JPS623755A - 大豆の脱臭装置 - Google Patents

大豆の脱臭装置

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JPS623755A
JPS623755A JP60143668A JP14366885A JPS623755A JP S623755 A JPS623755 A JP S623755A JP 60143668 A JP60143668 A JP 60143668A JP 14366885 A JP14366885 A JP 14366885A JP S623755 A JPS623755 A JP S623755A
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JP
Japan
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rotor
ring
soybeans
soybean
pockets
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JP60143668A
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JPH0259087B2 (ja
Inventor
Sei Kuwabara
桑原 聖
Yujiro Taniguchi
谷口 雄二郎
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Shinwa Co Ltd
Original Assignee
Shinwa Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、脱臭大豆微粉末を得るための製造装置に関す
るもので、より詳細には脱臭装置の構造に関する。
(従来技術) 従来、この種の製造装置は多数知られているが、例えは
特公昭4B−19948号公報所載の製造方法及び装置
に示されているように、洗浄した大豆を、工程の後先き
は若干ありつつも、脱臭、脱水、粉砕して脱臭大豆微粉
末を得るのが通常のプロセスといえる。
(発明が解決しようとする問題点) 大豆はその優れた栄養価とともに、低リスク健康食品と
して需要がきわめて高く、風味の良い脱臭大豆を安価か
つ迅速に提供する技術が望まれているところ、従来の製
造方法においても、脱臭工程に未だ改良の余地を残して
いる。
一方で、製造工程において各種の化学添加物を使用して
特に脱臭を試みているが、大豆本来の低リスク健康食品
としての性質、ざらには装置及び添加物を別途に必要と
する費用高騰の点からも好ましくない。
(問題点を解決するための手段) 本発明は上記事情に気−みてなされたもので、−切の化
学添加物を使用することなく、しかも脱臭効率を向上す
ることができる脱臭大豆粉の製造装置を得ることを目的
とする。
すなわち本発明は、圧力、温度及び時間の相関関係をな
す脱臭工程において、特に一定圧力下にて加熱処理を行
った場合に良質の脱臭大豆が得られる知見に基いてなさ
れたもので、脱皮洗浄大豆を密閉函体内に搬入して一定
圧力の維持を図る際、通常函体の入口側及び出口側に配
設されるロータリーバルブの圧力漏れを阻止し得る構造
を提案するものである。
つまり本発明は、函体の入口側及び出口側にはロータリ
ーバルブを配設するとともに、該函体内に加熱水蒸気を
供給する形式の大豆の脱臭装置において、前記ロータリ
ーバルブは、ケーシング内にロータを軸支するとともに
、該ロータの両側部には、そのポケットを閉塞する覆板
を設け、さらに前記ロータの両側先端部にリング状部材
を弾発的に圧接させ、これにより圧力維持を行わしめん
とするものである。
(実施例) 以下に本発明を図面に示した実施例に基いて説明する。
第1図は本発明に係る脱臭大豆粉の製造装置を示すブロ
ック図で、左から順に、原料大豆を脱皮する脱皮装置A
、これを密閉函体内において攪拌しつつ加熱水蒸気によ
り脱臭する脱臭装置B、次いで脱臭された大豆を粗粉砕
と乾燥及び搬送を行う気流乾燥装置C1これらの乾燥さ
れた粗粉砕の大豆粒を微粉砕する微・粉砕装置D、それ
に製品大豆粉を袋に収納する包装装置Eを備えている。
脱皮袋2tAでは、ホッパーから供給される原料大豆を
皮剥機で脱皮し、ふるい器で選別し、脱皮大豆を次工程
に供給するとともに、皮の部分を集塵機にて除去する。
脱皮された大豆はコンベアでホッパーに搬入され、次工
程の脱臭装置Bに送られる。この脱臭装置Bは、第2図
に示すように、密閉函体1の内部に内筒2を設け、該内
筒内にはスクリュー状の回転搬送機3を装着し、前記函
体1の入口側及び出口側にはロータリーバルブ4,4を
配設するとともに、該函体の中央上部には加熱水蒸気の
供給口5を設けてなるもので、入口側のロータリーバル
ブ4から函体1内に供給された大豆は、内筒2の回転搬
送機3にて攪拌されつつ所定時間で反対側に搬送され、
その間、加熱水蒸気により加熱処理がなされ、しかして
出口側のロータリーバルブ4より函体1の外部へ搬送さ
れる。
ここで脱臭装置Bの各構成要素に関し好適な実施の態様
を詳述すると、内筒2は、上下に二分割できる半筒状の
ものをボルトと蝶ナツトで連結して構成され、その上部
を金網6で形成して、該内筒内に加熱水蒸気が十分に供
給されるような考慮がなされている。ざらに内筒2の下
部適所には、図示を省略した水抜き孔を設けている。尚
、図中7は函体1に設けた排水管である。
回転搬送a3は、前述のようにスクリュー状を呈してい
るが、単なるスクリューコンベアではない。すなわち、
この回転搬送機3を当初、通常用いられるスクリューで
構成したところ、加熱水蒸気で熱膨張した大豆はスクリ
ューの羽の間に塊状となって攪拌されないことが判明し
た。そこで実施例では、スクリューの羽8に適宜切欠き
9を設けてこれを解決した。つまり羽8を連続状のもの
としないで、基本的にはスクリューの羽の形態を採りつ
つも、切欠き9を設けて間欠的な羽の構成とし、これに
より攪拌機能と推力の両方を与えたものである。
ロータリーバルブ4は、第3図に示すように、ケーシン
グ11内にロータ12が軸支され、このロータ12のポ
ケット13に大豆を収容して供給するもので、ロータ1
2の両側部には、第4図に示すように、ポケット13を
閉塞する覆板14が設けられている0通常用いられるロ
ータリーバルブはこの覆板だけでロータ両側部の気密を
図っているが、この箇所は加熱水蒸気の影響を受けて熱
膨張するので、部材間に隙間を生じ、気密維持が困難と
なるものである。そこで実施例では、さらに第5図に示
すように、ロータ12の両側先端部にテフロンなどから
なるリング状部材15を圧接させている。より詳述する
と、実施例では、覆板14の外周にリング状安定板1 
jaを嵌装し、この安定板14aの外側でかつロータ1
2の両側先端部に摺接する箇所にテフロン製のリング状
部材15を配設し、その側方にピストンリング16を装
着してラジアル方向の気密維持を施し、これらをリング
状押え板17を介して、抑圧装置18により弾力的に押
圧している。この抑圧装置18は、圧縮スプリング19
でロンド20を突出付勢させてなるもので、背部にはボ
ルト21を出没自在に螺着している。このボルト21を
回すことにより、前記テフロン製のリング状部材15に
対する押圧力を調整することができる。実施例では、こ
の抑圧装置18をロータ12の両側に各4セツト配設し
ている。第4図において、押え板17と押圧装置18の
間において、ケーシング11に通孔11aを設けている
が、この通孔11aは少なくとも二箇所設けるとよい。
すなわち一方の通孔から他方の通孔へ所定圧のエアを供
給することにより、前記テフロン製のリング状部材15
の気密保持作用を一層効果あらしめ得ると同時に、この
エアにより当該ロータリーバルブ4における脱臭も良好
になされるものである。このエアの供給は、所定時間ご
とに行っても、又継続的に行ってもよく、要するにロー
タリーバルブ4を通過する大豆の量を勘案し−て適宜に
操作するとよい。尚、第3図において、入口側のロータ
リーバルブ4のケーシング11に通孔11bを設けてい
る。この通孔11bは、ロータ12が回帰する際の圧力
調整孔として機能する。
気流乾燥装置Cは、前記出口側のロータリーバルブ4か
ら函体1の外部へ搬送された大・豆が、加熱乾燥空気中
で粗粉砕され、かつこの大豆粒を前記加熱乾燥空気で次
工程に強制搬送する装置である。実施例では、第6図に
示すように、加熱送風機22とゲージミル23を連接し
て構成される。
前記ゲージミルで粗粉砕された大豆は表面積が大きくな
り、これに熱風が加えられて乾燥能率が著しく向上する
とともに、当該熱風により大豆粒は次工程に強制搬送さ
れる。つまりこの気流乾燥装置Cにおいて粗粉砕、乾燥
及び搬送が一挙になされるので工程の短縮化、省力化が
もたらされるものである。
これらの乾燥された粗粉砕の大豆粒は、微粉砕装置D 
テ150〜200メツシユに粉砕され、包装装置Eにて
それぞれ袋に収納されて製品となる。
実施例の用役設備において、 電カニ   150(K誓) 蒸気:  101000(/h) 空気:   500 (1/Win) とした場合、 製品大豆は、 水分:    3.4 (%) 蛋白質:  38.6(%) 脂質:   25.9(%) 繊@:    2.4 (%) 灰分:    4.7 (%) 糖分:   25.0(%) エネルギー: 485  (kcal/100g)のち
のが得られ、この場合のプロセス仕様は、大豆粉生産能
カニ    300()77月)時間当たりの生産能カ
ニ 600  (Kg/h)製品大豆粉粒度:150〜
200メツシュ製品大豆粉水分:     4(%)以
下を実現することができた。
(発明の効果) 本発明は以上説明したように、ケーシング内にロータを
軸支するとともに、該ロータの両側部には、そのポケッ
トを閉塞する覆板を設け、さらに前記ロータの両側先端
部にリング状部材を弾発的に圧接させてロータリーバル
ブを構成したので、従来ロータの側部に生じていた圧力
漏れを阻止することができ、したがって一定圧力下にて
加熱処理を行い得ることとなり、これにより高品質の脱
臭大豆粉が得られることを確認した。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る脱臭大豆粉の製造装置を示すブロ
ック図、第2図は脱臭装置の一実施例を示す縦断面図、
第3図はロータリーバルブを示す一部縦断側面図、第4
図は同上の一部縦断正面図、第5図は第4図X部の拡大
図、第6図は気流乾燥装置の一実施例を示す図で、(1
) 、 (2)は正面図と平面図である。 A・・・脱皮装置     B・・・脱臭装置C・・・
気流乾燥装置   D・・・微粉砕装置E・・・包装装
置     1・・・函体2・・・内筒       
3・・・回転搬送機4・・・ロータリーバルブ 11・
・・ケーシング12・・・ロータ      13・・
・ポケット14・・・覆板      15・・・リン
グ状部材特許出願人   株  式  会  社  シ
    ン    ワ代  理  人   弁理士  
 森        正   澄第4図 第6図 手続補正書帽発) 昭和60年7月31日 特許庁長官  志 賀  学 殿 1 事件の表示 昭和60年 特  顧 第143668号2 発明の名
称 大豆の脱臭装置 3 補正をする者 事件との関係  特許出願人 住 所 北海道函館市大手町16−12名 称 株式会
社 シ  ン  ワ 代表者 谷ロ陽一部 4 代理人  〒16410003) 373−951
0住 所 東京都中野区本町2丁目9番10号氏  名
  (8278)  弁理士  森     正   
澄手続補正書印発) 昭和60年8月29日 ろ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 函体1の入口側及び出口側にはロータリーバルブ4、4
    を配設するとともに、該函体内に加熱水蒸気を供給する
    形式の大豆の脱臭装置において、前記ロータリーバルブ
    4は、ケーシング11内にロータ12を軸支するととも
    に、該ロータの両側部には、そのポケット13を閉塞す
    る覆板14を設け、さらに前記ロータ12の両側先端部
    にリング状部材15を弾発的に圧接させたことを特徴と
    する大豆の脱臭装置。
JP60143668A 1985-06-30 1985-06-30 大豆の脱臭装置 Granted JPS623755A (ja)

Priority Applications (1)

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JP60143668A JPS623755A (ja) 1985-06-30 1985-06-30 大豆の脱臭装置

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JP60143668A JPS623755A (ja) 1985-06-30 1985-06-30 大豆の脱臭装置

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JPS623755A true JPS623755A (ja) 1987-01-09
JPH0259087B2 JPH0259087B2 (ja) 1990-12-11

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ID=15344157

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103277411A (zh) * 2013-06-13 2013-09-04 无锡朗特机械设备有限公司 迷宫漏丸板式丸料密封装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5149745U (ja) * 1974-10-11 1976-04-15
JPS5249562A (en) * 1975-10-15 1977-04-20 Kiroku Kobayashi Rotary valve
JPS60114159A (ja) * 1983-11-28 1985-06-20 Tsutae Tsunoda 大豆の微粉末製造方法および装置

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