豆を脱皮
する脱皮装置Ａ、これを密閉函体内において撹拌
しつつ加熱水蒸気により脱臭する脱臭装置Ｂ、次
いで脱臭された大豆を粗粉砕と乾燥及び搬送を行
う気流乾燥装置Ｃ、これらの乾燥された粗粉砕の
大豆粒を微粉砕する微粉砕装置Ｄ、それに製品大
豆粉を袋に収納する包装装置Ｅを備えている。
脱皮装置Ａでは、ホツパーから供給される原料
大豆を皮剥機で脱皮し、ふるい器で選別し、脱皮
大豆を次工程に供給するとともに、皮の部分を集
塵機にて除去する。
大豆を皮剥機で脱皮し、ふるい器で選別し、脱皮
大豆を次工程に供給するとともに、皮の部分を集
塵機にて除去する。
脱皮された大豆はコンベアでホツパーに搬入さ
れ、次工程の脱臭装置Ｂに送られる。この脱臭装
置Ｂは、第２図に示すように、密閉函体１の内部
に内筒２を設け、該内筒内にはスクリユー状の回
転搬送機３を装着し、前記函体１の入口側及び出
口側にはロータリーバルブ４，４を配設するとと
もに、該函体の中央上部には加熱水蒸気の供給口
５を設けてなるもので、入口側のロータリーバル
ブ４から函体１内に供給された大豆は、内筒２の
回転搬送機３にて撹拌されつつ所定時間で反対側
に搬送され、その間、加熱水蒸気により加熱処理
がなされ、しかして出口側のロータリーバルブ４
より函体１の外部へ搬送される。
れ、次工程の脱臭装置Ｂに送られる。この脱臭装
置Ｂは、第２図に示すように、密閉函体１の内部
に内筒２を設け、該内筒内にはスクリユー状の回
転搬送機３を装着し、前記函体１の入口側及び出
口側にはロータリーバルブ４，４を配設するとと
もに、該函体の中央上部には加熱水蒸気の供給口
５を設けてなるもので、入口側のロータリーバル
ブ４から函体１内に供給された大豆は、内筒２の
回転搬送機３にて撹拌されつつ所定時間で反対側
に搬送され、その間、加熱水蒸気により加熱処理
がなされ、しかして出口側のロータリーバルブ４
より函体１の外部へ搬送される。
ここで脱臭装置Ｂの各構成要素に関し好適な実
施の態様を詳述すると、内筒２は、上下に二分割
できる半筒状のものをボルトと蝶ナツトで連結し
て構成され、その上部を金網６で形成して、該内
筒内に加熱水蒸気が十分に供給されるような考慮
がなされている。さらに内筒２の下部適所には、
図示を省略した水抜き孔を設けている。尚、図中
７は函体１に設けた排水管である。
施の態様を詳述すると、内筒２は、上下に二分割
できる半筒状のものをボルトと蝶ナツトで連結し
て構成され、その上部を金網６で形成して、該内
筒内に加熱水蒸気が十分に供給されるような考慮
がなされている。さらに内筒２の下部適所には、
図示を省略した水抜き孔を設けている。尚、図中
７は函体１に設けた排水管である。
回転搬送機３は、前述のようにスクリユー状を
呈しているが、単なるスクリユーコンベアではな
い。すなわち、この回転搬送機３を当初、通常用
いられるスクリユーで構成したところ、加熱水蒸
気で熱膨張した大豆はスクリユーの羽の間に塊状
となつて撹拌されないことが判明した。そこで実
施例では、スクリユーの羽８に適宜切欠き９を設
けてこれを解決した。つまり羽８を連続状のもの
としないで、基本的にはスクリユーの羽の形態を
採りつつも、切欠き９を設けて間欠的な羽の構成
とし、これにより撹拌機能と推力の両方を与えた
ものである。
呈しているが、単なるスクリユーコンベアではな
い。すなわち、この回転搬送機３を当初、通常用
いられるスクリユーで構成したところ、加熱水蒸
気で熱膨張した大豆はスクリユーの羽の間に塊状
となつて撹拌されないことが判明した。そこで実
施例では、スクリユーの羽８に適宜切欠き９を設
けてこれを解決した。つまり羽８を連続状のもの
としないで、基本的にはスクリユーの羽の形態を
採りつつも、切欠き９を設けて間欠的な羽の構成
とし、これにより撹拌機能と推力の両方を与えた
ものである。
ロータリーバルブ４は、第３図に示すように、
ケーシング１１内にロータ１２が軸支され、この
ロータ１２のポケツト１３に大豆を収容して供給
するもので、ロータ１２の両側部には、第４図に
示すように、ポケツト１３を閉塞する覆板１４が
設けられている。通常用いられるロータリーバル
ブはこの覆板だけでロータ両側部の気密を図つて
いるが、この箇所は加熱水蒸気の影響を受けて熱
膨張するので、部材間に隙間を生じ、気密維持が
困難となるものである。そこで実施例では、さら
に第５図に示すように、ロータ１２の両側先端部
にテフロンなどからなるリング状部材１５を圧接
させている。より詳述すると、実施例では、覆板
１４の外周にリング状安定板１４ａを嵌装し、こ
の位安定板１４ａの外側でかつロータ１２の両側
先端部に摺接する箇所にテフロン製のリング状部
材１５を配設し、その側方にピストンリング１６
を装着してラジアル方向の気密維持を施し、これ
らをリング状押え板１７を介して、押圧装置１８
により弾力的に押圧している。この押圧装置１８
は、圧縮スプリング１９でロツド２０を突出付勢
させてなるもので、背部にはボルト２１を出没自
在に螺着している。このボルト２１を回すことに
より、前記テフロン製のリング状部材１５に対す
る押圧力を調整することができる。実施例では、
この押圧装置１８をロータ１２の両側に各４セツ
ト配設している。さらに本考案は第４図に示すよ
うに、入口側のロータリーバルブ４の押え板１７
と押圧装置１８の間において、ケーシング１１に
通孔１１ａ，１１ｂを二箇所設けている。すなわ
ち一方の通孔１１ａから所定圧のエアを供給し他
方の通孔１１ｂに排出することにより、押圧装置
１８と押え板１７との間の気圧を高め、以つて前
記テフロン製のリング状部材１５の気密保持作用
を一層効果あらしめ得ると同時に、このエアによ
つて当該ロータリーバルブ４における脱臭を良好
にするようになしてある。このエアの供給は、所
定時間ごとに行つても、又継続的に行つてもよ
く、要するにロータリーバルブ４を通過する大豆
の量を勘案して適宜に操作するとよい。また上記
通孔１１ｂは、ロータ１２が回帰する際の圧力調
整孔としても供される。
ケーシング１１内にロータ１２が軸支され、この
ロータ１２のポケツト１３に大豆を収容して供給
するもので、ロータ１２の両側部には、第４図に
示すように、ポケツト１３を閉塞する覆板１４が
設けられている。通常用いられるロータリーバル
ブはこの覆板だけでロータ両側部の気密を図つて
いるが、この箇所は加熱水蒸気の影響を受けて熱
膨張するので、部材間に隙間を生じ、気密維持が
困難となるものである。そこで実施例では、さら
に第５図に示すように、ロータ１２の両側先端部
にテフロンなどからなるリング状部材１５を圧接
させている。より詳述すると、実施例では、覆板
１４の外周にリング状安定板１４ａを嵌装し、こ
の位安定板１４ａの外側でかつロータ１２の両側
先端部に摺接する箇所にテフロン製のリング状部
材１５を配設し、その側方にピストンリング１６
を装着してラジアル方向の気密維持を施し、これ
らをリング状押え板１７を介して、押圧装置１８
により弾力的に押圧している。この押圧装置１８
は、圧縮スプリング１９でロツド２０を突出付勢
させてなるもので、背部にはボルト２１を出没自
在に螺着している。このボルト２１を回すことに
より、前記テフロン製のリング状部材１５に対す
る押圧力を調整することができる。実施例では、
この押圧装置１８をロータ１２の両側に各４セツ
ト配設している。さらに本考案は第４図に示すよ
うに、入口側のロータリーバルブ４の押え板１７
と押圧装置１８の間において、ケーシング１１に
通孔１１ａ，１１ｂを二箇所設けている。すなわ
ち一方の通孔１１ａから所定圧のエアを供給し他
方の通孔１１ｂに排出することにより、押圧装置
１８と押え板１７との間の気圧を高め、以つて前
記テフロン製のリング状部材１５の気密保持作用
を一層効果あらしめ得ると同時に、このエアによ
つて当該ロータリーバルブ４における脱臭を良好
にするようになしてある。このエアの供給は、所
定時間ごとに行つても、又継続的に行つてもよ
く、要するにロータリーバルブ４を通過する大豆
の量を勘案して適宜に操作するとよい。また上記
通孔１１ｂは、ロータ１２が回帰する際の圧力調
整孔としても供される。
気流乾燥装置Ｃは、前記出口側のロータリーバ
ルブ４から函体１の外部へ搬送された大豆が、加
熱乾燥空気中で粗粉砕され、かつこの大豆粒を前
記加熱乾燥空気で次工程に強制搬送する装置であ
る。実施例では、第６図に示すように、加熱送風
機２２とゲージミル２３を連接して構成される。
前記ゲージミルで粗粉砕された大豆は表面積が大
きくなり、これに熱風が加えられて乾燥能率が著
しく向上するとともに、当該熱風により大豆粒は
次工程に強制搬送される。つまりこの気流乾燥装
置Ｃにおいて粗粉砕、乾燥及び搬送が一挙になさ
れるので工程の短縮化、省力化がもたらされるも
のである。
ルブ４から函体１の外部へ搬送された大豆が、加
熱乾燥空気中で粗粉砕され、かつこの大豆粒を前
記加熱乾燥空気で次工程に強制搬送する装置であ
る。実施例では、第６図に示すように、加熱送風
機２２とゲージミル２３を連接して構成される。
前記ゲージミルで粗粉砕された大豆は表面積が大
きくなり、これに熱風が加えられて乾燥能率が著
しく向上するとともに、当該熱風により大豆粒は
次工程に強制搬送される。つまりこの気流乾燥装
置Ｃにおいて粗粉砕、乾燥及び搬送が一挙になさ
れるので工程の短縮化、省力化がもたらされるも
のである。
これらの乾燥された粗粉砕の大豆粒は、微粉砕
装置Ｄで150〜200メツシユに粉砕され、包装装置
Ｅにてそれぞれ袋に収納されて製品となる。
装置Ｄで150〜200メツシユに粉砕され、包装装置
Ｅにてそれぞれ袋に収納されて製品となる。
実施例の用役設備において、
電 力： 150（KW）
蒸 気： 1000（Kg／ｈ）
空 気： 500（１／min）
とした場合、
製品大豆は、
水 分： 3.4（％）
蛋白質： 38.6（％）
脂 質： 25.9（％）
繊 維： 2.4（％）
灰 分： 4.7（％）
糖 分： 25.0（％）
エネルギー： 485（Kcal／100ｇ）
のものが得られ、この場合のプロセス仕様は、
大豆粉生産能力： 300（トン／月）
時間当たりの生産能力： 600（Kg／ｈ）
製品大豆粉粒度： 150〜200メツシユ
製品大豆粉水分： ４（％）以下
を実現することができた。
（発明の効果）
本発明は以上説明したように、ケーシング内に
ロータを軸支するとともに、該ロータの両側部に
は、そのポケツトを閉塞する覆板を設け、さらに
前記ロータの両側先端部にリング状部材を弾発的
に圧接させ、さらに加えてエアーの給排により圧
力漏れを防止するようにロータリーバルブを構成
したので、従来ロータの側部に生じていた圧力漏
れを完全に阻止することができ、したがつて一定
圧力下にて加熱処理を行い得ることとなり、これ
により高品質の脱臭大豆粉が得られることを確認
した。
ロータを軸支するとともに、該ロータの両側部に
は、そのポケツトを閉塞する覆板を設け、さらに
前記ロータの両側先端部にリング状部材を弾発的
に圧接させ、さらに加えてエアーの給排により圧
力漏れを防止するようにロータリーバルブを構成
したので、従来ロータの側部に生じていた圧力漏
れを完全に阻止することができ、したがつて一定
圧力下にて加熱処理を行い得ることとなり、これ
により高品質の脱臭大豆粉が得られることを確認
した。
第１図は本発明に係る脱臭大豆粉の製造装置を
示すブロツク図、第２図は脱臭装置の一実施例を
示す縦断面図、第３図はロータリーバルブを示す
一部縦断側面図、第４図は同上の一部縦断正面
図、第５図は第４図Ｘ部の拡大図、第６図は気流
乾燥装置の一実施例を示す図で、１，２は正面図
と平面図である。 Ａ……脱皮装置、Ｂ……脱臭装置、Ｃ……気流
乾燥装置、Ｄ……微粉砕装置、Ｅ……包装装置、
１……函体、２……内筒、３……回転搬送機、４
……ロータリーバルブ、１１……ケーシング、１
１ａ，１１ｂ……通孔、１２……ロータ、１３…
…ポケツト、１４……覆板、１５……リング状部
材。
示すブロツク図、第２図は脱臭装置の一実施例を
示す縦断面図、第３図はロータリーバルブを示す
一部縦断側面図、第４図は同上の一部縦断正面
図、第５図は第４図Ｘ部の拡大図、第６図は気流
乾燥装置の一実施例を示す図で、１，２は正面図
と平面図である。 Ａ……脱皮装置、Ｂ……脱臭装置、Ｃ……気流
乾燥装置、Ｄ……微粉砕装置、Ｅ……包装装置、
１……函体、２……内筒、３……回転搬送機、４
……ロータリーバルブ、１１……ケーシング、１
１ａ，１１ｂ……通孔、１２……ロータ、１３…
…ポケツト、１４……覆板、１５……リング状部
材。
Claims (1)
- １ 函体１の入口側及び出口側にはロータリーバ
ルブ４，４を配設するとともに、該函体内に加熱
水蒸気を供給する形式の大豆の脱臭装置におい
て、前記ロータリーバルブ４は、ケーシング１１
内にロータ１２を軸支するとともに、該ロータの
両側部には、そのポケツト１３を閉塞する覆板１
４を設け、さらに前記ロータ１２の両側先端部に
リング状部材１５を押え板１７を介し弾発的に圧
接させ、さらに加えて、押え板１７の外側におい
てケーシング１１にエアーを給排する通孔１１
ａ，１１ｂを設けたことを特徴とする大豆の脱臭
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143668A JPS623755A (ja) | 1985-06-30 | 1985-06-30 | 大豆の脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143668A JPS623755A (ja) | 1985-06-30 | 1985-06-30 | 大豆の脱臭装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623755A JPS623755A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0259087B2 true JPH0259087B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=15344157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143668A Granted JPS623755A (ja) | 1985-06-30 | 1985-06-30 | 大豆の脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623755A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103277411A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 无锡朗特机械设备有限公司 | 迷宫漏丸板式丸料密封装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341128Y2 (ja) * | 1974-10-11 | 1978-10-04 | ||
| JPS5249562A (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-20 | Kiroku Kobayashi | Rotary valve |
| JPS60114159A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-20 | Tsutae Tsunoda | 大豆の微粉末製造方法および装置 |
-
1985
- 1985-06-30 JP JP60143668A patent/JPS623755A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS623755A (ja) | 1987-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4463022A (en) | Method of grinding and cooking whole grain | |
| US4089259A (en) | Corn flour milling | |
| US4779523A (en) | Apparatus for producing soybean flakes | |
| CN103636931A (zh) | 一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺 | |
| CN210230171U (zh) | 一种抹茶加工用茶叶粉碎装置 | |
| JPH0358263B2 (ja) | ||
| KR100577768B1 (ko) | 전지활성 생콩 미세분말의 제조시스템 및 방법과 생콩 미세분말을 이용한 전두부의 제조시스템 및 그 방법 | |
| JPS62228233A (ja) | 動物飼料の製造方法及び装置 | |
| JPH0530432B2 (ja) | ||
| JPS623755A (ja) | 大豆の脱臭装置 | |
| CN104628462B (zh) | 一种富硒食用菌基添加剂的加工方法 | |
| CN103040080B (zh) | 制取全脂膨化物料的方法 | |
| JPS58165744A (ja) | 粉粒物質の加熱処理方法及び装置 | |
| KR100751070B1 (ko) | 건조비지 분말의 제조방법 | |
| JPS6411274B2 (ja) | ||
| KR900002026B1 (ko) | 대두분말 제조방법 | |
| CN106072677A (zh) | 富含花青素多vc黑小麦膳食纤维复合片的制备方法 | |
| CN108522995A (zh) | 一种以糙米和小麦为主料的速食冲调粉及其制备方法 | |
| JPS60114159A (ja) | 大豆の微粉末製造方法および装置 | |
| KR100577767B1 (ko) | 전지활성 생 콩 미세분말의 제조시스템 및 그 방법 | |
| CN108719755A (zh) | 一种以糙米和青稞为主料的速食冲调粉及其制备方法 | |
| CN222357250U (zh) | 非油炸空气隧道炉 | |
| US1187703A (en) | Process of making a grain product. | |
| JPH0724080Y2 (ja) | 大豆の圧扁フレークの製造装置 | |
| CN108224904A (zh) | 农产品低温负压干燥破碎一体化方法及其系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |